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1、 技 术 交 底 记 录 工程名称 某某研究院 分部工程 装饰装修工程 分项工程名称 外墙外保温工程（100mm 厚岩棉）交底内容：一、施工准备 1.1 机具准备（1）主要机具 水桶，剪刀，铲刀，手提式搅拌器，手推车，塑料桶，垂直运输设备，铁锹，铲刀，脚手架或和吊篮、锯齿型批刀，平口批刀，美工刀，铝合金刮尺，扫帚，滚筒，冲击钻，螺丝刀，切割机等，靠尺，塞尺，垂直仪，墨斗，钢尺，方尺，探针等。1.2 材料准备 100 厚岩棉板、塑料膨胀钉、耐碱网格布。1.3 作业条件 （1）外墙体无起壳和空鼓现象，并经有关部门验收合格。（2）岩棉板、聚合物砂浆等外保温材料产品合格证齐全并经复试合格。（3）施工环
2、境温度不得低于 5 oC,不得高于 40 oC。（4）雨雪天气不能施工（雨后 24 小时或施工后 24 小时会下雨不易施工）。（5）门窗框进行保护处理。（6）检查所用材料是否符合设计要求，施工机具和工具是否符合使用要求脚手架或吊篮是否安全可靠，施工人员是否已进行培训等。二、工艺流程：工艺流程：基层处理 配置胶粘剂 粘贴岩棉板 底层抹面砂浆（第一道加第一层耐碱网布）弹锚栓钻孔线 安装固定件 抹面砂浆（第二道加第二层耐碱网格布）面层砂浆 保温系统验收 三、施工方法 1、基层墙面处理 清理主体施工时墙面遗留的钢筋头、废模板；清扫墙面的浮灰；凸出墙面的沙浆清除干净，穿墙孔洞应用膨胀细石砼予以封闭。2、
3、弹控制线、挂基准线 弹线控制：根据实际建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线等。挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位子挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。3、粘结砂浆 3.1 在容器中倒入粘结砂浆，按配合比进行搅拌，搅拌时间不少于 5min，搅 拌必须充分、均匀、稠度适中。3.2 拌制砂浆的过程中均不容许掺加水泥、填充料等任何形式的添加剂。4、基层上粘贴翻包网格布 4.1 凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准的耐碱网格布翻包处理，具体部位如下：1）门窗洞口处；2）女儿墙收头口处 4.2 裁取 350mm 宽的标准型耐碱网
4、格布条；4.3 需要做翻包处理的部位基层上抹出 100mm 宽 2-3mm 厚的粘贴砂浆；4.4 抹好的粘结剂铺设耐碱网格布，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度 100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。5、粘结剂 5.1 在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；5.2 保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积控制在 50%且必须牢固。5.3 用不锈钢抹子在板边抹 50mm 宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出 8 个直径不小于 100mm 的粘结浆块，厚度不小于 8mm，具体布置方式如下图所示。5.4 为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。做
5、到无碰到灰。6、粘贴岩棉板 6.1 已抹好粘结砂浆的岩棉板由二层外凸檐部位开始自下而上，并按岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；6.2 竖缝应逐行错缝 1/2 板长或200mm；6.3 在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；6.4 门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于 200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于 200mm。6.5 均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在 3mm 以内；6.6 随时用 2m 靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；6.7 贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；6.8
6、 岩棉板间缝隙应控制在 1.5mm 以内，接缝处高差应控制在 1mm 以内；6.9 如果岩棉板接缝宽度超过 1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。7打磨岩棉板不平整接缝处 7.1 如果接缝处平整度偏差超过 1.5mm，则用粗砂纸打磨平整；7.2 抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑；8岩棉板上铺贴翻包网格布 8.1 凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽 100mm 厚 1.52.0mm 拌制好的抹面胶浆；8.2 把预先裁好的聚苯板用粘贴砂浆贴贴到门窗洞口侧面并将甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入外墙抹面胶浆内；8.3 门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿 45斜铺 2
7、40mm 宽 300mm 长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内；8.4 压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。9底层抹面胶浆 9.1 抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到又进行；9.2 岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出 12mm 厚已拌制好的抹面胶浆；要求将岩棉板充分覆盖。9.3 每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积 9.4 已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在 1.5mm 以内。10铺设耐碱网格布 10.1 抹完底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱型耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；10.2 单张网格布长度不宜大于 6m
8、；10.3 铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至 耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；10.4 铺设网格布时网格布的弯曲面应应朝向墙面，并 从中央向四周用抹子抹平，直至网布完全埋入抹面胶 浆内。10.5 标准网格布需要搭接时，必须满足 65mm 的搭接 长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。10.6 在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双 向绕角后包墙的宽度不小于 200mm，标准网格布重 叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。10.7 保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于 200mm，如右图所示。11安装锚固件 11.1 待底层抹面完成后开始安装锚固件，先根据
9、板缝位置弹出板缝线，然后按板缝线进行钻孔并安装锚 固件，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于 60mm。11.2 凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。11.3 在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于 100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在 300mm 以内；11.4 需要安装固定件的部位先用带有直径 8mm 钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于 70mm 的孔；11.5 用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；11.6 用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入
10、岩棉板表面 1mm。11.7 为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行第二遍抹面胶浆批涂。11.8 锚固件数量：建筑高度 20m 以下不少于 7 个/m2，20m 以上不少于 9 个/m2。12第二层抹面胶浆 12.1 抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到又进行；12.2 底层抹面表面上用不锈钢抹子抹出 12mm 厚已拌制好的抹面胶浆；12.3 每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积 13铺设耐碱网格布 13.1 抹完第二层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱型耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面
11、应朝向墙面；13.2 单张网格布长度不宜大于 6m；13.3 铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至 耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；13.4 铺设网格布时网格布的弯曲面应应朝向墙面，并 从中央向四周用抹子抹平，直至网布完全埋入抹面胶 浆内。13.5 标准网格布需要搭接时，必须满足 65mm 的搭接 长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。13.6 在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双 向绕角后包墙的宽度不小于 200mm，标准网格布重 叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。13.7 保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于 200mm，如右图所示。14 分格条的
12、设置 根据施工设计图纸的建筑立面图要求，在窗洞上下口处留通长水平分 10mm 分隔缝，并按要求进行设置分格条。分格条采用粘贴法进行施工，即在保温板上用粘结剂进行粘贴，完成后面层砂浆应于分格条平齐，平整度不得超过 1mm。15面层抹面胶浆 15.1 等第二层抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道 2.03.0mm 厚的抹面胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在 3.05.0mm 之间；15.2 面层抹面胶浆应完全覆盖网格布并表面平整度满足涂料饰面的相关要求。16 修补孔洞 1）当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用 1：3 防水水泥砂浆抹平。
13、2）根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。3）待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂 10mm 厚的专用粘结剂，将岩棉板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。4）裁剪面积能覆盖整个修补区或大小的网格布，并与周边网格布搭接 80mm。5）涂抹底层抹面胶浆，埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。17 女儿墙网格布翻包 女儿墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿女儿墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面 3cm 处设置滴水槽，滴水槽宽度为 2cm。四、施工重点
14、1、对门窗洞口进行网格布反包。2、粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于 200mm 板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。3、上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆。4、锚固件安装必须在岩棉板粘贴 24h 后并经底层抹面砂浆完成后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接 强度，其固定位置和数量应
15、符合设计要求。5、配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面（厚度约 12mm），趁其未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆中，等待其稍干可以触碰时，用电锤在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。直至第一道抗裂砂浆充分干燥完成，开始批涂第二道抗裂砂浆，要求将网格布充分覆盖，抹面胶浆总的厚度控制在 35mm 为宜，压平，收光。6、严禁在饰面层完成的外保温墙面上开孔或钉钉。五、施工验收 1、检验批的划分 根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按 5001000m2 墙面面积为一个检验批。2、材料验收及复试 2.1 进入现场的各种材料的
16、品种与技术性能应符合设计和产品质量要求。2.2 工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。具体检测项目如下：1）岩棉板：岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能；2）无机保温砂浆：无机保温砂浆的强度、密度；3）胶粘剂：干燥状态和浸水 48h 拉伸粘结强度（与防水水泥砂浆）4）抹面砂浆、抗裂砂浆、界面砂浆、耐碱网格布：干燥状态和浸水 48h 拉伸粘结强度（与保温层）5）板材粘贴强度：拉拔强度（每个检验批一次）、粘贴面积 6）锚固件拉拔力检测（每个检验批一次）7）现场实体检测 3、施工过程中隐蔽工程验收 3.1 岩棉板的厚度、
17、密度应符合设计要求。3.2 岩棉板必须与基层墙面的粘结强度和粘结方式应符合设计要求。3.3 每块岩棉板与基层面的有效粘结面积应在 40%。3.4 锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。3.5 网格布铺设，压帖密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，标准网布的水平、垂直方向搭接均不小于 65mm。加强网布只需做对接处理。4、岩棉板安装允许偏差、外保温墙面层的验收标准 岩棉板安装允许偏差和检查方法 项次 项目 允许偏差(rnm)检查方法 1 表面平整 3 用 2m 靠尺楔形塞尺检查 2 立面垂直 3 用 2m 垂直检查尺检查 3 阴、阳角垂直 3 用 2m 托线板检查 4 阳角方正
18、 3 用 200mm 方尺检查 5 接槎高差 l 用直尺和楔形塞尺检查 六、安全文明施工措施 1、工程施工前应进行安全技术交底，逐级进行安全教育，落实所有安全技术措施和个人防护用品，未落实不得进行施工。2、工作人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好下颌带。3、施工人员不准穿带钉靴、硬底靴、不准酒后上岗、不准带病作业 4、高空作业人员必须系好安全带，恐高症、高血压者不得高空作业。5、非电工不得私自乱接乱动电线及带电机具。6、脚手板搭设不得有探头板，脚手板上材料堆放不得超过板的允许荷载。7、施工现场建立防火管理制度。8、保温板碎片及砂浆包装袋等杂物应清理干净，减少火灾的发生。9、材料堆放符合要求。通风良好，严禁烟火，设立防火标志。同时对施工队进行放火安全技术交底。10、严格落实消防措施，在楼外指定处吸烟，施工现场及仓库严禁吸烟；现场动用明火必须办理动火证。现场保温板堆放要用彩条布进行围堵，与其他材料加以区分，设立明显防火标志。技术负责人 交底人 接受人