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1、-.z.本工艺标准适用于工业与民用建筑预制水磨石地面工程。2.1 材料及主要机具：水泥：425号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。白水泥：硅酸盐水泥，标号不低于425号。砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。预制水磨石板：应有出厂合格证，每块板上有合格标记，按加工定货单要求的规格、尺寸、颜色检查验收，并分别码放 立着 在垫木上。为防止板块变形，宜存放在库房内，防止日光强烈曝晒。水磨石板块材质要求见表7-7。水磨石板块材质要求表7-7 允许偏差(mm)长度宽度厚度平整度最大偏差值 长度：水磨石板材400 1.0 外表要求石子均匀、颜色一致，无旋纹、气孔 800 2.0 石膏粉、蜡、
2、草酸。主要机具：砂浆搅拌机、磨石机、砂轮锯、45-.z.号钢砂轮片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、90度钢角尺、小线笤帚等。2.2 作业条件：室内墙顶抹灰完，门框安完。墙面已弹好+50cm水平线。穿过楼面的管洞已堵严塞实。预埋在地面中电线管均已铺设完，并做完隐蔽验收手续。地面垫层已做完，其强度到达1.2MPa以上。铺设前先检查预制水磨石板的颜色、规格、尺寸是否符合设计要求，并进展挑选，将有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的板块排出，不得使用。3.1 工艺流程：基层处理定线水磨石板浸水砂浆拌制基层洒水及刷水泥浆 铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板养护灌缝贴镶踢脚板酸洗打蜡 3.2 基层处理：将粘
3、结在基层上的砂浆或洒落的混凝土及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将外表浮土清扫干净。3.3 定基准线：根据设计图纸要求的地-.z.面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨石板时，分色线应留在门口处。有图案的大厅，应根据房间长宽尺寸和水磨石板的规格、缝宽排列，确定各种水磨石板所需块数，绘制施工大样图。3.4 预制水磨石板浸水：为确保砂浆找平层与预制水磨石板之间的粘结质量，在铺砌板块前，板块应用水浸湿，辅时到达外表无明水。3.5 砂浆拌制：找平层应用13干硬性水泥砂浆，
4、是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点，因此拌制时要注意控制加水量，拌好的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。3.6 基层洒水及刷水泥浆：将地面基层外表清扫干净后洒水湿润不得有明水。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的-.z.素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即铺砂浆找平层，防止水泥浆风干不起粘结作用。3.7 铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板：确定标准块的位置：在已确定的十字线穿插处最中间的一块为标准块位置 如以十字线为中缝时，可在十字线穿插点对角安设两块标准块，标准块做为整个房间
5、的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进展铺砌。虚铺干硬性水泥砂浆结合层：检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开场铺砂浆结合层随铺随砌，不得铺的面积过大，铺设厚度以253cm为宜，放上水磨石板时比地面标高线高出34mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进展预制水磨石板试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺适宜的预制水磨石板掀起移到一旁，检查砂浆上外表，如与水磨石板底相吻合后如有空虚处，应用砂浆填补，满-.z.浇一层水次比为0.5左右的素水泥浆，再铺预制水磨石板，辅时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时
6、用水平尺或直板尺找平。标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进展控制，同时也要严格控制接缝上下差。安装好的预制水磨石板应整齐平稳横竖缝对齐。铺砌房间内预制水磨石板时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称定基准线在房间内拉十字线时，应根据水磨石板规格、尺寸计算出镶边的宽度。但凡有地漏的部位，应注意铺砌时板面的坡度，铺砌在地漏周围的水磨石块，套割、弧度要与地漏相吻合。3.8 养护和填缝：预制水磨石板铺砌2昼夜，经检查外表无断裂、空鼓后，用稀水泥浆11=水泥细砂填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与
7、水磨石板同颜色的水泥浆灌严 注意所用水泥的强度。最后铺上锯末或其他材料覆盖保持湿润，养护时间不应小于7d，且不能上人。3.9 贴镶踢脚板；安装前先设专人挑选，-.z.厚度须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干。如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时，在安装前应将踢脚板一端割成45角。操作者可选用以下两种贴镶方法：粘贴法：根据主墙构造构造形式确定踢脚板底灰厚度。.1 主墙是混凝土或砖砌体时，在已抹好灰的墙面垂直吊线确定踢脚板底灰厚度 同时要考虑踢脚板出墙厚度，一般为810mm，用1 2水泥砂浆抹底灰 基层为混凝土时应刷一层素水泥浆结合层，其水灰比为0.40.5，并刮平划纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的
8、踢脚板反面抹上23mm厚水泥浆或聚合物水泥浆掺10%107胶进展粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次日用白色水泥浆擦缝。.2 主墙是石膏板轻质隔墙时，不用抹底灰，直接用水泥砂浆粘贴踢脚板，操作方法同上。灌浆法：主墙是混凝土或砖墙基体时，墙面已抹完灰，下部踢脚线可不抹底灰，先立踢脚板后灌砂浆。.1 首先确定踢脚板出墙厚度约810mm，用木靠尺板或线坠测出墙底两端踢脚板位-.z.置，然后拉上口水平线。.2 将墙面清扫干净并浇水湿润，然后由阳角开场向两侧试安，检查是否平整，接缝是否严密，有无掉角等，不符合要求时应进展调整，然后正式进展安装，下部用靠尺板托平直，板上下口处用石膏作临时固定。石膏凝固后，
9、检查平整度、接缝上下差、上口平直度、出墙厚度，符合标准要求后，用12水泥砂浆稠度一般为 812cm灌注，并随时将踢脚板上口多余的砂浆清理干净。.3 灌浆24h后洒水养护3d，经检查无空鼓，剔掉临时固定的石膏并清擦干净，用同踢脚板颜色的水泥砂浆擦缝。.4 贴镶踢脚板时，踢脚板立缝宜与地面水磨石板缝对缝镶贴。3.10 酸洗、打蜡：酸洗：预制水磨石板在工厂内虽经磨光打蜡，但由于在安装过程中水泥浆灌缝污染面层及安装后成品保护不当，因此在单位工程竣工前应将面层进展处理，撒草酸粉及清水进展擦洗，再用清水洗净撤锯未扫干如板块接缝上下差超过0.5mm时，宜用磨石机磨后再进展酸-.z.洗。打蜡：预制磨石面层清洗
10、干净后外表应晾干，用布或干净麻丝沾稀糊状的成蜡。涂在磨石面上要均匀，再用磨石机压麻打第一遍蜡，用同样方法打第二遍蜡到达外表光亮、图案清晰、色泽一致。预制磨石踢脚板酸洗和打蜡方法与上述方法一样。4.1 保证工程：面层及踢脚板所用预制水磨石板的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层结合必须结实、无空鼓。4.2 根本工程：外表干净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，板块无裂纹、缺楞、掉角等现象。地漏坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏管道结合处严密结实，无渗漏。踢脚板外表干净，接缝平整均匀，高度一致，结合结实，出墙厚度适宜。楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工标准的规定，边
11、角整齐、光滑。打蜡质量同规制水磨石面层。4.3 允许偏差工程，见表7-8。-.z.预制水磨石地面允许偏差表7-8 允许偏差(mm)高级水磨石普通水磨石 1 外表平整度 2 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平直 3 3 拉5m线，缺乏5m拉通线和尺量检查 3 接缝上下差 0.5 1 尺量和楔形塞尺检查 4 踢脚缝上口平直 3 4 拉5m线，缺乏5m拉通线和尺量检查 5 板块间隙宽度不大于 2 2 尺量检查 5.1 预制水磨石地面完成后房间应封闭，不能封闭的过道，应在面层上铺覆盖物保护塑料薄膜等。5.2 防止油漆、刷浆污染已完工的预制水磨石板。5.3 严禁在水磨石地面上拌和砂浆、堆放油漆桶及
12、其它杂物。5.4 运输材料时注意不得碰撞门口及墙。保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等，不得碰坏、堵塞。6.1 地面空鼓。其原因和防止措施如下：-.z.找平层砂浆与基层结合不牢：由于基层清理不干净，浇水湿润不够或水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结造成面层和结合层一起空鼓。因此地面基层必须认真清理，并充分湿润，涂刷水泥浆时应涂刷均匀。结合层砂浆与面层结合不牢：结合层砂浆必须用干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，敲击不密实，容易造成面层空鼓。板块反面浮灰没有清理干净，未浸水湿润，也会影响粘结效果。6.2 接缝不平不直，缝隙不匀：挑选磨石板时不严格，薄厚不均、宽窄不一致而造成接缝
13、不平不直，缝隙不匀。试铺时应仔细调整，缝子必须拉通线加以控制。6.3 板块间上下缝差过大：板块之间上下缝差超过允许偏差时，宜采取机磨方法处理，并打蜡磨光。6.4 预制水磨石踢脚板安装后出墙厚度不一致：主要原因是墙面垂直度、平整度偏差过大，在安踢脚板时要预先处理墙面，到达出墙厚度一致。6.5 预制水磨石踢脚板根部有孔隙，不-.z.严密：主要是安装踢脚板时水平标高线未控制好，因此在安装前首先找好踢脚板上目标高控制点，再拉水平线进展控制。6.6 水磨石踢脚板上口不干净：主要原因是墙面喷浆或刷乳胶漆时，踢脚板未覆盖保护所致，打蜡前应将上口清擦干净。本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 预制水磨石块、踢脚板的出厂合格证。7.2 水泥出厂合格证。7.3 预制水磨石地面分项质量评定表。