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1、*大体积混凝土施工方案 审 核 审 批 编 制 *公司 *大体积混凝土施工方案 1 目录 第一章 工程概况.2 第二章 编制依据.2 第三章 施工部署.3 第四章 施工方法.6 4.1.混凝土的搅拌、运输.6 4.2.混凝土泵送.7 4.3 混凝土的浇筑.8 4.4 混凝土收面.9 4.5 混凝土的养.9 4.6 混凝土的测温.10 第五章 施工进度计划.13 第六章 施工资源配置计划.14 第七章 施工现场平面布置.16 第八章 管理与控制.16 8.1 质量管理.16 8.2 现场环境管理.20 8.3 职业健康安全管理.22 附表（一）大体积砼养护测温记录.24 *大体积混凝土施工方案
2、2 第一章 工程概况。本工程11#、12#楼地下室基础筏板基础，厚度1.5 米，混凝土强度等级：基础垫层C15，基顶14.430m 墙、柱、梁、板为C35，标高14.430m 80.1m;墙、柱、梁板为C30，构造柱、圈梁、压顶为C25，基础及地下室侧壁采用防水混凝土，抗渗等级为P8。9#、10#楼地下车库基础为筏板基础，厚度均为500mm，基础、外墙混凝土标号为C35，抗渗等级P6。建筑工程等级：二级，建筑分类：本工程为一类高层建筑，建筑耐火等地上、地下室均为一级,抗震设防烈度为7 度。根据大体积混凝土的定义：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料
3、水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。11#、12#楼基础底。板为大体积混凝土。第二章 编制依据 2.1*施工图纸 2.2*施工组织设计 2.3 大体积混凝土施工规范 GB50496-2009 2.4 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）2.5 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2.6 混凝土质量控制标准（GB50164-2011）2.7 混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011)2.8 混凝土强度检验评定标准(GB50107-2010)*大体积混凝土施工方案 3 第三章 施工部署 根据大体积混凝土施工特点，项目部组织召开关
4、键部位施工专题会议，要求大体积混凝土施工，除必须满足国家和地方有关规范、标准的规定要求外，采取必要的预控措施防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。根据大体积砼裂缝产生的机理，在抗裂验算的基础上通过原材料质量、降低砼的温差（入模温度、水化热温升）减小地基的约束以及控制降温速率、充分利用砼的应力松弛特性、延长养护期、加强施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。结合工程实际情况，对人员、材料、机具等进行统一部署安排。3.1 技术准备 3.1.1、大体积混凝土施工前技术负责人组织召开专题会议，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导书。3.1.2、大体积混凝
5、土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。3.1.3、施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦。3.1.4、施工前应保证施工现场的供水、供电能够满足混凝土连续施工的需要。3.1.5、大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2 倍。3.1.6、用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。3.1.7、混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，测温计用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。3.1.8
6、、大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技*大体积混凝土施工方案 4 术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。3.2 材料选择 3.2.1 本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：（1）水泥：采用普通硅酸盐水泥，由于普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用引气复合型膨胀抗裂剂，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25m
7、m，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺
8、量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用*大体积混凝土施工方案 5 量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：根据设计要求，在混凝土内掺加适量的外加剂、减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前将砼原材检验报告送达施工单位。（6）薄膜等保温材料：混凝土浇筑完后及时覆盖薄膜并进行养护，根据测温情况，当内外温差大于25 度时表面要进行覆盖。3.2.2 混凝土配合比（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比
9、应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及 粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3.3 机具准备 3.3.1、机具准备及落实输送泵、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的输送泵和振捣器。3.3.2、试验室试模，塌落度桶，标养箱等准备齐全，每100m3混凝土制作一组28d 标养试块，一组同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条*大体积混凝土施工方案 6 件养护。主要实验机具 序 号 名 称 规 格 数 量
10、 1 标养箱 1 台 2 混凝土试模 100 100 100（mm）10 组 3 测温元件 若干 4 坍落度筒 100 200 3002 套 5 电子测温计 3 个 主要施工机具：ZS-50 型振动棒10 个、ZS-30 型振动棒5 个、铁锹20 把、铁抹子20 个、木抹子20 个、汽车输送泵2 台。3.4 现场准备 3.4.1、掌握天气变化情况，提前查看天气预报，在砼施工阶段掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑顺利进行确保砼质量。3.4.2、检查模板、钢筋、预埋管和预埋件。在砼浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“
11、三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。3.4.3、实验员准备好塌落度桶，按规定检查砼塌落度，并做好记录。3.5 人员准备 为保证基础底板砼的连续浇筑，浇筑时配备3 个浇筑小组，每个小组配备人员不少于12 人，三班倒连续进行施工，确保砼浇筑不停止。施工过程中的间隙时间不得超过1 小时，以防止砼施工冷缝出现。第四章 施工方法 4.1.混凝土的搅拌、运输 4.1.1混凝土的搅拌*大体积混凝土施工方案 7 混凝土的搅拌质量和匀速连续供应是保证混凝土质量的关键,本工程采用商品砼,且严格签署混凝土生产供应量制度，加强原材料的检验，加强混凝土生产、施工全过程的动态控制。混凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送
12、。在混凝土浇筑前，由项目部根据图纸设计的砼强度等级及其性能指标，委托商品混凝土站对配合比优化设计，浇筑混凝土前下达混凝土浇筑联系单。我项目部实验员现场监控，控制好到场砼塌落度、观察混凝土是否离析等一些基本指标。4.1.2 混凝土的运输 为保证混凝土在运输过程中不产生离析现象，保证规定的坍落度和混凝土初凝前有充分的时间进行浇筑和振捣，具体方案如下：地面运输：采用混凝土搅拌运输车运输。施工平面内水平及垂直运输：采用 汽车砼输送泵作为混凝土输送动力，由泵管输送至浇筑部位，随后进行机械振捣施工。混凝土搅拌至浇筑的时间不得超过2h，混凝土运输时间应尽量缩短，运输期间严禁加水，如发生运输时间过长而发生坍落
13、度损失过大时，应通过搅拌站实验室人员采用相应措施处理（如追加外加剂）。每车混凝土运到现场后都要取样测定坍落度，合格后方可使用。4.2.混凝土泵送 4.2.1混凝土泵送 在混凝土泵送前，先用适量的同浇筑混凝土砂浆配合比相同的水泥砂浆进行润滑压送。经检查管路无异常后方可继续泵送混凝土，并不得将润滑泵管用的砂浆直接打入主体钢筋笼内。泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允*大体积混凝土施工方案 8 许延续时间。当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或
14、使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4 5min进行一次反转，以防止混凝土离析或堵塞。4.3 混凝土的浇筑 4.3.1 本工程11#、12#楼分别采用分层连续浇筑的方法，先把集水井、电梯井分层浇筑至筏
15、板底面，然后再按预定的路线浇筑混凝土。混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。即从东西两头的一端分层推进，上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑完毕，本工程分三层浇筑完成，每层浇筑50cm 厚，第一层沿东西向先浇筑10-15 米，然后再浇筑第二层，紧接着浇筑第三层（面层）。浇筑过程应成活一段用塑料薄膜覆盖一段，严禁大面积铺开，最后一次成活、覆盖，防止混凝土表面裂缝，覆盖前应用刮杠刮平，确保板面标高误差在规范允许的范围内。混凝土的初凝时间应通过试验确定。分层浇筑时间隔时间最长不能超过2 小时。4.3.2 混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“
16、快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5-10cm，以消除分层，保证混凝土的浇筑质量。每点的振捣时间以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5 倍，每一插点振捣时间以20 30 秒为宜，一般以混凝土表面呈水*大体积混凝土施工方案 9 平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。4.4 混凝土收面 4.4.1 混凝土表面标高控制 为保证上表面标高及其平整度，在 墙柱钢筋上用水平仪标出控制标高，当浇筑到设计标高时，用2-
17、3m 长刮杠以定好标高的为标准刮平混凝土表面，在收平后要用水准仪进行复核，以确保表面标高控制。4.4.2 混凝土表面处理 由于混凝土强度较高，表面水泥浆较厚，故在混凝土浇筑后至初凝前，根据标高进行拍打振实后用长木抹抹平，赶走表面泌水，在砼面能上人时，用机械收面机进行收平。4.5 混凝土的养护 为了保证浇筑好的混凝土达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作，混凝土应采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把筏板表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护具体方法是：混凝土浇筑完毕后的混凝土外露表面上覆盖塑料薄膜。覆盖养护应在混凝土浇筑完毕后12
18、小时内进行。行列式排列边格形排列图 7.2.5 1 振动器插点排列图*大体积混凝土施工方案 10 本工程养护时间不得小于14 天，在冬期施工时在表面覆盖棉毡做好防冻措施。4.6 混凝土的测温 为了有效的控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25，防止混凝土裂缝的产生，采取温控措施。本工程测温采用电子测温的形式，在浇筑混凝土之前预埋测温元器件。4.6.1 测温安排(1)混凝土温度上升阶段：1 次/2h(2)混凝土温度下降阶段：1 次/4h(3)待混凝土内温度与大气温度温差降至25以下时，停止测温。(4)测温必须派专人负责，测定的温度必须正确、真实、记录详细，每次测完后绘制温度时间曲线，并把数
19、据及时反馈给技术负责人。测温时同时测量混凝土体内、体表、大气和混凝土的入模（浇筑）温度，砼的浇筑温度是指砼浇筑振捣后，在砼50-100mm 深处的温度。当砼体内外温差大于250时应立即加强砼保温措施，对砼体用保温材料进行覆盖。4.6.2 指标控制(1)混凝土内外温差不大于25 (2)控制混凝土出罐和入模温度不小于10 4.6.3 测温孔布置 测温孔布置具有代表性和可比性，11#、12#楼具有对称性，故12#楼布置在 12-G 轴线（12-20 至 12-40 轴区域内布置）以内东西向布置，11#楼布置在31-64 轴，A-X 轴区域内，测点距离均小于10m。测温元件布置在底部、中部及表面，本工
20、程11#、12#楼筏板厚度1500mm，在筏板内的垂直方向上设置四个测温点，第一个测温点距离筏板底部50mm，第二个测温点距离筏板底部500mm，第三个测温点距离筏板顶部500mm。第四个测温点距离筏板顶部50mm，*大体积混凝土施工方案 11 以此进行砼内部不同深度和表面温度的测量。测温孔布置如下图：12#楼测温孔布置图*大体积混凝土施工方案 12 11#楼测温点布置图 4.6.4 测温元件的选择应符合以下列规定：(1)测温元件的测温误差不应大于0.3(25环境下)；(2)测试范围:-30 150；*大体积混凝土施工方案 13(3)绝缘电阻应大于500M；4.6.5 温度和应变测试元件的安装
21、及保护，应符合下列规定：(1)测试元件安装前，必须在水下1m 处经过浸泡24h 不损坏；(2)测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；(3)测试元件的引出线宜集中布置，并应加以保护；(4)测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。4.6.6 混凝土测温 测温时，将预埋的测温件的接线接入电子测温计，确保连接无误之后记可读数，并做好相关记录。电子测温计的埋设如下图所示：12#、11#楼测温计竖向布置示意图 4.6.7 测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线；4.6
22、.8 发现温控数值异常应及时报告，并应采取相应的措施。第五章 施工进度计划 5.1.进度计划编制说明*大体积混凝土施工方案 14 根据现场实际情况及进度要求，大体积混凝土工程施工工期2015.12.10-2016.2.30。第六章 施工资源配置计划 6.1.主要材料计划 12#楼 基础2000 立方，11#楼基础2200 立方，混凝土工程由于用量大，选用 有实力且距离近的大型搅拌站，要求砼年生产量在300 万立方以上，公司资质等级在二级以上，注册资本不低于贰仟万圆的混凝土有限公司。以便混凝土浇筑的连续性。6.2.主要机械设备及仪器配备计划 根据工程质量要求和施工进度计划安排，同时考虑机械设备使
23、用效率及现场条件，我们对混凝土工程施工机械设备进行了策划，编制了主要施工机械设备需用量计划，并确保各机械设备的进场和正常运转，确保设备需用量计划的落实。附表一：拟投入的主要施工设备机具表 名称 数量 汽车混凝土泵 2 台 移动电箱 4 套 振动棒 ZS-50 型振动棒8 台，ZS-30 型 4 台 铁抹子 10 个 铁锨 25 把 *大体积混凝土施工方案 15 附表二：拟配备的试验和检测仪器设备表 名称 数量 水准仪 4 台 塔尺 3 把 混凝土试模 100*100*100 20 套 抗渗试模 3 组 塌落度桶 2 个 混凝土试块养护箱 1 台 木抹子 10 把 磨光收面机 2 台 砼运输车
24、10 辆 *大体积混凝土施工方案 16 第七章 施工现场平面布置 7.1.根据施工现场情况，本工程设置4 台塔吊，12#、11#楼基础底板混凝土浇筑时分别采用两台汽车砼输送泵，12#楼在基坑南侧便道进行浇筑，北侧未施工地库处同处进行浇筑，11#楼在基坑南侧施工道路进行浇筑。施工现场平面布置图 第八章 管理与控制 8.1 质量管理 8.1.1 预防裂缝措施 1）配制砼时应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，同时要振捣密实，以减少收缩量。2）浇注砼前将基层和模板浇水湿透。3）砼浇注后对裸露表面应及时用薄膜和棉毡材料覆盖，做好养护。4）采用二次收面压光，防止产生裂缝。5）
25、砼养护时采用棉毡，塑料薄膜覆盖方法，当表面出现裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。8.1.2.1 验收标准 （1）混凝土的外观质量不应有严重缺陷。（2）混凝土不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土筏板基础不应有影响结构性能的尺寸偏差。（3）混凝土基础浇筑后的尺寸偏差应符合下表的规定。检查数量：按结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面；*大体积混凝土施工方案 17 表 1 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差(mm)检验方法 轴
26、线位置 基础 15 钢尺检查 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 垂直度 层高 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高（H）H/1000 且30 经纬仪、钢尺检查 标高 层高 10 水准仪或拉线、钢尺检查 全高 30 截面尺寸+8，-5 钢尺检查 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺检查 预埋设施 中心线位置 预埋件 10 钢尺检查 预埋螺栓 5 预埋管 5 预埋洞中心线位置 15 钢尺检查 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。8.1.2.2 试块留置 （1）混凝土试块 每拌制100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当 一次连续浇筑超过1000m
27、3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。*大体积混凝土施工方案 18 （2）混凝土抗渗试块 连续浇筑混凝土每500m3留置一组，每个单位工程不少于两组；如果使用材料、配合比或施工方法有变化，均应另行按上述规定留置。8.1.2.3 质量通病及防治措施 （1）砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑。原因分析：1）砼局部收面不到位或收面过晚。2）混凝土捣固不密实，砼中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面形成麻点。预防措施：1）派专人旁站监督检测，督促整改，保证砼收面平整到位。2）砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，
28、严防漏振，每层砼均匀振捣至气泡排出为止。治理方法：麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰的部位应加以补修。当打磨不能消除缺陷时，应将麻面部位用清水冲刷，充分湿润后用掺加801 胶的水泥素浆按照适配的比例修补找平，使修补后的混凝土颜色与原色一致。（2）混凝土实体缺棱掉角 原因分析：1）局部吊模拆除过早，强度较低，拆模时棱角被粘掉。2）常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。3）拆除时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。预防措施：1）拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度。2）拆模时不得用力过猛、过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板撞击棱*大体积混凝土施工方案 19 角。3）加强成品
29、保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用角钢等保护好，以免撞击。治理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用 1：2 或1：2.5 水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。（3）露筋 原因分析：1）钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处造成露筋。2）因配合比不当，混凝土产生离析，浇注部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。3）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。预防措施：1)浇注砼前，应检查钢筋位置和保护层的厚度是否准确，发现问题及时修整。2)为保证砼保护层的厚度，要注意按间
30、距要求固定好垫块。3)为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。4)砼倾落高度超过2m 时，要用串筒或流槽等进行下料。5)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。6)操作时不得踩塌钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直和绑好。治理方法：把松散部位的混凝土剃除干净，不再有浮浆松散石子，钢筋上也清理干净。撒水润湿，但不能有积水。然后用高一标号的混凝土填实抹平，养护。*大体积混凝土施工方案 20 （4）混凝土塑性裂缝 原因分析：1)砼浇注后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时砼强度低，不能抵抗这种变形应力而导致的开裂。2）使用收缩率较大的水泥，水泥用
31、量过高或使用过量的粉砂。3）砼水灰比过大，模板过于干燥，也是导致这类裂缝出现的因素。预防措施：1）配制砼时应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，同时要捣固密实，以减少收缩量。2）砼浇注后对裸露表面应及时用棉毡覆盖，做好养护。3）在气温高，湿度低或风速大的天气施工，砼浇注后应及时进行喷水养护，使其保持湿润；大面积砼宜浇完一段，养护一段，此时要加强表面的抹压和养护工作。4）砼养护时采用塑料薄膜、棉毡覆盖的方法，当表面出现裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。治理方法：混凝土塑性裂缝一般较小，可采用表面涂刷和凿槽嵌缝的方式处理，嵌缝材料可采用环氧砂浆或微膨胀预缩水泥砂浆或丙
32、乳砂浆。8.2 现场环境管理 8.2.1 施工现场周边环境卫生保证措施 1、施工场地周围按规定设置隔离护栏，场内机具、材料按平面规划摆放整齐。2、对工地需外运建筑垃圾，应随产随清，并严密履盖、封闭，不沿途飞扬、洒落载运转而污染环境，建筑垃圾按城管要求弃于指地点。3、施工期间的废水，采用可行的排水设施排入现有的排水沟内或积水坑*大体积混凝土施工方案 21 内。4、不得在排水管道上圈占用地和兴建构筑物，不得向排水明沟、检查井雨水口内倾倒垃圾、粪便、渣土等杂物。8.2.2 防止噪音及减少扰民措施 为了减少噪音和扰民经过充分研究和论证，拟采用如下措施来防止噪声扰民。8.2.2.1 防噪音组织措施（1）
33、成立以项目经理为首的文明施工检查小组以预防为主，全面综合治理。（2）建立定期民意调查制度，施工过程中与附近居委会密切配合，通过居委会反馈的信息进行专项治理。（3）合理组织施工生产，对于施工中不可避免的声音较大的施工操作，安排在白天进行，夜晚十点以后至次日晨六时，主要进行无噪音的施工操作。8.2.2.2 防噪音技术措施 通过运用新技术、新工艺、新方法，改变传统落后的施工方法，减少噪音，日常施工过程的噪音，主要来自于振捣和机械。（1）采用木胶模板技术减少噪音，由于传统的小钢模施工敲敲打打，噪音较大，我公司将采用模板施工工艺，可大大降低施工噪音。（2）模板支撑系统采用盘扣式钢管脚手架支撑技术，简化传
34、统钢管的支撑程序和减少传统钢管的用量，从而降低了支模过程中的噪音。8.2.3 控制扬尘措施（1）水泥采用罐装或袋装，禁止散装运输及运输途中扬尘、散落堆放时以蓬布遮盖，以防风防雨，必要时设围栏，并定时洒水防止扬尘。（2）各运输车辆及施工机械出场地前冲洗干净，避免污染道路。（3）出入料场的道路、施工便道及未铺装的道路应适时洒水，以减少粉*大体积混凝土施工方案 22 尘污染。8.2.4 防止水污染措施（1）加强对当地生态保护，施工中严禁乱建、乱挖、乱弃，避免由于施工方法不当引起周边环境的破坏。防止污染当地水源，施工便道按时平整洒水，消除尘土，车辆冲刷用水，机械清洗污水，生活污水，不得随意排放，统一积
35、存，采取一定手段降解、分离，达到排放标准后才能排放。（2）加强施工机械维修保养，防止跑油、漏油现象发生。（3）各种施工废弃物集中存放，能回收利用的交物资回收部门，其它不可回收的废弃物采取深埋或按要求采取其它方法处理。（4）施工中的废燃料、废油、污水及其它固体废物不得倒或排入河流、池塘、水库、水渠等水体，也不得堆放在水体旁，应及时清运至当地允许设置的地点。（5）做好当地水系的保护工作，排水工程在施工时采取措施，严禁泥砂、泥浆流入雨水井中。8.3 职业健康安全管理 8.3.1.安全管理目标 为贯彻落实“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，和“管生产必须管安全”，以及“安全生产人人有责”的思想,加
36、强安全生产安全教育，增强全员安全生产意识，使本工程安全生产管理纵向到底，横向到边，专管成线，群管成网，责任明确，协调配合，真正把安全生产管理工作落实到实处。根据我单位多年总承包管理经验，有针对性地制定本工程安全管理制度。严格遵守国家有关安全生产的法律法规和有关安全生产的规定，认真执行工程承包合同的有关安全要求。建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职安全检查人员。有组织、有领导地开展安全生产活动。各级领导、工程技术人员、生产管理和具体操作人员、必须熟悉和遵守各项规定，做到生产与安*大体积混凝土施工方案 23 全工作同时计划、布置、检查、总结和评比。本工程的安全各项方案和设施必
37、须经监理审查和认可。根据本工程的特点，建立现场施工安全保证体系和机构，确定本工程安全方针和目标。（1）管理方针：安全第一、预防为主，综合治理。（2）管理目标：确保“郑州市安全文明标准化工地”，杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件和传染病的发生，一般事故频率小于1.5。8.3.2.安全管理体系 建立健全安全施工组织机构，切实加强安全施工的管理，确保全体施工人员在安全的前提下，圆满完成各项施工任务。根据我公司制定的文明安全施工的规章制度，落实安全管理人员岗位责任制。针对该工程的规模与特点，在总公司安全体系领导监督下，成立以项目经理为具体实施安全管理体系。8.3.3安全措
38、施 （1）进人施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。（2）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。（3）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。（4）振捣器保持清洁，不得有混凝土在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。（5）作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用*大体积混凝土施工方案 24 电源线拖拉振捣器。(6)电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。(7)振捣
39、和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。(8)泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。(9)在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。(10)作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。(11)混凝土浇筑完毕后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。(12)严禁上下抛掷物品。(13)雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪和积水。附表（一）大体积砼养护测温记录 工程名称 施工单位 测温部位 测温方式 温度计 养护方法 浇水覆盖 测温时间 大气 温度（）入模 温度（）孔号 各测温 孔温度（）T 中-t上 （）T 中-t下 （）T 气-t上 （）内外最大温差记录（）裂缝宽度 （mm）月 日 时 *大体积混凝土施工方案 25 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 技术负责人 施工员 测温员 （1）砼内外最大温差不大于25 （2）记录表中内容：测温时间、大气温度、测孔温度、平均温度、间隔时间等填写清楚，签字齐全。（3）第 1 天-第 3 天，每2h 测温一次；第 4 天-第 7 天每4 小时测温一次；以后每8h 测温一次，时间不少于14d。*大体积混凝土施工方案 26