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1、.一、土方施工 1、施工准备 主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或 20 号铅丝等.2、作业条件：土方开挖前,应摸清地下管线等障碍物,并应根据施工方案的要求,将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕.场地的定位控制线,标准水平灰线尺寸,必须经过检验合格,并办完预检手续.夜间施工时,应合理安排工序,防止错挖或超挖.施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志.熟悉图纸,做好技术交底.3、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 沿灰线切出槽边轮廓线 分层开挖 修整槽边 清底 开挖各种浅基础,如不放坡时,应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线.基坑沟的直立帮和
2、坡度,在开挖过程和敞露期间应防止塌方,必要时应加以保护.在开挖槽边弃土时,应保证边坡和直立帮的稳定.当土质良好时,抛于槽边的土方应距槽边缘 0.8m 以外,高度不宜超过 l.5m.在柱基周围、墙基或围墙一侧,不得堆土过高.开挖基坑的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土,多余的土方应一次运至弃土处,避免二次搬运.4、保证项目：基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求,并严禁扰动.须知 施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行,分层分段依次开挖,形成一定坡度.开挖尺寸不足：基坑底部的开挖宽度,除结构宽度外,应根据施工需要增加工作面宽度.如排水设施、支撑结构所需的宽度,在开挖前均应考虑.
3、基坑边坡不直不平,基底不平：应加强检查,随挖随修,并要认真验收.6、本工艺标准应具备以下质量记录：地基处理记录.地基钎探记录.地基隐蔽验收记录.回填土的试验报告.二、PVC 管道施工 1、施工准备 材料、施工力量、机具等已准备就绪,能正常施工并符合质量要求；施工现场有材料堆放库房,能满足施工需要；施工方法及须知 立管和横管应按设计要求设置伸缩节,横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件,当管径大于或等于 160mm 时,横干管宜采用弹性橡胶密封圈.连接形式,当设计对伸缩量无规定时,管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季,5-10mm；冬季,15-20mm.固定支承件的内壁应光滑,与管壁之间应留有微隙.管
4、道支承件的间距,立管管径为 50mm 的,不得大于 1.2m;管径大于或等于 75mm 的,不得大于 2m；横管直线管段支承件间距宜符合下表规范.管材、管件等材料应有产品合格证,管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号,在管件上应有明显的商标和规格.包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号.胶粘剂应标有生产厂名、生产日期和有效期,并应有出厂合格证和说明书.管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定和质量标准并与生产单位有异议时,应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准和规定进行复检.管材和管件均应存放于温度不大于40的库房内,距离热源不得小于1m,
5、库房应有良好的通风.管道应水平堆放在平整的地面上,不得不规则堆存,并不得曝晒.当有垫物支垫时,支垫宽度不得小于 75mm,其间距不得大于 1m,外悬的端部不宜大于 500mm.叠置高度不得超过 1.5m.胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质,并不得呈胶凝状态和管径 50 75 110 160 间距 0.50 0.75 1.10 1.60.分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物.不同型号的胶粘剂不得混合.管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘砂与水迹.当表面沾有油污时,应采用清洁剂擦净.管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记.胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管
6、材插口外侧.插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内.胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂.承插口涂刷胶粘剂后,应即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处,并再将管道旋转 90.管道承插过程不得用锤子打.承插接口涂粘接后,应将挤出的胶粘剂擦净.粘接后承插口的管段,根据胶粘剂的性能和气候条件,应静置至接口固化为止.胶粘剂安全使用应符合以下规定：、胶粘剂和清洁剂和瓶盖应随用随开,不用时应随即盖紧,严禁非操作人员使用.、管道、管件集中粘接的预制场所,严禁明火,场内应通风,必要时应设置排风设施.、冬季施工,环境温度不宜低于-10；当施工环境温度低于-10时,应采取防寒防冻措施.
7、施工场所应保持空气流通,不得密闭.、粘接管道时,操作人员应站于上风处,且宜配戴防护手套、防护.眼镜和口罩等.按管道走向及管段的中心线标记进行测量,绘制实测小样图,并详细注明尺寸；按实测小样图选定合格的管材和管件,进行配管和裁管.预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；管道系统安装完毕后,对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查,复查无误后,作通水试验.立管安装前,应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架.横管的安装应符合以下规定；、应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进行粘接.、粘接后应迅速摆正位置,按规定校正管道坡度,用木楔卡牢接口,紧住铁丝临时加以固定.待粘接
8、固化后,再紧固支承件,但不宜卡箍过紧.、管道支承后应拆除临时铁丝,并应将接口临时封严.3、环保与文明施工、施工人员在工地期间不准喝酒.、施工现场要做到活完场清.、使用机具保持机况良好,机容整洁.三、双翁化粪池安装 1、施工准备 双瓮漏斗式厕所主要由厕屋、漏斗型蹲便器/坐便器、瓮型贮粪池、.连接管件、排气管等组成.漏斗型便器：将其置于前瓮的上口,不用水泥固定,可随时提起,前后瓮池：前瓮分解发酵,松散的粪块因发酵膨胀而浮升,比重大的下沉,2、过粪管的安装 用于联通前后瓮池,前低后高,呈 30仰角,过粪管的前瓮入口,应保证在中层过粪,后瓮出口应较高,使粪液保持在高位水平,防止粪皮和粪渣进入后瓮.3、
9、排气管的安装：一般成型产品瓮体上预留排气管开口,如果没有预留开口,建造时要注意,在瓮体上方向下 20cm 左右开口将排气管呈水平走行用弯管连接沿墙上行,并略高处厕屋,排气管直径为 10cm,长 2m,建造完成后检测通风效果.4、盖板安装 前瓮便器口应有大小及形状相一致的盖；后瓮粪池上的出粪口应高出地坪 100mm 以上,并密闭加盖,出粪时打开,有利于防蝇、防蛆、防臭防雨水倒流和安全的作用.5、安装注意的问题、前后瓮不可反置.、过粪管不可反向,由前向后的仰角大于或等于 30 度,小于 40 度.、便器要密闭,又不可与地面瓮口粘死,以便前瓮清渣.、过粪管不可过长或过短,要在 5575 厘米之间.、
10、后瓮盖密闭并要高出地面 1015 厘米,以防雨水灌入.四、蹲便器施工 1、施工条件：施工图纸及其它技术文件齐全,且已进行图纸交底,满足施工要求；施工方案、施工技术,材料机具供应等能保证正常施工；施工人员经过技术培训.2、蹲式大便器安装 蹲式大便器安装先将胶皮碗大头一端翻卷套在冲洗管口端,再将胶皮碗翻回套在大便器冲水口上,应套正、套实,用 14 号铜丝正、反方向绑扎两道,使用喉箍应卡牢固.将预留排水管口周围清扫干净,将临时管堵取下,清扫管内杂物.以排水管口为基准,在安装后墙面上吊线坠弹画出大便器与冲洗管的垂直中心线.将调制好的油泥围绕在管承口内,将大便器排出口插入承口内放稳,用水平尺放在大便器上
11、沿,纵横双向找平、找正,使大便器进水口对准墙上中心线.将蹲便器排水口与排水管承口接口处的油腻压实、抹光,大便器两侧用砖砌好,内用 C20 细石混凝土密实,外抹光.标高线要以地面为基准.3、主要工程质量通病及治理措施 蹲便器与排水管连接处漏水防治措施:安装蹲便器排水管时,甩口高度必须高出地面 10mm,坐标应准确.蹲便器安装应稳固、牢靠,严禁出现松动或位移.蹲便器皮碗处漏水防治措施:蹲便器安装前先检查冲水口是否光滑,选用相应的胶皮碗,不得使用再生胶制作的产品,绑扎皮碗时应注意不要划伤皮碗.冲洗管应与冲水口对正,胶皮碗不得扭曲,用 14 号铜丝正反方向绑扎两道.冲洗管与大便器连接处,经通水试验检查无渗漏后,填沙防护,再进行抹面或镶贴面层.安装后应对孔洞周边进行清理,将孔洞浇水湿润,用不低于 C20 混凝土分二次进行浇灌、并捣实.蹲便器安装不牢固防治措施:应认真清理孔洞并浇水湿润,待水泥砂浆达到强度后,再安装大便器.安装蹲便器时,大便器底部应使用沙白灰填充,大便器稳固后,不得随意晃动.干燥后,使用防水密封胶对大便器周边进行封闭.4、成品保护 安装成品后应注意成品保护,防止被其他工种弄坏弄脏.5、蹲式大便器交工前应做满水和通水试验.检验方法：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通.通水试验时应对器具进行清洗,器具的外观应洁净.