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1、 昆山市众华混凝土有限公司 实验室设备自检记录 一、建筑用砂实验筛检验规程 本规程适用于新的或使用中的建筑用砂实验筛的检验。一、总则 建筑用砂实验筛系用于按 JGJ52 测试建筑用砂粒径的专用设备。检验周期半年。二、技术要求 1、仪器应有铭牌，包括制造厂、出厂日期、规格。2、筛框平整光滑，无变形及折痕。3、筛面封接处应能防止被物料堵塞。4、一套实验筛包括 8 个筛及筛底、筛盖、筛框，内径均为 300mm，实验筛基本尺寸如表 1。表 1 筛孔尺寸(mm)10 5 2.5 1.25 0.63 0.315 0.16 0.08 孔形 圆孔 圆孔 圆孔 方孔 方孔 圆孔 方孔 方孔 板厚(mm)1.5
2、1.0 1.0 丝径(mm)0.63 0.40 0.20 0.112 0.03 5、圆孔筛的直径尺寸偏差应符合表 2 的要求。表 2 圆孔基本尺寸(mm)圆孔尺寸偏差(mm)最佳孔距(mm)最佳板厚(mm)10.00 0.21 12.6 1.5 5.00 0.14 6.9/2.50 0.11 3.9/6、方孔筛筛孔尺寸偏差应符合表 3 的要求。表 3 筛孔 基本尺寸 W(mm)筛孔允许偏差(mm)筛孔尺寸在(W+X)和(W+Z)之间的孔不大于(%)金属丝直径允许偏差(mm)最大偏差 X 平均偏差 Y 中间偏差 Z=(X+Y)/2 1.25 0.16 0.04 0.10 6 0.012 0.63
3、 0.104 0.022 0.063 0.010 0.315 0.067 0.012 0.040 0.007 0.16 0.044 0.0069 0.025 0.004 0.08 0.030 0.0043 0.017 0.003 7、单个筛孔尺寸不能大于基本尺寸 W+最大允许偏差 X。8、筛孔平均尺寸不能大于基本尺寸 W+平均偏差 Y，并不得小于 W-Y。9、筛孔尺寸在（W+X）和（W+Z）之间的数不得超过筛孔总数的 6%。三、检验用规范器具 10、刻度放大镜。四、检验方法 11、目测或手感应符合二、1、2、3 的要求。12、用刻度放大镜按二、49 的要求检验。13、筛板上沿夹角为 90或 6
4、0的两边直线方向进行测量，每一直线的长度在 100mm 以上，且至少含有 5 个孔。五、检验结果评定 14、实验筛必须满足技术要求的全部指标。六、附录 检验记录表。砂实验筛检验记录表 单位：仪器编号：检验编号：工程 技术要求 检验数据 检验结果 筛孔基本尺寸 最大偏差（X）平均偏差（Y）中间偏差（Z）（W+X）-（X+Z）%6%丝径偏差 筛孔基本尺寸 最大偏差（X）平均偏差（Y）中间偏差（Z）（W+X）-（X+Z）%6%丝径偏差 筛孔基本尺寸 最大偏差（X）平均偏差（Y）中间偏差（Z）（W+X）-（X+Z）%6%丝径偏差 筛孔基本尺寸 最大偏差（X）平均偏差（Y）中间偏差 （W+X）-（X+Z
5、）%6%丝径偏差 筛孔基本尺寸 最大偏差（X）平均偏差（Y）中间偏差（Z）（W+X）-（X+Z）%丝径偏差 方孔筛检定记录 孔径 技术要求 检定数据 检定结果 9.5 0.21 4.75 0.14 2.36 0.11 检验人：复核人：检验日期：年 月 日 二、建筑用石子实验筛检验规程 本规程适用于新的或使用中的建筑用石子实验筛的检验。一、总则 建筑用石子实验筛系用于按 JGJ53；测试建筑用石子粒径的专用设备。检验周期半年。二、技术要求 1、仪器应有铭牌，其中包括制造厂、规格、出厂日期。2、筛板平整无毛刺，安装时冲孔面朝上。3、一套实验筛为孔径2.5100mm 的 13 个筛（如表 1）及筛底
6、、筛盖组成，筛框内径 250mm。一套实验筛各号筛的孔数、孔径、孔距及筛板厚度如表 1。筛孔内径(净孔)(mm)100 80 70 60 50 40 30 25 20 15 10 5 2.5 筛孔数(个)3 4 5 7 7 19 37 61 73 121 301 931/孔距(mm)/80 66 50 35 30 25 18 13 7.5 5.0 筛板厚度(mm)2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 三、检验用规范器具 4、游标卡尺，量程 300mm，分度值 0.02mm。四、检验方法 5、目测检查筛板总的状况，如没有发现孔形不
7、规则，孔距不一等明显缺陷，应按下条方法检验。6、圆孔直径的测量。圆孔尺寸偏差 圆孔基本尺寸 W(mm)圆孔尺寸偏差(mm)最佳孔距(mm)100 0.85 125 80 0.70 100 70 0.65 90 60 0.60 80 50 0.55 63 40 0.45 50 30 0.40 40 25 0.35 31.5 20 0.30 25 15 0.26 18 10 0.21 12.6 5 0.14 6.9 2.5 0.11 3.9 筛板上圆孔数多于 20 个时，沿夹角为 90或 60的角两边直线方向测量，每一直线的长度在 100mm 以上，且至少含有 5 个孔。用卡尺检验。五、检验结果评
8、定 7、实验筛必须满足技术要求。六、附录 检验记录表。石子实验筛检验记录表 单位：仪器编号：检验编号：孔径(mm)技术要求 检定数据 检定结果 孔距(mm)技术要求 检验数据 检验结果 90 0.85 125 1 75 0.70 100 1 63 0.65 90 1 53 0.60 80 1 37.5 0.45 50 1 31.5 0.40 40 1 26.5 0.35 31.5 1 19.0 0.30 25 1 16.0 0.26 18 1 9.50 0.21 12.6 1 4.75 0.14 6.9 1 2.36 0.11 3.9 1 检验人：复核人：检验日期：年 月 日 注：板厚孔径 5
9、0100mm 者为 3mm，允许偏差+1-0.5；孔径15720.110mm 孔数=3、筛框（1）水筛：高（2）干筛 检验结果 检验人：复核人：检验日期：年 月 日 六、水泥试模检验规程 本规程适用于新制或使用中的水泥试模的检验。一、技术要求 1、试模与可装卸的三联模由隔板、端板、底座组成，隔板和端板应有编号，组装后内壁各接触面应互相垂直，其有效尺寸：试模尺寸 制造尺寸(mm)使用后允许尺寸(mm)长 160 宽 40-0.1 40+0.2 高 40+0.1 40-0.2 2、模壁内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。二、检验用规范器具 3、游标卡尺：量程 400mm；精度 0.02mm。4、天平：1
10、0kg，精度 0.005kg。5、直角尺。三、检验方法 6、外观：用肉眼检查模内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。隔板和端板应对号组装，隔板与底板接触应无间隙。7、模的每条隔板和端板用直尺测量两端处是否垂直。8、每条模的长、宽、高用游标卡尺测量，每条各测两个点。9、试模和下料漏斗用天平称重。四、检查结果评定 试模尺寸符合技术要求 1，即认为合格。五、附录 检查记录表 水泥试模检验记录表 单位：仪器编号：检验编号：试模编号 试模尺寸（mm）垂直度（）检验结果 长 宽 高 检验人：复核人：检验日期：年 月 日 七、混凝土试模检验规程 一、主要内容和适用范围 本规范规定了制作混凝土立方体和棱柱体试件的试模
11、的分类、基本规格、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本规范适用于混凝土试模的设计、生产和质量检验。二、引用规范 GB9439-88 灰铸铁件 GB700-88 碳素结构钢 三、产品分类与基本规格 1、分类（1）试模分类 a.立方体试模 b.棱柱体试模（2）立方体试模可为单个，也可为三联。2、基本规格与代号（1）试模的规格、尺寸应与表 1 相符。试模的规格与代号（表 1）试模代号 试模内部尺寸（mm）A L HMA-100 100100100 3HMA-100 100100100 HMA-150 150150150 HMA-200 200200200 HML-100300
12、100100 300 HML-100400 100100 400 HML-100515 100100 515 HML-150300 150150 300 HMA-150600 150150 600 注：HML-100515，为收缩试模代号。收缩试模应具有能固定测头或预留凹槽的端板。（2）试模的代号，以字母和数字（中间以半字线间隔）表示。代号试例：HMA-100：表示立方体单个混凝土试模，规格为 mm100100100 3HMA-100：表示立方体三联混凝土试模，规格为 mm100100100 HML-100300：表示棱柱体混凝土试模，规格为 mm100100300 四、技术要求 1、基本要求
13、（1）试模产品应符合本规范要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。（2）试模应具有足够的刚度和耐用性，在组装和成型试件时不得产生变形。（3）试模结构应能保证在组装时，试模侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密。其可拆装件应紧固可靠，在振动成型时不得松动，漏浆。（4）试模结构应能保证与振动台固定牢固可靠，且简易方便。（5）试模部件即侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。在试模产品定型生产时，应经过实验，确认能满足本规范要求，且具有足够的耐久性时方可采用。2、材料要求（1）试模宜选用不低于 HT200 的铸铁制作；亦可选用 Q235 号钢制作，允许采用性能指标不低于 Q
14、235 号钢的其它牌号钢制作；或采用其它不吸水材料制作。采用铸铁时，应符合 GB9439-88 要求。采用钢材时，应符合 GB700-88 要求。当选用其它不吸水材料时，应经过专门经验，符合本规范要求，且具有足够的耐久性能方可采用。（2）试模铸件应进行时效处理。3、制造要求（1）试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。（2）试模内表面的粗糙度 Ra 不得大于 3.2m。（3）试模组装后内部尺寸误差应不大于公称尺寸的0.2%，且应不大于1mm。（4）试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差应不大于0.3 度（即每 100mm，其间隙为 0.5mm）。（
15、5）试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差，每100mm 应不大于 0.03mm。定位面的平面度误差应不大于 0.06mm。（6）试模组装后，其连接面的缝隙不得大于 0.2mm。隔板与侧板的缝隙不得大于 0.4mm。4、外观要求（1）试模的所有外表面，应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕等疵症。（2）试模外表面及紧固件，均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光亮、均匀和色调一致。（3）试模组装后，内表面应作防锈处理。五、检验方法 1、耐用性检验（1）耐用性检验，采用快速检验方法模拟 50 次使用检验。（2）将组装好的试模，检测其内部尺寸，垂直度和连接面缝隙。然后，放置在震动台上振动 60s，将试
16、模拆开，重新组装，如此反复循环 49 次。至第 50 次时，振动前后应检测试模内部尺寸、垂直度和连接面缝隙。（3）经过 50 次拆装振动实验后，试模的内部尺寸、垂直度和连接面的缝隙等指标应符合本规范要求。2、渗漏实验 在试模内装入坍落度为 100120mm 普通混凝土拌合物（不掺外加剂）在震动台上振动 30s，观察是否漏浆。3、表面粗糙度检验 试模内表面粗糙度，采用表面粗糙度仪或工艺样板进行检验。4、尺寸测量 试模内部尺寸采用分值为 0.02 的游标卡尺和深度尺进行测量。试模两相对侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量。其高度应在每个边长上取三个点，用深度尺对称测量。棱柱体试模，在长度方向应相应
17、增加 24 个高度测点。5、垂直度测量 垂直度采用精度为 0 级刀口直角尺和塞尺测量。试模侧板各相邻面的垂直度，在其高度 1/2 处测量。侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向 1/2 处测量。6、平面度测量 平面度采用精度为 0 级的刀口平尺和塞尺进行测量。试模内表面和定位面的平面度，用刀口平尺和塞尺测量。刀口平尺的长度，应大于立方体试模内表面的对角线长度。按封闭 M 字形布局进行测量。7、缝隙测量 试模组装后，各连接面的缝隙用塞尺测量。8、外观检验 外观检验，应在明亮处目测。六、检验规则 1、检验分类和检验工程（1）试查分出厂检验（或交出检验）和型式检验。（2）检验工程按表 2。试模检
18、验工程（表 2）序号 检验工程名称 本规范所属条款 1 耐用性检验 四 1（2）2 渗漏检验 四 1（3）3 表面粗糙度 四 3（2）4 尺寸误差 四 3（3）5 垂直度误差 四 3（4）6 平面度误差 四 3（5）7 缝隙 四 3（6）8 外观 四 3（1）、四 4 9 包装、标志 七 1（2）-七 2 2、出厂检验（1）试模生产过程按表 2 中 4、5、6、7、8 项内容逐项逐个进行检验、检验合格方可入库。（2）试模出厂必须经制造厂检验部门检验合格，并附的质量检验合格证，方可出厂。（3）试模出厂检验按表 2 中 4、5、6、7、8、9 项内容，按批抽查检验。批量划分，按同规格、同材料的试模
19、每 100 个为一批，不足 100 个时亦作为一批。每批随机抽取三个试模进行出厂检验。3、型式检验（1）试模有下列情况之一时，应进行型式检验：a.新产品或老产品生产试制定型鉴定时；b.产品结构、制造工艺或材料等更改，对产品性能有影响时；c.停产半年以上，恢复生产时；d.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e.批量生产时，每两年至少进行一次；f.国家质量监督机构提出型式检验要求时。（2）试模型式检验包括所有技术要求条款及表 2 全部工程。（3）型式检验，应在制造厂的合格品中随机抽取样品。每种材料、每种规格的试模，各抽取三个样品。4、判定规则（1）型式检验时，在抽取样品中有一个不合格，则加倍抽
20、取，如经检验仍有一个不合格，则该型式检验不予通过。（2）出厂检验时，在抽取试品中有一个不合格，则加倍抽取，如检验仍有一个不合格，则该批判为不合格品。（3）所有检验工程符合本规范要求的产品，定为合格品。七、标志、包装、运输、贮存 1、标志（1）每个产品应有厂家标牌，并固定在明显部位。（2）标牌应包括下列内容：a.产品名称、代号；b.出厂编号；c.制造日期；d.制造厂名称。（3）产品出厂的包装箱上应注明：a.产品名称、代号；b.制造厂名称；c.出厂日期；d.数量和重量；e.收货单位、地址、邮编；f.包装箱应有防潮、防碰撞等标志。2、包装（1）试模装箱时，应用塑料薄膜袋封装。（2）包装箱应牢固可靠，
21、如采用木箱等。（3）包装箱内应有装箱单，产品合格证和使用说明书等有关文件。3、运输和贮存（1）产品在运输中，应避免碰撞、抛投、雨雪淋湿。（2）产品应贮存在通风干燥的仓库内。八、附录 检验记录表。混凝土试模检验记录表 单位：仪器编号：检验编号：序号 外 观 每边极限 尺寸误差 内表面极限 平面度误差 相邻面极限 垂直误差 结 论 检验人：复核人：检验日期：年 月 日 八、混凝土实验用烘箱检验规程 本规程适用于新制的或使用中的以及检修后的烘箱的检验。一、总则 烘箱系用于按 JGJ52、GB2842 及 GBJ82，测试砂、石、轻集料以及混凝土长期性能与耐久性能时，烘烤试样及试模的专用设备。检验周期
22、半年。二、技术要求 1、应有铭牌，其中包括制造厂、型号、规格、出厂编号与日期。2、外表应平整光洁，音响正常。3、绝缘性能良好。4、调温范围为 50200。控制温度允许误差为5。5、恒温时，温度应在半小时左右稳定。三、检验用规范器具 6、0200规范温度计。四、检定方法（一）外观与工作性状检定 7、用感官和启动实验及电笔来检查，要符合第二项中的 1、2、3 条规定。（二）技术参数检定 8、工作室内温度测定 在箱顶温度计孔中插入一支规范温度计（0200），接上电源，将控温器旋转至所需温度，观察温度计上的数值与控制温度是否一致，应测出下列温度值：50、60、70、90、105、115。控制温度允许误
23、差5。9、恒温稳定时间 当温度升到所需恒定温度时，用手表计时，半小时左右应稳定至所需温度。10、对于控制器无温度刻度表示的烘箱，温度控制器所控制的实验温 度由箱顶温度计标定，控制允许误差为5。五、检验结果评定 11、外观与工作性状应满足第二项中的 1、2、3 条规定。12、工作室的温度控制，应满足第二项 4、5 条规定。六、附录 检验记录表 烘箱检验记录表 单位：仪器编号：检验编号：项 目 技术要求 检验数据 结 果 1、外观与 工作状态 1、铭牌 2、平稳性 3、控制及其它 2、技术参数 温度范围：50200 控制温度允许偏差5 恒温稳定性 3、结论 检验人：复核人：检验日期：年 月 日 九
24、、实验室用混凝土搅拌机检验规程 本规程适用于新制的或使用中的实验室用混凝土搅拌机的检验。一、总则 实验室用混凝土搅拌机系按 GBJ81、GBJ82 制作试件时搅拌混凝土的 专用设备，它的制造应符合 JJ21，JJ22 有关规定。检验周期半年。二、技术要求 1、应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号与日期。2、外表面应平整光洁、启动平稳，工作正常。3、应带有控制器，绝缘性能良好。4、达到混凝土匀质性要求的搅拌时间为：自落式：50s 强制式：45s 均质性指标按 GB4477-84 规范中单位粗集料含量误差G5%，混凝土中砂浆的含量误差，M0.8%。5、满载后停机 5min 后再启动，应能正常运
25、转。6、超载 10%的情况下能正常运转。7、卸料时间：强制式15s，自落式30s。8、噪声：80dB（A）三、检验用规范器具 9、精度 0.1s 的秒表。10、气压式含气量测定仪 11、台称：称量 100kg，感量 50g。12、实验用规范振动台。13、筛：孔径为 5mm。14、声级计：误差小于2dB（A）四、检验方法（一）外观 15、用感官和启动实验检查，要符合 1、2、3 条规定。（二）技术参数检验 16、达到混凝土匀质性的搅拌时间，按 GB4477-84 的有关规定进行检 定。17、观测满载停机 5min 后再启动，应符合第 5 条规定。18、观测超载 10%搅拌机运行情况，应符合第 6
26、 条规定。19、按 GB4477-84 规范规定 2 次测试，用秒表计时，混凝土残留量5%的卸料时间，应符合第 7 条的规定。20、按 GB4477-84 规范规定，10m 以内为空旷地，四周无高大建筑物，检测操作端离机 1m，高度 1.5m 处在搅拌作业时的噪声，应符合第 8 条的规定。五、检验结果评定 21、新搅拌机必须全部符合技术要求。22、使用中搅拌机应符合 2、3、4、5、6、7、8 条技术要求。23、如第一次实验不合格，可再复测一次，以复测的检测结果为评定结果。六、附录 检验记录表。混凝土搅拌机检验记录表 单位：仪器编号：检验编号：工程 技术要求 检验数据 检验结果 新的 使用中的
27、 外观及工作情况 搅拌时间 自落式50s 强自式45s 均质性 G5%M0.8%负载能力 满载停机 5min后，启动和超载10%时运转正常 卸料时间 自落式30s 强制式15s 噪声 80dB 结论 检验人：复核人：检验日期：年 月 日 十、混凝土成型用规范振动台检验规程 本规程适用于新制的、使用中的及检修后的混凝土成型用振动台的检验。检验周期为半年。一、总则 混凝土成型用规范振动台系按 GBJ81、GBJ82 成型混凝土试件的专用设备。二、技术要求 1、应有铭牌，其中包括制造厂、型号、规格、出厂编号与日期。2、外表面应平整光洁，振动平稳，声音正常，台面应水平。3、电气部件绝缘性能应良好。4、
28、基座与基础用地脚螺栓固定。5、振动台面尺寸：100010005mm。6、振动频率：503HZ。7、空载时的有效振幅为 0.50.1mm。三、检验用规范器具 8、二级测振仪。9、2m 长钢圈尺，精度 1mm。四、检验方法（一）外观与工作状态检验 10、用感官和启动实验检查，要符合第 1、2、3、4 条规定。（二）技术参数检验方法 11、用钢卷尺测量振动台面的尺寸。12、用测振仪测振动台的频率与有效振幅时，应待振动台振动平稳后测，测振点布置于振动台的四周边，共 4 点，如不能同时测四个点时，至少要同时测两个点。所测四个点均应符合第 6、7 条的要求。13、振动频率可根据电机转速测定，也可以采用测振
29、仪测定。五、检验结果评定 14、新振动台必须全部符合技术要求。15、使用中的振动台应符合 6 及 7 条技术要求。六、附录 检验记录表。混凝土成型用规范振动台检验记录表 单位：仪器编号：检验编号：工程 技术要求 检验数据 检验结果 新的 使用中的 外观及工作情况 振动台台面尺寸 长 10005mm 宽 10005mm 振动频率 503HZ 503HZ 振动 振幅+0.1mm 0.5-0.1mm+0.1mm 0.5-0.1mm 1 2 3 4 结论 检验人：复核人：检验日期：年 月 日 十一、混凝土坍落度筒检验方法 本方法是用于新购和使用中的以及检修后的混凝土坍落度筒及维勃稠度仪用的坍落度筒的校
30、验。校验周期为一年。一、概述 坍落度筒是混凝土拌合物稠度实验的专用设备，用于骨粒最大粒径不大于 40mm，坍 落度值不小于 10mm 的混凝土拌合物稠度测定。二、技术要求 1、坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。2、坍落度筒筒外三分之二高度处应焊两个手指，下端应焊脚踏板。3、坍落度筒的内部尺寸为 底部直径 2002mm 顶部直径 1002mm 高 度 3002mm 筒壁厚度 不小于 1.5mm 4、捣棒直径（160.2）mm，长（6005.0）mm 的钢棒，表面光滑平直，端部应磨圆。三、校验工程及校验条件 1、校验工程（1）
31、外观检查（2）筒各部位尺寸检查 2、校验用（1）游标卡尺：量程 300mm，分度值 0.02mm（2）钢直尺：量程 500mm，分度值 1mm（3）直角尺 四、校验方法 1、外观检查 目测检查：内壁是否光滑有，有无凹凸部位。2、用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高度处。底面和顶面是否平行并与锥体轴线垂直，测量捣棒长度。3、用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，准确至 0.1mm；测量筒底及顶部的直径和高度尺寸，各部位应测量三点，取其算术平均值，准确至 1mm。4、用直角尺量测底面、顶面是否与筒轴线垂直。五、校验结果处理 全部检验工程结束后，应填写校验证书。全部工程合格，在结论栏内写“合格”；任
32、一工程不合格时，校验结论为“不合格”，并给出不合格工程的数值。六、附录 检验记录表 坍落度筒校验记录 单位：仪器编号：校验号：工程 校 验 数 据 结果 外 观 1、内壁：2、底面和顶面：检 查 3、底面与锥体轴线：4、顶面与锥体轴线：5、手把、脚踏板 6、捣棒 筒 各 部 位 尺 寸 1、壁厚：1；2；3；平均 2、底面直径：1；2；3；平均 3、顶部直径：1；2；3；平均 4、高度：1；2；3；平均 5、捣棒长度：6、捣棒直径：结论 检验人：复核人：检验日期：年 月 日 十二、混凝土试模校验方法 本方法适用于新购和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验。校验周期为一年 一、技术要求 1、组成模
33、腔的各平面应刨光，其不平度应不大于 0.05mm。2、承压面与相邻面的不垂直度不应超过0.5 度。3、模型的内部尺寸 试模尺寸（mm）边长 100100100 1000.2mm 150150150 1500.2mm 200200200 2000.4mm 100100300 1000.2mm 3000.4mm 100100400 1000.2mm 4000.4mm 150150550 1500.2mm 5500.4mm 150150515 1500.2mm 5150.4mm 150150 1500.2mm 1500.2mm 70.770.770.7 70.70.2mm 二、校验工程及仪器 1、校
34、验工程（1）外观检查（2）试模内部尺寸的测量 2、校验用仪器（1）万能角度尺（2）游标卡尺：量程 300mm，分度值 0.02mm（3）塞尺（4）钢直尺：量程 300mm，分度值 1mm。三、校验方法 1、用万能角度尺测量各种模型内部各相邻的不垂直度。各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值；准确至 0.1 度。2、用钢直尺和塞尺在各种模型的两个垂直的方向上量测模型内部表面的不平度，取算术平均值。3、用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择三个测点，取算术平均值，准确至 0.1mm。四、校验结果处理 全部校验工程结束后，应填写校验证书。全部工程合格，在结论栏内填写“合格”；任一工程
35、不合格时，校验结论为“不合格”，并给出不合格工程的数值。五、附录 检验记录表 试模校验记录 单位：仪器编号：校验编号：工程 校 验 数 据 结果 一、不平整度 1、A 面(1)(2)(3)平均 2、B 面(1)(2)(3)平均 3、C 面(1)(2)(3)平均 4、D 面(1)(2)(3)平均 5、E 面(1)(2)(3)平均 二、相邻面不垂直度 1、AB(1)(2)(3)平均 2、AD(1)(2)(3)平均 3、CD(1)(2)(3)平均 4、CB(1)(2)(3)平均 5、AE(1)(2)(3)平均 6、BE(1)(2)(3)平均 7、CE(1)(2)(3)平均 8、DE(1)(2)(3)
36、平均 三、模腔各部尺寸 长（mm）宽（mm）高（mm）1 2 3 平均 1 2 3 平均 1 2 3 平均 结论 检验人：复核人：检验日期：年 月 日 十三、比重瓶校验方法 本方法适用于新购置及使用中的比重瓶的校验。校验周期为一年。一、概述 比重瓶用于粒径小于 5mm 的土及其他粉状物料比重（密度）测定。二、技术要求 1、外观：无裂纹或其他明显变形。2、容积：经标定，绘制瓶水总质量与温度关系曲线 三、校验用规范工具 1、天平：称量 200g，感量 0.001g 2、温度计：050，精确至 0.5 四、校验方法 1、外观：目测 2、绘制瓶水总质量与温度关系曲线 将比重瓶洗净、烘干。冷却称重，准确
37、至 0.001g，反复恒重至两次差值不大于 0.002g 时取平均值。将事先煮沸并冷至室温的纯水注入比重瓶，擦干外表水滴，称其水瓶、总重量。3、按公式 m2=m0+(m1-m0)PW2/PW11+v(T2-T1)计算 m2，式中：T1比重瓶内纯水温度 T2比重瓶内纯水任意温度 m1温度为 T1时的瓶水总质量 g m2温度为 T2时的瓶水总质量 g m0比重瓶的质量 g PW1温度 T1时水的密度 g/cm3 PW2温度 T2时水的密度 g/cm3 v玻璃的胀缩系数，国产瓶可取 2.410-5 将计算结果列表，以温度为纵坐标，瓶水总质量为横坐标，绘制曲线。五、校验结果处理 1、外观检查合理 2、
38、绘制出瓶、水总质量与温度曲线 六、附录 检验记录表 比重瓶校验记录 单位：仪器编号：校验号：1、计算校正法记录：瓶号：T1=PW1=m0=m1=T2 M2 2、瓶、水总质量与温度关系曲线 3、外观检查 校验结论：检验人：复核人：检验日期：年 月 日 十四、碎石或卵石针状规准仪校验方法 本方法适用于新购或检修后的按 JGJ52 进行碎石或卵石针状颗粒检验使用的针状规准仪的校验。校验周期为一年。一、技术要求 1、钢制针状规准仪底板长 300mm，宽 20mm，厚 8mm。2、钢制针状规准仪规准柱直径6mm，高（距底板上表面）分别为45mm、40mm、35mm、30mm、25mm、20mm、15mm
39、。3、规准柱柱心距分别为 92mm、74mm、60mm、46mm、37mm、24mm。4、底板及规准柱平直、光滑、表面镀铬。每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊接痕。二、校验用规范器具 1、游标卡尺：分度值为 0.02mm 2、钢直尺：分度值 1mm 3、直角尺 三、校验方法 1、目测和手摸底板及规准柱是否平直、光滑、表面是否镀铬，有无锈蚀及焊接疤，焊接是否牢固。2、用钢直尺量测底板长、宽、厚，规准柱高及柱心距。3、用游标卡尺量测规准柱的直径（精确至 0.1mm）。4、用直角尺量测规准柱是否垂直底板。四、校验结果处理 全部校验工程结束后，应填写校验证书。全部工程合格在结论栏内填 写“合格”，任一工程
40、不合格，校验结论为不合格，并给出不合格工程的数值。五、附录 检验记录表 碎石或卵石针状规准仪校验记录 单位：仪器编号：校验号：工程 校 验 数 据 结果 一、外观 1、表面：2、焊缝：3、平直：4、规准柱是否与底板垂直：二、尺寸 1、底板长：宽：厚：2、规准柱直径及柱心距 3、规准柱高度 校验结论：检验人：复核人：检验日期：年 月 日 十五、碎石或卵石片状规准仪校验方法 本方法适用于新购或检修后的按 JGJ52 进行碎石或卵石片状颗粒检验使用的片状规准仪的校验。校验周期为一年。一、技术要求 1、钢制片状规准板长 190mm，宽 115mm，厚 3mm，高 100mm。2、规准孔为条孔，长宽分别
41、为 82.814.3mm、67.811.3mm、549mm、43.27.2mm、31.25.2mm、183mm，条孔均匀分布在规准板上。3、规准孔两端为圆弧形，其半径分别为各孔宽度的 1/2。4、规准板支腿为8 钢筋制成。5、规准板及支腿平直、光滑、表面镀铬，孔壁平直。二、校验用规范器具 1、游标卡尺：分度值为 0.02mm 2、钢直尺：分度值 1mm 3、直角尺 三、校验方法 1、目测和手摸是否光滑、平直、是否镀铬。2、用钢直尺量测片状规准板长、宽、厚及高。3、用钢直尺量测孔距、孔宽及孔长。4、用游标卡尺量测支腿直径。4、用弧度板量测条孔端部的半径。四、校验结果处理 全部校验工程结束后，应填
42、写校验证书。全部工程合格在结论栏内填写“合格”，任一工程不合格，校验结论为不合格，并给出不合格工程的数值。五、附录 检验记录表 碎石或卵石片状规准仪校验记录 单位：仪器编号：校验号：工程 校 验 数 据 结果 一、外观 1、表面：2、平直：3、焊接是否牢固（支腿与规准之间）：二、尺寸 1、规准板长：宽：厚：2、规准孔距、孔长、孔宽 3、规准孔端头弧径 4、支腿直径 校验结论：检验人：复核人：检验日期：年 月 日 十六、碎石或卵石压碎指标仪校验方法 本方法适用于新购或检修后的按 JGJ52 测定碎石或卵石抵抗压碎的能力，以间接地推测其相应强度所使用的压碎指标值测定仪的校验。校验周期为一年。一、技
43、术要求 1、钢制圆筒，外径172mm、内径52mm、高 12mm。外壁光滑镀铬，内壁光洁度为4。顶面与底面平行且垂直筒轴线。2、钢制底盘：外径182mm、内径172mm，高 20mm，底深 10mm。底外壁光滑镀铬、底内壁光洁度为4，底内外面平行，底壁与底面垂直。底外周相对两侧有8mm 钢制把手。3、钢制加压头：压头底部直钻150mm，高50m压头上部直径60mm，高 50mm，并相对两侧装有8mm 钢制手把，其总长150mm，顶面与底面平行、平整、光滑，前与压头轴线垂直，表面镀铬。4、圆筒、底盘、加压头，把手及手把焊缝均打磨光滑、平整。二、校验规范器具 1、游标卡尺：分度值为 0.02mm
44、2、钢直尺：分度值 1mm 3、直角尺 三、校验方法 1、目测和手摸各表面及焊缝是否光滑、平整，外表是否镀铬。2、用钢直尺量测各部分的高度、深度，各测三次，取算术平均值。3、用游标卡尺量测各部分的外径、内径、壁厚，各测量三次，取算术平均值。4、用直角尺量测需要平行的各面是否平行及与轴线是否垂直。四、校验结果处理 全部校验工程结束后，应填写校验证书。全部工程合格，在结论栏内填写“合格”，任一工程不合格，校验结论为不合格，并给出不合格工程的数值。五、附录 检验记录表 碎石或卵石压碎指标测定仪校验记录 单位：仪器编号：校验号：工程 校 验 数 据 结果 一、外观 1、外表面：2、内表面：3、顶面与底
45、面是否平行 4、顶面与底面与轴线是否垂直 5、焊缝是否打磨光滑、平整、有所痕迹 二、尺寸 1、圆筒内径：123 平均 2、圆筒外径：123 平均 3、圆 筒 高：123 平均 4、底盘内径：123 平均 5、底盘外径：123 平均 6、底 盘 高：123 平均 7、底 盘 深：123 平均 8、压头下部外径：123 平均 9、压头上部外径：123 平均 10、压头上部高：123 平均 11、压头下部高：123 平均 12、底盘提手直径：13、压头手把直径：14、压头手把全长：校验结论：检验人：复核人：检验日期：年 月 日 十七、砂容量筒校验方法 本方法适用于新购或检修后的按 JGJ52 进行砂
46、的堆积密度和紧密密度实验所使用的容量筒的校验。校验周期一年。一、技术要求 1、金属制有底圆筒，内径 108mm0.3 净高（筒深）109mm0.5，壁厚 2mm0.1，筒底厚 5mm，容积约 1L。2、筒上缘及内壁光滑平整，顶面与底面平行且与筒轴线垂直。二、校验规范器具 1、游标卡尺，分度值 0.02mm。2、钢直尺，分度值 1mm。3、直角尺 三、校验方法 1、目测和手摸筒上缘及内壁是否光滑平整。2、用游标卡尺量测筒内径及壁厚，量三次，取算术平均值。3、用钢直尺量测筒净高（筒深）及筒底厚。4、用直角三角板量测顶面与底面是否平行且与筒轴线是否垂直。四、校验结果处理 全部校验工程结束后，应填写校
47、验证书。全部工程合格，在结论栏内填写“合格”，任一工程不合格，校验结论为不合格，并给出不合格工程的数值。五、附录 校验记录表 砂容量筒校验记录 单位：仪器编号：校验号：工程 校 验 数 据 结果 一、外观 1、筒上缘及内表面是否光滑平整；2、顶面与底面是否平行且与筒轴线是否垂直 二、尺寸 1、筒内径：123 平均 2、筒壁厚：3、筒底厚：校验结论：检验人：复核人：检验日期：年 月 日 十八、碎石或卵石容量筒校验方法 本方法适用于新购或检修后的按 JGJ52 进行碎石或卵石的堆积密度和紧密密度实验所使用的容量筒的校验。校验周期一年。一、技术要求 1、金属制有底圆筒，其规格见下表 容量筒规格要求
48、碎石或卵石最大粒径(mm)容量筒容积（L）容量筒规格（mm）筒壁厚（mm）筒底厚（mm）内径 净高(筒深)10.0、16.0、20.0、25.0 10 208 294 2 5 31.5、40.0 20 294 294 3 5 63.0、80.0 30 360 294 4 5 2、筒上缘及内壁光滑平整，顶面与底面平行且与筒轴线垂直。二、校验规范器具 1、游标卡尺，分度值 0.02mm。2、钢直尺，分度值 1mm。3、直角尺 三、校验方法 1、目测和手摸筒上缘及筒内壁是否光滑平整。2、用游标卡尺量测筒内径，量三次，取算术平均值。3、用直角尺量测顶面与底面是否平行且与筒轴线是否垂直。四、校验结果处理
49、 全部校验工程结束后，应填写校验证书。全部工程合格，在结论栏内填写“合格”，任一工程不合格，校验结论为不合格，并给出不合格工程的数值。五、附录 校验记录表 碎石或卵石容量筒校验记录 单位：仪器编号：校验号：工程 校 验 数 据 结果 一、外观 1、筒上缘及内表面是否光滑平整；2、顶面与底面是否平行且与筒轴线是否垂直 二、尺寸 1、筒内径：123 平均 2、筒壁厚：3、筒底厚：校验结论：检验人：复核人：检验日期：年 月 日 十九、雷氏夹校验方法 本方法适用于新购使用中的雷氏夹的校验。校验周期为半年。一、技术要求 1、由铜质材料制成。2、当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根
50、部再挂上 300g 质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加应在 17.52.5mm 范围以内，即 2X=17.52.5mm，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝的状态。二、校验条件 1、校验环境（1）温度 1040（2）湿度 50%以下 2、校验用规范量具（1）钢板尺，分度值为 0.02mm（2）雷氏膨胀值测定仪（3）直角三角尺 三、校验工程与校验方法 1、外观检查（1）环境壁厚检查：用游标卡尺在环模上下周边的开口两侧及中间部位计 6 处分别测量厚度，取平均值作为测量结果，其值 0.5mm0.05mm 为合格。（2）环模内径检查：用游标卡尺在环模上下周边互相垂直的部位计 4处分别测量内径，取平均值