锅炉焊接工艺卡23281.pdf

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1、 焊 接 工 艺 卡 Q.JDJ1/QEO-HJJ001 同煤项目1#机 2012 年 02 月 21 日 NO.工程项目名称 集中下水管 材质 SA-106C 规格 558.8 55 焊口数 26 焊前准备 人员资质是否合格 焊机型号ZX7-400STG 材料是否检验合格 环境温度应不小于 0 工前练习是否合格 坡口型式 U 坡口清理 无油、污、锈、水份等杂质。间隙 2-3 mm 钝边 0.5-1 mm 偏折 1%错口10%壁厚 且不大于1 mm 氩气纯度99.99%。焊条烘烤 350/1-2 /h 焊条放在 80-110 保温桶，焊丝清理干净。对口简图 焊道简图 焊 接 工 艺 材质 规格

2、 焊接方法 焊丝 焊条 焊接电流 极性 焊接速度 层/道数 SA-106C 558.8 55 Ws TIG-J50 2.5/130-155 直流正接 40-50 1-2-（1）SA-106C 558.8 55 Ds/J507 3.2 100-125 直流反接 60-80 3-（1-2）SA-106C 558.8 55 Ds/J507 4.0 150-180 直流反接 60-80 4-15（1-4）操作方法：氩气流量正面 8-10 l/min 背面 /l/min 保护方式 正面。管材预热方式 电加热 温度 100-200 层间温度 400 消氢温度及时间 /h。热处理方式 远红外热处理仪。温度

3、600-650 升降温速 113/h，恒温时间 2.25 h 层间清理干净，接头打磨干净，弧坑填满，接头错开，热处理中间不得停电。焊后清理干净并打上本人钢印号。质 量 标 准 外观：过渡园滑，接头平直，成型美观。宽度差 2-3 mm。咬边深度不大于 0.5 mm 长度小于焊缝全长的10%且不大于 40 mm 偏折小于 1%错口不大于10%壁厚且不大于1 mm 每道焊缝宽度不大于焊条直径4 倍 。无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。无损检验：RT/%（中间 焊后）UT 100%MT /%PT /%，硬度 /%，光谱/%。严密性试验 水压 风压 渗油 /%，其他 外观检验100%。其它技术注意事

4、项 焊接顺序：对于此管材采用多层多道焊。焊后返修措施：挖补去除缺陷，后返修，合格后再进行热处理。其它：/签 字 记 录 （包括：日期、编号及人员）班组负责人：审核：编制：工艺评定项目20G 大管对接焊 工艺评定编号 DJHP-05-02 焊 接 工 艺 卡 Q.JDJ1/QEO-HJJ001 同煤项目1#机 2012 年 03 月 01 日 NO.工程项目名称 右侧水冷壁 材质 SA210C 规格 576.5 焊口数 560 焊前准备 人员资质是否合格 焊机型号ZX7-400STG 材料是否检验合格 环境温度应不小于 -10 工前练习是否合格 坡口型式 V 坡口清理 无油、污、锈、水份等杂质。

5、间隙 2-3 mm 钝边 0-1 mm 偏折 1%错口10%壁厚 且不大于1 mm 氩气纯度99.99%。焊条烘烤/h 焊条放在/保温桶，焊丝清理干净。对口简图 焊道简图 焊 接 工 艺 材质 规格 焊接方法 焊丝 焊条 焊接电流 极性 焊接速度 层/道数 SA210C 576.5 Ws TIG-J50 2.5/110-130 直流正接 50-65 1-1 SA210C 576.5 Ds/J507 2.5 65-70 直流反接 80-120 2-1 SA210C 576.5 Ds/J507 2.5 65-70 直流反接 80-120 3-1 操作方法：氩气流量正面 9-12 l/min 背面

6、/l/min 保护方式 正面。预热方式/温度 /层间温度 /消氢温度及时间 /h。热处理方式 /。温度/升降温速/h，恒温时间/h 层间清理干净，接头打磨干净，弧坑填满，接头错开。焊后清理干净并打上本人钢印号。质 量 标 准 外观：过渡园滑，接头平直，成型美观。宽度差 2-3 mm。咬边深度不大于 0.5 mm 长度小于焊缝全长的10%且不大于 40 mm 偏折小于 1%错口不大于 10%壁厚且不大于1 mm 每道焊缝宽度不大于焊条直径/倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。无损检验：RT 100%（中间 焊后）UT /%MT /%PT /%，硬度 /%，光谱/%。严密性试验 水压 风压 渗

7、油 /%，其他 外观检验100%。其它技术注意事项 焊接顺序：成排焊口从中间向两边焊接，先焊接间隙小的焊口。焊后返修措施：挖补去除缺陷，后返修。其它：所有横焊口面均应盖三道或三道以上。签 字 记 录 （包括：日期、编号及人员）班组负责人：审核：编制：工艺评定项目 20#小管对接焊 工艺评定编号 DJHP-04-10 焊 接 工 艺 卡 Q.JDJ1/QEO-HJJ001 同煤项目1#机 2012 年 03 月 03 日 NO.工程项目名称 左侧水冷壁 材质 SA210C 规格 576.5 焊口数 560 焊前准备 人员资质是否合格 焊机型号ZX7-400STG 材料是否检验合格 环境温度应不小

8、于 -10 工前练习是否合格 坡口型式 V 坡口清理 无油、污、锈、水份等杂质。间隙 2-3 mm 钝边 0-1 mm 偏折 1%错口10%壁厚 且不大于1 mm 氩气纯度99.99%。焊条烘烤/h 焊条放在/保温桶，焊丝清理干净。对口简图 焊道简图 焊 接 工 艺 材质 规格 焊接方法 焊丝 焊条 焊接电流 极性 焊接速度 层/道数 SA210C 576.5 Ws TIG-J50 2.5/110-130 直流正接 50-65 1-1 SA210C 576.5 Ds/J507 2.5 65-70 直流反接 80-120 2-1 SA210C 576.5 Ds/J507 2.5 65-70 直流

9、反接 80-120 3-1 操作方法：氩气流量正面 9-12 l/min 背面 /l/min 保护方式 正面。预热方式/温度 /层间温度 /消氢温度及时间 /h。热处理方式 /。温度/升降温速/h，恒温时间/h 层间清理干净，接头打磨干净，弧坑填满，接头错开。焊后清理干净并打上本人钢印号。质 量 标 准 外观：过渡园滑，接头平直，成型美观。宽度差 2-3 mm。咬边深度不大于 0.5 mm 长度小于焊缝全长的10%且不大于 40 mm 偏折小于 1%错口不大于 10%壁厚且不大于1 mm 每道焊缝宽度不大于焊条直径/倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。无损检验：RT 100%（中间 焊后）

10、UT /%MT /%PT /%，硬度 /%，光谱/%。严密性试验 水压 风压 渗油 /%，其他 外观检验100%。其它技术注意事项 焊接顺序：成排焊口从中间向两边焊接，先焊接间隙小的焊口。焊后返修措施：挖补去除缺陷，后返修。其它：所有横焊口面均应盖三道或三道以上。签 字 记 录 （包括：日期、编号及人员）班组负责人：审核：编制：工艺评定项目 20#小管对接焊 工艺评定编号 DJHP-04-10 焊 接 工 艺 卡 Q.JDJ1/QEO-HJJ001 同煤项目1#机 2012 年 03 月 05 日 NO.工程项目名称 前侧水冷壁 材质 SA210C 规格 576.5 焊口数 1909 焊前准备

11、 人员资质是否合格 焊机型号ZX7-400STG 材料是否检验合格 环境温度应不小于 -10 工前练习是否合格 坡口型式 V 坡口清理 无油、污、锈、水份等杂质。间隙 2-3 mm 钝边 0-1 mm 偏折 1%错口10%壁厚 且不大于1 mm 氩气纯度99.99%。焊条烘烤/h 焊条放在/保温桶，焊丝清理干净。对口简图 焊道简图 焊 接 工 艺 材质 规格 焊接方法 焊丝 焊条 焊接电流 极性 焊接速度 层/道数 SA210C 576.5 Ws TIG-J50 2.5/110-130 直流正接 50-65 1-1 SA210C 576.5 Ds/J507 2.5 65-70 直流反接 80-

12、120 2-1 SA210C 576.5 Ds/J507 2.5 65-70 直流反接 80-120 3-1 操作方法：氩气流量正面 9-12 l/min 背面 /l/min 保护方式 正面。预热方式/温度 /层间温度 /消氢温度及时间 /h。热处理方式 /。温度/升降温速/h，恒温时间/h 层间清理干净，接头打磨干净，弧坑填满，接头错开。焊后清理干净并打上本人钢印号。质 量 标 准 外观：过渡园滑，接头平直，成型美观。宽度差 2-3 mm。咬边深度不大于 0.5 mm 长度小于焊缝全长的10%且不大于 40 mm 偏折小于 1%错口不大于 10%壁厚且不大于1 mm 每道焊缝宽度不大于焊条直

13、径/倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。无损检验：RT 100%（中间 焊后）UT /%MT /%PT /%，硬度 /%，光谱/%。严密性试验 水压 风压 渗油 /%，其他 外观检验100%。其它技术注意事项 焊接顺序：成排焊口从中间向两边焊接，先焊接间隙小的焊口。焊后返修措施：挖补去除缺陷，后返修。其它：所有横焊口面均应盖三道或三道以上。签 字 记 录 （包括：日期、编号及人员）班组负责人：审核：编制：工艺评定项目 20#小管对接焊 工艺评定编号 DJHP-04-10 焊 接 工 艺 卡 Q.JDJ1/QEO-HJJ001 同煤项目1#机 2012 年 03 月 05 日 NO.工程项目

14、名称 后侧水冷壁 材质 SA210C 规格 576.5 焊口数 1625 焊前准备 人员资质是否合格 焊机型号ZX7-400STG 材料是否检验合格 环境温度应不小于 -10 工前练习是否合格 坡口型式 V 坡口清理 无油、污、锈、水份等杂质。间隙 2-3 mm 钝边 0-1 mm 偏折 1%错口10%壁厚 且不大于1 mm 氩气纯度99.99%。焊条烘烤/h 焊条放在/保温桶，焊丝清理干净。对口简图 焊道简图 焊 接 工 艺 材质 规格 焊接方法 焊丝 焊条 焊接电流 极性 焊接速度 层/道数 SA210C 576.5 Ws TIG-J50 2.5/110-130 直流正接 50-65 1-

15、1 SA210C 576.5 Ds/J507 2.5 65-70 直流反接 80-120 2-1 SA210C 576.5 Ds/J507 2.5 65-70 直流反接 80-120 3-1 操作方法：氩气流量正面 9-12 l/min 背面 /l/min 保护方式 正面。预热方式/温度 /层间温度 /消氢温度及时间 /h。热处理方式 /。温度/升降温速/h，恒温时间/h 层间清理干净，接头打磨干净，弧坑填满，接头错开。焊后清理干净并打上本人钢印号。质 量 标 准 外观：过渡园滑，接头平直，成型美观。宽度差 2-3 mm。咬边深度不大于 0.5 mm 长度小于焊缝全长的10%且不大于 40 m

16、m 偏折小于 1%错口不大于 10%壁厚且不大于1 mm 每道焊缝宽度不大于焊条直径/倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。无损检验：RT 100%（中间 焊后）UT /%MT /%PT /%，硬度 /%，光谱/%。严密性试验 水压 风压 渗油 /%，其他 外观检验100%。其它技术注意事项 焊接顺序：成排焊口从中间向两边焊接，先焊接间隙小的焊口。焊后返修措施：挖补去除缺陷，后返修。其它：所有横焊口面均应盖三道或三道以上。签 字 记 录 （包括：日期、编号及人员）班组负责人：审核：编制：工艺评定项目 20#小管对接焊 工艺评定编号 DJHP-04-10 焊 接 工 艺 卡 Q.JDJ1/QE

17、O-HJJ001 同煤项目1#机 2012 年 06 月 01 日 NO.工程项目名称 顶部水冷壁 材质 SA210C 规格 576.5 焊口数 650 焊前准备 人员资质是否合格 焊机型号ZX7-400STG 材料是否检验合格 环境温度应不小于 -10 工前练习是否合格 坡口型式 V 坡口清理 无油、污、锈、水份等杂质。间隙 2-3 mm 钝边 0-1 mm 偏折 1%错口10%壁厚 且不大于1 mm 氩气纯度99.99%。焊条烘烤/h 焊条放在/保温桶，焊丝清理干净。对口简图 焊道简图 焊 接 工 艺 材质 规格 焊接方法 焊丝 焊条 焊接电流 极性 焊接速度 层/道数 SA210C 57

18、6.5 Ws TIG-J50 2.5/110-130 直流正接 50-65 1-1 SA210C 576.5 Ds/J507 2.5 65-70 直流反接 80-120 2-1 SA210C 576.5 Ds/J507 2.5 65-70 直流反接 80-120 3-1 操作方法：氩气流量正面 9-12 l/min 背面 /l/min 保护方式 正面。预热方式/温度 /层间温度 /消氢温度及时间 /h。热处理方式 /。温度/升降温速/h，恒温时间/h 层间清理干净，接头打磨干净，弧坑填满，接头错开。焊后清理干净并打上本人钢印号。质 量 标 准 外观：过渡园滑，接头平直，成型美观。宽度差 2-3

19、 mm。咬边深度不大于 0.5 mm 长度小于焊缝全长的10%且不大于 40 mm 偏折小于 1%错口不大于 10%壁厚且不大于1 mm 每道焊缝宽度不大于焊条直径/倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。无损检验：RT 100%（中间 焊后）UT /%MT /%PT /%，硬度 /%，光谱/%。严密性试验 水压 风压 渗油 /%，其他 外观检验100%。其它技术注意事项 焊接顺序：成排焊口从中间向两边焊接，先焊接间隙小的焊口。焊后返修措施：挖补去除缺陷，后返修。其它：所有横焊口面均应盖三道或三道以上。签 字 记 录 （包括：日期、编号及人员）班组负责人：审核：编制：工艺评定项目 20#小管对

20、接焊 工艺评定编号 DJHP-04-10 焊 接 工 艺 卡 Q.JDJ1/QEO-HJJ001 同煤项目1#机 2012 年 03 月 13 日 NO.工程项目名称 后竖井前包墙 材质 SA210C 规格 577 焊口数 204 SA210C+15CrMoG 577 102 焊前准备 人员资质是否合格 焊机型号ZX7-400STG 材料是否检验合格 环境温度应不小于 -10 工前练习是否合格 坡口型式 V 坡口清理 无油、污、锈、水份等杂质。间隙 2-3 mm 钝边 0-1 mm 偏折 1%错口10%壁厚 且不大于1 mm 氩气纯度99.99%。焊条烘烤/h 焊条放在/保温桶，焊丝清理干净。

21、对口简图 焊道简图 焊 接 工 艺 材质 规格 焊接方法 焊丝 焊条 焊接电流 极性 焊接速度 层/道数 SA210C 577 Ws TIG-J50 2.5/110-130 直流正接 50-65 1-1 SA210C 577 Ds/J507 2.5 65-70 直流反接 80-120 2-1 SA210C 577 Ds/J507 2.5 65-70 直流反接 80-120 3-1 操作方法：氩气流量正面 9-12 l/min 背面 /l/min 保护方式 正面。预热方式/温度 /层间温度 /消氢温度及时间 /h。热处理方式 /。温度/升降温速/h，恒温时间/h 层间清理干净，接头打磨干净，弧坑

22、填满，接头错开。焊后清理干净并打上本人钢印号。质 量 标 准 外观：过渡园滑，接头平直，成型美观。宽度差 2-3 mm。咬边深度不大于 0.5 mm 长度小于焊缝全长的10%且不大于 40 mm 偏折小于 1%错口不大于10%壁厚且不大于1 mm 每道焊缝宽度不大于焊条直径/倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。无损检验：RT 100%（中间 焊后）UT /%MT /%PT /%，硬度 /%，光谱/%。严密性试验 水压 风压 渗油 /%，其他 外观检验100%。其它技术注意事项 焊接顺序：成排焊口从中间向两边焊接，先焊接间隙小的焊口。焊后返修措施：挖补去除缺陷，后返修。其它：所有横焊口面均应

23、盖三道或三道以上。签 字 记 录 （包括：日期、编号及人员）班组负责人：审核：编制：工艺评定项目 20#小管对接焊 工艺评定编号 DJHP-04-10 工艺评定项目 20#小管对接焊 焊 接 工 艺 卡 Q.JDJ1/QEO-HJJ001 同煤项目1#机 2012 年 03 月 13 日 NO.工程项目名称 后竖井后包墙 材质 SA210C 规格 577 焊口数 204 SA210C+15CrMoG 577 102 焊前准备 人员资质是否合格 焊机型号ZX7-400STG 材料是否检验合格 环境温度应不小于 -10 工前练习是否合格 坡口型式 V 坡口清理 无油、污、锈、水份等杂质。间隙 2-

24、3 mm 钝边 0-1 mm 偏折 1%错口10%壁厚 且不大于1 mm 氩气纯度99.99%。焊条烘烤/h 焊条放在/保温桶，焊丝清理干净。对口简图 焊道简图 焊 接 工 艺 材质 规格 焊接方法 焊丝 焊条 焊接电流 极性 焊接速度 层/道数 SA210C 577 Ws TIG-J50 2.5/110-130 直流正接 50-65 1-1 SA210C 577 Ds/J507 2.5 65-70 直流反接 80-120 2-1 SA210C 577 Ds/J507 2.5 65-70 直流反接 80-120 3-1 操作方法：氩气流量正面 9-12 l/min 背面 /l/min 保护方式

25、 正面。预热方式/温度 /层间温度 /消氢温度及时间 /h。热处理方式 /。温度/升降温速/h，恒温时间/h 层间清理干净，接头打磨干净，弧坑填满，接头错开。焊后清理干净并打上本人钢印号。质 量 标 准 外观：过渡园滑，接头平直，成型美观。宽度差 2-3 mm。咬边深度不大于 0.5 mm 长度小于焊缝全长的10%且不大于 40 mm 偏折小于 1%错口不大于 10%壁厚且不大于1 mm 每道焊缝宽度不大于焊条直径/倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。无损检验：RT 100%（中间 焊后）UT /%MT /%PT /%，硬度 /%，光谱/%。严密性试验 水压 风压 渗油 /%，其他 外观检

26、验100%。其它技术注意事项 焊接顺序：成排焊口从中间向两边焊接，先焊接间隙小的焊口。焊后返修措施：挖补去除缺陷，后返修。其它：所有横焊口面均应盖三道或三道以上。签 字 记 录 （包括：日期、编号及人员）班组负责人：审核：编制：工艺评定编号 DJHP-04-10 焊 接 工 艺 卡 Q.JDJ1/QEO-HJJ001 同煤项目1#机 2012 年 03 月 13 日 NO.工程项目名称 后竖井左包墙 材质 SA210C 规格 63.57 焊口数 130 SA210C+15CrMoG 63.57 65 焊前准备 人员资质是否合格 焊机型号ZX7-400STG 材料是否检验合格 环境温度应不小于

27、-10 工前练习是否合格 坡口型式 V 坡口清理 无油、污、锈、水份等杂质。间隙 2-3 mm 钝边 0-1 mm 偏折 1%错口10%壁厚 且不大于1 mm 氩气纯度99.99%。焊条烘烤/h 焊条放在/保温桶，焊丝清理干净。对口简图 焊道简图 焊 接 工 艺 材质 规格 焊接方法 焊丝 焊条 焊接电流 极性 焊接速度 层/道数 SA210C 63.57 Ws TIG-J50 2.5/110-130 直流正接 50-65 1-1 SA210C 63.57 Ds/J507 2.5 65-70 直流反接 80-120 2-1 SA210C 63.57 Ds/J507 2.5 65-70 直流反接

28、 80-120 3-1 操作方法：氩气流量正面 9-12 l/min 背面 /l/min 保护方式 正面。预热方式/温度 /层间温度 /消氢温度及时间 /h。热处理方式 /。温度/升降温速/h，恒温时间/h 层间清理干净，接头打磨干净，弧坑填满，接头错开。焊后清理干净并打上本人钢印号。质 量 标 准 外观：过渡园滑，接头平直，成型美观。宽度差 2-3 mm。咬边深度不大于 0.5 mm 长度小于焊缝全长的10%且不大于 40 mm 偏折小于 1%错口不大于 10%壁厚且不大于1 mm 每道焊缝宽度不大于焊条直径/倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。无损检验：RT 100%（中间 焊后）UT

29、 /%MT /%PT /%，硬度 /%，光谱/%。严密性试验 水压 风压 渗油 /%，其他 外观检验100%。其它技术注意事项 焊接顺序：成排焊口从中间向两边焊接，先焊接间隙小的焊口。焊后返修措施：挖补去除缺陷，后返修。其它：所有横焊口面均应盖三道或三道以上。签 字 记 录 （包括：日期、编号及人员）班组负责人：审核：编制：工艺评定项目 20#小管对接焊 工艺评定编号 DJHP-04-10 焊 接 工 艺 卡 Q.JDJ1/QEO-HJJ001 同煤项目1#机 2012 年 03 月 13 日 NO.工程项目名称 后竖井右包墙 材质 SA210C 规格 63.57 焊口数 130 SA210C

30、+15CrMoG 63.57 65 焊前准备 人员资质是否合格 焊机型号ZX7-400STG 材料是否检验合格 环境温度应不小于 -10 工前练习是否合格 坡口型式 V 坡口清理 无油、污、锈、水份等杂质。间隙 2-3 mm 钝边 0-1 mm 偏折 1%错口10%壁厚 且不大于1 mm 氩气纯度99.99%。焊条烘烤/h 焊条放在/保温桶，焊丝清理干净。对口简图 焊道简图 焊 接 工 艺 材质 规格 焊接方法 焊丝 焊条 焊接电流 极性 焊接速度 层/道数 SA210C 63.57 Ws TIG-J50 2.5/110-130 直流正接 50-65 1-1 SA210C 63.57 Ds/J

31、507 2.5 65-70 直流反接 80-120 2-1 SA210C 63.57 Ds/J507 2.5 65-70 直流反接 80-120 3-1 操作方法：氩气流量正面 9-12 l/min 背面 /l/min 保护方式 正面。预热方式/温度 /层间温度 /消氢温度及时间 /h。热处理方式 /。温度/升降温速/h，恒温时间/h 层间清理干净，接头打磨干净，弧坑填满，接头错开。焊后清理干净并打上本人钢印号。质 量 标 准 外观：过渡园滑，接头平直，成型美观。宽度差 2-3 mm。咬边深度不大于 0.5 mm 长度小于焊缝全长的10%且不大于 40 mm 偏折小于 1%错口不大于 10%壁

32、厚且不大于1 mm 每道焊缝宽度不大于焊条直径/倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。无损检验：RT 100%（中间 焊后）UT /%MT /%PT /%，硬度 /%，光谱/%。严密性试验 水压 风压 渗油 /%，其他 外观检验100%。其它技术注意事项 焊接顺序：成排焊口从中间向两边焊接，先焊接间隙小的焊口。焊后返修措施：挖补去除缺陷，后返修。其它：所有横焊口面均应盖三道或三道以上。签 字 记 录 （包括：日期、编号及人员）班组负责人：审核：编制：工艺评定项目 20#小管对接焊 工艺评定编号 DJHP-04-10 焊 接 工 艺 卡 Q.JDJ1/QEO-HJJ001 同煤项目1#机 20

33、12 年 03 月 01 日 NO.工程项目名称 炉本体密封焊接 材质 Q235 规格 =5 焊口数 /焊前准备 人员资质是否合格 焊机型号ZX7-400STG 材料是否检验合格 环境温度应不小于 -10 工前练习是否合格 坡口型式 V 坡口清理 无油、污、锈、水份等杂质。间隙 2-3 mm 钝边 0-1 mm 偏折 1%错口10%壁厚 且不大于1 mm。焊条烘烤 350/1-2 /h 焊条放在 80-110 保温桶。对口简图 焊道简图 焊 接 工 艺 材质 规格 焊接方法 焊丝 焊条 焊接电流 极性 焊接速度 层/道数 Q235 =5 Ds/J507 3.2 110-130 直流反接 90-

34、140 1-1 Q235 =5 Ds/J507 3.2 110-130 直流反接 90-140 2-1 操作方法：氩气流量正面 /min 背面 /min 保护方式/。预热方式/温度 /层间温度 /消氢温度及时间 /h。热处理方式 /。温度/升降温速/h，恒温时间/h 层间清理干净，接头打磨干净，弧坑填满，接头错开。焊后清理干净并打上本人钢印号。质 量 标 准 外观：过渡园滑，接头平直，成型美观。宽度差 2-3 mm。咬边深度不大于 0.5 mm 长度小于焊缝全长的10%且不大于 40 mm 偏折小于 1%错口不大于 10%壁厚且不大于1 mm 每道焊缝宽度不大于焊条直径/倍无表面气孔、夹渣、裂

35、纹、未焊透等缺陷。无损检验：RT/%（中间 焊后）UT /%MT /%PT /%，硬度 /%，光谱/%。严密性试验 水压 风压 渗油 /%，其他 外观检验100%。其它技术注意事项 焊接顺序：成排焊口从中间向两边焊接，先焊接间隙小的焊口。焊后返修措施：挖补去除缺陷，后返修。其它：所有横焊口面均应盖三道或三道以上。签 字 记 录 （包括：日期、编号及人员）班组负责人：审核：编制：工艺评定项目 对接焊 工艺评定编号 DJHP-04-06 焊 接 工 艺 卡 Q.JDJ1/QEO-HJJ001 同煤项目1#机 2012 年 03 月 01 日 NO.工程项目名称 刚性梁焊接 材质 Q345 规格 K

36、=最薄件厚度 焊口数 /焊前准备 人员资质是否合格 焊机型号ZX7-400STG 材料是否检验合格 环境温度应不小于 -10 工前练习是否合格 坡口型式 V 坡口清理 无油、污、锈、水份等杂质。间隙 2-3 mm 钝边 0-1 mm 偏折 1%错口10%壁厚 且不大于1 mm。焊条烘烤 350/1-2 /h 焊条放在 80-110 保温桶。对口简图 焊道简图 焊 接 工 艺 材质 规格 焊接方法 焊丝 焊条 焊接电流 极性 焊接速度 层/道数 Q345 K=最薄件厚度 Ds/J507 3.2 110-130 直流反接 90-140 1-1 Q345 K=最薄件厚度 Ds/J507 3.2 11

37、0-130 直流反接 90-140 2-（1-2）操作方法：氩气流量正面 /min 背面 /min 保护方式/。预热方式/温度 /层间温度 /消氢温度及时间 /h。热处理方式 /。温度/升降温速/h，恒温时间/h 层间清理干净，接头打磨干净，弧坑填满，接头错开。焊后清理干净并打上本人钢印号。质 量 标 准 外观：过渡园滑，接头平直，成型美观。宽度差 2-3 mm。咬边深度不大于 0.5 mm 长度小于焊缝全长的10%且不大于 40 mm 偏折小于 1%错口不大于 10%壁厚且不大于1 mm 每道焊缝宽度不大于焊条直径/倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。无损检验：RT/%（中间 焊后）UT

38、 /%MT /%PT /%，硬度 /%，光谱/%。严密性试验 水压 风压 渗油 /%，其他 外观检验100%。其它技术注意事项 焊接顺序：成排焊口从中间向两边焊接，先焊接间隙小的焊口。焊后返修措施：挖补去除缺陷，后返修。其它：所有横焊口面均应盖三道或三道以上。签 字 记 录 （包括：日期、编号及人员）班组负责人：审核：编制：工艺评定项目 对接焊 工艺评定编号 DJHP-04-06 焊 接 工 艺 卡 Q.JDJ1/QEO-HJJ001 同煤项目1#机 2012 年 03 月 01 日 NO.工程项目名称 炉本体孔门焊接 材质 Q235 规格 K=3 焊口数 /焊前准备 人员资质是否合格 焊机型

39、号ZX7-400STG 材料是否检验合格 环境温度应不小于 -10 工前练习是否合格 坡口型式 V 坡口清理 无油、污、锈、水份等杂质。间隙 2-3 mm 钝边 0-1 mm 偏折 1%错口10%壁厚 且不大于1 mm。焊条烘烤 350/1-2 /h 焊条放在 80-110 保温桶。对口简图 焊道简图 焊 接 工 艺 材质 规格 焊接方法 焊丝 焊条 焊接电流 极性 焊接速度 层/道数 Q345 K=3 Ds/J507 3.2 110-130 直流反接 90-140 1-1 Q345 K=3 Ds/J507 3.2 110-130 直流反接 90-140 2-（1-2）操作方法：氩气流量正面

40、/min 背面 /min 保护方式/。预热方式/温度 /层间温度 /消氢温度及时间 /h。热处理方式 /。温度/升降温速/h，恒温时间/h 层间清理干净，接头打磨干净，弧坑填满，接头错开。焊后清理干净并打上本人钢印号。质 量 标 准 外观：过渡园滑，接头平直，成型美观。宽度差 2-3 mm。咬边深度不大于 0.5 mm 长度小于焊缝全长的10%且不大于 40 mm 偏折小于 1%错口不大于 10%壁厚且不大于1 mm 每道焊缝宽度不大于焊条直径/倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。无损检验：RT/%（中间 焊后）UT /%MT /%PT /%，硬度 /%，光谱/%。严密性试验 水压 风压

41、渗油 /%，其他 外观检验100%。其它技术注意事项 焊接顺序：成排焊口从中间向两边焊接，先焊接间隙小的焊口。焊后返修措施：挖补去除缺陷，后返修。其它：所有横焊口面均应盖三道或三道以上。签 字 记 录 （包括：日期、编号及人员）班组负责人：审核：编制：工艺评定项目 对接焊 工艺评定编号 DJHP-04-06 焊 接 工 艺 卡 Q.JDJ1/QEO-HJJ001 同煤项目1#机 2012 年 03 月 18 日 NO.工程项目名称 水冷壁隔墙 材质 SA210C 规格 518 焊口数 12 63.58 88 焊前准备 人员资质是否合格 焊机型号ZX7-400STG 材料是否检验合格 环境温度应

42、不小于 -10 工前练习是否合格 坡口型式 V 坡口清理 无油、污、锈、水份等杂质。间隙 2-3 mm 钝边 0-1 mm 偏折 1%错口10%壁厚 且不大于1 mm 氩气纯度99.99%。焊条烘烤/h 焊条放在/保温桶，焊丝清理干净。对口简图 焊道简图 焊 接 工 艺 材质 规格 焊接方法 焊丝 焊条 焊接电流 极性 焊接速度 层/道数 SA210C 518 等 Ws TIG-J50 2.5/110-130 直流正接 50-65 1-1 SA210C 518 等 Ds/J507 2.5 65-70 直流反接 80-120 2-1 SA210C 518 等 Ds/J507 2.5 65-70

43、直流反接 80-120 3-1 操作方法：氩气流量正面 9-12 l/min 背面 /l/min 保护方式 正面。预热方式/温度 /层间温度 /消氢温度及时间 /h。热处理方式 /。温度/升降温速/h，恒温时间/h 层间清理干净，接头打磨干净，弧坑填满，接头错开。焊后清理干净并打上本人钢印号。质 量 标 准 外观：过渡园滑，接头平直，成型美观。宽度差 2-3 mm。咬边深度不大于 0.5 mm 长度小于焊缝全长的10%且不大于 40 mm 偏折小于 1%错口不大于 10%壁厚且不大于1 mm 每道焊缝宽度不大于焊条直径/倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。无损检验：RT 100%（中间 焊

44、后）UT /%MT /%PT /%，硬度 /%，光谱/%。严密性试验 水压 风压 渗油 /%，其他 外观检验100%。其它技术注意事项 焊接顺序：成排焊口从中间向两边焊接，先焊接间隙小的焊口。焊后返修措施：挖补去除缺陷，后返修。其它：所有横焊口面均应盖三道或三道以上。签 字 记 录 （包括：日期、编号及人员）班组负责人：审核：编制：工艺评定项目 20#小管对接焊 工艺评定编号 DJHP-04-10 焊 接 工 艺 卡 Q.JDJ1/QEO-HJJ001 同煤项目1#机 2012 年 03 月 18 日 NO.工程项目名称 水冷蒸发屏 材质 SA210C 规格 63.58 焊口数 328 焊前准

45、备 人员资质是否合格 焊机型号ZX7-400STG 材料是否检验合格 环境温度应不小于 -10 工前练习是否合格 坡口型式 V 坡口清理 无油、污、锈、水份等杂质。间隙 2-3 mm 钝边 0-1 mm 偏折 1%错口10%壁厚 且不大于1 mm 氩气纯度99.99%。焊条烘烤/h 焊条放在/保温桶，焊丝清理干净。对口简图 焊道简图 焊 接 工 艺 材质 规格 焊接方法 焊丝 焊条 焊接电流 极性 焊接速度 层/道数 SA210C 63.58 Ws TIG-J50 2.5/110-130 直流正接 50-65 1-1 SA210C 63.58 Ds/J507 2.5 65-70 直流反接 80

46、-120 2-1 SA210C 63.58 Ds/J507 2.5 65-70 直流反接 80-120 3-1 操作方法：氩气流量正面 9-12 l/min 背面 /l/min 保护方式 正面。预热方式/温度 /层间温度 /消氢温度及时间 /h。热处理方式 /。温度/升降温速/h，恒温时间/h 层间清理干净，接头打磨干净，弧坑填满，接头错开。焊后清理干净并打上本人钢印号。质 量 标 准 外观：过渡园滑，接头平直，成型美观。宽度差 2-3 mm。咬边深度不大于 0.5 mm 长度小于焊缝全长的10%且不大于 40 mm 偏折小于 1%错口不大于 10%壁厚且不大于1 mm 每道焊缝宽度不大于焊条

47、直径/倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。无损检验：RT 100%（中间 焊后）UT /%MT /%PT /%，硬度 /%，光谱/%。严密性试验 水压 风压 渗油 /%，其他 外观检验100%。其它技术注意事项 焊接顺序：成排焊口从中间向两边焊接，先焊接间隙小的焊口。焊后返修措施：挖补去除缺陷，后返修。其它：所有横焊口面均应盖三道或三道以上。签 字 记 录 （包括：日期、编号及人员）班组负责人：审核：编制：工艺评定项目 20#小管对接焊 工艺评定编号 DJHP-04-10 焊 接 工 艺 卡 Q.JDJ1/QEO-HJJ001 同煤项目1#机 2012 年 03 月 25 日 工程项目名称

48、 中温过热器 材质 12Cr1MoVG 规格 518 焊口数 1536 焊前准备 人员资质是否合格 焊机型号ZX7-400STG 材料是否检验合格 环境温度应不小于 -10 工前练习是否合格 坡口型式 V 坡口清理 无油、污、锈、水份等杂质。间隙 2-3 mm 钝边 0-1 mm 偏折 1%错口10%壁厚 且不大于1 mm 氩气纯度99.99%。焊条烘烤/h 焊条放在/保温桶，焊丝清理干净。对口简图 焊道简图 焊 接 工 艺 材质 规格 焊接方法 焊丝 焊条 焊接电流 极性 焊接速度 层/道数 12Cr1MoVG 518 Ws TIG-R31 2.5/110-130 直流正接 50-65 1-

49、1 12Cr1MoVG 518 Ws TIG-R31 2.5/110-130 直流正接 45-55 2-1 12Cr1MoVG 518 Ws TIG-R31 2.5/110-130 直流正接 45-55 3-2 操作方法：氩气流量正面 9-12 l/min 背面 /l/min 保护方式 正面。预热方式 火焰 温度200-300 层间温度 350 消氢温度及时间 /h。热处理方式 /。温度/升降温速/h，恒温时间/h 层间清理干净，接头打磨干净，弧坑填满，接头错开。焊后清理干净并打上本人钢印号。质 量 标 准 外观：过渡园滑，接头平直，成型美观。宽度差 2-3 mm。咬边深度不大于 0.5 mm

50、 长度小于焊缝全长的10%且不大于 40 mm 偏折小于 1%错口不大于10%壁厚且不大于1 mm 每道焊缝宽度不大于焊条直径/倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。无损检验：RT 100%（中间 焊后）UT /%MT /%PT /%，硬度 /%，光谱 100%。严密性试验 水压 风压 渗油 /%，其他 外观检验100%。其它技术注意事项 焊接顺序：焊后返修措施：挖补去除缺陷，后返修。其它：所有横焊口面均应盖三道或三道以上。签 字 记 录 （包括：日期、编号及人员）班组负责人：审核：编制：工艺评定项目 12Cr1MoV 小管对接焊 工艺评定编号 DJHP-05-06 焊 接 工 艺 卡 Q.