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1、附件3塔式起重机检查记录表 工程名称 检查日期 设备型号 租赁单位 备案编号 安装单位 生产厂家 检验高度 出厂日期 特种设备制造许可证 使用部位 检验报告编号 参加检查人员 检 验 结 果 保证项目 不合格数 一般项目 不合格数 检查结论：租赁单位（章）劳务单位（章）项目经理部（章）负责人签字：负责人签字：负责人签字：序号 项目 类别 检验内容及要求 检验方法 检验 结果 1 资料 复核 产品出厂合格证、监督检验证明、特种设备制造许 可证、备案证明 查阅资料 2 安装告知手续 查阅资料 3 安装合同及安全协议 现场查对 4 专项施工方案 查阅资料 5 地基承载力勘察报告 查阅资料 6 基础验
2、收及其隐蔽工程资料 查阅资料 7 基础混凝土强度报告 查阅资料 序号 项目 类别 检验内容及要求 检验方法 检验 结果 8 预埋件或地脚螺栓产品合格证 查阅资料 9 塔式起重机安装前检查表 查阅资料 10 安装自检记录 查阅资料 *11 使用 环境 塔式起重机尾部分与周围建筑物及其外围施工设 施之间的安全距离不应小于 0.6m 目测、必要时 测量 12 两台塔式起重机之间的最小架设距离，处于低位的 塔式起重机的臂架端部与任意一台塔式起重机塔身 之间的距离不应小于2m,处于高位塔式起重机的最 低位置的部件与低位塔式起重机处于最高位置的部 件之间的垂直距离不应小于 2m 目测、测量 *13 塔式起
3、重机独立高度或自由端高度不应大于使用 说明说的允许高度 目测、查阅资 料 *14 有架空输电线的场所，塔式起重机的任何部位与架 空线路边线的最小安全距离应符合下表规定 目测、测量 安全 距离(m)电压(kV)1 10 35 110 220 330 500 沿垂直 方向 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.5 沿水平 方向 1.5 2.0 3.5 4.0 6.0 7.0 8.5*15 基础 基础应符合使用说明书的要求 查阅资料 16 基础应有排水设施，不得积水 目测 *17 结构件 主要结构件应无明显塑性变形、裂纹、严重锈蚀和 可见焊接缺陷 目测、测量 *18 结构件、连接件的安
4、装应符合使用说明书的要求 与使用说明书 比对 19 销轴轴向定位应可靠 目测 20 高强螺栓连接应按说明书要求预紧，应有双螺母防 松措施且螺栓高出螺母顶平面的 3 倍螺距 目测、测量 *21 平衡重、压重的安装数量、位置与臂长组合及安装 应符合使用说明书的要求，平衡重、压重吊点应完好 目测、与使用 说明书比对 序号 项目 类别 检验内容及要求 检验方法 检验 结果 22 塔式起重机安装后，在空载、风速不大于 3m/s 状 态下，独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上 塔身）轴心线的侧向垂直度允许偏差不应大于 4/1000,最高附着点以下塔身轴心线的垂直度允许偏 差不应大于21000 测量 2
5、3 塔式起重机的斜梯、直立梯、护圈和各平台应位置 正确，安装应齐全完整，无明显可见缺陷，并应符合 使用说明书的要求 目测与使用说 明书比对 24 平台钢板网不得有破损 目测 25 休息平台应设置在不超过 12.5m 的高度处，上部休 息平台的间隔不应大于 10m 目测 *26 塔身高度超过使用说明书规定的最大独立高度时，应设有附着装置 查阅资料目、测量 *27 行走 系统 轨道应通过垫块与轨枕可靠地连接，每间隔 6m 应 设一个轨距拉杆。钢轨接头处应有轨枕支承，不应悬 空，在使用过程中轨道不应移动 目测、测量 28 轨距允许误差不应大于公称值的 V1000,其绝对值 不应大于 6mm 测量 2
6、9 钢轨接头间隙不应大于 4mm,与另一侧钢轨接头 的错开距离不应小于1.5m,接头处两轨顶高度差不 应大于 2mm 测量 *30 塔机安装后，轨道顶面纵横方向上的倾斜度，对于 上回转塔机不应大于歹 1000;对于下回转塔机不应大 于5/1000。在轨道全程中，轨道顶面任意两点的高度 差应小于 100mm 测量 31 轨道行程两端的轨顶高度不宜低于其余部位中最 高点的轨顶高度 测量 *32 起 升 机 构 钢 丝 绳 钢丝绳的规格、型号应符合使用说明书的要求，并 应正确穿绕。钢丝绳润滑应良好，与金属结构无摩擦 目测、查对资 料 *33 钢丝绳绳端固结应符合使用说明书的要求 目测、查对资 料 *
7、34 钢丝绳应符合现行国家标准起重机钢丝绳保 养、维护、安装、检验和报废Gb/T5972 规定 目测、测量 35 卷 扬 机 卷扬机应无渗漏，润滑应良好，各连接紧固件应完 整、齐全；当额定荷载试验工况时，应运行平稳、无 异常声响 观察、辩听 *36 卷筒两侧边缘超过最外层钢丝绳的高度不应小于 钢丝绳直径的 2 倍，卷筒上的钢丝绳排列应整齐有序 现场观测 37 卷筒上钢丝绳绳端固结应符合使用说明书的要求 目测 序号 项目 类别 检验内容及要求 检验方法 检验 结果 38 当吊钩位于最低位置时、卷筒上钢丝绳应至少保留 3 圈 目测 39 滑 轮 卷 位 滑轮转动应不卡滞，润滑应良好 目测 40 卷
8、筒和滑轮有下列情况之一时应报废：一一裂纹或轮缘破损；一一卷筒壁磨损量达原壁厚的 10%滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的 20%：一一滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的 25%目测、必要时 测量 41 制 动 器 制动器零件不得有下列情况之一：可见裂纹；制动块摩擦衬垫磨损量达原厚度的 50%；制动轮表面磨损量达 1.5mm2mm；弹簧出现塑性变形；一一电磁铁杠杆系统空行程超过其额定行程的 10%目测、测量 *42 制动器制动可靠，动作平稳 目测 43 防护罩完好、稳固 目测 *44 吊 钩 心轴固定应完整可靠 目测 *45 吊钩防止吊索或吊具非人为脱出的装置应可靠有效 目测 *46 吊钩不得补焊，
9、有下列情况之一的应予以报废：一用20 倍放大镜观察表面有裂纹；钩尾和螺纹部分等危险截面及钩筋有永久性 变形；挂绳处截面磨损量超过原高度的 10%；心轴磨损量超过其直径的 5%；-开口度比原尺寸增加 10%目测、测量 47 回转 机构 回转减速机应固定可靠、外观应整洁、润滑应良好；在非工作状态下臂架应能自由旋转 目测 48 齿轮啮合应均匀平衡，且无断齿、啃齿 目测 49 回转机构防护罩应完整，无破损 目测 *50 变幅 系统 钢丝绳、卷筒、滑轮、制动器的检验应符合本标准 第条的规定 目测 *51 变幅小车结构应无明显变形，车轮间距应无异常 目测、测量 *52 小车维修挂篮应无明显变形，安装应符合
10、使用说明 书的要求 目测 序号 项目 类别 检验内容及要求 检验方法 检验 结果 53 车轮有下列情况之一的应予以报废：可见裂纹；一车轮踏面厚度磨损量达原厚度的 15%：车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的 50%目测、测量 *54 防脱 装置 钢丝绳必须设有防脱装置，该装置与滑轮及卷筒轮 缘的间距不得大于钢丝绳直径的 20%目测、测量 *55 顶升系统 液压系统应有防止过载和液压冲击的安全溢流阀 查阅记录 *56 顶升液压缸应有平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁 与液压缸之间不得采用软管连接 目测 57 泵站、阀锁、管路及其接头不得有明显渗漏油渍 目测 *58 司机室 结构应牢固，固定应符合使用说明书的
11、要求 目测 59 应有绝缘地板和符合消防要求的灭火器，门窗应完 好，起重特性曲线图（表）、安全操作规程标牌应固 定牢固，清晰可见 目测 60 安 全 装 置 升度位后 起高限电 动壁变幅的塔机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端 的最小距离为 800mm 处时，应能立即停止起升运动。对没有变幅重物平移功能的动臂变幅的塔机，还应同 时切断向外变幅控制回路电源，但应有下降和向内变 幅运动 目测 61 小车变幅的塔机，当吊钩装置顶部至小车架卜端的 最小距离为 800mm 处时，应能立即停止起升运动，但应有下降运动 测量 *62 安 全 装 置 起重力 矩限制 器和起 重量限 制器 当起重力矩大于相应幅度额
12、定值并小于额定值 110%时，应停止上升和向外变幅动作 审阅自检调试 记录并验证 63 力矩限制控制定码变幅的触点和控制定幅变码的 触点应分别设置，且应能分别调整 目测 *64 当小车变幅的塔机最大变幅速度超过 40m/min 审阅自检调试 记录并验证 *65 当起重量大于最大额定起重量并小于 110%最大额 定起重量时，应停止上升方向动作，但应有下降方向 动作。具有多档变速的起升机构，限制器应对各撑伞 具有防止超载的作用 审阅自检调试 记录并验证 *66 幅度 限位 器 动臂变幅的塔机应设有幅度限位开关，在臂架到达 相应的极限位置前开关应能动作，停止臂架再往极限 方向变幅 目测 序号 项目
13、类别 检验内容及要求 检验方法 检验 结果*67 小车变幅的塔机应设有小车行程限位开关和终端 缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部 距缓冲装置最小距离为 200mm 实测并与自检 记录核对 *68 动臂变幅的塔机应设有臂架极限位置的限制装置，该装置应能有效防止臂架向后倾翻 目测 69 其他 安全 保护 装置 回转处不设集电器供电的塔机，应设有正反两个方 向的回转限位器，限位器动作时臂架旋转角度不应大 于 540。目测 *70 轨道行走式塔机应设行程限位装置及抗风防滑装 置。每个运行方向的行程限位装置包括限位开关、缓 冲器和终端止挡，行程限位装置应保证限位开关动作 后，塔机停车时其端部
14、距缓冲器最小距离应为 1000mm,缓冲器距终端止档最小距离应为 1000mm,终端止挡距轨道尾端最小距离应为 1000mm：非工作 状态抗风防滑装置应有效 目测、测量 *71 小车变幅的塔机应设小车断绳保护装置，且在向前 及向后两个方向上均应有效 目测 *72 小车变幅的塔机应设小车防坠落装置，且应有效，可靠 目测、测量 73 自升式塔机应具有爬升装置防脱功能，且应有效、可靠 目测 74 臂根较点高度超过 50m 的塔机，应配备网速仪。当风速大于工作允许风速时，应能发出停止作业的警 报信号 目测 *75 电气系统 供电系统应符合现行行业标准施工现场临时用电 安全技术规范JGJ 46 的规定
15、现场检查 *76 动力电路和控制电路的对地绝缘电阻不应低于 0.5M。测量 77 塔机应有良好的照明，照明供电不应受停机的影响 现场检查 78 塔顶和臂架端部应安装有红色障碍指示灯，电源供 电不应受停机的影响 目测 79 电气柜或配电箱应有门锁。门内应有原理图或布线 图、操作指示等，门外应有警示标志。开柜查看、试 验动作 *80 塔机应设有短路、过流、欠压、过压及失压保护、零位保护、电源错相及断相保护装置，并应齐全 开柜查看、试 验动作 *81 塔机的金属结构、轨道、所有电气设备的金属外壳、金属线管、安全照明的变压器低压侧等均应可靠接 地，接地电阻不应大于 4。，重复接地电阻不应大于 10。测
16、量 注：1 表中序号打*的为保证项目，其他为一般项目;序号 项目 类别 检验内容及要求 检验方法 检验 结果*82 塔机应设置有非自动复位的、能切断塔机总控制电 源的紧急断电开关，该开关应设在司机操作方便的地 方 动作试验 83 在司机室内明显位置位置应装有总电源开合状况 的指示信号灯和电压表 目测 84 零线和接地线必须分开，接地线严禁作载流回路。塔机结构不得作为工作零线使用 目测 85 轨道行走式塔机的电缆卷筒应具有张紧装置，电缆 收放速度与塔机运行速度应同步。电缆在卷筒上的连 接应牢固，电缆电气接点不宜被拉曳 目测 86 功 能 测 试 空载 试验 塔机空载状态下，起升、回转、变幅、运行各动作 的操作试验、检查应符合下列规定：操作系统、控制系统、连锁装置应动作准确、灵活；各行程限位器的动作准确、可靠；一一各机构中无相对运动部位应无漏洞现象，有相 对运动的各机构运动的平衡性，应无爬行、振颤、冲 击、过热、异常噪声等现象 试验结果与自 检表核对 *87 额定 载荷 实验 应符合现行国家标准塔式起重机GB/T 5031 的 规定 试验结果与自 检表核对 2 要求量化的参数应按实测数据填在检验结果中，无实测数据的填写观测到的状况。