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1、 聚氨酯保温管技术要求及施工规范 一、技术要求 1、钢管（1）钢管材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T322 或 GB/T9711.1 或 GB/T8163标准规定.（2）钢管外径尺寸和最小壁厚应符合如下规定 mm 外径尺寸 D 最小壁厚 外径尺寸 D 最小壁厚 610 8 630 8 720 8 820 8 920 10 （3）发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。2、保温层（聚氨酯硬质泡沫塑料）（1）保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3（2）保温管保温层厚度应保证外护管在-50+50温度范围内正常使用。最小厚度不应小于50mm。钢管两端头应
2、留出150mm 250mm 裸露的非保温区以备焊接。（3）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3MPa。（4）在常压沸水中浸泡90min 后，泡沫的吸水率不应大于10%。（5）未进行老化的泡沫保温层50状态下导热系数50不应大于0.033W/（m/K）。（6）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3MPa。（7）保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。（8）泡孔应均匀细密。沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm，试验时泡沫的闭孔率不应小于88%。（9）正常使用的保温管寿命，在120下连续工作至少30 年，
3、外护管不应有可见裂纹。3、外护管（1）预制保温用外护管的公称外径和最小壁厚应如下。公称外径 D 630 710 850 955 最小壁厚 9.8 11.1 12 13 (2)外护管密度不应小于940kg/m3。所添加的碳黑应满足下列要求：密度1500kg/m3 2000kg/m3；甲苯萃取量：0.1%（质量百分比）；平均颗粒尺寸：0.01m 0.25 m。(3)可以使用不超过15%（质量百分比）的洁净的回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。(4)外护管供应方应注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。(5)
4、外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5。(6)外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19MPa、断裂伸长率不应小于350%。(7)外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%。纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。二、施工规范 1、管道安装（1）直埋供热管道的坡度不宜小于2，高处宜设放气阀，低处宜设放水阀。（2）管道应利用转角自然补偿，1060的弯头不宜用做自然补偿。（3）预制直埋保温管的现场切割应符合下列规定：管道配管长度不宜小于2m；在切割时应采取措施防止外
5、护管脆裂；切割后的工作钢管裸露长度应与原成品管的工作钢管裸露长度一致；切割后裸露的工作钢管外表面应清洁,不得有泡沫残渣。（4）直埋保温管接头的保温和密封应符合下列规定：接头施工采的工艺，应有合格的形式检验报告；接头的保温和密封应在接头焊口检验合格后进行；接头处钢管表面应干净、干燥；当周围环境温度低于接头原料的工艺使用温度时，应采取有效措施，保证接头质量；接头外观不应出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象；2、管沟开挖及回填(1)沟槽的土方开挖宽度，应根据管道外壳至槽底边的距离确定。管周围填砂时该距离不应小于100mm；填砂时，回填高度应符合设计要求；填土时，筛土颗粒不应大于20m
6、m，回填范围为保温管顶以上150mm 以下的部位。3、管道焊接 （1）焊件组对前及焊接前，应将坡口及内外侧表面不小于20mm 范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有裂缝、杂质等缺陷。（2）管子及管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的10，且不应大于2mm（3）焊接时，选用的焊剂应与母材和焊丝相匹配。（4）焊缝位置应符合如下规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm 时，不应小于150mm 时；除采用定型弯头外，管道焊缝的中心与管起弯点的距离不应小于管外径，且不应小于100mm。管道焊缝间距支管或管接头的开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；管道环焊缝距支、吊架净距不得小于50mm。需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5 倍，且不得小于100mm。（5）外管检查满足要求。