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1、水泥余热 14.5MW 热电工程 施工组织总设计 1 1、工程概况：.3 1.1 工程概述：.3 1.3 工程依据及厂址.4 1.4工程计划（形象）进度.4 2、施工组织总设计采用的技术规范及编写依据：.4 2.1 所遵循的技术规范和编写依据.4 2.2 主要依据的规定和参考文献.5 3、施工管理.5 3.1 施工现场总平面布置的原则.5 3.2 施工准备.5 3.2.1、准备工作：.5 3.2.2、施工力能的准备：.6 3.2.3、技术资料的供给：.7 4、施工现场力能供应及通讯：.7 4.1 施工现场生产、生活用电：.7 4.2 施工现场用气：(氧气、乙炔、氩气、压缩空气、).7 4.3
2、施工现场通讯.7 5 安装工程主要项目施工原则性技术方案.8 5.1 安装工程施工方案编制的主要原则.8 5.2 安装锅炉前准备工作.8 5.3锅炉基础验收、复查及划线.9 5.4 SP 锅炉安装.10 5.4.1钢架安装.11 5.4.2平台扶梯的组装：（包括托架）.16 5.4.3锅炉受热面、内部振打装置.17 5.4.4.安装锅筒.19 5.4.5安装下降和上升管.20 5.4.6管道阀门及仪表.22 5.4.7水压试验.23 5.4.8安装护板、外部振打装置及炉墙.24 5.4.9烟管道安装.24 5.4.10锅筒、集箱、管道的保温.25 5.5 AQC 锅炉安装.25 5.5.4受热
3、面、平台、扶梯的托架安装.29 5.5.5上部钢架安装.30 水泥余热 14.5MW 热电工程 施工组织总设计 2 5.5.6安装锅筒.31 5.5.7安装下降管和上升管.31 5.5.8安装管路、阀门和仪表.33 5.5.9水压测试.33 5.5.10安装炉墙护板及附属设备.34 5.5.11安装进出口烟道及护板.34 5.5.12锅筒、集箱、管道的保温.35 5.6.焊接工艺.35 5.7汽轮机安装.36 5.7.1 汽轮机安装.36 5.7.2 除氧器的安装.39 5.8电气专业安装原则性技术方案.39 5.9热控仪表及装置安装施工原则性技术方案.41 6、特殊施工措施.44 6.1季节
4、性施工.44 6.2防火措施.45 6.3防风措施.45 6.4防触电措施.45 7、安装劳力配备需用计划.45 8、施工进度工期保证措施.46 9 安装工程质量管理.46 9.1工程质量方针、目标.46 9.1.1质量方针.46 9.1.2质量目标.47 9.2工程质量管理保障体系.47 10.安全文明施工.47 10.1.安全文明施工方针.47 10.2.安全文明施工总目标.47 11.施工现场环境保护.48 11.1环境保护措施.48 12.组织机构表.49 水泥余热 14.5MW 热电工程 施工组织总设计 3 1、工程概况：1.1工程概述：本工程为 xxxxxxxxxx水泥 2300/
5、d熟料生产线余热发电改建工程，本期工程设计规模容量，次中压自然循环余热炉，由南通万达锅炉公司制作（窑头，窑尾各一台）。1 4.5MW型号 BN4.5-2.29/0.15、单缸、单排汽、单抽凝汽式汽轮机及附属设备安装 1.2 参数：AQC炉 进出口废气参数：进口废气温度 350，出口废气温度 85.9；主蒸汽段：名义蒸发量 7.7t/h，额定蒸汽压力 2.4MPa，额定蒸汽温度 224(饱和)，给水温度 100；低压蒸汽段：名义蒸发量 2t/h，额定蒸汽压力 0.2MPa，最高工作压力 2.0MPa，额定蒸汽温度 160，给水温度 30；热水段：出水量 25.5t/h；名义出水温度 110；出水
6、压力 1.0 MPa，给水温度 30。锅炉水容积：29.5吨 SP 炉 进出口废气参数：进口废气温度 365，出口废气温度 166；次中压蒸汽段：名义蒸发量 17t/h，额定蒸汽压力 2.4MPa，额定蒸汽温度 250，给水温度 100；低压蒸汽段：名义蒸发量 4.5t/h，额定蒸汽压力 0.2MPa，水泥余热 14.5MW 热电工程 施工组织总设计 4 最高工作压力 2MPa，额定蒸汽温度 160，给水温度 30。本次施工组织设计仅对 1 4.5MW汽轮发电机组、2 台余热锅炉及其配套烟风，电气和热控系统安装项目进行编写。1.3工程依据及厂址 1.3.1工程依据：xxxxxxxx水泥厂招标文
7、件及部分图纸。1.3.2厂 址：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 1.4工程计划（形象）进度 本期工程工期总的要求：本工程计划从 2009年 06 月 20 日开工，至 2009年 09月 10 日机组 72 小时试运转结束（看实际到货情况及土建条件等适当调整）。2、施工组织总设计采用的技术规范及编写依据：2.1 所遵循的技术规范和编写依据 2.1.1已批准的计划任务书、初步设计，及有关图纸资料、设计变更。2.1.2已下达的计划文件，工程的规划容量和规划建设年限、计划对本工程的投产要求，以及国家及部颁的有关标准、规程、规范。2.1.3主要工程量及概算投资。2.1.4设备清册和主要材
8、料清册。2.1.5上级主管部门的有关本项目建设的指示文件。2.1.6现场情况调查资料。水泥余热 14.5MW 热电工程 施工组织总设计 5 2.2 主要依据的规定和参考文献 2.2.1电力建设工程施工技术管理制度 2.2.2火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）2.2.3电力建设施工及验收技术规范（管道篇）2.2.4电气装置安装工程施工及验收规范 2.2.5电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）2.2.6火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）3、施工管理 3.1 施工现场总平面布置的原则 3.1.1施工现场做到布局合理，符合施工流程，施工方便，管理有序、宏观控制、微观管理、节约用地。3.1.2施
9、工现场总体布置满足安全、防火及文明施工等有关规程要求。3.1.3按建筑和安装两大主体专业的实际需要对施工区进行整体布置，尽量避免和减少各工种、各道工序之间的干扰。3.1.4施工道路尽量采用永久与临时道路相结合方式，主干线以厂区主干路位置标高实施，使之运输道路通畅。3.2 施工准备 3.2.1、准备工作：人员组织准备：首先由公司组建项目领导班子，确定项目经理，项目总工及各专业主要施工管理人员，下达项目指令及各项要求，然后由项目经理及项目总工组织专业施工队伍，包括：行政管理人员、技术管理人员、质量检查人员、材料设备后勤人员，以及钳工、管工、转机工、焊工、起重工、电工、瓦工等施工工种人员。水泥余热
10、14.5MW 热电工程 施工组织总设计 6 技术准备：首先确定各专业技术人员的配备，定岗定人定职责，由他们执行施工技术准备工作，包括对各种技术资料、图纸、说明书进行查阅，编制各项技术措施、施工方案及各专业施工组织设计，编制各项施工技术标准和质量要求、各种记录表格及保证质量的具体措施、计划等。安全施工准备：组织全体人员进行安装施工规程的学习和考试，制定安全施工措施，设置安全员，健全安全保证体系，使安全责任层层落实；对参加施工的人员进行体格检查，对患有不宜高空作业和患有传染疾病者不得进入现场，准备好各种经检验合格的安全用具：安全帽、安全带、安全网、各种绳索、梯子、吊栏等。施工人员进入现场后，还要进
11、行三级安全教育活动，对参加焊接的焊工进行焊前工艺评定，不合格者不得上岗施工，安规考试不合格者也不得上岗施工。施工机具的准备：按施工组织设计和技术方案所要求的机具进行准备，例：各种大、中、小型起吊设备，各种卷扬机、汽车吊、运输车辆、车床、刨床钻、钳床、手拉葫芦、钢丝绳、环扣、吊卡，进行修理和试验，准备好各专业用的专用工机具，焊接器材等，对常用机具也要准备好。包括钳工工机具、量具，检验工具，电工工机具及各专业用工具箱；电焊机、砂轮机、磨光机、切割机、手电钻以及氧气、乙炔瓶、电火焊把线等。施工材料的准备：首先作出各项材料计划，及时采购、备齐，一般常用消耗性材料：氧气、乙炔、焊条、石棉板、铅丝、灯泡、
12、电线、石油、黄油、大布等，备足施工中所需板材、线材、型材、管材、木材、建材及特殊用材、用料。现场条件的准备：首先将临时设施按规划搭建和布置，具体为：临时宿舍、设备仓库材料棚库、检修间、加工场、办公室及生活设施等，其次是施工场地的四通一平；道路通、电通、水通、通讯通，场地平整，并要求土建进度能保证安装工序的需要。3.2.2、施工力能的准备：在施工现场需要的能源，包括：电、水、氧气、乙炔、氩气、压缩空气、蒸汽。供电线路就近取自工地附近电网，电力施工用电容量以安装阶段最大负荷为准，其中包括生产、生活及其他用电负荷。供水系统包括直接生产用水，施工机械用水，生活用水和消防用水最大需要量，同时要保证足够水
13、量和压力。氧气、乙炔、氩气均为焊接所需，也应提前计划用量布置存放点，压缩空气设移动空压机供给气源，便于机动作业。水泥余热 14.5MW 热电工程 施工组织总设计 7 3.2.3、技术资料的供给：安装施工图的供给：一般情况下，土建图纸一式一份，设备本体图一式三份，施工图一式五至六份，需在安装开工前一至三个月交施工单位，以便审图，作材料计划，编制各种施工方案、措施、工程进度等。4、施工现场力能供应及通讯：4.1 施工现场生产、生活用电：本工程依据施工组织设计导则：施工总平面布置图，主要施工机械设备的配备，结合本工程的实际情况，估计在本工程施工期间平均用电负荷约为150kVA，高峰时最大用电负荷约为
14、 200kVA。4.1.1施工现场用电电源取自附近的电网或原有供电线路引接，用电缆线引至各工地施工点配电盘。4.1.2本期工程施工用电源为单回路，可能情况下可增加一回路备用电源，以保证现场施工、生活用电安全。4.2 施工现场用气：(氧气、乙炔、氩气、压缩空气、)4.2.1在组合场地内设压缩空气站，为喷砂、通球等使用方便。4.2.2 氧气、乙块、氩气采取瓶装，在市场购买，现场设库房。4.3 施工现场通讯 与业主和当地电信部门联系，装设电话及配备手机，另配若干对讲机进行现场通讯联络。本标工程系统大，工作面广、层面多，为实现施工过程方便、快捷，并能及时接受业主指导，反馈各种信息，科学合理地进行内部管
15、理，我公司在现场通讯系统拟采取如下方案：固定电话、对讲机作为现场的主要联络工具，小灵通、手机为辅助通讯工具。水泥余热 14.5MW 热电工程 施工组织总设计 8 5 安装工程主要项目施工原则性技术方案 5.1 安装工程施工方案编制的主要原则 5.1.1全面贯彻执行建筑法方针政策，按基建程序建设。5.1.2认真落实“百年大计，质量第一”方针，执行部颁质量管理条例。5.1.3扎扎实实施“安全生产，预防为主”方针，全面落实安全生产各项制度、措施、方法。5.1.4 建安工程施工程序，遵守“先地下后地上、先土建后安装、先主体后围护、先结构后装饰”的原则。5.1.5“先主体后围护”，即主厂房及附属设施，如
16、水塔、烟囱，输煤系统等工程框架主体结构与围护结构应在总的程序上要有合理的工序衔接，有效节约时间，合理利用资金。5.2 安装锅炉前准备工作 1、锅炉机组开始安装前安装现场一般应具备下列条件：完成设备基础、地下沟道和地下设施以及厂房内各层混凝土平台，地面要回填夯实。设备基础按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）的规定检查、验收合格。2、锅炉钢构架和有关金属结构在安装前，应根据供货清单、装箱单和图纸清点数量，对主要部件还需做下列检查：（1）外观检查有无锈蚀，重皮和裂纹等缺陷；（2）外观检查焊接和螺栓连接的质量；3、钢架基础标高、纵横中心线、柱间相关定位尺寸以及垫铁经有关部门验收
17、合格，并办理了相关交接手续。4、设备检验、清点及划线工作完毕，满足安装使用要求。5、施工场地电源布置满足施工要求，并且有足够的照明保证夜间施工。6、施工用临时爬梯、抱箍及各种吊装前安全设施己准备完毕。水泥余热 14.5MW 热电工程 施工组织总设计 9 7、全体施工人员已参加技术、安全交底，对设计意图、吊装程序、吊装方法以及质量标准等己掌握并己形成交底记录。8、对安装所需使用的工器具进行了全面检查、检修、校验以保证使用的可靠性。5.3锅炉基础验收、复查及划线 1、锅炉基础验收复查：（1）基础验收：验收工作由建设单位主持召集土建、设计、安装等有关单位参加，按设计院施工图及有关技术规定条件进行验收
18、后签证，向有关单位移交有关验收资料。（2）验收后的尺寸复查：由安装单位施工前进行，主要防止尺寸偏差过大，造成安装尺寸变动，复查以设计图、验收记录、资料有关图纸为依据，复查时应有土建单位代表参加，复查后及时签字并记录偏差值，超标处应及时修正。（3）锅炉基础基准点的确定：此项工作由土建、安装、建设单位三方共同进行。先由土建单位确定锅炉基础零米标高点，锅炉纵横中心线及其 他各基础的基准点、基准线的位置，然后移交给安装单位，同时办理水平基准点中心线移交签证，并应在签证前确定并牢靠固定，并在施工中不要碰损，必要时应加护拦及标志。2、基础划线：（1）划线依据：据设计院的设计图及制造厂基础图，基础验收复查记
19、录等有关资料为依据，用土建单位确定并校核过的基准点线为原始数据进行，定位轴线与厂房建筑标准点，应校无误。（2）划线方法：先将原始建筑基准点，中心线引至基础周围，在施工中不易碰伤，损坏的厂房立柱上，用明显标志定位。锅炉纵向中心线由炉前至炉后，横向中心线以前排立柱中心线为准，标高基准点在厂房立柱上划出，把土建零米标高引至各立柱上作好标记，各标记点相对标高误差应小于 l mm。划线时用拉钢丝法，把各基础中心点定出，然后用墨线明显地弹在基础面上，在弹线处清扫干净，弹线后要尽量保护不被损坏，并用等腰三角形法校核水泥余热 14.5MW 热电工程 施工组织总设计 10 中心线垂直度。划线后应及时进行三级验收
20、(划线人、施工队技术负责人、工地技术负责人)记录、签字。（3）基础划线步骤 复测土建施工时确定的锅炉基础的纵向中心线,检查此线与锅炉房的相对位置是否符合设计要求，若符合要求，即可确定此线为锅炉纵向基准线，如与设计要求存有偏差，调整到符合设计要求后，再确定基准线。在锅炉前墙边缘，找出锅炉横向基准线，采用等腰三角形法检查校准纵横基准线是否垂直。然后以纵横基准线为基准，找出锅炉各辅助中心线和各钢柱中心线，校验放线的准确性后，将已找出线的主中心线和各辅助中心线的两端用墨线标在墙上或基础上(偏差不超过 1mm)以便安装调整复核时用。完成上述程序后，在各钢柱安装位置上，找出钢柱底板的轮廊线，并将轮廊线的中
21、心线延长到方框以外，用油漆标记在基础上，靠基础边缘一端标在基础侧壁，以利于安装钢柱时调整对中使用。复核土建施工确定的标高无误时，在可运转层柱或墙上 1.0m的高度处划一水平线，作为锅炉找标高的基准线。同时测量各钢柱安装位置的垫铁标高，并标记在各底板轮廊线之外，验收划线质量标准 基准划线工作完成后，即可对基础外形尺寸和各线的相对位置进行检查校核,锅炉基础尺寸和各线相对位置等的质量要求应符合规定。（4）基础处理 当基础的尺寸、位置的质量不符合设计图纸和安装要求时应及时与建设、监理单位施工代表协商解决，并对解决的办法办理核定手续。基础标高与柱脚底板的间隙不得小于 50mm，采用垫铁进行调整（工艺要求
22、见电力建设施工及验收规范DL/T5047-95），禁止用浇灌薄水泥层的方法来代替垫铁处理。5.4 SP锅炉安装 锅炉基础标高 26.5m，中压汽包标高 50.19m，低压汽包标高 42.78m 水泥余热 14.5MW 热电工程 施工组织总设计 11 5.4.1钢架安装 1、钢架及平台钢构件的检查与校正(1)检查验收要求和程序 钢架检查验收应由施工单位、建设单位、监理单位、锅炉厂家代表共同进行。根据设备装箱清单和有关图纸及技术文件的要求，对钢架构件逐件进行检查验收。检查各构件的数量规格是否与装箱清单一致。检查各构件的外形尺寸、焊接质量是否符合要求。检查各构件有无损伤、锈蚀、裂纹等缺陷。检查随件带
23、来的螺栓螺母规格数量、外观质量是否符合要求。检查各构件螺栓孔的直径、位置是否正确,与图纸要求及配套件是否一致。将检查的结果作出记录，四方签字，如有损坏缺件，应作出详细记录，通知厂方设法解决，以免影响施工。(2)检查校正 锅炉钢架是炉体的支撑骨架，它承受着所有受热面、炉墙和炉体及其附件，并决定着炉体的外形，因此保证锅炉钢架构件的几何尺寸和施工质量，关系到锅炉的安装质量，通过对钢架的检查，对存在误差的钢架构件选择适宜的校正方法十分重要。加热校正：对于变形大，刚性大的钢构件且属低碳钢，宜采用加热校正法，加热长度不宜超过 0.51.2m，加热温度不超过 650，加热校正的关键是加热点的选择和加热范围及
24、冷却速度适当。为提高热校正的效果和效率，可在 600以下用水冷。通常情况下应由有经验的技师指导操作。冷态校正 对于变形不大，刚性较小的钢构件，可采用冷态校正，用校正机或千斤顶调整。根据施工现场及工作量，此次吊装采用 130T汽车吊和 75T汽车吊进行组件吊装。在不能满足时，可临时租用其他吊装机械配合。水泥余热 14.5MW 热电工程 施工组织总设计 12(3)局部钢架组合：现场组合平台搭设，选用砖砌筑结构，加工字钢。此次锅炉构架组合分四组件 Z1-Z1、Z2-Z2、Z3-Z3、Z4-Z4四片叠加放置。组件组合完后做好平台支撑划线工作。吊装前安装平台支撑，以减少高空作业。(4)对流管组合：分组组
25、合，按由下而上分组整体组合，加固上联箱及下联箱。(5)过热器组合：过热器组合成件后可整体吊装。管排连接安装。(6)连通管、烟管，箱组合：按设计图纸分部整体组合，保证吊装。2、组合件质量要求：检验项目 允许误差 柱对接中心偏差 1.5mm 立柱间距 8mm 横梁标高 5mm 组合件相应对角线 15mm 横梁与立柱中心线相对错位 5mm 汽包、联箱标高误差 3mm 汽包、联箱水平 汽包 2mm 联箱 3mm 汽包、联箱相对距离 3mm 联箱中心垂直距离 3mm 联箱标高（上联箱）3mm 钢性梁距管中心 5mm 组件组合好后三级验收做好记录及评定。3、钢架安装质量标准（1）基础纵横中心线与厂房基准点
26、距离偏差：+20mm（2）柱子间距偏差：柱距10m，偏差为：+lmm；柱距10m，偏差为：+Zmm；（3）柱子中心对角线偏差：对角线20m，偏差（3 mm；对角线20m，偏差宅4 mm；（4）柱脚底板与基础表面之间的接触面积不得少于85。（5）主要底脚板邻近二中心线之间的误差每米为1mm，但最大误差不得超过5mm。（6）第一排至最后一排柱脚底板中心线间总的误差不超过+10mm。水泥余热 14.5MW 热电工程 施工组织总设计 13（7）相邻两排柱底板对角线距离，最大不得超过+10mm，总的柱底对角线距离不超过士15mm。（8）柱的轴线对竖向线的偏差为1 1000柱长，但最大不超过15mm。（9
27、）安装后，柱的总长误差为+5mm，安装后，柱总长内弯曲度为每米 lmm，但最大不超过15mm。（10）梁的弯曲度每米lmm，最大不超过10mm。（11）炉顶相邻梁中心线至中心线之间距离容许误差+5mm。（12）相邻次梁之间的对角线距离允许最大误差为10mm，焊接梁之间的对角线距离容许误差为 5mm至 10mm。（13）垫铁层间接触严实，用0 1mm塞尺塞入，深度不超过垫铁塞试方向接触长度的 20。每组垫铁块数一般3 块。垫铁长度较柱脚底板两边各长出 10mm左右。（14）螺栓、螺母外观无裂纹、碰伤、丝口完整无损；无油垢浮锈等浮着物，吊杆螺栓、螺母、垫圈检查符合设备技术文件，螺栓紧固转值符合设备
28、技术文件。4、钢架组合：(1)钢架组合 钢架组合就是先将钢架构件预先组焊成若干组合件，然后进行安装，为了方便组合和保证组合件的精确度，组合工作开始前需先搭设组合架。组合架应搭设在运输道路附近和起重机的工作范围内,尽可能地靠近锅炉基础,其尺寸应根据组合件的尺寸而定,组合场地要平整、坚实。组合架一般用道木和工字钢搭设，工字钢要错开横梁托架和需要焊接的地方。组合架的高度以便于操作为原则,一般在0.6m 以上，选用的工字钢必须平直，不得有弯曲，有足够的强度和稳定性，其标高差不得超过 3mm,各支撑间距不得太大，以不影响组对质量，不致使钢柱产生过大的挠曲变形为限。(2)钢架组合的原则 组件重量控制在起重
29、能力范围内;组件划分应与吊装方案和开口方式相配合;尽量保证钢架结构的安全性、稳定性和刚性;由于采用了就地组装的方法，所以在组装过程中应安排好各组件间的组装顺序，严防与吊装顺序发生矛盾。组装好的组件，应注意临时存放的位置、组件调动的方向和方法等，以免发生问题，影响场地的周转或妨碍其他组件的组合工作。水泥余热 14.5MW 热电工程 施工组织总设计 14(3)钢架组合方法及步骤 立柱的连接，主柱的接口形式应严格按图纸尺寸要求，进行立柱的焊接，焊接完成后磨平并清理干净，再焊接加强板。在组合架的工字钢上划出钢架组合件中立柱的位置线，并设置角铁挡板,将立柱吊放到其他位置线上拉尺，对角线测量调整立柱的间距
30、和平行度。组装横梁,先组装靠近立柱两端部位的两根横梁，后装中间的横梁，组装时采用螺栓或点焊连接，防止组装零件时立柱位移。装托板、焊托架板。先调位找正，点焊固定，全面复查后焊接，焊接时采用合理的顺序，对称分段焊接避免焊接变形。同时在每根立柱顶端沿纵横中心线点焊两根小圆钢,以便各立柱找正时挂线锤用。（采用经纬仪找正时在立柱顶端、中部贴找正标记）。组装平台扶梯,先装不妨碍结构吊装、找正的梯子、平台。然后组装斜拉撑及其它附件。上述工作完成后，按照图纸和组合方案的划分，全面检查有没有漏件。如有漏件应立即补上，然后把不需保留的临时件全部割掉，清理干净，及时涂上防锈漆，并做好组装检查记录。钢构架组合要注意预
31、留焊缝收缩量,通常 10-12mm的厚度对接缝其焊接收缩量为 23mm,焊接时宜采取对称、间断等办法焊接,防止焊接变形。钢构架上的平台扶梯在不影响构架吊装、测量找正的情况下尽量预装,至少将平台支架(俗称牛腿)焊上以方便整体安装。垫铁的安装：钢架底部的垫铁表面应光滑，每组不应超过三块，宽度一般为 80mm1201nm，长度较柱底脚底边长出 10mm15mm左右，面积不少于底柱的 70，垫好后应检查有无移动，然后点焊并与柱底板焊牢固。组装注意事项：首先在各立柱上划 1 米或 0.5米的标高线的基准点，焊上临时爬梯，准备好找正用的工具，量具和足够的垫铁，组装时采用就位一片找正一片，并作好可靠的临时固
32、定后进行下一片的就位找正。(4)钢架固定(1)钢架焊接 水泥余热 14.5MW 热电工程 施工组织总设计 15 钢架组装完成并找正后,开始对钢架进行焊接,焊接的顺序和方法根据钢架的结构形 和现场具体条件而定。焊接时可按火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004焊接内容要求进行。(2)钢架固定 采用基础预留钢筋时，钢架组合焊接合格后，将柱脚四周的预留钢筋用氧乙炔焰热弯曲，使之靠紧右立柱面上，再用电焊把全部钢筋与柱脚板、找正垫铁焊接到一起。钢长度和焊缝尺寸均不应低于设计要求。钢架地脚处理过程中应继续监测结构变形情况，当钢架完全固定之后,即可进行一次灌浆。经养护达到规定时间，方可拆除钢结构安装时
33、的临时支撑及缆风绳等，并对钢架装的整体几何尺寸进行最终复测和记录，以此记录为下道工序的依据并保存至交工验收时给建设方。钢架基座的二次浇注 钢架中的立柱预埋在基础内，进行二次浇注。组装钢架的尺寸偏差依照下列要求：序号 项目 偏差不应超过 备注 1 各立柱间的平行度 长度的 1/1000，且8mm 2 各立柱间的距离偏差 间距的 1/1000，且8mm 宜取正偏差 3 横梁标高 2mm 4 横梁与立柱中心线相对错位 2mm 5 护板框内边与立柱中心线的距离 2mm 6 平台托架与立柱的垂直度 长度的 2/1000 立柱两端测量 7 组合件相应对角线长度 长度的 1.5/1000，且15mm 8 顶
34、板个横梁间距 3mm 9 平台标高 5mm 10 横梁间平行度 长度的 1/1000，且5mm 11 平台与立柱中心线相对位置 8mm 水泥余热 14.5MW 热电工程 施工组织总设计 16 5.4.2平台扶梯的组装：（包括托架）1、平台扶梯的质量标准：平台标高偏差：+10mm；平台托架水平度偏差：2 长度；两平台连接高低差：5mm；平台与立柱中心线偏差：+10mm；栏杆接头光洁、无毛刺；栏杆柱子垂直度3mm；围板安装平直、无明显凹凸不平；焊接要符合验标焊接篇；2、平台、扶梯等应在钢架就位固定后尽快安装，以加固钢架使其稳 定，也便于人员上下(仅留出有碍安装其它设备部件的部位)其切割时应先加固。
35、平台、托架、扶梯、栏杆、栏杆柱、围板等应焊牢，组装平直光滑。(1)平台、扶梯的托架安装：在立柱上标出托架位置线。将托架吊装到位，将托架上横梁与立柱点焊。用水平仪测量并调正托架上横梁。将斜支撑与立柱点焊。平台框架和平台板或格栅板就位前应满焊托架各接点、防止漏焊。（2）平台安装 在托架上面平台位置边线点焊限位角钢。将平台吊装到位,测量标高,找平找正。焊平台或格栅,要求平直不悬空发颤。（3）斜梯安装 根据斜梯两端设计高差和投影长度，确定斜梯侧板端头斜角。将预制成组件的斜梯吊装到位。测量和调整斜梯，使踏板纵横平直。水泥余热 14.5MW 热电工程 施工组织总设计 17（4）栏杆安装 栏杆间距应符合设计
36、要求。如图纸设计无要求时,一般为 1-2m 及转弯处必须装主拉杆扶手应平直美观、焊接点和转弯处应打磨光滑。5.4.3锅炉受热面、内部振打装置 1、组合方案 采用地面组合和高空散装相结合的安装方法。地面仅组合1、2、3、4组蒸发器，然后按照1、2、3、4的顺序分段吊装。2、安装 其余蒸发器、过热器安装采用散装的方法 3、炉顶连通管(1)吊装前应具备的条件：汽包、联箱己安装找正完，临时固定牢固。所有联箱内己清理干净并进行现场见证，管日己封堵好。用于炉顶连通管吊装的炉顶支吊梁己安装。(2)施工程序 设备外观检查、尺寸测量，编号，检查管座、弯头、三通等处是否有裂纹，是否有重皮等。所有合金元件光谱分析，
37、是否符合图纸设计。安装前先进行通球试验并采用压缩空气将内壁吹扫干净，并及时封堵管口。按照从炉前至炉后、从下往上的顺序，可两侧同时展开炉顶连络管的安装。4、集中下降管安装 锅炉集中降水管是将汽包内汽水混合物经连通管送至联箱，与联箱通过连通管进行相连。为安装方便，钢架吊装过程中，将分段组合的集中降水管临时存放对应位置下方（平台上），安装时用卷扬机垂直起吊就位支装。按照从上往下的顺序进行对口焊接。5、过热器及省煤器的安装 水泥余热 14.5MW 热电工程 施工组织总设计 18(1)安装检查 安装前进行外观检查和校正，并作通球试验，水压试验按 1.5倍工作压力进行，水压试验后用压缩空气将管内存水吹净，
38、管口封闭，对于过热器高温段若是合金钢管的应逐根进行打光谱检查确定为合金钢、光谱检查后，作标记并编号记录。(2)过热器组装 过热器组装后，管排间距误差应小于5mm，边缘管与炉墙间隙符合图纸要求，省煤器与上相同。6、内部振打装置(1)工地安装管片时，应先就位振打杆，用临时支撑固定，以便蒸发器、过热器管系中夹板的定位、焊接。(2)振打杆与夹板焊接时，焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣，焊次层焊缝时，必须将前一层焊渣清理干净。7、汽包吊装(1)作业区内的电源线、油管等，应不能阻碍通行和碰撞，汽包提升空间不能有任何障碍物。(2)在汽包提升过程中，应有设专人监视。(3)提升作业平台周围都应有安全栏杆，一切手
39、用工具和零部件，均应存放在专用箱盒中，不能随意坠落，严格遵守施工现场安全作业的规程。(4)为确保汽包吊装安全可靠，提升装置关键部件应准备备件，一旦发生故障，以便随时进行检修和更换。(5)汽包吊装安全作业票己办理完毕。(6)汽包吊装前对整个吊装过程己进行技术交底。(7)汽包吊离地面约50100mm后必须进行如下检查后方可继续提升：各连接件的受力情况，任何连接件不得出现裂纹、变形等情况；支承结构无变形、焊缝无裂纹、螺栓连接正常；检查承载钢索有无异常；水泥余热 14.5MW 热电工程 施工组织总设计 19 5.4.4.安装锅筒 1、锅筒的安装（1）检查：检查起吊设备，锅筒内外部，有无裂纹、碰伤、腐蚀
40、，内部杂物清理干净，锅筒上的短管焊接处要详细检查，两端基准线是否划好，完整，准确，以利找正。（2）搬运起吊：搬运时不允许筒体直接与水泥地等地面摩擦，起吊时不允许将钢丝绳穿在管孔或短管上，钢丝绳与筒体接触处应垫木板等，以防损伤筒体表面。（3）就位找正：就位应在钢架组装完，并且二次灌浆结束并达到要求强度时进行，找正后，并应符合规程的要求，并按技术要求留出膨胀间隙，滑动支座内的零部件在组装前应检查清洗。2、支吊架制作与安装 （1）现场制作支吊架、零部件，原则上必须采用机械切割下料。特殊情况采用火焰切割时，其边缘应磨平，磨光，支吊架所有孔眼应采用机加工法钻孔，严禁任意采用火焰吹割开孔。特殊情况下，经请
41、示批准后可用火焰吹割开孔，但必须打磨干净。光滑。（2）支吊架配装必须先放线测量，位置应符合设计要求，偏装量应符合设计值，方位正确。（3）高温高压管道必须冷拉后才能最后对支吊架定位。（4）支架除在管路同方向找平外，垂直方向应须使用水平尺找正，切割的铁件一律进行打磨。（5）固定支架的底座，应在水平，垂直面找正后再加垫铁，（尺寸大用型钢人 垫实后点焊，在支架底座上面点焊数量一般不得少于4 点。（6）滑动支架的滑动面和管道支托的接触面应平整，相互接触面积不得小于设计面积的75（在焊接下固定座中应予注意）。（7）弹簧吊架铭牌，刻度表完好齐全，整定销严禁采用割炬吹割，恒力弹簧的整定销拔出后应放置在失效孔内
42、，卡齿条拆除后应反扣在恒力弹簧上，严禁丢掉或任意吊挂。水泥余热 14.5MW 热电工程 施工组织总设计 20 （8）己装支吊架应受力均匀，负荷分配合理，刚性、恒力弹簧等吊架其配件应齐全，牢固。拉杆无弯曲，吊耳方向正确。滑动支架能膨胀自如，试运后滑动位置符合设计要求。（9）导向支吊架安装时应确保方向正确，导向块平整。5.4.5安装下降和上升管 1、清点和检查 （1）管道施工前必须经过施工图纸会审和施工作业指导书的编制。施工时严格按作业指导书和施工安装图纸进行施工，不要任意更改和变动，如遇管道无法施工，必须通过原设计单位进行修改，修改后要有设计变更通知单和修改图纸。（2）系统内阀门、管道及管件要尽
43、量一次完成，避免遗漏。（3）管于外观仔细检查，对缺陷深度有疑问时，用量具检测。（4）管道坡向、坡度符合设计。管道能自由热补偿，并不影响锅炉本体部件的热膨胀。（5）放水漏斗位置便于检查，有滤网及上盖，固定可靠，工艺美观。（6）法兰结合面平整，无贯穿性划痕、加垫正确法兰对接处平行、同心；螺栓受力均匀，朝向一致，丝扣露出 23 扣。（7）法兰、阀门、垫片压力等级规格一致，禁止以低代高。（8）取样管安装方向正确，清理干净，不堵塞。（9）消音器符合设计，支装牢固。（10）定排扩容器安装筒体垂直度偏差5mm，与基础连接牢固，且满足膨胀要求。（11）管子对口坡口形式符合汽水管道零件及部件典型设计手册。（12
44、）对清洁度要求高的系统安装时，要求采用先氩弧焊打底、电焊盖面或全氩的施工工艺，以确保系统清洁。（13）所有埋地管在埋地前应做好可靠的防腐措施，并做好记录及签证。水泥余热 14.5MW 热电工程 施工组织总设计 21 （14）疏水管应分类汇总进入定排扩容器，如有疏水因特殊原因不能进入定排扩容器应有可靠的防冒汽措施。（15）管道安装堵头的选取应规范，严禁自制堵头。（16）原则上不得在己装好的管道上开孔制作低压三通。(17)弯管：冷弯时放样准确，热弯时控制好加热的温度。(18)吹灰管路、定排管路、本体疏水管路等在安装时应特别注意管子应有较大的热补偿能力，布置在构架外柱的管道（如吹灰母管等）应将膨胀弯
45、设计成同样大小并布置在同一标高处。（19）二次设计的阀门操作平台的施工应符合正式的平台施工工艺要求。（20）小口径管道中的焊口、阀门等在运行中应严密不漏。（21）取样管、加药管布置应统一规划，集中布置，管线支架之间以角钢框架相连；（22）取样管、加药管焊接应采用全氖弧焊的工艺，焊口应布置成“V”型或同在一条线上。2、管道组合 （1）在安装前必须编制详细的作业指导书，在管道组合前必须根据管子实际到货情况及现场的吊装情况审核配管图或绘制详细的管道组合下料图。（2）管道组合必须严格按下料图施工，严禁擅自修改。（3）管道坡口加工应保证坡口表面光洁，无毛刺，管口内、外壁10mm内应磨出金属光泽，加工完后
46、做好保护措施，防止损坏坡口。（4）对口应保证管道内壁平齐，对口间隙均匀，错口值不得超过士 lmm。（5）管道上的疏水、排汽孔、电气仪表插孔等应按设计图纸在管道组合场用筵孔机把孔钻好，对口时应保证孔的方向，电气仪表插座严格按电气专业的要求施工。（6）除冷拉口外，所有焊口均不得采取强制对口。3、管道安装 （1）按设计图纸要求进行管道吊挂、对口、焊接。（2）按要求对焊口进行超声波及射线检查。水泥余热 14.5MW 热电工程 施工组织总设计 22 （3）按图纸要求进行冷拉口安装，焊口应经检验合格并进行热处理后方可拆除拉具。（4）按图纸要求安装蠕胀测点并与业主及监理人员共同测量记录原始值。（5）系统安装
47、完毕后要进行光谱复查。（6）炉侧两大管道的组件吊装应配合锅炉大件吊装的进度进行。（7）参加锅炉水压试验的两大管道应满足水压试验工期的要求，先进行安装。4、管道清洗、吹扫 （1）主汽全部参加锅炉吹管；高压给水管道参加炉前系统化学清洗。（2）取样装置、流量测量装置、节流装置等应在冲洗、吹扫前拆除并采取临时措施，待冲洗、吹扫完毕后进行安装。（3）冲洗、吹扫不到的部位及管道恢复口，必须进行人工清理，并进行四级封闭签证。5.4.6管道阀门及仪表 1、所有阀门安装前必须100进行解体检查（除厂家出具书面证明的以外），解体复装的密封件须采用优质密封件，如柔性石墨缠绕垫片、定型添料、金属缠绕垫等措施，保障无渗
48、漏。2、所有阀门在安装前均必须确认己解体检修，试压，阀门安装方向正确，布置在同一区域的阀门安装标高尽量保持一致。手轮或电动操作装置的方向与图纸相符，如图纸无标示，则保持向上或水平。3、阀门安装应注意介质流向。冲量式安全装置检修后应作出主安全阀行程和胀圈间隙记录及脉冲阀弹簧压缩实验记录，供调试时参考，厂家无规定时，一般间隙为：主安全阀阀瓣与阀体上的固定式导向翼径向间隙为0.250.45mm；主安全阀套于阀杆上的活动式导向翼与阀座流道的径向间隙为0.10.18mm。4、阀门安装应尽量集中布置，做到布置合理，整齐美观，结构牢固，便于操作。电动阀门安装应仔细校对力矩大小，接线端一致，方便电气接线。5、
49、阀门外观应整洁，手轮等部件无残缺不全现象。同规格同型号的阀门，手轮大小一致。水泥余热 14.5MW 热电工程 施工组织总设计 23 6、阀门开关应灵活到位，阀杆螺纹部分应涂铅粉机油。7、不同型号规格的阀门严禁混用，禁止以低代高或以高代低。8、除厂家特殊要求外，阀门安装前保持关闭，吊装和搬运不以手轮作吊点。9、阀门、法兰连接时紧力要均匀，螺栓、螺纹涂抹黑铅粉，螺栓露出螺母2 3个丝扣，螺栓安装方向尽量保持一致。10、法兰内侧角焊缝不得漏焊，焊后要将氧化物及时清除。5.4.7水压试验 1、条件及注意事项：(1)试验应在水冷、蒸汽等系统安装完毕(未砌炉墙)。(2)安全阀不参加试压(用堵板隔离)。(3
50、)装设校验合格的压力表(不少于两只)环境温度大于 5。(4)装好排水放水放气系统，试压水为软化水或井水。2、水压试验压力：1.25倍锅筒设计工作压力。3、水压试验程序：(1)通知当地质量技术监督部门、建设单位代表参加试压，合格后及时签证。(2)向锅炉充水，升压至(34kgcm)0.290.32MPa检查。(3)然后以 0.3MPa分升压至锅筒工作压力再检查，检查后升压至 1.25倍锅筒工作压力，保持 20 分钟，回降至工作压力再进行检查，达到下列要求为合格。4、水压试验合格标准：(1)升压至试验压力，保持 20 分钟，压力无明显下降。(2)焊缝处无大小泄漏，无明显压力下降。(3)炉筒无残余变形