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1、垃圾焚烧脉冲袋式除尘器运行维护规程一脉冲袋式除尘器工作原理及组成部分（一）结构和工作原理：1. 结构脉冲袋式除尘器本体主要由固定/悬挂滤袋的花板将其分为尘气室(中箱体)和净气室(上箱体),如图所示.上箱体净气室(5)，中箱体尘气室(10)，灰斗(12)卸灰装置(14)，喷吹装置(1,2,4,8)和控制仪(16)等几部分组成(见图1)。含尘烟气进入中箱体下部，在挡风板(11)形成的预分室内，大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗(12)，烟气沿挡板(11)向上到滤袋(9)，粉尘被阻留在滤袋外面，干净烟气进入袋内，并经袋口和上箱体由出风口排出。2. 除尘原理含尘烟气进入中箱体下部,在挡风板形成的予分离室内,
2、大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗.烟气沿挡风板向上到达滤袋,粉尘被阻留在滤袋外面,干净烟气进入袋内,并经袋口和上箱体由排风口排出。滤袋表面的粉尘不断增加，导致压力降的不断增加，在压力降增加到一设定值时，微差压控制器发出信号，控制柜令喷吹系统开始工作。压缩空气从集气箱按顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射，滤袋因此而急骤膨胀, 在产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋外的粉尘脱离并落入灰斗，粉尘由卸灰阀排出。喷吹一次的持续时间为0.0650.1秒，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。 脉冲阀为双膜片直通结构(图2），其喷吹输出口为双扭线形式。当控制仪发出信号时，使电磁阀开启，小膜片动作。使两膜片间
3、的空腔卸压，大膜片即动作，开放输出口，实现喷吹。当控制仪信号消失时，电磁阀即关闭。小膜片和大膜相继关闭，停止喷吹。这种脉冲阀两个膜片的节流通道分开设置，启闭时不会互相干扰。因而大大加快了启闭速度。一个脉冲阀可满足3445米2甚至更多滤料的清灰。 滤袋框架是园形（或多圆弧角形）断面，利于增加清灰效果。滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，滤袋框架靠花板支撑，无须特别固定(图3)。换袋时，卸下喷吹管，向上抽出框架，将袋口捏扁投于灰斗，再将新袋放入，将袋口捏成弯月形，并置于花板孔处，松手后靠涨圈的弹性嵌牢，再依次将框架放入，装好喷吹管即可。（二）主要组成部件除尘器由上箱体总成(包含脉冲喷吹装置)、中箱
4、体、下灰斗及支架、滤袋及袋笼、热风循环系统、气密管路系统、压缩空气系统、控制系统组成。其中：1.上箱体总成上箱体含花板、上壳体、维护门、通风门、烟气出口、烟气出口气动蝶阀、烟气出口总管、烟气出口总管气动关断蝶阀。2.脉冲喷吹装置含低压脉冲喷吹集气箱、脉冲阀、电磁阀、喷吹弯管、带喷嘴的喷吹管、喷吹管支座。3.旁路阀气密风机、风管和阀门。4.维护检修用电动葫芦吊轨。5.中箱体含中箱体框架、侧板、挡风板。6.下灰斗含烟气进口、烟气进口气动蝶阀、检修门、烟气进口总管、烟气进口总管旁路气密双层气动阀。灰斗支架含立柱、横梁、斜撑。每个灰斗含4台气动振动器。灰斗设壳体伴热装置。（三）除尘器主要结构特点 1.
5、上箱体（即净气室）上箱体顶部净距离约为3米，取决于滤袋的长度。由于袋长为6米，内部金属框架（袋笼）必须为3米两段，每段的尾部有一易于两段接合和分开的结构，拉出上部3米时，上段则可取开，然后再将余下的部分拉出。滤袋仍为一整体6米长。袋式除尘器的箱体为上箱体可进入操作方式。每个单箱体的上部，即净气部分为分开的室（净气室），可由气密门进入。在箱体隔离和充分冷却后，上箱体可进入。滤袋的更换在上箱体室内进行。由于箱体不仅在可见的外表面进行了保温，而且在箱体之间不可见的表面整个高度上也隔了热，可使要进入的箱体冷却下来，而其余三个箱体可在正常运行温度下运行。在进入箱体期间，需将烟气入口和净气出口关断，同时也
6、与加热和净气系统隔断。净气室可通过自然热损失冷却下来。如果时间允许的话，或小心打开密闭门，使热放散。同时与净气室连接关闭了的蝶阀（由于整个除尘器是负压状态）不是100%的密封，部分冷的周围空气会通过打开的净气室的密闭门吸至净气室。原则上讲净气室仅为净烟气，但个别的滤袋损坏（烟囱光学仪器检测）粉尘则会带出至净气室。净气室的特殊目的是在滤袋（或其它）操作时防止粉尘排放出外。净气室的内净高必须考虑滤袋长度（6米）方向的取出，要降低净气室的高度，滤袋应分为几段（如23m），上箱体顶部净距离约为3米，内部金属框架（袋笼）为3米两段，每段的尾部有一易于两段接合和分开的结构，拉出上部3米时，上段则可取开，然
7、后再将余下的部分拉出。滤袋仍为一整体6米长。并应易于连接成一体，然后取出滤袋或插入分两个步骤，要求净气室的净高仅为3m。除尘器上箱体设维修换袋密封门，供操作人员出入，并设对流通风密封孔。顶部设排水坡。除尘器上箱体总成中，固定滤袋的花板采用机加工，以保证花板孔尺寸一致且内表面光滑无毛刺，滤袋装好后不允许有粉尘泄漏。上箱体总成在组装时严格控制安装尺寸，使喷吹管中心与对应的该排花板孔中心线重合，每个喷吹管喷孔中心线与花板孔中心线重合。喷吹管与花板表面距离一致等以保证喷吹效果。2.除尘器本体采用框架结构，上箱体、灰斗及侧板与框架间采用连续焊接，保证良好的密封性能，中箱体侧板焊有由型材组成的筋板，使箱体
8、具有足够的抗压强度。3.除尘器进风口内侧设挡烟板，使进入的含尘烟气不致于直接冲刷滤袋，引导气流向上扩散后再进入过滤室，避免二次扬尘，除下大颗粒。4.袋笼由专用的生产线加工，确保各焊点牢固表面光滑无毛刺，不致磨损滤袋。袋笼以不锈钢制作，防化学腐蚀。5.灰斗设气动灰斗振动器以利于卸灰。 6.滤袋用三针缝纫机加工(或焊接)，滤袋口采用进口弹簧钢片、与滤袋材质相同的鞍型垫缝制，确保袋口尺寸一致性。（四）除尘器本体及滤袋材质1.除尘器本体材质 Q235 箱体壁厚6mm2.除尘器滤袋材质（选择待续） （P84/PTFE针刺毡，650g/m2, PTFE涂覆，PTFE缝线。） 二脉冲袋式除尘器的清灰方式及其
9、特点（一）清灰方式由于滤袋外的滤饼累积使得除尘器的压力降增加，因此必须将多余的滤饼清除。压差控制装置自动触发，即当压力降到达预定值时，而当压力降返回至正常预定值时则停止清灰。 滤袋的清灰是由循环将干空气脉冲喷至每排滤袋，空气脉冲与气流方向相反，产生一压力波通过滤袋，将袋外的滤饼大部分清下至箱体灰斗。滤袋的清灰可在线或离线进行。在线清灰时，所有箱体仍在运行，滤袋一排接一排清灰，使得扰动最小。所有箱体的第一排整排清灰，然后所有箱体的第二排，如此继续使全部一次清完，如需要的话，即压力降仍然太高，在线清灰周期重新开始，从所有箱体的第一排清灰起，然后如前继续清灰，直至压力降返回至额定值。离线清灰时，一箱
10、体停风，全部烟气通过其余三个箱体。这种清灰方式比在线清灰的扰动大，但在单个箱体维修时要求这样做。在这种情况下，其余三个箱体的清灰仅能是在线清灰方式。离线清灰方式从清灰箱体的第一排开始，然后下一排，直至箱体内的所有各排清灰完毕。由于在线清灰对风机的扰动小，正常运行时采用在线清灰，只在一个箱体检修时，才进入离线状态。（二）流量函数修正压差的清灰控制特点（待续）三袋式除尘器技术参数及有关计算（一）袋式除尘器技术参数项 目单 位数 量除尘器出口粉尘浓度设计值Mg/Nm3干11% O25期望值Mg/Nm3干11% O25保证值Mg/Nm3干11% O22194/每套滤袋材质P84/PTFE滤袋寿命小时最
11、小24000过滤风速M/s0.0140.015滤袋允许最高运行温度230(连续)清灰方式压缩空气脉冲清灰压缩空气压力Mpa0.28清灰控制方式压差控制除尘器阻力Pa1300-1800箱体结构设计压力Pa-6500箱体结构校核压力Pa-10000箱体材质St37.2最大漏风率进口风量的%2箱体保温层厚度mm岩棉厚度最小130箱体最低温度小于烟气平均温度5灰斗灰斗数个4/每套保温层厚度mm岩棉厚度最小130伴热Kw最小410锥角O100风机马达KW15风机风量Nm3/h10000旁路阀+气密风机、风管套1热风循环环境空气电加热器KW12.5注: (1).可用其它尺寸如0.13m6m需保证总过滤面积
12、. (2) 除尘器的箱体结构按6500Pa设计，并按9750 Pa进行校核。在此压力下，除尘器不得损坏。 材料* 滤袋材质 P84/PTFE* 滤袋框架材质 AISI 304* 箱体材质 St 37.2外形尺寸估算外形尺寸（长宽高） m （11.3506.617.620）总荷重估算 垂直静荷载约250KN（245t）空除尘器 4灰斗最大灰渣荷载约15KN 总静荷载 （运行）约265KN（260t）装机耗电容量估算l 伴热 410KW（约）l 电加热器 100KWl 加热风机 15KWl 旁路气密风机 3KW （二）袋式除尘器过滤面积的计算（过滤风速的选择）（待续）四 袋式除尘系统的控制（一）就
13、地命令旁路气密风机和加热循环风机可就地启动和停止。箱体灰斗伴热可就地启动和停止。PLC-控制2.手动命令下述命令在控制室的管理系统手动给出：l 加热机组启动的确认由手动键盘给出l 袋式除尘器的清灰可由键盘启动l 所有工艺阀门可由键盘开启和关闭3.自动控制袋式除尘器（BF）的整体自动控制由三个主程序进行：l “袋式除尘器程序”l “加热袋式除尘器程序”l “袋式除尘器清灰”程序（1）“袋式除尘器程序” “袋式除尘器程序”涵盖BF的启动和停机。BF停机后“加热袋式除尘器程序”自动开始。 仅仅在下列条件满足时“袋式除尘器程序”启动：l 反应器出口温度=140l 反应器出口温度=250l 所有灰斗伴热
14、机组工作l 旁路阀就位l BF净气出口阀就位 启动程序l 取消“加热袋式除尘器程序”l “加热袋式除尘器停止”信号反馈后，BF净气出口阀打开l BF净气出口阀开启信号反馈后，BF旁路阀关闭l 旁路阀关闭的信号反馈后，旁路阀气密风机运行。 停机程序l 取消BF旁路阀风机的工作状态 l 取消BF旁路阀的关闭状态l 取消BF净烟气出口阀的工作状态l “加热袋式除尘器程序”工作 个箱体的“隔离”操作人员可决定将一箱体“隔离”，即此箱体不通过气流，通过关闭箱体烟气进口阀、净气出口阀和热风进口阀。这只能在没有其它箱体关闭和该箱体的清灰停止工作时才能进行。“加热袋式除尘器程序”为了防止由于凝结气体造成BF故
15、障，BF的温度至小保持在140以上。如果没有热烟气通过BF（即BF没投运），加热系统的电加热器对其进行加热。此程序运作前，必须满足下列条件：l 操作人员对加热机组的确认l 加热器无报警l BF加热系统的循环风机无故障l 加热系统的进口阀就位 启动程序l 取消环境空气加热器的工作状态l 取消环境空气进口阀开启的工作状态l 每个箱体热风进口阀的工作状态l 至少一个箱体热风进口阀开启，烟气进口阀关闭，净气出口阀打开的反馈信号收到后，开启加热系统进口阀l 收到加热系统进口阀开启的反馈信号后，加热系统循环风机运行l 风机运行反馈信号收到后，使电加热器通电。 停机程序l 取消电加热器运行的工作状态l 电加
16、热器运行取消确认后3分钟，取消循环风机运行的工作状态l 取消开启加热系统进口阀的工作状态l 取消所有箱体热风进口阀、净气出口阀开启的工作状态l 开启环境空气进口阀为清扫加热系统通道l 环境空气加热器运行为清扫加热系统通道 启动和停机程序也可由“袋式除尘器程序”自动启动和停机。 隔离了的箱体不能由热风循环加热。灰斗电伴热原则上持久地保持运行。 “袋式除尘器清灰程序”操作人员可有5种可选清灰程序0 无清灰1 BF压差2 烟气流量函数的BF压差3 定时4 手动0 无清灰：BF不要求清灰1 BF压差：BF的清灰依据通过整台除尘器的压差测量。在高位压差时，BF清灰开始；低位压差到达时，清灰停止2 烟气流
17、量函数的BF压差：这种清灰方式与前述选项类似，除非清灰的触发由“烟气流量函数压差”（由PLC）发出3 定时：这种模式下，BF清灰“X”分钟，然后BF连续运行“Y”分钟，以后再次清灰“X”分钟等4 手动：所有箱体清灰一次在所有4种可选清灰方式中，一隔断了的箱体均可跳过，不进行清灰。* 箱体清灰/按排清灰操作人员可一个箱体接另一箱体地清灰（箱体清灰），或一箱体的一排清灰“X”秒钟间断后，为下一箱体的同一排清灰（按排清灰），第4箱体的“Y”排清灰后，第一箱体的“Y+1”排清灰。箱体清灰可用于所有可选清灰模式，按排清灰则不可能用于手动清灰模式。* 在线清灰/离线清灰另外，操作人员可对BF进行在线清灰或离线清灰离线清灰时，该箱体的烟气进口阀、净烟气出口阀和加热系统的热风进气阀全部关闭。在下述情况下，清灰则会自动地由离线清灰转为在线清灰：l 正在按排清灰或l 有一台烟气进口阀没打开或l 另一箱体已隔离或l 有一台净气出口阀未就位或l 有一台净气出口阀置于手动状态。