《火电工程强制性条文执行表格焊接分册5360.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《火电工程强制性条文执行表格焊接分册5360.pdf（57页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 前 言 电力工程建设得质量与安全是电力系统整体质量与安全得基础，是保证电力工业可持续健康稳定发展得基础。电力工程建设标准强制性条文，是贯彻落实建设工程质量管理条例 等法律法规得具体体现，是电力建设过程中参与建设活动各方应强制执行得技术法规性条文，是从源头上、技术上保证电力工程安全与质量得关键所在。贯彻工程建设标准强制性条文是电力行业落实科学发展观、构建和谐社会得一项重要工作。参与电力工程建设得各责任主体必须认真学习与贯彻落实强制性条文,以确保工程建设质量与安全。工程建设标准强制性条文得执行与否关系到工程建设建筑、设备得质量安全和人民得生命安全，不论是否造成后果，都必须严格执行，在建设工程质量
2、管理条例中，国家首次以法规形式，明确了强制性条文得法律地位，不执行工程建设强制性技术标准就是违法，并根据违反强制性技术标准所造成后果得严重程度，规定了相应得行政处罚措施。为进一步增强对强制性条文得认识，提高贯彻实施强制性条文得自觉性，建立执行强制性条文得长效机制，保障电力工程质量和安全。我们编制了这套火力发电工程建设强制性条文执行表格。本套表格贯彻强制性条文，强制性执行得指导思想，体现强制性条文执行完整性、系统性、可操作性和事前、事中、事后全过程控制得原则。从执行计划、执行记录、执行检查到验收汇总作了统一规定，编制了相应表格。分别用于施工、设计、监理、建设单位得执行检查、验收监督管理，形成了执
3、行强制性条文事前、事中和事后全过程控制得管理体系。本套表格涉及相关专业较多，如有错漏，敬请同行提出宝贵意见，以便及时改正。编审委员会 编写委员会 主编单位：山西省电力建设工程质量监督中心站 参编单位：山西和祥建通工程项目管理有限公司 山西省电建四公司 主编：田璐 编委：高士法 丁瑞明 郝志刚 叶圣茂 费志刚 段耀全 李润林 浮习新 石志伟 雷 鸣 樊建兵 安 琦 审查委员会 目 次 概 述.4 填表说明.6 规范性引用文件.7 强制性条文执行计划表.9 10 强制性条文执行记录表.20 强制性条文执行检查表.41 执行验收汇总表.54 附录 山西省火力发电工程建设标准强制性条文执行管理办法 概
4、 述 自国务院第 279 号令建设工程质量管理条例实施以来，建设部和国家电监会办公厅相继颁发了实施工程建设强制性标准监督规定以及关于组织开展电力工程建设标准强制性条文实施情况检查得通知办输电（2006)8 号等文件，要求在工程建设过程中严格执行工程建设标准强制性条文。在近年来全国范围得质量监督检查和优质工程检查过程中发现，绝大多数电力工程项目存在工程建设标准强制性条文执行计划系统性不强，各质量主体责任不够明确，执行内容不够完整，部分执行“强条”情况无执行记录，难以事后监督检查，质量验评主控项目执行深度不够和偏重于事后控制等问题。在工程建设过程中，有关工程技术人员、质检人员对“强条”得执行与检查
5、极为不便，往往有所忽视，执行过程中偏差、遗漏及违反“强条”得情况时有发生。全国电力工程各建设、设计、施工、监理单位均在如何严格执行“强条”方面进行摸索，但无统一而有效得办法。为此，我们组织编制了一套火力发电工程建设标准强制性条文执行表格，收集整理了国家现行有效得涉及火力发电工程勘察设计、施工及验收有关质量方面工程建设标准强制性条文，内容全面、完整。本套表格由以下八部分组成 第 1 部分：设计分册；第 2 部分：土建分册；第 3 部分：锅炉分册；第 4 部分：汽机分册；第 5 部分：电气分册；第 6 部分：管道分册；第 7 部分：水处理及制氢装置分册；第 8 部分：焊接分册。各分册均以强制性条文
6、执行计划表为纲，对“强条”执行要素进行分解细化，系统编制了强制性条文执行记录表、强制性条文执行检查表、强制性条文验收汇总表，分别用于施工、设计、监理、建设单位得执行、检查、验收监督管理，明确了各方责任。强制性条文执行计划表依据分项、分部、单位工程划分范围，形成系统得管理体系，与工程质量检查、验收工作协调一致，强调了强制性条文得事前控制，同步实施。强制性条文执行记录表将条文分解、细化为执行要素，增强了可操作性和针对性，便于掌握和执行。建立和完善了有关执行记录表式，由施工单位根据工程进展据实同步记录，保证强制性条文得事中控制。强制性条文执行检查表明确了各方责任，利于相互监督制约，包括勘察设计和施工
7、及验收两部分。勘察设计部分由勘察设计单位填写，施工图会审前提交建设单位；施工及验收部分在分部工程验收时由监理单位填写，对执行情况进行阶段性检查，进一步加强了强制性条文得事后控制。强制性条文验收汇总表在单位工程及总体验收时由建设单位组织填写，保证工程项目强制性条文执行得严肃性和完整性，完善了建设单位得验收监督管理职能。本套表格按照“强制性条文，强制性执行”得指导思想，强化了事前、事中和事后得全过程控制和规范化管理，保证了质量验收主控项目得执行深度和强制性条文得全过程严格执行。本套表格与分项、分部和单位工程得质量验收管理协调一致，结构严谨、层次清晰、系统性强、同步性强、可操作性强，形成了参建各单位
8、相互监督、制约得较为成熟得强制性条文实施管理体系。本套表格按照执行计划，强制性条文检索便捷；并在分项、分部工程执行检查表中，完整摘录强制性条文原文，增强了参建各方对强条原文得理解，使用方便。本套表格实现了工程建设标准强制性条文项目质量管理得制度化和标准化，最大程度地避免了执行过程得遗漏，强化了质量控制，提高了工程建设质量管理水平，促进了工程项目质量水平得均衡发展，保证了工程整体质量水平，确保工程及早发挥经济效益和社会效益。填表说明 一、焊接分册共有四种表格，即：强制性条文执行计划表、强制性条文执行记录表、强制性条文执行检查表、强制性条文执行验收汇总表。二、强制性条文执行计划表可根据工程实际情况
9、可进行增减。三、强制性条文执行记录表共有 6 种表格，由施工单位项目部质检员根据计划表中需检查得分项工程项目填写，专业监理工程师负责签证，在填写执行情况一栏时注意：符合要求：在“”内划“”不符合要求：在“”内划“”不涉及：在“”内划“/”记录表按照焊接及检验顺序编写，施工单位填写时应严格按照先后顺序填写。四、强制性条文执行检查表共有 4 种表格，由总监理工程师（副总监理工程师）按照计划表中需检查分部工程项目要求得内容，组织检查，项目总工对检查结果进行签证。填表时注意：已执行：在执行情况栏中填写“已执行”未执行：在执行情况栏中填写“未执行”未涉及：在执行情况栏中填写“未涉及”五、强制性条文执行验
10、收汇总表由建设单位组织，按照单位工程分别填写，其中执行情况按照分部工程中各分项工程应执行得强制性条文个数进行汇总；应验收项目按照质量验评范围表中单位工程中监理验收得项目汇总；单位工程质量控制资料得项目参见附表“工程质量控制资料汇总表”得内容填写。规范性引用文件 下列文件中得条款通过本套表格得引用而成为本表格得条款。其最新版本适用于本表格。GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 DL/T 869-2004 火力发电厂焊接技术规程 DL/T 678-1999 电站钢结构焊接通用技术条件 DL/T 820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程 DL/T 821-2002 钢制承压管
11、道对接焊接接头射线检验技术规程 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 强制性条文执行计划表电力工程焊接工程强制性条文执行计划表 表 8-A 工程编号 工程名称 责任单位 强制性条文 执行表号 单 位 分 部 分 项 分 段 施 工 单 位 监 理 单 位 建 设 单 位 1 锅炉本体安装 表 8-D 1 钢架焊接 表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-4 1 锅炉钢架焊接 表 8-B-4 2 梯子平台护栏杆挡脚板焊接 表 8-B-4 2 金属护板和密封件 表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-4 1 炉本体孔门焊接 表 8-B-4 2 炉本体刚性梁焊接 表 8-B-4 3
12、炉顶密封焊接 表 8-B-4 4 省煤器区域护板 表 8-B-4 5 空气预热器焊接 表 8-B-4 6 灰渣室安装焊接 表 8-B-4 7 灰斗组合安装焊接 表 8-B-4 3 水冷壁系统焊接 表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-4 1 水冷壁焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 2 汽水连接管焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 3 水冷壁集箱手孔装置焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 4 水冷壁密封焊接 表 8-B-4
13、4 降水管系统 表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-4 表 8-A 续 工程编号 工程名称 责任单位 强制性条文 执行表号 单 位 分 部 分 项 分 段 施 工 单 位 监 理 单 位 建 设 单 位 1 下降管焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 2 下降管支吊架焊接 表 8-B-4 表 8-A 续 工程编号 工程名称 责任单位 强制性条文 执行表号 单 位 分 部 分 项 分 段 施 工 单 位 监 理 单 位 建 设 单 位 5 过热器系统 表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-4 1 包墙过
14、热器焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 2 低温过热器焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 3 低温过热器吊管焊接 表 8-B-4 4 二级过热器 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 5 屏式过热器 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 6 高温过热器 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 7 过热器集箱及连接管焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8
15、-B-5、表 8-B-6 8 饱和蒸汽管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 9 过热器手孔装置焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 10 包墙过热器密封焊接 表 8-B-4 11 过热器高顶板焊接 表 8-B-4 12 过热器防磨焊接 表 8-B-4 6 再热器系统 表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-4 1 低温再热器焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 2 屏式再热器焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、
16、表 8-B-5、表 8-B-6 3 再热器炉顶排管焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 4 高温再热器焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 5 再热器连接管及集箱焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 6 再热器手孔装置焊接 表 8-B-4 表 8-A 续 工程编号 工程名称 责任单位 强制性条文 执行表号 单 位 分 部 分 项 分 段 施 工 单 位 监 理 单 位 建 设 单 位 7 再热器高顶板焊接 表 8-B-4 8 再热器防磨焊接 表 8-B
17、-4 7 省煤器系统 表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-4 1 省煤器排管焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 2 省煤器吊挂管焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 3 省煤器出口导管焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 4 省煤器集箱及手孔装置焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 5 省煤器防磨焊接 表 8-B-4 8 锅炉附属系统 表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-
18、3、表 8-C-4 1 过热器减温水 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 2 再热器减温水 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 3 锅炉安全阀焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 4 锅炉本体疏水 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 5 临炉加热管道 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 6 定期排污管道 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8
19、-B-6 7 连续排污管道 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 8 事故放水 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 9 汽包水位计 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 10 锅炉加热管道 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 11 锅炉取样管道 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 表 8-A 续 工程编号 工程名称 责任单位 强制性条文 执行表号 单 位 分 部 分 项 分 段 施
20、 工 单 位 监 理 单 位 建 设 单 位 12 锅炉排空管道 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 13 过热器反冲洗管道 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 14 锅炉工业水管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 15 压缩空气管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 16 预热器冲洗水管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 17 点火排气管道焊接 表 8-
21、B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 18 蒸汽吹灰管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 19 锅炉燃油管 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 20 锅炉蒸汽管 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 21 厂区燃油管 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 22 过热器疏水一次门内管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 23 再热器疏水
22、一次门内管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 24 省煤器疏水一次门内管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 25 减温水管道支吊架焊接 表 8-B-4 26 锅炉疏水管道支吊架焊接 表 8-B-4 27 暖风器蒸汽管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 28 暖风器疏水管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 9 烟、风、煤管道系统 表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-4 1 烟道焊接
23、表 8-B-4 2 烟道支吊架焊接 表 8-B-4 表 8-A 续 工程编号 工程名称 责任单位 强制性条文 执行表号 单 位 分 部 分 项 分 段 施 工 单 位 监 理 单 位 建 设 单 位 3 热风道焊接 表 8-B-4 4 热风道支吊架焊接 表 8-B-4 5 冷风道焊接 表 8-B-4 6 冷风道支吊架焊接 表 8-B-4 7 原煤管道焊接 表 8-B-4 8 原煤管道支吊架焊接 表 8-B-4 10 锅炉除尘装置 表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-4 1 电气除尘器灰斗焊接 表 8-B-4 2 电气除尘器顶盖、侧板焊接 表 8-B-4 3 电气除尘器进出口喇叭筒焊接
24、表 8-B-4 4 电气除尘器梯子平台焊接 表 8-B-4 2 汽机、管道系统 表 8-D 1 主蒸汽管道系统 表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-4 1 主蒸汽管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 2 主蒸汽支吊架焊接 表 8-B-4 3 主蒸汽排空一次门内管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 4 主蒸汽疏水一次门内管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 2 再热蒸汽管道系统 表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-
25、C-3、表 8-C-4 1 再热热段管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 2 再热热段管道支吊架焊接 表 8-B-4 表 8-A 续 工程编号 工程名称 责任单位 强制性条文 执行表号 单 位 分 部 分 项 分 段 施 工 单 位 监 理 单 位 建 设 单 位 3 热段疏水一次门内管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 4 热段排空一次门内管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 5 再热冷段管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-
26、B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 6 冷段管道支吊架焊接 表 8-B-4 7 冷段疏水管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 8 冷段排空管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 3 高压给水管道系统 表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-4 1 高压给水管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 2 高压给水管道支吊架焊接 表 8-B-4 3 高压给水疏水一次门内管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表
27、 8-B-5、表 8-B-6 4 高压给水排空一次门内管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 5 给水再循环管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 6 给水再循环管道支吊架焊接 表 8-B-4 7 给水减温水管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 8 给水门旁路管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 9 给水泵密封水及密封油管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、
28、表 8-B-6 4 旁路系统 表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-4 1 高压旁路管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 2 低压旁路管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 3 高旁减温水管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 表 8-A 续 工程编号 工程名称 责任单位 强制性条文 执行表号 单 位 分 部 分 项 分 段 施 工 单 位 监 理 单 位 建 设 单 位 4 高旁暖管管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-
29、2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 5 高压旁路疏水管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 6 低压旁路疏水管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 7 旁路管道支吊架焊接 表 8-B-4 5 汽机本体抽汽管道 表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-4 1 一段抽汽管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 2 二段抽汽管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 3 三
30、段抽汽管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 4 四段抽汽管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 5 五段抽汽管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 6 六段抽汽管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 7 七段抽汽管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 8 八段抽汽管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B
31、-6 9 抽汽疏水管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 10 抽汽排空管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 11 抽汽管道支吊架焊接 表 8-B-4 12 辅助蒸汽管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 6 汽机本体油管系统 表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-4 1 润滑油管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 2 抗燃油管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表
32、8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 表 8-A 续 工程编号 工程名称 责任单位 强制性条文 执行表号 单 位 分 部 分 项 分 段 施 工 单 位 监 理 单 位 建 设 单 位 3 顶轴油管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 4 密封油管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 5 发电机冷却水管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 6 氢气管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 7
33、油管道支吊架焊接 表 8-B-4 7 汽机本体导汽系统 表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-4 1 高压导汽管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 2 高压导汽疏水管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 3 中压导汽管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 4 中压导汽疏水管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 5 导汽管道支吊架焊接 表 8-B-4 6 汽机本体疏水管道焊接
34、 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 7 中低压连通管焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 8 缸体连接焊接 表 8-B-4 8 中、低压管道系统 表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-4 1 轴封及门杆漏气管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 2 凝结水管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 3 低压给水管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表
35、 8-B-6 4 中压给水管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 5 除盐水管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 表 8-A 续 工程编号 工程名称 责任单位 强制性条文 执行表号 单 位 分 部 分 项 分 段 施 工 单 位 监 理 单 位 建 设 单 位 6 低压加热器疏水管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 7 高压加热器疏水管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 8 开闭式循环冷却水
36、管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 9 精处理管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 10 工业水管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 11 厂用蒸汽管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 12 加热器排气管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 13 压缩空气管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B
37、-6 14 汽机本体空气管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 15 本体疏水扩容器管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 16 中、低压管道支吊架焊接 表 8-B-4 17 排气装置焊接 表 8-B-4 18 除氧器有关管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 19 除氧器梯子、平台焊接 表 8-B-4 9 厂区综合管道 表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-4 1 生水管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-
38、3、表 8-B-5、表 8-B-6 2 厂区氢气管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 3 厂区除盐水管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 4 启动蒸汽管道 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 5 厂区厂用蒸汽管道 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 表 8-A 续 工程编号 工程名称 责任单位 强制性条文 执行表号 单 位 分 部 分 项 分 段 施 工 单 位 监 理 单 位 建 设 单 位 6 供热管
39、道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 7 综合管架安装焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 10 厂区地下管道 表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-4 1 辅机循环水管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 11 空冷系统 表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-4 1 空冷蒸汽分配管焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 2 空冷散热器焊接 表 8-B-1、表
40、 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 3 空冷冲洗水管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 4 空冷凝结水管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 5 空冷管道支吊架焊接 表 8-B-4 6 空冷管道钢结构焊接 表 8-B-4 3 热控部分 表 8-D 1 热控仪表压力管道 表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-4 1 高温高压热控压力管道焊接 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 2 低温低压热控压力管道焊接
41、 表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6 4 电气部分 表 8-D 1 发电机铝母线 1 铝母线焊接 强制性条文执行记录表 焊前准备强制性条文执行记录 表 8-B-1 :单位工程名称 分部工程名称 检查项目 施工单位 项目经理 强制性条文 执行要素 执行情况 相 关 资 料 火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2004 3.3.1.1 钢材材质必须符合设计选用标准得规定，进口钢材必须符合合同规定得技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用得钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法得指导性工艺资料，按照DL/T 868 确认焊接工艺。
42、钢材符合得标准 设计标准：实际标准：施工图纸：监造报告：合同规定得技术条件 符合合同规定 钢材购买合同：钢材材质证明书 已提供材质证明书 材质证明书：焊接工艺资料及工艺得确定 已进行焊接工艺评定 工艺评定报告：3.3.2.7 首次使用得新型焊接材料应由供应商提供该材料熔敷金属得化学成分、力学性能（含常、高温）、指导性焊接及热处理工艺参数等技术资料，经过焊接工艺评定后方可在工程中使用。供应商提供焊接材料材质证明，指导性焊接及热处理资料 已提供材质证明书 已提供焊接工艺 已提供热处理资料 材质证明书：指导性焊接工艺及热处 理资料：工艺评定 已进行焊接工艺评定 工艺评定能适用于焊接 工艺评定报告：4
43、.1.2 锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少 70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于 150mm。管子焊口中心线与管子弯曲起点得距离 已复核 对口记录：管子焊口中心线与联箱外壁得距离 管子焊口中心线与支、吊架边缘得距离 同根管子两个对接焊口间距离 表 8-B-1 续 1 强制性条文 执行要素 执行情况 相 关 资 料 火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2004 4.1.3 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于 100mm（定型管件除外），距支、管子焊口中心线与管子弯曲起点得距离 已复核 对口记录：支、吊架验收记录：吊架边缘
44、不小于 50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于 150mm，当管道公称直径大于 500mm 时，同管道两个对 接焊口间距 离不得小 于 500mm。管子焊口中心线与联箱外壁得距离 管子焊口中心线与支、吊架边缘得距离 同根管子两个对接焊口间距离 4.1.5 容器筒体得对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加 15mm，且不小于 25mm。相互平行得两相邻焊缝之间得距离应大于 容 器 壁 厚 得 3 倍，且 不 小 于 100mm。容器筒体壁厚，筒体对接焊口中心线与封头弯曲起点得距离 已复核 焊缝记录（附图）：两相互平行得相邻焊缝之间得距离 4.1.6 管孔应尽量避免开在焊缝上
45、，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝得热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：a)管孔周围大于孔径且不小于60mm 范围内得焊缝，应经无损检验合格；b)孔边不在焊缝缺陷上；c)管接头需经过焊后消应力热处理。对管孔周围大于孔径但不小于 60mm 范围内得焊缝进行无损检验 已进行无损检验 无损检验报告：孔边避开周围焊缝缺陷处 避开焊缝缺陷 管孔图：焊后消除应力处理 已进行消除处理 热处理记录：4.1.7 搭接焊缝得搭接尺寸应不小于 5 倍母材厚度，且不小于 30mm。搭接尺寸 已复核 搭接对口记录：4.1.8 焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。根部间隙
46、已复核 对口记录：严禁加填塞物.无填塞物 4.1.10 除设计规定得冷拉焊口外,其余焊口应禁止强力对口,不允许利用热膨胀法对口。禁止强力对口 非强力和热膨胀法对口 对口记录：禁止热膨胀法对口.表 8-B-1 续 2 强制性条文 执行要素 执行情况 相 关 资 料 火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2004 4.2.3 焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求检查，合格后方可组对：a)淬硬倾向大得钢材，如经过热加工方法下料或制备，加工后要经表面探伤合格；b)坡口内及边缘 20mm 内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷；c)坡口尺寸符合图纸要求。表面探伤 已探伤 表面探伤报告：坡口外观及尺寸
47、 无裂纹、重皮、破损、毛刺等缺陷 对口记录：尺寸符合要求 4.2.4 管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度 f 不得超过表 2 规定。管子端面倾斜度 管子端面倾斜度符合要求 对口记录：4.3.2 焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：a)对接单面焊得局部错口值不得超过壁厚得10%，且不大于 1mm；b)对接双面焊得局部错口值不得超过焊件厚度得10%,且不大于 3mm。根部错口值测量 错口值在允许范围内 对口记录：项目部质检员 年 月 日 专业监理工程师 年 月 日 表 2 管子端面与管中心得偏斜度要求 图例 管子外径（mm）f（mm）60 6015
48、9 159219 219 0.5 1 1.5 2 焊接质量强制性条文执行记录 表 8-B-2 单位工程名称 分部工程名称 检查项目 施工单位 项目经理 强制性条文 执行要素 执行情况 相 关 资 料 火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2004 5.1.1 允许进行焊接操作得最低环境温度因钢材不同分别为：A-I 类为-10；A-II、A-III、B-I类为 0；B-II、B-III 为 5；C 类不做规定。焊接环境温度 环境温度符合要求 见焊口记录：5.3.2 除非确有办法防止焊道根层氧化或过烧，合金含量较高得耐热钢（铬含量3%或合金总含量5%）管子和管道对接焊接时内壁必须充氩或混合气体保
49、护，并确认保护有效。防止焊道根层氧化或过烧 焊接过程中已充氩保护 见焊口记录：5.3.3 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。工件表面检查 工件表面未有任何引弧痕迹 外观检查记录：5.3.11 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生得措施焊接中断，采取防裂措施 焊接中断后，采取措施 措施及相关记录：f （如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。再焊时检查 检查无裂纹 见检验报告：5.3.13 对需做检验得隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。隐
50、蔽焊缝得检验 已对焊缝进行检验 检验记录：5.3.14 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯得永久性标识。清理焊口，自检 焊口已清理 已自检 焊工自检记录：焊口标识 已标识 焊口记录：表 8-B-2 续 强制性条文 执行要素 执行情况 相 关 资 料 火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2004 5.3.15 焊接接头有超过标准得缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上得挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定：a）彻底清除缺陷；b）补焊时，应制定具体得补焊措施并按照工艺要求实施；c）需进行热处理得焊接接头，返修后应重做热处理。挖补次数 符合要求 返修记录：制