《柔性软膜天花等工程施工方案及技术措施4914.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《柔性软膜天花等工程施工方案及技术措施4914.pdf（29页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、柔性软膜天花等工程施工方案及技术措施 第一小节 柔性软膜天花工程施工方案及技术措施（1）施工准备 1）软膜天花进场前保证场地通电，场地无建筑垃圾。2）天花底部处理符合软膜天花安装条件，如龙骨骨架的安装等等；做到清洁干净。3）所有灯光、灯具的安装必须按我方提出的要求尺寸做好灯架，布置好线路并保证全部灯具线路通电明亮，安装软膜前如发现有灯具不亮通知后要及时调整更换。暗藏灯内部应涂白，以达到更好的效果。4）空调、消防管道等必须预先布置安装，调试好无问题。风口、喷淋头、烟感器等安装完毕，应符合我方要求。5）软膜天花安装完工后，如油漆工需修复石膏板天花应不要触碰软膜天花。（2）软膜天花的安装步骤 1）根
2、据图纸设计要求，在需要安装软膜天花的水平高度位置四周围固定一圈 4X4Cm支撑龙骨(可以是木方或方钢管）。附注:有些地方面积比较大时要求分块安装,以达到良好效果.这样就需要中间位置加一根木方条子。这是根据实际情况再实际处理.当所有需要木方条子固定好之后，然后在支撑龙骨的底面固定安装软膜天花的铝合金龙骨。2)当所有的安装软膜天花的铝合金龙骨固定好以后，再安装软膜。先把软膜打开用创美时专用的加热风炮充分加热均匀，然后用创美时专用的插刀把软膜张紧插到铝合金龙骨上，最后把四周多出的软膜修剪完整即可。安装完毕后，用干净毛巾把软膜天花清洁干净。（3）安装细则 先到工地现场看是否有条件安装龙骨：即看现场墙身
3、是否完成，木工部分加工是否合格，需要抹灰部分先完成。特别注意木工部分必须按照我们所提出的要求来做，灯、风口等开孔尺寸要提前加工好。现场条件许可方进场施工，首先要按图纸设计要求的木工做好部分进行固定铝合金龙骨龙骨，注意角位一定要直角平整光滑，驳接要平、密。注意灯架、风口、光管盘要与周边的龙骨水平，并且要求牢固平稳不能摇摆方可。烟感、吸顶灯，先定位再做一个木底架，木底架底面要打磨光滑，并注意水平高度，太低就容易凸现底架的痕迹。安装天花之前，认真检查龙骨接头是否牢固和光滑，喷淋头要粘上白胶带，风口要处理好。安装天花时要先从中间往两边固定，同时注意两边尺寸，注意焊接缝要直最后做角位,注意要平整光滑。四
4、周做好后把多出的天花修剪去除。达到完美的收边效果。开灯孔：在灯孔的位置上做好记号，把 PVC 灯圈小心准确地粘在软膜的底面，待牢固后把多出的天花去除即可。开风口、光管盘口：找到风口光管盘口的位置，跟做四周一样，把软膜安装到铝合金龙骨上，注意角位要平整。做好后把多出的天花切除即可。最后用干净毛巾清洁软膜天花表面。第二小节 板材隔墙的安装施工技术要点 1墙位放线应清晰，位置应准确。隔墙上下基层应平整，牢固。2板材隔墙安装拼接应符合设计和产品构造要求。3安装板材隔墙时宜使用简易支架。4安装板材隔墙所用的金属件应进行防腐处理。5板材隔墙拼接用的芯材应符合防火要求。6在板材隔墙上开槽、打孔应用云石机切割
5、或电钻钻孔，不得直接剃凿和用力敲击。第三小节 细部工程施工技术要点 1木门窗套的制作安装：(1)门窗洞口应方正垂直，预埋木砖应符合设计要求，并应进行防腐、防火和防虫处理。潮湿部位的木门套直做防潮处理。(2)根据洞口尺寸、门窗中心线和位置线，用方木制成搁栅骨架并应做防腐处理，横撑位置必须与预埋件位置重合(3)搁栅骨架应平整牢固，表面刨平。安装栅搁骨架应方正，除预留出板面厚度外，搁栅骨架与木砖间的间隙应垫以木垫，连接牢固。安装洞口搁栅骨架时，一般先上端后两侧，洞口上部骨架应与紧固件连接牢固。(4)与墙体对应的基层板应进行防腐、防火和防虫处理，基层板安装应牢固。(5)饰面板颜色、花纹应协调。板面应略
6、大于栅搁骨架，大面应净光，小面应刮直。木纹根部应向下，长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，宜在室内地面 2m 以上或 1.2m 以下，接头应留在横撑上。(6)贴脸、线头的品种、颜色、花纹应与饰面板协调贴脸接头应成 45角，贴脸与门窗套版面结合应紧密、平整，贴脸或线条盖住抹灰墙面应不小于 10mm。2木窗帘盒的制作：(1)窗帘盒宽度应符合设计要求。当设计无要求时，窗帘盒宜伸出窗口两侧 200300mm，窗帘盒中线应对准窗框中线，并使两端伸出窗口长度相同。窗帘盒下沿与窗口上沿应平齐或略低。(2)当采用木龙骨双包夹钉板工艺制作窗帘盒时，遮挡板外立面不得有明榫、露钉帽；底边应
7、做封边处理。(3)窗帘盒底板可采用后置埋木楔或膨胀螺栓固定，遮挡板与顶棚交接处宜用角线收口。窗帘盒靠墙部分应与墙面紧贴。(4)窗帘轨道安装应平直。窗帘轨固定点必须在底板的龙骨上，连接必须用木螺钉，严禁用圆钉固定。采用电动窗帘时，应按产品说明书进行安装调试。3固定橱柜的制作安装应符合下列规定：(1)根据设计要求及地面及顶棚标高，确定橱柜的平面位置和标高。(2)制作木框架时，整体立面应垂直、平面应水平，框架交接处应做榫连接，并应涂刷木工乳胶。(3)侧板、底板、面板应用扁头钉与框架固定牢固，钉帽应做防腐处理。潮湿部位的固定橱柜应做防潮处理。(4)抽屉应采用燕尾榫连接，安装时应配置抽屉滑轨。(5)五金
8、件可先安装就位，油漆之前将其拆除，五金件安装应整齐、牢固。4扶手、护栏的制作：(1)护栏、扶手应采用坚固、耐久材料、并能承受规范允许的水平荷载。(2)扶手高度不应小于 090m，护栏高度不应小于 105m，有儿童活动的建筑，垂直栏杆间距不应大于 011m。(3)木扶手与弯头的接头要在下部连接牢固。木扶手接头应粘结加强。(4)扶手与垂直杆件连接牢固，紧固件不得外露。(5)整体弯头制作前应做足尺样板，按样板划线。弯头下部应与栏杆扁钢结合紧密、牢固。(6)木扶手弯头加工成形应刨光、弯曲应自然，表面应磨光。(7)金属扶手、护栏垂直杆件与预埋件连接应牢固、垂直，如焊接，则表面应打磨抛光。(8)玻璃栏板应
9、使用安全玻璃。凌空 5m 以上的玻璃栏板应使用厚度不小于 12mm 的钢化夹层玻璃。5花饰的制作安装应符合下列规定：(1)装饰线安装的基层必须平整、坚实，装饰线不得随基层起伏。(2)装饰线、件的安装应根据不同基层，采用相应的连接方式。(3)木(竹)质装饰线、件的界面应拼对花纹，拐弯界面应齐整无缝，同一种房间的颜色应一致，封口压边条与装饰线、件应连接紧密牢固。(4)石膏装饰线、件安装的基层应干燥，石膏线与基层连接的水平线和定位线的位置、距离应一致，接缝应 45角拼接。当使用螺钉固定花件时，应用电钻打孔，螺钉钉头应沉入孔内，螺钉应做防锈处理；当使用胶粘剂固定花件时，应选用短时间固化的胶粘材料。(5
10、)金属类装饰线、件安装前应做防腐处理。基层应干燥、坚实。铆接或紧固件连接时，紧固件位置应整齐，焊接点应在隐蔽处、焊接表面应无毛刺。刷漆前应去除氧化层。第四小节 外墙涂饰工程 1一般要求 本工程采用喷涂真石涂料，由专业分包单位施工。为保证涂料色泽一致，强调涂料的备料应按设计选定的品种、颜色（色卡号）、工艺要求、结合施工面积和材料单耗准确计算用料。涂饰前做好样板或样板段（间），设计、业主（监理）确认后备料。大面积墙面根据设计要求规格作业，划格条必须选用质硬挺拔材料嵌入抹灰层。按产品说明书进行施工，根据产品特性，注意施工气温、空气温度、风力大小，如遇反常情况严禁施工。成品涂料进场后应对包装开封后的涂
11、料进行验收。验收时，应验证相关的准用证明颜色、品牌、出厂质量保证书等。不同品种、不同颜色、不同批号的涂料应分别堆放。2施工控制要点 基层清理必须干净，墙面不平，应认真处理好，凸出部分水泥砂分层补平，超过 30mm厚，要订钢丝网片，分层抹灰。墙面螺栓洞、脚手架洞，事前堵塞抹平。抹灰层厚度根据灰饼、冲筋分层进行，涂料墙面平整度要按高级抹灰标准验收。分格条按事先确定位置在抹灰时嵌入牢固，横平竖直且不能高出涂料面层。抹灰墙面检查平整、孔隙、粗糙等缺陷，进行批腻子（腻子材质要与涂料相匹配），待干燥后打磨清扫干净。涂料施工应由建筑物自上而下施工，收工位置必须按分格条为界限。涂料分底涂层、中间涂层（主涂层）
12、、面涂层（罩面涂层），每涂刷一层必须待前一遍涂层面干燥后进行，具体还要按产品说明书要求。对双组分涂料根据实际用量，分批混合时用机具（手枪钻）搅拌均匀。施工过程中为防止涂料飞溅，污染已完工墙面或其他构件等，应采暖遮挡措施保护。3质量控制要点 涂料工程的验收应待养护期满干燥后进行，外墙脚手架待验收后拆卸。涂料涂刷不允许漏刷、咬色起皮、流坠、开裂、以及针眼、砂眼等出现。外墙面涂料层每 100m2 应检查（每次 10m2）涂刷工程所用材料（成品）的产品合格证书、性能检测报告及进场验收记录。严格按分包方提供的施工方案的质量要求组织施工，总包按此组织验收。分包方采用吊篮施工，必须有完整有效的安全保证措施。
13、第五小节 断桥铝合金门窗安装 1一般要求 本工程采用香槟色铝合金门窗，副框为钢套 铝合金门窗成品及其附件规格、等级、品种、型号、质量必须符合设计要求和GB8478-8482 产品标准。铝合金框安装前要采取保护措施，中立框、中槛框用塑料带捆缠严密。边框、上下槛要用胶带粘贴三面进行保护。铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证，材质检验报告书并加盖厂家印章。铝合金门、窗的抗风性能、空气渗透性能和雨水渗透性能均符合设计和国家现行规范的规定。门窗外表洁净、平整、光滑、无毛刺、无焊渣、焊瘤、锤印；镀膜、涂色均匀，大面应无划痕、碰伤；剔除扭曲变形、节点松脱、表面损坏和附件缺
14、损等缺陷产品。合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。固定件厚度1.5mm，宽度25mm。铝合金门窗应拆包检查，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度。如发现有劈棱、窜角和翘曲不平，外观色差大等缺陷时，必须进行处理，经修整鉴定合格后才可安装。铝合金门窗氧膜色彩应一致。2施工要点 门窗安装应按总包方提供三线尺寸（垂直线、水平线、进出线）门窗洞口尺寸（见下表）将门窗框送入预留洞内，用斜木楔嵌入框受力处作临时固定。用线锤校正，必须达到上下一致，横平竖直，进出一致。门窗口的水平位置应以楼层+50cm 水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮线应在同一水平线。门窗框送入洞口定位
15、后，用射钉或其他形式与墙体连接牢固，用砂浆窝牢连接件。门窗框送入洞口定位后，用射钉或其他形式与墙体连接牢固，用砂浆窝牢连接件。门窗框安装后四周打发泡剂。外墙饰面砖或其他装饰材料与铝合金门窗框保持5-8mm形成槽，打防水硅膏。外墙饰面施工前在砂浆层上从辅框外墙面涂防水涂膜二道，宽度不小于 180mm。副框安装及防水措施：主框与副框连接采用塑料调节块有不锈钢自攻螺栓固定，其标准必须符合 GB84585、GB/T309852000，主副框间留出 5m 必须添冲发泡剂，但必须确保防水、阻燃的要求。钢副框上焊防雷接地，经隐蔽后，方可下道工序施工。副框周边留 30mm 空隙用加筋水泥嵌实，外窗台砂浆与副框
16、低于 10mm 留出面砖厚度，坡度为 1/10。铝合金门窗制作表面要平整，节点严密坚固，不变形，规格尺寸准确，窗下槛制作要留 23 个椭圆形泄水孔，不允许在下槛框角上开槽口做泄水孔。门窗扇所注密封胶（硅酮密封胶）。门窗框扇所注密封抹胶要平直均匀（框上贴美纹纸注胶揭去）、不间断、不漏抹、无胶刺，外表平整光洁且颜色一栋楼应一致。玻璃装配：装配玻璃前，必须在窗扇下嵌处，放置减震垫块后，玻璃方能放入扇内，并在玻璃四边放置橡胶条使玻璃定位不移动。根据工艺要求，打胶或嵌密封条。打胶应平滑密实，嵌密封条应严实稳固。3质量控制要求 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法 铝合金门窗提供出厂合格证、产品验收凭证、性
17、能检测报告。铝合金的推拉门、窗扇必须有防脱落装置。玻璃安装要用密封胶，不允许用密封膏。砂浆抹灰不得与铝合金框边接触；留出空隙用 Pu 发泡剂和柔软材料填塞。钢副框安装固定件（不锈钢或镀锌铁片）厚1.5mm，宽度25mm，距框边界、不得大于 180mm，中间距离不得大于 500mm。固定片与副框连接用抽芯铆钉铆接（或焊接）。4成品保护 门窗在运输过程和安装过程中及验收之前，应有可靠保护措施，不受污染和损伤。安装好的门窗、扇得洞口，不准用作运输通道和堆放东西或悬挂东西。室内清理的垃圾不得从窗户往外倒。清理门窗时，不得用硬物擦磨或锤击。应有防止现场烧电、气焊的火花，烫伤门窗表面的措施。一旦出现处理不
18、好拆除换新的。防止电焊火花飞溅到玻璃上。粉刷施工过程中如有砂浆落在门窗框或玻璃上，应及时用软物擦除。防止施工过程中的材料碰划铝合金门窗。防止施工过程中人踏铝合金门框和跳板搁在铝合金门窗框上。所有门窗安装前必须用保护膜保护完整，安装后如有保护膜损坏应及时修补，保护膜应在交工前撕去，撕保护膜时不可用铲刀刮铲。电气焊切割、磨光等作业可能损伤玻璃或型材时，应有遮挡措施，防止电气焊火花溅烧伤铝合金表面烤漆。第六小节 地面大理石铺贴 1施工准备 板材进场应经检验合格，按不同色差分类并侧立堆放，板下应加垫方木。室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均应完成。房内四周墙上已弹好 100cm 水平控制线，地面弹好十
19、字线。铺设方案已确定，板材据此进行试铺，经验收确认后将板材编号，分类并就近码放，并在板材背面及侧面均匀涂刷隔离剂。2施工工艺要点 工艺流程 地面大理石铺贴:列出排版图地面清理放线、分格选料（包括切割、清洗、试排编号），1:3 干硬性水泥砂浆并找平（30mm 厚），用大理石自身压实调制并在石材底部抹素水泥浆 510mm 厚，铺贴大理石，用橡皮锤压平捣实填缝表面清洁成品保护。地面清理：在铺贴前要先进行基层表面的清理。测量放线、分格：用高精度的激光垂线仪进行通长放线，弹线分格,并在墙上标出地平面水平线。选料：先将板块预先浸湿晾干后，检查大理石尺寸、平整度、是否缺角少边，并试拼挑色。铺水泥砂浆垫层（结
20、合层）：调制 1:3 干水泥浆，地面刷素水泥浆，分层铺 1:3 干水泥浆并赶平、压实。抹素水泥膏结合层：调制素水泥膏，在石材底部抹素水泥膏（510mm 厚，中间厚四周薄）。按照先里后外沿控制线铺设的原则，按照试拼编号铺砌第一块板，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补。砌前在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为 0.5 的素水泥浆，将板块平放，四角同时下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，随铺随用布擦净板块表面使无残灰。板块间应接缝平直，不留缝隙。面
21、层铺砌完成 2 天后进行灌浆擦缝。选择与面材相同颜色的矿物颜料与水泥拌合均匀调成 1:1 稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板缝，可分数次进行直至灌满，1 小时后用布蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加覆盖保护。清理、保护：安装好后，即用棉沙团将面层水泥砂浆及其它圬物擦净并用草袋厚纸壳覆盖、保护。72 小时内禁止人走动。3质量控制要求 石材面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。石材面层的允许偏差应符合施工质量验收规范的规定。大理石板的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。大理石板表面洁净，图案清晰，光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块
22、无裂纹、掉角或缺棱等现象。其中卫生间地漏坡度应符合设计要求，不泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。第七小节 电气工程施工技术要点 1、施工前应检查材料、设备的型号、规格与设计要求相符，以及相应的合格证书和技术文件应齐全。2、装饰装修工程应达到电气安装施工要求。预留孔、预埋件的位置应符合设计要求，预埋件应埋设牢固。3、电线保护管的配管应符合 建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)和 套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程(CECSl20：2000)。金属保护管和金属盒(箱)必须与保护地线(PE 线)有可靠的电气连接。(1)钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口
23、平整，管口应光滑。(2)镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接，不应采用熔焊连接。(3)金属软管的长度不宜大于 12m，不应松散，中间不应有接头。(4)塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，且应有间距不大于1m(20)或1 5m(25)的连续阻燃标记和制造厂标。4穿管敷设的绝缘导线，应选用其额定电压不应低于 500V 的绝缘导线。5装饰装修中灯具插座，开关及照明配电箱的安装应符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)的要求。(1)插座距地面高度不宜小于 03m。同一室内安装的插座高度差不宜大于 5mm，并列安装的插座高度差不宜大于 lmm。(2)开关距门框宜为 02m，距地面高度
24、宜为 13m，并列安装的开关高度差不应大于lmm。(3)照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于 015。配电箱底边距地面高度宜为15m。(4)照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线(PE 线)汇流排，零线和保护线应分别在汇流排连接，不得绞接，并应有编号。6、插座接线应符合下列规定：(1)单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；(2)单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(N)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。(3)接地(PE)或接零(N)线在插座间不
25、串联连接。7、当采用多相供电时，同一建筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线(PE)应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A 相一黄色，B 相一绿色，c 相一红色。8、三根及三根以上绝缘导线穿于同一根管时，其总截面积(包括外护层)不应超过管内截面积的 40。同类照明的几个回路在管内绝缘导线的根数不应多于 8 根。9、装饰装修电气工程施工完毕，交接验收时，应提供下列技术资料和文件：(1)竣工图。(2)设计变更文件。(3)产品说明书、合格证书、二年内检测报告等技术文件。(4)材料进场申报和使用申报文件。(5)安装技术记录和试验、调试记录。(6)绝缘电阻测试记录，接地电阻测试记录。(7)隐蔽工程
26、记录。第八小节 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程 吊顶施工各种采取整体施工，局部避让的方法，层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。1、施工工艺 放线吊筋龙骨安装隐蔽验收棉板安装（涂料）2、施工方法与技术措施（1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在 8001200 之间，又要避免与灯具发生冲突。（2）钻眼安装 M10 化学专用膨胀螺栓，悬挂8 全牙镀锌丝杆吊杆。（3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于 1，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验
27、收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。（4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在 800 1200 之间，特殊情况不得大于 1200，吊顶付龙骨间距为 300，横撑龙骨的间距为 600，吊杆直径为 8，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过 300，排列最后距离超过 300 应增加一根。（5）吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共享。（6）石膏板封板：将石膏板与龙骨用 4025 镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长度沿向
28、主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在 150 170 之间，螺钉嵌入板内深度应在 0.5 0.7 之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。（7）纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：a)纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。b)纸面石膏板和长度（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。c)自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以 1015 为宜；切割的
29、板边以 1520 为宜。d)本工程固定石膏板的次龙骨间距为 300，横撑龙骨的间距在 600。e)钉距以 150 170 为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔 50 的部位另钉螺钉。f)安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。g)石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。h)纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。i)钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。j)拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。k)在安装铺设纸面石膏板过程中，
30、应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。（8）在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其它分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。2、石膏板缝处理：（1）用纸面石膏的配套的嵌缝内满填刮平，宽度为 340，用玻璃纤维网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少 1h。（2）第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹宽度约 440，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也小于 1h。（3）第三道腻
31、子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约为440，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹螺钉部位，宽度约为 25，第三道腻子（表面腻子）凝固后，用 150 号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。第九小节 墙面玻璃镜子安装施工方案及技术措施（1）施工准备 1）材料 玻璃材料。如普通玻璃、带凹凸线脚或花饰的单块特制镜，有时为了美观及减少玻璃镜的安装损耗，加工时可将玻璃的四周边缘磨圆。衬底材料。包括木墙筋、胶合板、沥青、油毡等，也可选用一些特制的橡胶、塑料、纤维类的衬底垫块。固定用材料。螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、盖条（木材、铜条、铝合金型材等）、橡皮
32、垫圈。2）工具 玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、锤子、螺丝刀（2）施工工艺 清理基层立筋钉衬板固定玻璃 1）清理基层：在砌筑墙、柱时，先埋入木砖，其位置应与镜面的竖向尺寸和横向尺寸相对应，一般木砖间距以 500mm 为宜。基层的抹灰面上要刷热沥青或其他防水材料，也可在木衬板与玻璃之间夹一层防水层，目的是防止潮气使木衬板变形或使镜面镀层脱落。2）立筋：墙筋为 40 见方或 50 见方的小木方，用铁钉固定在木砖上。安装小块镜面多为双向立筋，安装大块镜面可以单向立筋，横、竖墙筋的位置与木砖一致，做到横平竖直，以便于衬板板与镜面的固定。立筋应用长靠尺检查平整度。3）铺钉衬板：衬板为 15mm 厚木板或 5m
33、m 胶合板，钉在墙筋上，钉头应没入板内。板与板的间隙应设在立筋处，板面应无翘曲、起皮，且平整清洁。4）镜面安装：镜面按设计尺寸和形状裁切好后，要进行固定。常用的方法有螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种。螺丝固定：开口螺丝固定方式，适用于约 1 平方米以下的小镜。墙面为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设置木墙筋，再用35 平头或圆头螺丝，透过钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用；嵌钉固定：是将嵌钉钉在墙筋上，将玻璃玻璃的四个角压紧的固定方法；粘结固定：将玻璃玻璃用环氧树脂或玻璃胶粘结在木衬板（镜垫）上的固定方法。适用于 1 平方米以下的玻璃，在柱子上镶贴
34、玻璃时，多采用这种方法，较为简便易行；托压固定：这种方法主要靠压条压和边框托将玻璃托压在墙上。压条和边框有木材、塑料和金属型材（如专门用于玻璃安装的铝合金型材），也可用支托五金件的方法。适用于 2平方米左右的玻璃。这种方法无须开孔，完全凭借五金件支托玻璃质量，是一种最安全的方法。粘结支托固定：较大面积的单块玻璃，以托压作法为主，也可结合粘贴作法固定。玻璃本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上，其他边框主要起到防止玻璃倾斜和装饰的（3）几种特殊情况的处理 粘结组合玻璃玻璃：在墙面组合粘结小块玻镜时，应从下边开始，按照弹线位置，从上而下逐块粘贴。在块与块之间的接缝处涂上少许玻璃胶。墙柱面角位收边方式
35、 线条压边法：在玻镜的粘结面上，留出一定的位置，以便安装线条压边收口固定。玻璃胶收边法：可将玻璃胶注在线条的角位，或注在两块玻璃的对角口处。玻璃镜与建筑基面的结合：如玻镜直接安装在建筑物基面上，应检查基面平整度，如不够平整，要重新批刮或加装木夹板基面。玻镜与基面安装时，通常用线条嵌压或用玻璃钉固定（通常安装前，应在玻镜背面粘贴一层牛皮纸做保护层），线条和玻璃钉都是钉在埋入墙面的木楔上。（4）注意事项 按照设计图纸施工，选用的材料规格、品种、色泽应符合设计要求。浴室或易积水处，应选用防水性能好、耐酸碱腐蚀的玻镜。在同一墙面上安装同色玻璃时，最好选用同一批次产品，以免因色差影响装饰质量。为确保玻镜
36、耐久性，面积较大的应固定在有承载能力、干燥、平整的墙面上。玻镜类材料应存放在干燥通风的室内，每箱都应立放，防止压碎、折裂。安装后的玻璃应平整、洁净、接缝顺直、严密，不得有翘曲、松动、裂隙、掉角等质量问题。清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。第十小节 抹灰工程 1干粉砂浆的运用 干粉砂浆储存：对于袋装干粉砂浆在现场储存要及时采取防雨、防潮措施，并按不同品种、编号分别堆放，施工过程的质量控制 1)现场采用符合国家标准的饮用水（自来水）拌制砂浆。2)普通干粉砂浆搅拌应均匀，搅拌时间最少 5min，随伴随用，除水外不得添加其它成分。按产品说明书的规定加水，稠度
37、满足现行施工规范的有关规定 3)干粉抹灰砂浆的抹灰层平均厚度应符合设计规定。干粉抹灰砂浆的每遍抹灰厚度为79mm，应待前一遍抹灰层凝结后，防可涂抹后一层，面层强度不应低于基层强度。4)干粉砂浆施工时砂浆温度不宜低于 5，其中干粉地面砂浆施工时环境温度要5。砂浆在施工后，硬化初期不得受冻。5)抹灰前必须对基层进行清理，对所有螺栓眼进行填嵌密实，对基层进行适度湿润，先批刮界面剂，其厚度不宜超过 2mm，表面稍干后，即可进行抹灰施工。2抹灰一般要求 抹灰前应按照设计图纸要求进行技术交底，检查抹灰基层大面的表面平整、垂直度，局部凸出或凹进处应提前处理，确定抹灰层的总厚度。抹灰前将墙上的固定模板螺栓孔、
38、水电管道洞槽，用 13 水泥砂浆或 C15 细石混凝土填嵌密实。抹灰层厚度，内墙控制在 1520mm 左右,外墙控制在 1530 之间,抹灰总厚度大于或等于 35mm 时，应采取加强措施（钉钢丝网片、分层抹灰等）。不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施（钉钢丝网片等）。不同品种不同干粉砂浆不得混合使用，每层楼必须采用同一种砂浆。干粉砂交浆应符合设计及样板的要求。应提供出厂合格证，现场抽样复试合格。3施工要点 抹灰前小砌块填充墙与钢筋混凝土构件接缝处，应固定设置不小于每侧 200mm 的镀锌钢丝网片，用装饰保温钉固定于墙上。基层面的尘土、油污、水泥浆块等杂物应清除干净。局部凸出部分
39、应凿平。凹进深度大于 20mm 应用 1：3 水泥砂浆分层补平。基层处理后，做灰饼、护角、冲筋。常温下在抹灰前 12d 应对混凝土墙面浇水充分湿润，夏季炎热砌块填充墙上视干燥情况适量引水。根据设计要求墙面边批界面剂、边抹底灰采用 DP10 抹灰砂浆相当于 1：1：4（水泥：砂：石灰膏）。底层抹灰面干燥至七八成后，即可进行面层抹灰。（通常隔天进行抹面层灰）。用长刮尺推刮平整，用铁皮抹子初压一遍，稍收水后，再先横后竖将表面压光、平整、光滑。在抹灰面层上不允许批罩面灰。房屋顶棚混凝土基层表面不进行抹灰宜用腻子找平。管道离墙面特近的地方，应先局部抹灰后安装管道。4质量要求 一般抹灰的允许偏差和检验方法
40、，见建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2002）表 4.2.11P9。本工程按高级抹灰要求施工，表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、分隔缝和灰线应清晰美观，阴阳角方正。室内楼梯滴水线或滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致（宜采用成品塑料滴水槽）。各抹灰层在凝结硬化前应防止快干，风吹、爆晒、水冲、撞击和振动。夏季炎热干燥，应在抹灰层喷水养护。抹灰大面积展开前，必须先做样板间，由甲方（监理）、施工单位确认后向操作人员作实物交底并结合书面技术交底。墙面线盒、插座、检修口等的位置应按照设计要求布置，墙饰面与电气，检修口周围应交接严密、吻合、无缝隙；电气
41、面板宜与墙面顺色。第十一小节 地面石材(含干压瓷砖等墙地砖和玉晶石等复合人造石材)铺装工程施工技术要点 1本着中华人民共和国建筑法提倡采用先进技术、先进设备、先进工艺、新型建筑材料的精神，为了保证工程质量，本设计中不再采用干硬性水泥砂浆粘结块材的落后工艺，而采用建设部推荐的新型防水粘结材料高分子益胶泥或 其它聚合物水泥基材料作为地面块材的粘结材料。2地面石材铺砌工程应在墙柱饰面、吊顶(顶棚)施工完毕，门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格后进行。3基层处理要求：(1)水泥类基层表面必须具有足够的强度，要求坚硬、密实、平整、干燥，无油污及浮灰，无凹凸不平，含水率不大于 10。(2)用高分子益
42、胶泥粘贴地面块材时，基层平整度 2m 直尺检查时不大于 3mm。平整度不够高时，可用掺有适量聚合物的 1：2 水泥砂浆将地面找平，如工期较紧，可做一层自流平聚合物水泥砂浆找平，养护至达到强度要求。(3)有排水要求的地面，基层坡度应符合设计要求。4工艺流程：(1)弹线：在合格的基层上和墙面上弹出石材分格定位线和地面面层标高线。(2)粘结剂搅拌：首先按高分子益胶泥粘结剂规定的水灰比，将清水加入干净的容器中，然后将高分子益胶泥干粉倒入，搅拌均匀至无结团膏状物。搅拌好的的高分子益胶泥静置3-5 分钟，使用前再搅拌一次，使其发生充分的反应，使用效果更佳；搅拌时可使用电动搅拌器；水和干粉比例可因底材、天气
43、、施工条件等不同而略作调整；(3)铺贴石材：粘结面较光的石材在粘结前，应用角向磨光机沿对角线方向拉毛，石材背面粘结不牢的树脂玻璃纤维布应予撕掉。粘贴石材时粘结面应刮涂一层 PA-C 高分子益胶泥作为界面层，不要求有厚度，但不能留空白。用带齿抹刀在基层上摊铺高分子益胶泥，摊铺厚度通过试验，以石材揉实后粘结层控制在 57mm 为宜，小块石材和地砖可控制在 34mm。缝隙宽度如设计没有要求时，块材缝隙不应小于 3mm，可用专用的塑料隔缝条控制缝宽。安放大尺寸块材时，应四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击，随时用水平尺和拉线调整水平度和块材缝隙。块材较大时宜采用激光找平仪控制块材的水平度。(4)灌缝：铺
44、贴完成 24 小时后，经检查石板块表面无断裂和空鼓后，用专用填缝剂嵌填饱满，填缝剂颜色宜与块材协调或略深，并随即用干棉纱擦净至无残灰、污迹为止。(5)养护：铺砌好的块材地面两天内禁止行人和堆放物品。5应特别注意事项：(1)石材，特别是质地相对疏松的石材应做防污保护，以防石材受潮出现物理和化学的变化造成污染。吸水率在 05以下的石材可不作防污保护。(2)较大尺寸的石材或地砖在搬运和堆放过程中很容易出现缺楞、掉角和局部破碎现象，要采取特别措施保护块材的四个角和正面棱角。(3)大面积带花纹的石材地面宜增加预铺选材工序，合适后对块材编号，铺砌时按块材编号对号入座。(4)石材和地砖用聚合物水泥基材料粘贴
45、时，在铺砌前不应浸水，但应清理干净。(5)块材地面应采用离缝法施工，缝内嵌填质量较好的专用嵌缝剂。6成品保护：(1)在施工操作过程中，注意运砂浆小车不要碰到门框(应预先有保护措施)，并在铺贴地面块材面层时注意不要污染墙面。(2)地面块材进行调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏刚铺好的地面面料时，要垫匕跨越数块板材的平整木板。(3)铺贴好地面块材养护 24h 以后，才可允许人员在其上走动。如继续进行其它工序施工时，应对块材面层加以覆盖保护。第十二小节 墙面石材(合瓷质墙砖、玉晶石等人造石材)铺装工程施工技术要点 1水泥类基层应坚固、平整、密实、清洁、无油污；水泥砂浆抹面应无空鼓、开裂。2石材或
46、墙面砖色差大时铺贴前应进行挑选。3铺贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。非整块宽度不宜小于整块的 1/2。4铺贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。石材或墙面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。阴角处应压向正确，阳角处对接处应注意坚固和和美观。在墙面突出物处，应整块套割吻合，不得用非整块拼凑铺贴。5粘结层采用高分子益胶泥，用齿形刮板摊铺到墙面上，石材或墙面砖粘接面上应刮涂一层高分子益胶泥作为界面层，不要求有厚度，但不能留空白。6把石材或墙砖贴到摊铺有高分子益胶泥的墙上，按挂线位置，揉挤、就位、找平、找正，缝宽用专用塑料隔缝条控制。压实后粘结层实际厚度约为 3
47、5mm。当粘贴厚石材一次铺贴几层时，应采用顶、卡等方法，防止石材塌落。溢出胶液应随时清除干净。7石材背面强度较低、影响粘结性的树脂玻璃纤维布应清除干净。8墙面饰面块材粘贴工程在大面积施工前应做拉拨试验。第十三小节 卫生洁具安装工程 1、卫生间的装饰重点：一是墙砖。二是卫生洁具。（一）施工工艺流程 镶贴墙砖吊顶铺设地砖安装大便器、洗脸盆、浴盆安装连接给排水管安装灯具、插座、镜子安装毛巾杆等五金配件。1.蹲便器的工艺流程 检查地面下水口管对准管口放平找正画好印记打孔洞抹上油灰套好胶皮垫拧上螺母,水箱背面两个边孔画印记,打孔插入螺栓捻牢背水箱挂放平找正拧上螺母安装背水箱下水弯头装好八字门把娘灯叉弯好
48、插入漂子门和八字门拧紧螺母。2.洗脸盆的工艺流程 膨胀螺栓插入捻牢盆管架挂好把脸盆放在架上找平整下水连接:脸盆调直上水连接。3.浴盆的工艺流程 浴盆安装:下水安装油灰封闭严密上水安装试平找正 4.淋浴器的工艺流程 冷、热水管口用试管找平整量出短节尺寸装在管口上淋浴器铜进水口抹铅油,缠螺母拧紧固定在墙上上部铜管安装在三通口木螺丝固定在墙上。5.净身器的工艺流程 混合开关、冷热水门的门盖和螺母调平正,水门装好喷嘴转芯门装好冷热水门出口螺母拧紧混合开关上螺母拧紧装好三个水门门盖磁盆安装好安装喷嘴时安装下水口安装手提拉杆时调正定位。（二）施工要领 1洗涤盆安装施工要领：（1）洗涤盆产品应平整无损裂。排
49、水栓应有不小于 8mm 直径的溢流孔。（2）排水栓与洗涤盆让接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。（3）托架固定螺栓可采用不小于 6mm 的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓（如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）。（4）洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。（5）如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。3蹲便器的安装要点 1）给水管安装角阀高度一般距地面至角阀中心为 250mm，如安装连体坐便器应根据坐蹲便器进水口离地高度而定，但不小于 100mm，给水管角阀中心一般在污
50、水管中心左侧150mm 或根据蹲便器实际尺寸定位。2）水箱坐便器其水箱应用镀锌开脚螺栓或用镀锌金属膨胀螺栓固定。如墙体是多孔砖则严禁使用膨胀螺栓，水箱与螺母间应采用软性垫片，严禁使用金属硬势片。3）水箱后背部离墙应不大于 20mm。4）蹲便器安装应用不小于 6mm 镀锌膨胀螺栓固定，坐便器与螺母间应用软性垫片固定，污水管应露出地面 10mm。5）蹲便器安装时应先在底部排水口周围涂满油灰，然后将坐便器排出口对准污水管口慢慢地往下压挤密实填平整，再将垫片螺母拧紧，清除被挤出油灰，在底座周边用油灰填嵌密实后立即用回丝或抹布揩擦清洁。6）冲水箱内溢水管高度应低于扳手孔 3040mm，以防进水阀门损坏时