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1、1.施工方案 1.1.施工测量（一）建立平面控制网 首先，根据建筑设计总平面图设计的坐标数据，通过换算得出各控制点坐标和测量数据，依据城市规化建筑红线为基准点，在现场实测建筑物的主要控制线的位置，并由此建立总平面轴线控制网。（二）测定轴线控制桩 在建筑物控制网的四边上，测定建筑物各大角的中线或轴线的控制桩。测设时要以各边的两端控制桩为准，量通尺测定该边上各轴线控制桩后，再校核各桩间距。为了保证本工程的测量精度，控制网的各轴线应控制在距基坑 25m，（根据现场情况而定），基坑开挖后用它作为各施工层恢复中线或轴线的依据，轴线控制桩采用 5050700 木桩，四周用砼保护，保护深度为 400mm，桩
2、顶划十字线，十字线中心钉小钉。平面中心钉小钉，平面轴线控制网应为矩形，且各边能相互通视，以便复合校核。（三）轴线引测 一）根据本工程平面，各层竖向投测采用“内控法”进行垂直测量控制，使用北京光学仪器厂生产的 J2 激光经纬仪，为了满足精度要求，在地下室顶板上设内控基点形成平面控制网。在0.000 楼面砼施工前，在各控制点处预埋 150150mm 铁件，（铁件固定焊在顶板钢筋上），待砼强度达到一定强度后，根据控制网轴线关系，将各点投测在预埋件上，校核无误后刻上十字，用钢冲在十字的相交处冲上记号，用红油漆描好，作为向上投测的依据。二）在各层楼板面内控基点的相应位置预留 150150mm 预留孔洞，
3、作为向上投点的通光孔。每层向上投点时孔上放一块毛玻璃作为光靶，每次投点时将激光铅垂仪分别架在每个基准点上严格对中，整平，然后投点。为了消除仪器本身的系统误差和偶然误差，在每一个基准点上投四个点，即仪器转 90、180、270、0四个角度，分别投影，形成四边形 1、2、3、4 其中四边形对角线 13、24的交点就是要投测的控制点，如下图所示。每层控制点投到施工层后用仪器、钢尺进行检验，闭合后方可放线施工。（四）标高控制 一）现场建立统一的水准网点，水准网点应根据建设单位提供的水准点进行引测。二）0.000 以下标高控制。0.000 以下施工阶段，在基坑内设置固定水准点。为了控制基础和0.000以
4、下各层的标高，在基础开挖过程中，应在基坑四周的护坡桩的砼面上，各涂一条宽 10cm 的竖向白漆带。用水准仪根据统一的0.000 水平线，测出各白漆带上顶的标高,然后用钢尺在白漆带上量出0.000 以下，各负整米数的水平线,最后将水准仪安置在基坑内,校核四周护坡桩上各白漆带底部同一标高的水平线,当误差在3mm 以内时认为合格。在施测基础标高值时，应后视两条白漆带上的水平线以作校核。三)0.000 以上标高控制 0.000 以上主体施工时，先用水准仪根据两处水准点或0.000 水平线，在首层内外墙上测出0.000 或0.500m 标高线，将水准仪架设在施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在
5、3mm 以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。标高误差全高度应不超过 15mm。（五）沉降观测 本工程从基础开挖前到全部竣工后的一段时间内，要进行各种内容的沉降观测，以检查本建筑物和邻近建筑物的安全，并为有关地基基础及结构设计是否安全合理、经济等反馈信息。建筑物的沉降观测 这是沉降观测的主要内容。当浇灌基础的垫层时，就在垫层四周规定的地方埋设好临时观测点，浇筑完成即进行首次观测，直至0.000 时，再按一层结构图位置埋设沉降观测点。沉降观测点是确保建筑物结构安全的一项重要工作，除按设计要求埋点进行观测外，在操作方面应注意以下几点：建筑物的沉降观测依据建筑物附近已建立的水准网点进行观测。
6、按要求，水准网点应由不少于三个水准点组成，埋设在相互通视、振动小、安全稳定的地方，使其形成水准点闭合网。水准点采用现浇砼桩按规范要求埋设，以便相互校核，防止其本身产生变形。水准点必须坚固，定期进行高程检查，以保证沉降观测成果的正确性。为满足沉降观测的精度要求，采用精密水准仪一蔡司 004 配铟钢尺进行沉降观测。沉降观测应做到“四定”，即固定人员观测和整理资料，固定测量仪器及铟钢尺，固定使用水准点；固定测量方法和测量线路。沉降观测点应按设计要求及时埋设，0.000 以上主体阶段每施工完一层，装饰各阶段每月观测一次，直至竣工，竣工后的观测周期，可根据建筑物的稳定情况确定。1.2.地基与基础工程（一
7、）地基与基础工程 该工程土方开挖、基坑支护及桩基工程由专业队伍组织施工。（二）级配砂石垫层。该工程地基处理素混凝土刚性复合地基上采用300mm 厚级配砂石褥垫层。1、施工准备（1）材料 级配砂石材料，不得含有草根垃圾等有机杂物。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层厚度的 2/3 或不大于 50mm。（2）作业条件 1）对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。2）设置控制厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在固定边墙上弹好水平线。2、操作工艺（1）人工级配的砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求。（2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏
8、步或斜坡形，搭接处应注意捣实。施工应按先深后浅的顺序施工。（3）分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开 0.51.0m，并应充分捣实。（4）铺筑砂石的每层虚铺厚度，一般不宜超过 24cm。视不同条件，可选用振实、夯实或压实的方法。（5）施工时应分层振夯、压实，并应设置纯砂检查点，用 2000cm2 环刀取样，测定干砂的重力密度。在下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。（6）铺筑的砂石应级配均匀，天然砂石的最大石子粒径不得大于铺筑厚度的三分之二，且不大于 50mm，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。3、洒水 铺筑级配砂石在夯实碾压前应根据其干湿程度和气候
9、条件，适当洒水以保持砂石的最佳含水量（一般为 812%）。4、夯实 夯实遍数由现场试验确定。采用振动打夯机夯实。一般碾压不少于二遍。边缘和转角处应用人工补打密实。5、成品保护（1）回填砂石时，应注意保护好现场的轴线桩、高程桩，并应经常复测。（2）地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。（3）施工中必须保证边坡稳定，防止塌土。（4）级配砂石成活后，如不连续施工，应适当洒水湿润。6、应注意的质量问题（1）大面积下沉。主要原因是未严格按要求施工，分层的砂石过厚，碾压遍数不够，洒水不足等。（2）局部下沉。边缘和转角处夯压不实，接槎没按规定搭接和夯实。（3）级配
10、不良。应配专人及时处理砂窝、不堆问题，做到砂石级配良好。（4）在地下水位以下的地基，其最下层的铺筑砂石厚度可比上表面增加50mm。（5）密实度不符合要求。坚持分层检查砂石地基的质量。每层干砂石的重力密度必须符合规定，否则不能进行上层的施工。（6）砂石垫层不宜小于 100mm。地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使其保持无积水状态。（三）砖胎模及砼垫层 一）砖胎模 基础底板侧模采用砖胎模。二）砼垫层 砼垫层施工顺序与土方开挖修整的方向相同，垫层施工时应做到基坑几何空间尺寸的准确，砼垫层施工前，用 62000 钢筋头打入土中控制为标高。（四）筏板钢筋绑扎 筏板钢筋量大
11、、分布密、上下层钢筋架空设置、高差悬殊、，穿插复杂、安装较困难，应由专人指挥配料，成型分区分类堆放和分层次绑扎。1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。2、按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面。3、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。4、底排筋用 C30 砼垫块垫起，间距 800，梅花状布置，确保保护层厚度。5、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底板厚为 500 时，马凳筋采用18钢筋1000。底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向横向固定定位钢筋 201000，然后再绑扎中层及
12、上层钢筋。6、根据基础底板的受力特点，上下层的钢筋接头位置应符合设计要求。（四）大体积砼施工(承台及筏板)本工程基础部分为筏板基础，主楼基础筏板厚度为 1500mm，属大体积砼。浇筑时，必须采取有效的技术措施和施工组织管理措施，保证大体积砼持续施工和防止裂缝的产生。一）施工组织管理措施 1、本工程采用商品混凝土。2、砼采用泵送工艺，现场选用一台60型输送泵和一台40砼输送泵。3、砼浇筑方向为沿砼承台筏板短边方向依次推进、浇捣砼。4、保证大体积砼连续施工，施工采用三班制作业，每班 8 小时，每 8 小时换班休息吃饭，做到 24 小时换人不停机，为此必须配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续施工
13、。5、成立机械抢修班，及时排除突发性机械故障，配备足够的机械易损零部件，并在砼浇筑前，对所有使用的机械进行认真检查，以保证砼浇筑顺利进行。6、项目部成立以项目经理为组长，技术负责人、生产副经理为副组长，生产、质检、劳资、材料、后勤等部门领导组成的大体积砼施工协调小组，各部门要分工协作，各负其责，确保大体积砼顺利施工。7、建立各级碰头会制度，加强各班次之间的合作，及时解决和协调好现场出现的各种矛盾问题。8、建立可靠的后勤保障体系，要随要随关，保证供应，使施工人员随时有热水洗、热饭吃。9、保温材料要有一定的储备，以便应付特殊情况的发生。防止大体积砼产生裂缝施工技术措施。10、由于大体积砼易产生温差
14、裂缝，施工时必须从砼配合比、气温、浇筑方式、养护情况等方面进行控制。二）合理选择施工配合比：1、水泥尽量先取水化热低和安定性好的水泥，水泥用量控制在 400 m3以内，水灰比0.4。2、控制石子、砂子含泥量不超过 1和 3。3、在砼中掺入适量磨细粉煤灰，以减少水泥用量，降低砼水化热，推迟水化热的峰值期。4、掺 1012砼膨胀剂，使砼得到补偿收缩，减少砼温度应力，有效防止砼龟裂，提高砼防掺性能。5、掺入砼泵送剂、缓凝型减水剂等砼外加剂，以减少砼拌合用水量，提高砼的和易性和泵送性能，并使砼凝固时间延长，便于砼浇捣，防止砼浇捣过程中出现施工缝，并推迟砼温升峰值出现，要求砼缓凝时间为 812 小时。三
15、）采用分层分段浇筑砼。大体积砼基础筏板要连续一次浇筑完成，不留施工缝。砼浇筑采用斜面连续分层推移法，循序推进，一次到顶的浇筑方法，浇筑坡度 1:6，分层厚度控制在50cm 左右，斜面浇筑一层砼控制在大约 3 小时之内，上下层和区块相接处浇筑砼的时间间隔，不得超过砼的缓凝时间，砼振捣采用插入式振动棒，振动棒需直上直下，快插慢拨，上下振捣搭接 50100mm，振捣间距应为 50cm 左右。根据泵送砼自然流淌形成坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在卸料点，主要解决上部振实，第二道布置在坡角处，确保下部振实，分层振捣密实以使砼水化热尽快散失，增加砼密度，提高抗裂能使上下层砼在初凝前结合
16、良好。四）降低砼入模温度 浇筑筏板砼时，降低砼入模温度对降低砼温升峰值极为重要，因此对拌制砼的原材料需采取降温措施，在砼拌合用水中加入冰决，将其温度控制在 10以下，石子、砂子通过冷水喷洒，使其温度控制在 38以内，粉煤灰等拌合料和外加剂放置在库房内，使其温度控制在 36以下。在大体积砼施工前，应根据实际配合比和气温情况，进行砼热工计算，以确定砼的保温及降温措施。砼运输至浇筑地点后浇筑时砼的温度应控制在 30以下。五）砼表面处理：表面每振捣完一段应随时用铁锹推平拍实，以钢筋上的标高线为准，用刮尺刮平，木抹抹平，初凝前用铁锹反复压表面，木抹二次抹面，铁抹子压光，减少砼表面水份的散发，促进养护，以
17、防止表面干缩而出现裂缝。六）砼的保温和养护：为了保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止砼硬化早期由于干缩以及内外温差过大而产生裂缝，在砼浇筑完 6 小时内，须采取保温法养护。砼表面覆盖一层塑料薄膜，在覆盖四层草袋，其上再覆盖一层塑料薄膜，以确保内外温差不大于25。承台的侧面保温采用两层塑料薄膜夹四层麻袋，塑料薄膜搭接长度不少于10cm，墙体插筋部位，塑料薄膜要从钢筋插入，并铺满麻袋，以增强保温效果，防止由于墙体部位砼表面覆盖不严，造成散热过快，形成较大温差裂缝。在砼浇筑完 12 小时以内，应在砼表面浇水进行养护，砼养护时间不得少于14 天。七）砼的测温：为防止大体积砼内外温差超过限值而产生温度裂缝，
18、需对基础内外部位进行测温，掌握基础内部实际温度变化情况，密切监视温差波动，以指导养护工作。、测温点的布置：为了提高测温的准确性，采用热电偶测温法，即在浇筑前，在承台平面内，每间隔 5m 左右布设一个测温点。每个测温点沿建筑的高度，应布置在底部、中部和表面，且距边角和表面应大于 50mm，测温点必须具有代表性和可比性。测温电缆在砼内及出砼面均应有钢管保护，测温电缆接到测试室。、测温制度：（1）在砼温度上升阶段每 24 小时测温一次，温度下降阶段每 8 小时测一次，同时应测大气温度，可按下列时间控制测温次数：13 天，每 2 小时测一次；37 天，每 4 小时测一次；712 天，每 8 小时测一次
19、；12 天后视具体情况而定。（2）所有测温点应编号，进行砼内部不同深度和表面温度的测量。（3）测温工作应由经过培训、责任心强的专人进行。测温记录，应交技术负责人阅签，并做为对混凝土施工和质量的控制依据。（4）测温过程中，当发现中心温度与表面温度差超过 25时，应立即向现场工程技术负责人反映，及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。当内外温差小于 20时，停止测温。、测温时应及时做好下列记录：（1）砼入模温度；（2）每次测温时间，各测温点的温度值；（3）各部位保温材料的覆盖与去除时间；（4）浇水养护和恢复保温时间；（5）有异常天气、如雨、大风等发生的时间；（6）测温结束后
20、向监理单位提交一份完整的测试数据。八）做好砼浇筑过程中的泌水处理：底板大体积砼施工时，由于采用泵送施工，砼坍落度较大，容易产生泌水，为解决此问题，在结构四周侧模的底部每隔 10m 开设 50mm50mm 排水孔，使多余水份自然排走，砼浇筑到位置时进行封闭。1.3.地下室工程（一）地下室外墙钢筋绑扎 根据在底板砼上弹出的墙身及门窗洞位置线，再次校正预埋钢筋，绑扎时先绑 24 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸位置处绑两根横筋定位，双排钢筋之间用8 钢筋制作的支撑铁撑紧，保证双排钢筋的距离，外皮绑砂浆垫块以保证保护层厚度。（二）地下室结构支模 一）底板上的外墙水平施工缝的支模方法见下图：
21、二）地下结构（墙柱梁板）支模体系参见部分砼结构工程施工相关部分。（三）地下室砼工程 一）地下室墙板施工 墙模板应保证强度和刚度，须设置足够数量的穿墙止水螺杆以防止炸模，在浇砼前对模板进行全面检查，保证模板尺寸正确，砼浇捣前一天应对模板进行浇水，使模板保持充分的湿润，墙体分段施工，先浇筑外墙、能同外墙分开浇捣的内墙，另外安排浇捣以确保外墙浇捣质量，与内墙连接处施工缝应留设及分段施工，砼振捣时地，要快插慢拨，合理掌握振捣时间，各振捣点应明确任务，互相配合以防漏振。墙板砼浇捣应均匀上升，以防止模板变形，在整个砼浇捣过程中应对钢筋和模板进行专人守护，如发生变形及时停止浇捣并立即纠正，砼墙浇捣好后，应派
22、专人浇水养护。二）地下室顶板施工 砼浇捣前应对顶板结构进行隐蔽工程验收，构件尺寸，钢筋绑扎和管道埋件以及预留洞口等全部符合要求后方可进行砼浇捣，同时在浇捣砼前，必须做好劳动力安排及技术交底工作。砼浇捣用插入式振动机振捣，插点控制在作用半径内，遵守快插慢拨的原则至上部有浮浆为止，顶板砼要做好标高控制，振捣密实后用 2长的直尺刮平，木抹子初抹一遍后待砼初凝前拍压搓抹平整，在整个浇砼过程中各工种应做好成品保护工作，砼浇捣后要及时浇水养护。（四）地下室防水施工 本工程地下室底板、外墙及顶板防水为两道设防，一道为 P6 抗渗混凝土自防水，一道为高分子防水卷材。1、基层清理干净，表面有局部隆起部位应铲平，
23、局部低渣用水泥砂浆填充抹平，表面的浮浆、尘土、砂子应清扫干净。如基层有油脂类污梁时，应用甲苯或二甲苯溶剂擦洗干净。2、涂刷基层处理剂时，应用刷子用力薄涂，使基层处理剂尽量渗入基层表面的毛细孔中，并将基层表面可能留有的小量灰尘等无机物质清除干净，使之与基层牢固结合，同时要做到涂刷均匀。3、严格按照甲、乙组份的配合比，用衡器准确计量，主剂和固化剂的混合偏差不得大于5%。将甲、乙组份按比例例入搅拌桶内进行搅拌，搅拌器的转速不宜过高，以免裹入空气，搅拌时间为 5min，以颜色均匀一致为好，如涂料稠度太大，可按厂家提供的品种掺入适量的稀释剂，每次搅拌涂料的数量应按屋面面积结算好一次涂布用量，在涂料固化前
24、用完。随拌随用。4、本工程按地下室工程防水技术规范GB50108-2001 做两道防水，即地下室外围护。结构采用刚柔结合的方式，围护结构自身为防水钢筋砼墙（板），砼抗渗等级 0.6MPa，刚性防水砼外侧防水严格按陕 02J10 施工。5、每遍涂层施工时，涂膜的每条涂布宽度约 90100cm，两条涂层带接茬宽度为 50100mm，避免在接茬搭接处涂层薄弱产生渗漏。6、每遍涂膜干燥的快慢与气候有较大关系，气温高，且有风时干燥快；气温低时干燥较慢，因此应根据涂刷防水层的具体时间进行涂膜干燥时间试验，按气候条件决定前后两遍涂刷的间隔时间。7、保护层施工：在防水层涂刷完毕经清扫干净和检查验收合格后，即可
25、在表面上采用边涂刷胶粘剂边做保护层，但切勿损坏防水层。如有损坏，必须及时进行修复。随后，可根据设计要求在基坑内分层回填，分层夯实，并做好散水。（七）土方回填 一）土方回填主要为：挡土墙完成后外侧的回填土和一层室内房间回填土。二）施工方法及注意事项：1、回填土每次加入不得超过 50cm。2、填筑采用粘性土，填土前检验粘性土的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数等措施。3、回填土采用蛙式打夯机夯实，夯实遍数为三遍。4、每层填土压实都应做干容重试验，用环刀法取样。1.4.主体结构工程施工方案（一）总体说明 一）混凝土结构施工目标:由于混凝
26、土结构的施工质量直接影响到建筑物的安全性及可靠性，同时结构施工也是对总工期有着决定性影响的施工环节，我们在施工中将作为一个重点的内容予以保证。在结构施工阶段我们将采取措施保证以下目标的实现：1、钢筋工程绑扎正确，尺寸位置准确，间距均匀，观感良好，保证一次验收通过，达到优良。2、砼工程满足清水砼的要求，即:墙面平整、线条流畅通顺、无蜂窝麻面、外形准确，装修时仅作表面的局面处理，直接做面层，达到剪力墙、柱、顶棚取消抹灰的要求，以消除抹灰通病带来的影响，同时提高质量，缩短工期。二）混凝土结构施工工序安排:本工程结构施工时拟采用以下工序安排:楼面放线绑扎墙柱钢筋(专业工种预留预埋)墙柱钢筋验收支墙柱模
27、板、浇筑混凝土支梁板模板梁板钢筋连接(专业预留预埋)梁板钢筋验收浇砼养护 三）模板工程施工方案 模板是施工技术中的中心环节和关键技术，根据我公司的有关技术积累和施工经验，我们将重点解决墙、柱、梁节点的方正问题以及层间接缝的平整过渡问题。模板的选择及配置:1、针对本工程的特点，为保证砼表面的施工质量，我公司拟定按照清水砼的标准进行施工，墙柱模板采用钢大模组装，梁板模板面板均选用全新进口聚氨脂覆膜胶合板，该板面板由高分子材料制作，表面光滑，拒水，不易变形，减少与砼的吸附力，在拆模时减少撬动造成的损坏，经我单位施工实践表明，是一种较好的面板材料。核心筒体及其它剪力墙结构采用定型钢模板，工艺先进，具有
28、刚度大、表面平整的特点。2、梁板模板支撑体系采用 100100 木枋作主次梁，483.5 钢管和可调节底座作立柱。3、按各层施工要求，为保证连续施工，墙柱钢大模配足一层，梁、板模配足三层，以备周转。（二）施工放线方案 一）放线的种类及要求 清水砼施工要求精度高，取消抹灰层，各种钢大模板须对位安装，结构构件的施工必须一次到位，现场测量须提供各种施工的依据:1、剪力墙控制线:即每层的测量放线控制网。2、剪力墙轴线、结构尺寸线;3、剪力墙暗柱线:砼结构中暗柱的结构尺寸线。4、门窗洞口线；各种门窗洞口尺寸大小标示。5、钢大模、阴阳角模板线:对各种钢大模板、阴阳角模板的位置、大小标示。6、外墙大角垂直线
29、及控制线:对建筑物的外墙大角用经纬仪检查并弹线标示，在大角内 2Ocm 处弹出大角控制线。7、外墙模安装线:外墙钢大模的安装位置标示。8、保证施工质量的各种标示线:（1）楼板模标高控制线:在钢筋上标示 50cm 标高线。（2）墙柱体砼浇筑标高控制线;（3)砼墙柱上口抄平线:在已浇筑砼墙柱上口梁底及楼板底面标高上 2cm 处标示。（三）模板工程 一）墙、柱模板 1、墙、柱模板设计 本工程局部剪力墙全钢大模板由本公司技术部设计，钢结构厂负责专业制作。2、剪力墙模板安装（1）安装前的准备 全钢大模板堆放场地 大模板堆放场见施工平面布置图，能满足塔吊覆盖范围。技术交底 第一次安装大模时，由技术部设计人
30、员向全体现场主管大模技术人员和施工班组进行全面交底，并现场监督指导大模安装的全部过程，以后则由项目技术主管工程师和项目大模主管副经理每次安装大模前向班级作技术交底。涂刷脱模剂 由于常用废机油对混凝土表面有一定的污染，脱模后混凝土表面呈褐色，影响混凝土观感，拟不采用。本工程拟采用成品 Sika Formol“Ex”化学脱模剂，由于清水砼对表面砼质量要求严格(不得出现气泡等)，故对脱模剂应在试用的基础上确定。（2）大模板的试组装 在正式安装大模板前，根据模板的编号进行试验性安装，以检查模板的各部位尺寸是否合适。为确保放线精确，钢筋绑扎到位，大模安装准确，混凝土浇捣出来满足清水要求，因此在现场制作一
31、个样板房，取一套间的墙体作为参照，用模板配置图上相应的大模板，以检查效果。（3）大模板的安装与拆除（4）剪力墙全钢大模的安装 剪力墙内墙大模板安装示意图:剪力墙外墙大模板安装示意图：（5）安装模板注意事项:安装大模板之前，必须先检查外架的安全设施是否完备和大模板附墙支座是否牢靠。要放好模板的位置线，保证大模板就位准确。应把下层竖向装饰线条的中线，引至外侧模板下口，作为安装该层竖向衬模的准线，以保证该层竖向线条的顺直。在外侧大模板底面 10cm 处的外墙上，弹出楼层的水平线，作为内外墙模板安装以及楼梯、楼板等构件的安装依据。防止因楼板出现较大的竖向偏差，造成内外侧大模板难以合模等现象。当安装大模
32、板时，应先安装内侧大模板，并采取防倾措施和垂直度校正后，再安装外侧大模板。当安装外侧大模板时，应先使大模板搁置在附墙支座上，等和内侧大模板可靠连接后，摘除塔吊的吊钩。大模板的拆除 a、墙体砼强度1.2MPa 时，才能拆除大模板。b、拆除要求:先拆外侧大模板后拆内侧模板。在拆外侧大模板时，应先卸下排螺栓，再拆中排螺栓，后卸上排螺栓。在卸上排螺栓前，塔吊吊勾应先勾住大模板，以防不测。拆除门窗洞口框模时，要先拆除窗台模并加设临时支撑后，再拆除洞口角模及两侧模板。c、脱模后要及时清理模板，并刷好脱模剂。脱模剂一定要涂刷薄而均匀，不能刷得过多，否则会造成砼表面产生许多气眼。（6）质量标准 基本要求 a、
33、大模板安装必须垂直，角模万正，位置标高正确，两端水平标高一致。b、模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。c、门窗洞口必须垂直方正，位置准确。门窗采用后立口的作法，位置要准确，模框要牢固，并便于拆除。d、脱模剂必须涂刷均匀。e、拆除大模板时严禁碰撞墙体。对拆下的模板要及时进行清理和保养，如发现变形、开焊，应及时进行修理。f、门窗洞口模板必须牢固，不变形，对大于 1m 的门窗洞口拆模后应加以支护。g、外墙、电梯井筒及楼梯间墙支模时，必须保证上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。大模板安装质量标准 序号 检查项目 允许偏差 检查方法 1 模板垂直 3 2m 靠尺 2 模板位置 2 钢尺量
34、测、验线 3 上口宽度 2，0 钢尺量测、验线 4 模板标高 10 水平仪量测、验线 5 先立口垂直 5 2m 靠尺 6 先立口对角线偏差 7 尺检 二）梁板模板 1、梁板模板设计概述（1)梁板、楼梯模板采用 18 厚进口覆膜砼用胶合板；模板拼缝、模板与剪力墙接触处用 3mm 海绵胶条，施工时拼接板加适当压力，压缩海绵条，确保不漏浆；楼梯面板采用整体封闭式钢模。（2)支撑体系:楼板:次龙骨为 50100 木枋，间距为 300，主龙骨为 100100 木枋，间距为 1200，立柱为483.5 钢管和可调节支座，间距为 1200。梁:次龙骨为 50100 木枋，间距为 300，主龙骨为梁根 100100 木枋，立柱为483.5 钢管和可调节支座，间距为 600。（3)为保证模板的质量，施工班组应对胶合板模进行编号，是木板始终用在同一平面位置，严禁班组随意用切割、钻孔，不得在模板上乱钉钉子。（4）梁板、楼梯模板按三层配置，以备周转。2、模板设计简图（1）梁板支模图:（2）楼梯封闭式支模图：三）柱模板 柱模平、立面 柱模剖面 四）模板细部设计 1、钢大模板构造（1）剪力墙钢大模板 （2）阴阳角钢模 2、梁板木模（1）柱梁模板 1）柱梁结合处的模板设计 （2）框架梁木模 1）梁与砼柱交接处接点设计：2）梁与梁交接处节点设计