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1、 出口服装纺织品生产跟单知识 目 录 一 经营原则 二 工作程序 三 验厂 四 色板样及确认五 测量方法 六 样衣制作及确认 七 面料检查八 包装 九 质量查验方法 十 裁 剪 十一 生产线上质量控制 十二 水洗 十三 性能测试内容 十四 操作工的职责 概述-共同的经营原则 我们专业从事纺织品国际贸易，积累了非常丰富的实际经验，我们建立了自己的经营原则和具体的操作规范，要求我们的供应商(工厂)都必须执行这些原则和规范，否则我们会重新审视和估量两者之间的合作关系。一 遵守法律和道德准则 任何违反国家法律及社会道德准则的商业行为是我们坚决反对的，我们严格禁止我们的职员与有这种经营思想的企业有任何业
2、务往来，一经查实即与这些企业停止合作并立即辞退与此事有关连的我司雇员。二 尊重人权，遵重劳工的基本权利 1.工厂车间的安全与卫生 我们要求工厂给予本厂内的员工有一个符合法律法规的、安全的、而且是健康文明的场地。2.自愿原则 我们将不同那些运用强迫劳动手段而开展生产的企业合作，这些手段是指：政治强迫，惩罚性留用，通过劳动向劳工和平的灌输某些政治观点。我们强调劳工的劳动是在自愿的原则上进行的。3.合理的纪律规定 工厂在执行劳动纪律时，不可以对劳工采用肉体的或精神的惩罚，用粗鲁的语言或野蛮的人体动作对待劳工是严格禁止的。4.无种族歧视 认识和遵重世界范围内文化的异同，遵重不同种族劳工的个人生活习惯和
3、信仰，遵重各民族间、地区间人员的平等。5.合理的工作时间及加倍支付加班工资 劳工的工作作业时间不超过 60 小时/周，除非雇主加倍的支付劳工加班工资，并经过工会同意后方可延长每周工作时间。6.公平、合理的工资 劳工的工资水平必须符合当地的政府或经同业工会同意的，我们建议雇主给予劳工较好的工资待遇和较好的福利，以便他们以及他们的家属能够有一个较好的生活保障。7.绝对不雇用童工 工厂绝对不能雇用童工从事生产，不论当地的法定年龄多少，我们反对 16 周岁以下的儿童为我们生产产品。三 保护环境 我们要求生产工厂的废水、废气、废料必须经过处理后符合排放规范排放，对当地的环境没有污染，我们将不与给所在地造
4、成污染的工厂合作。四 同意进厂评定打分 我们要求工厂允许我们知道工厂的全部设备，保留核实这些设备的权利，例到某个部门，某点检查生产设备，坚决反对工厂隐瞒虚报生产设备。工厂应同意用我们的规范对其进行综合评分，以便更好的了解工厂综合生产能力。五 严格的质量保证体系 我们要求工厂有一套独立于生产操作的质量保证体系，以保证工厂生产出的质量符合指定的要求。六 合理的价格 工厂有责任和义务给予我们最好的价格，这是我 们与工厂能否合作的基本条件之一。七 责任的承担 供应商(工厂)按照自愿的原则，签订有约束力的合同，并对合同的条款承担相对的责任，包括经济的或法律的责任。我们坚决反对工厂签订超出其自身能力的无效
5、合同。以上七点是我们的基本经营原则，只有认同这七点原则的公司才能成为我们的工厂供应商.基本工作程序 此规范以出口美国服装为基准，欧洲、日本及其他国家的服装可以参照此工作程序。一 定单规格表（款式样、批办样、产前样）1.报价用规格表-款式样 此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算，一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用，这步工作有时候已由我们公司技术及样办中心完成。对生产工厂来讲,此规格表仅仅是供报价用，以便争取到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个工程内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以提出来，经我们公
6、司同意后即可更改，所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。2.样品规格表-批办样 此表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主辅料。3.大货生产规格表-产前样 一旦批办样被客户批准合格后，此时客户才提供正确的大货生产用规格表，只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺
7、寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制作这个样衣中,所有的主敷料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。二 工厂的评估 一般情况下，定单下新工厂之前，我们质监部门要对工厂进行打分评估，本公司有质监部门专职人员负责执行这项工作，质监部门将这个评估结果转给生产部做参考，以便生产部了解该厂的优弱点，在生产跟踪时会注意到他的侧重面，是我们考虑和衡量工厂生产质量、能力的一种有效依据。原则上对于达到某一规范之后的生产企业方可生产本公司的订单，当然也有可能本公司或最终客户指定专职评定公司来完成这项工作。三 颜色的确认 一般订单，要求厂家提供至
8、少每组三个颜色以上，ABC 给予我们的客户挑选确认。有时候部分工作，会要求工厂直接同用户的实验室联系，这样可以减少环节，减少准备时间。四 查布 对于一般的产品贸易，工厂对进来的布料必须进行 10%的抽查，这些工作有时候有第三者和中间商完成，特别注意重点查验：数量、规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、强度、布面疵点，所有这些检查记录必须保 存下来，以便我们或客户的随时抽查，证明工厂在做这个工作。五 色差限定 从理论上讲，要求每匹剪 2。X 2。的小布样与规范颜色进行对照，在实际执行时，工厂裁剪部门要每匹对照，对不同缸号，应严格区分，并对照颜色，当染色质量不稳定时，更须严格监视。六
9、裁剪 确信裁剪准确，裁剪须每天检查，检查被裁部分全部按纸板要求裁，同时检查上、中、下层位置差异不得大于 1/8。七生产线上检验 任何经管是企业内部的事，但我们作为客户，要求工厂须有生产线上质量控制系统，只有这样才能够减少或消除生产线上流出来疵点产品。工厂应该做到随时抽样，每捆半成品要有号码标记，如果有疵点发现，必须有明确的贴纸或其他标记，说明是接受还是返工，同时还有日期、操作工的姓名（或代号）、疵点名或号码，线上检查员对关键的操作部位要重点检查，特别注意到将引起整个质量问题的疵点，要在整个经管方面注意并争取必要的防范措施。八 成品检验 产品出运前，必须对所有的产品作 100%的检查，如果返修或
10、重新整理，会影响出运。工厂应注意产品的组织结构、尺寸规格、颜色和文件应该全部准确。最后的检验时通常用AQL的水平代表产品质量的水平，在AQL规范的具体内容中，还包括了采取的方式、方法以及接受返修数的规范，具体每个定单 AQL 规范并不相同，这同定单的大小，最终质量要求、客户有关，一般比较多的是 AQL4.0，当然也有少量的 2.5 或 6.5。几家美国公司要求如下：成品做工及性能 AQL 水平-DSD 高要求 4.0，MENYRIS/DSD4.0，TARGET4.0 成品尺寸 AQL 水准-梭织 6.5，针织 10.0 这三家公司在美国的成衣生产中具有代表性，对有不同的公司在生产过程中本公司会
11、通知 AQL 规范，没有通知基本是这个水准。九 水洗测试 消费者是最后的质量检验员，为方便消费者购买到满意的产品，产品水洗后的性能要能达到设计时的要求，工厂做衣服水洗主要是以下几个步骤：a.测量长度 b.按洗麦指示作 c.拿出放 2 小时 d.按洗麦指示做 e.再洗 2 次 f.缩后（长 X 宽）g.采用灰色板，对照成品变化情况，然后归纳总结评语和结论，如果工厂没有采用美国规范水洗，衣服到美国后将在实验室重做，在水洗的测试中，各国有很大的差别，我们国内与美国的方法也大不相同，而最后选定的测试方法，应该是销往哪里，采用哪里的规范。十 服装成品测试-船前样 所有衣服装船前，按我们要求作成品规范测试
12、，服装的材料品种不同，测试内容各不相同。在装船前送到我们指定或认可的实验室，进行有关工程的测试，测试地有生产厂本地的，也有美国的或第三个国家。测试合格，则我们仓贮物流 部安排出运 验厂 一.工厂基本情况 1.名称 2.地址 3.电话号码 4.传真号码 5.E-MAIL 地址 6.工厂成立年限 二.有关政策法规 7.工厂本身以及生产、排污过程中环保和生产安全方面是否符合当地的法规，法律。8.工厂必须有整洁的通道，以便产品流水作业的畅通，一旦车间发生意外（例起火）等职工容易逃跑。9.消防设施要配齐，而且这些设施要保证它的有效性。消防通道或门是否随时的打开。消防口每层都有，而且要能用。10.工厂是否
13、提供一定数量的职工集体宿舍（10%-20%职工比例）。没有宿舍的工厂，必须配备相应的交通设施，是否有公交车或厂车等。11.工厂最低年龄是否符合当地法律要求法定年龄，是否有劳改工人等。不允许职工带子女入车间。12.工厂的最低工资是否高于当地政府规定要求，在当地属于高还是低?13.政府规定每周工人的工作时间?14.是否有登记执照（必要时请复印）15.工厂总职工为多少？其中车缝为多少？QC 为多少？技术带线师傅有多少？熟练工人为多少?不熟练工人为多少?16.是否有自营进出口权？17.工厂建筑面积有多少？建筑是木结构建筑/钢筋混凝土结构/钢结构？占地面积有多少？18.供电，供水是否有困难？三.工厂内部
14、情况 19.工厂的照明设备是否适应工厂的生产。工厂是否有用电保护，车间内的温、湿度可否进行调节。20.对进来的布料是否抽查，片子是否全部检查，是否有书面记录，衣片和布抽查比例是否大于10%。21.对色布或印花布是否进行色差检验，检验的比例为多少 22.工厂对色差的限定程度如何，对有色差或色疵的布料如何进行控制，在裁剪时用什么方法进行区分？工厂是否有区分颜色的灯箱，用 什么光源，有的话请提供记录。23.裁剪台板是否数量够多，长度够长。？24.拉布是否有专门设备？25.纸板是否由本单位制作？26.对每片裁片是否全部进行检查？在裁剪房里，是否有质量经管人员，例检查纸板的正确度，裁片的质量情况，生产计
15、划与裁剪要求等等。27.车缝设备是否符合大货生产？车缝设备是否配套（如果工厂生产针织产 品，其平车，拷克，五线等是否能合理使用和起码配备）。如果做 裤子是否配有橡筋车，套结车等。28.机动工比例为多少？29.烦请提供一张工厂的设备目录？包括设备主机的型号，数量，年限表格，以便了解该厂的生产设备，和实际生产能力 30.是否有大烫设备和足够大的场地用于高质量的包装？四.质量经管系统 31.是否有制度化的质量经管系统和内容？写的质量制度是否在执行，是否有记录的质量操作制度，当问题发生时，事先进行解决等内容的记录。32.是否有以前质量不良事故记录？每个订单质量疵点百分率记录，是否有做最后的随机抽样检验
16、。33.是否有过程质量控制？是否有以前的不良质量记录？对每个操作工的产品进行检查，质量不好要求车缝工100%返修的记录，是否有线上QC？工厂是否有接受或返修制度？36.是否有独立行使职权的质量控制人员？工厂是否有质量总监，对产品质量独立行使职权 34.是否 100%的衣服做最后检查（包括尺寸和敷料）？是否专职质量员做测量尺寸、检查衣服品质这些工作。35.产品质量检查是否是随机抽样？是否对不熟练的操作工有正规的训练计划，使他们能够获得必要的操作技能，在上线时适应大规模流水作业 生产。36.是否有专门的质量经管培训计划，37.QC 比例占整个工厂工人比例为多少？操作工相比质量员为多于 30：1，至
17、少每组有一个线上检查和一个最后检查，帮助控制产品的质量。38.工厂质量执行水平为多少？AQL=2.5/4.0/6.5/10.0，工厂是否按照AQL 表格进行随机的抽样检查，检查的结果应该要保存 39.通常疵点比例为多少？二等品的比率为多少，包括车缝/布/渍/污等疵点 40.通常用的规格，尺寸，原料，包装等出口产品是针对哪个市场 五.布料或成品测试 41.第一批布料进来是否水洗测试，如果有的话原始记录在何处？对每个订单的第一批产品，须做水洗测试，不同地区（国家）水洗的方法不同，工厂须按照订单最终用户的地方来最后确定水洗方法，水洗结果等应保存起来，以便以后的查找 六.随机抽样检查产品的质量 42.
18、随机从成品中抽出衣服 32 件，每个尺寸至少不少于 4 件，查看衣服的尺寸和衣服的式样，对尺寸不良和有疵点的衣服进行计算。七.估计产量表 43.梭织月产量：长短裤、牛仔、衬衫、外套、长衫 44.针织月产量：文化衫、T 恤、针织长裤、毛衫、拉绒服 45.横机毛衫月产量 色板样及确认 确定所有产品的颜色必须按照要求的色板，确定色卡是通过灯箱或分光度计下分析确定的实验小样（有些地方叫做手掌样）。实验小样须提供给本公司技术人员或指定的地点，一般情况情况下，客人收到小样后需要两周时间确定。如果第一次未通过，重打样客户确认时间约为一周。实验样确认要求:*评定表格内容须全部填满，参照表格内的色名与色号，如果
19、少了某一项内容，会延迟确认的时间*颜色认定过程中，必须填写这份表格，每个颜色一张，每色四小块*只有清晰的完整的小样，方可很好的在灯箱或分光度计中观察*色板样大小尺寸：确切的实验样应该大于 2。X 2。，线卡、布卡不小于 2。X 5。，如果小于这个尺寸，经常会被认为是无效的样卡而要求重做*不要用带，纸和纸板固定，粘小样时考虑到能容易拿起，可以用双面粘胶 粘帖比较好小样评定 *灯光-用 TL84 灯光，初步确定-第二步 LD65（用中午日光）*对于各种纤维和材料，我们可以用电脑颜色分析板来区分，因此用可见的灯箱进行确定，在冷光白荧光灯下用 AIBETHF30T8/TL84（指灯箱内灯光的档别）光观
20、察*小样评定的三个因数范围 从白-黑色度 从中-色彩：以提供要求样本为基础，来表示深浅 *要求更正的内容是会给出小样应改变的方向，向那个方向更改（例更浅一些），但没有现成的格式*这里关键的一点是给予一个可以对照的色卡，即使小样在测光仪中通过，如果没有一个好的对照色卡，也有可能无法确定，当我们有一个有效（即正确）的原样卡，我们能够通知小样已批准或需要做出下面的部分更改。浅些：朝白的方向。亮些：朝色彩的方向。深些：朝黑的方向。淡些：朝中的方向。LB=少兰 LG=少绿 LY=少黄 LR=少红*允许我们公司有一定的合理的时间给予确定 *如果没有及时恢复，请同我们联系，或同我们给定的具体地址联络随着计算
21、机的广泛应用，相当一部分客户在下单时已经开始省略提供色卡而是按照电脑的色卡规范，或者客人指定某些色卡系列，例美国的 PANTONE 的号码，对于这方面的详细信息在具体操作过程中我们会及时提供帮助 五服装测量方法 一、上装测量方法 1.零部件测量方法(领、帽).领子测量 A01 领围，领全围：钮扣中心到钮孔前边 A02 下领长：上领与领座接缝处的距离 A03 领长和领围：按领接缝处，两边之间的距离 A04 领边领长：从领尖的一端到另一端 A05 后中领高：量后中领边到缝份处 A06 后中领座高：后中量，领与领座，领座与成衣之间的距离 A07 领尖长：从领尖点到缝份的距离 A08E 前领深(边)：
22、从假想肩点的一条直线到前领的距离 A08S 前领深(缝份)：从假想线到前领的缝份处 A09 后领深：从假想线到后领的距离 A10 后中罗纹领高：对于罗纹领和和尚领量缝份处领边 A11E 前领宽(边)：领开口，从肩两点直线量 A11S 领宽（接缝处）：包括罗纹领，量缝份处，无领宽量折好后两边 A12 大翻领(CARD 领)：从两肩点的假想线到第一个钮扣中心线 A13 高领和尚领、文化衫领：领开口处的两边之间距离 A14 立领高：领开口处到领缝份之间的距离 .帽子测量 A15 帽宽中心边：把帽对折，量后折处到开口的中间点为帽的高 A16 帽高，开口边：对折平放量从顶端到连接处 A17 帽高（深）肩
23、顶处：肩顶（帽领连接处）（直量）A18 帽长：后中弧长，帽对折平放，从帽顶到领帽的连接处 A19 帽绳长：帽绳拉紧时内无打结，两头拉齐的长度两倍 2.衬衫测量方法 A20 领展：衣服纽扣扣好，两领尖之间的距离，量时衣服要适当的压平 A21 领隙：衣服纽扣扣好后，量两边领与领座连接处两者之间的距离，B22 前门襟宽：成品后门襟的边对边，或边对缝线 B23 钮距：钮扣之间的距离 B24 袋位：从肩处分割点往下直量到袋口的距离 B25 袋位：从肩对折处往下量到袋口的距离 B26 袋位：袋前中线到钮扣之间的距离 B27 前胸宽：两袖弧线之间的最短距离 B28 胸围：袖笼下 1，两边缝份之间的距离 B2
24、9 下摆：衣服钮扣放平，量底边之间的直线距离 B30 下摆弧度：衣服纽扣放平，量完成的边到边沿着下摆边的自然曲线 B31 肩宽：袖弄到领连接处，袖弄与肩的连接处沿着肩的缝份测量 B32 后背宽：两袖弧线之间的最短距离 B33 袖长：量肩点到袖口之间的长度 B34 后中育克高：从领后中到缝份的直线距离 B35 后背褶宽：褶边到边的距离 B36 袖肥：袖弄下 1处沿袖口平行线量 B37 后中衣长：从领或领围与大身连结处到最下面的距离 B38 下摆前开叉高：量有效开叉高或长度 B39 下摆后开叉高：如果前开叉高度相同以前面的尺寸为准 B40 袖门襟总长：从门襟连接处到门襟底端包括所有门襟针迹方框等
25、B41 袖门襟有效开口：从门襟/克夫连接处或袖门襟边到有效开口处 B42 袖门宽：从完成的边到边或到门襟针迹处 B43 袖口克夫高：袖口边到袖口与袖子连接处的距离 B44 袖口宽：袖口边与边之间的距离 3.插肩袖套衫 C45 前肩领长(缝份)：肩的最高点，肩与领的连接点到最下面的距离 C46 下摆放松：在自然状态下，下摆边与边之间的距离 C47 肩袖长：由肩点缝份处到袖口最底边的距离 C48 袖肥：袖弄下 1处沿袖口平行线量 C49 袖口宽：袖口边与边之间的距离 C50 袖口克夫高：袖口边到袖口与袖子连接处的距离 C51 下摆克夫高：底摆到与之连接处的距离 C52 下摆拉伸：没有拉断线的情况下
26、，拉到最大尺寸时边与边的距离 二.下装测量方法 1.西裤测量方法 D53 腰围：腰围缝份处直接距离 D54 臀围：由腰口往下一定距离所量的横向距离 D55 外长：由腰口往下到裤子最底边的距离 D56 内长：由裆往下到裤子最的底边的距离 D57 横裆：由裆往下 1处沿脚口平行线量 D58 脚口：从完成边到边的距离 D59 腰宽：腰口到腰与裤的缝份距离 D60 前浪长：由前腰口缝份到前裆缝份之间的距离 D61 后浪长：由后腰口缝份到后裆缝份之间的距离 D62 后袋位：由腰口缝份处到袋口的距离 D63 后袋位：由侧边缝份到口袋的最近距离 D64 側袋位：由侧边缝份到口袋的距离 D65 侧袋长：如图所
27、示 2.零部件测量方法（门襟、后翘、袋）D66 门襟长：由腰口缝份处到最底边的缝线距离 D67 门襟宽：门襟边对应缝迹的距离 E68 后翘(后中高)：沿后中线由后腰口缝份到后翘缝份的距离 E69 后翘(沿侧缝)：沿侧缝由腰口缝份到后翘分割的距离 E70 贴袋位：后翘分割到袋口的水平距离 E71 贴袋位：由侧缝到袋边的距离 E72 贴袋大小：袋口边与边之间的距离 E73 贴袋长(侧边)：如图所示 E74 贴袋长：袋口到口袋最底边的距离 E75 袋盖大小：如图所示 E76 袋盖长：袋盖上口到最底边的距离 E77 挖袋大小：袋缝分之间的距离 E78 挖袋宽：如图所示 3.裙子测量方法 F79 腰围：
28、腰围缝份处直接测量 F80 臀围：由腰口一定距离所量的横向距离 F81 下摆：裙子最下端边与边的距离 F82 裙长：由腰口往下到裙子最下端的距离 F83 省长：由腰口往下到缝合的下端距离 4.连衣裙测量方法 G84 衣长(前衣长)：由前侧颈点竖直往下量至裙子最底边的距离 G85 胸围：袖笼下 1，两边缝份之间的距离 G86 腰围：腰节最细部位两边之间的距离 G87 臀围：腰节往下一定距离所量的横向之间的距离 G88 下摆：裙子最底边两边之间的距离 G89 领宽：前衣片两肩点之间的距离 G90 前领深：由肩点假想线到领最底边的距离 G91 袖窿深(至量)：由肩点到袖底之间的直线距离 G92 袖长
29、：肩点到袖子最底边的距离 G93 袖口：袖子两边缝份之间的距离 G94 肩宽：两肩点之间的直线距离 G95 小肩宽：由侧颈点到肩点之间的距离 G96 后中拉链长：隐形拉链的开口长度 G97 前省长：前片腰节部位缝合的长度 G98 后省长：后片腰节部位缝合的长度 样办制作 一.款式样 我们公司接到订单以后，提供图纸样或者参考实样，供工厂制作样办-款式样，以便供客人的设计师观察款式效果。这时应注意的几个问题：1.打款式样的时候，面料用相似的面料，但必需有相似的布性能，例如：摇煤粒绒衣须用克重基本上一样的摇粒绒布却不可以用没有摇粒或者 说用其它种类的布，这就使整个服装的性能发生变化。2.要考虑到做工
30、上的一致性，整个服装看起来与原样相似，做这件款式样时还应考虑做工上的更进，衣服的做工要能适用大批流水作业。一些 做工复杂的地方应 把它改掉，但做工上的更改不可以影响服装的外观。3.辅料上的使用应改虑将来的采购以及成衣的成本 4.主、辅料颜色要与图纸样或者参考实样相似。二批办样 款式样完成以后送到客人手里经常性地进行更改，这种更改不仅仅是差错更改，而是客人的设计师要根据市场行情发生变动。同时根据工厂的 做式提出相应的变动。根据客人的更改，原则上，用正式主辅料 制作样衣-批办样，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作。三大货产前样（封样）完成了上几个步 以后。主、辅料生产厂方可进行原辅
31、材料的大批生产。成衣生产厂待所有的主辅料生产出来以后，用正确的主辅料，所有的 主敷料都必须用以后生产中要用的料再次进行打样。这个样品必须是百分之百的正确材料，正常情况下是不允许再用代用品，对于大货产前 样必须非常的慎重，一旦大货产前样（封样）被客户批准合格后，方可大批开裁，大货的生产就按此样衣。四推销样（船样）大货生产完成以后，面料检查 一.检查记录 就整个的成衣操作程序来讲，在此之前还涉及到面料生产质量控制问题，一 般情况下面料采用 10 分、4 分评定法，布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。对面料大货 10%进行抽查，当面料大货
32、数少于 1000 码时做 100%。检查面料时，验布者保持约 3 英尺的距离，以 40W 加罩日光灯 34 只，布面照度不低于 750lx 为准。光源与布面距离为 1m1.2m。面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。布的走动速度要适合验布者的检查和记录，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然后在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。检查的结果表格应放在工厂，但必须包括下面这些内容：1）用此布的款号（STYLE，客人用的非工厂自编），2）面料来源（目的在于区分，并非要详细的地址），3）染缸号，每缸布的颜色会有所差异，因此必须区分缸号，颜色名称或代号，4）布料检查者签名，并写上疵点的数量。二.
33、检定规范 直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定规范，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。l）十分制评法 此检定规范适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜 u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分规范查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。a.疵点评分 以疵点之长度分经线不同之扣分方法。经疵长度 处罚分数 10-36 吋 10 分 5-10 吋 5 分 1-5 吋 3 分 1 吋以
34、下 1 分 经疵长度 处罚分数 全封度 10 分 5 吋至半封度 5 分 1-5 吋 3 分 1 吋 1 分 除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。另外，在布边半吋以内的疵点可以不需理会。每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过 10 分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是 10 分。若疵点在一个很多的长度重复地出现，在这情况下，就算处罚分数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为次级。b.等级评估 根据检查的结果，将彷匹评估为首级品质或次级品质。如果处罚分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为首级。；如果处罚分数的总叻超过被查验的码数，该匹布料则被评为次级。由于较阔布封
35、附有疵点的机会 比较大，所以当布封超过 50 吋首级。布料的处罚分数限制可以约略放宽，但不应多于 10。2)四分制评法 该评分法主要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。四分制 跟 分制的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上不同而已。该评核方法跟分制 J 一样，检查人员跟据疵点评分规范查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之等级评估。a.疵点评分 疵点扣分不分经纬向，依据疵点表长度给予一恰当扣分。疵点长度 处罚分数 3 吋或以下 1 分 超过 3 吋但不超过 6 吋 2 分 超过 6 吋但不超过 9 吋 3 分 超过 9 吋 4 分 较大的疵点（有破洞不计大小
36、）每 1 码计四分检查评定 除特别声明外，否则只须检查布面的疵点。另外，在布边一吋以内的疵点可以不需理会。不论幅宽，每码布料的最高处罚分数为 4 分。特殊瑕疵如破洞、轧梭，一律扣 4 分。c.等级评估 不论检查布料的数量是多少，此检定制度须以一百平方码布料长度的评分总和为规范。若疵点评分超过 40 分，该匹布料则便被评为次级及不合规范。d.计算公式为：100 平方码平均扣分数=（总扣分 X 100 X 36）检查总码数 X 规格幅宽(吋)除非面料的规格不对，否则表面不可见的疵点不计分数，小疵点不做记录。在一码内不允许超过 4 分，任何连续性疵点均做 4 分评定，例尺寸不良、破洞做 4 分。象横
37、档、色差，狭幅、，皱纹、斜路、，甚至织物不完整，均按 4 分/码计算。不必考虑长度破洞（纱被剪或断纱，或少了针迹）,下面的情况做 4 分处理:有手臂长的油污迹,明显的抽纱或粗纱,纬纱不良,缺色,少经少纬。下面的疵点按照长度来决定，染色条，稀缝，裂缝 水平或垂直方向的纹路，皱纹，轻重纱头，横档。三.面料检查 下面几点是指导性的原则，以便在检查布的过程中得到应用。1.有下列现象就的返工 1).色差超过允许范围 2).连续性的起球，或明显的折痕或修补痕迹 3).规格误差+-超过 5%印花疵点（指的规律性或成批性）成品规格不符合 4).长度少于 25 码打结纱超过 1 处，在大批时允许多个打结纱但其间
38、距不得少于 25 码不熟棉或坏棉影响成品的外观。5).结纱距少于 25 码有明显的色差，例.边到边.边到中心.头到头在长度方向同幅内不得超过下面的规范，以免导致面料结构的扭曲。A.45 英寸1 1/2 英寸；B.60 英寸2 英寸；C.70 英寸3 英寸；D.120 英寸3/16“*长袖，下摆，和高领罗纹，其宽度不得超过 1/4“*门襟位置不超过 1/4“213.当拉链拉拢时布未盖住，或拉链开，闭不平直袖子，袖弄疵点 *袖子的针迹线外露 *袖弄下面连接时位置未对齐超 1/4“*克夫未平直 *克夫上袖时位置错位超过 1/4“*内上衣，左筒对右筒，左条对右条差异 1/8“条小于 1/2”特殊宽度
39、1/4“条子，1 1/2”或更多宽度 *左右袖长短差异超 1/2“领/领位，条，克夫 *领过分鼓起，起皱，扭曲（领顶）*领尖不统一，或形状明显不佳 *领长两边超过 1/8“*领内敷料明显不平直，太紧或太松 *领的车迹从顶到下不均匀，内领外露 *上领后，中心点不对 *后中心领座未盖住领子 *克服不平直，扭曲，或不好看 *须门襟不平衡，当肩的针迹与前袋对照时超过 1/4“袋缺陷 *口袋水平方面不平衡，中心位置偏离 1/4“以上 *明显弯曲 503.口袋布的规格重量不符规定 504.口袋尺寸不良 *口盖两角超过口袋 1/8“*形状不一，或袋水平，左右方向明显可见歪斜，在袖长方向袋疵点 *明显带斜，偏
40、离中心线 1/8“*带扣位置不准超过 1/4“*带形状，颜色不对 *线颜色没有相对应 *摆皱或不齐 *超过 1/4“*袖口折边大小不一，歪斜和外观不良 *下摆折边左右或前后超过 1/2“*折边，橡筋，帮带在边，领，袖，脚口，腰开口未对齐超过 1/8“纽扣/钮孔 *纽扣太大或太小 *钮孔毛边，（刀不够快引起）*位置偏离或不对，导致变形 *线未对色，或对色不好 *线的密度与布的特性没有相配 附表 2-线上检查表 附表 3-最终检查表 附表 4-尺寸外形表 十.裁剪.裁剪目的是为了给车缝部确切的，符合质量要求的裁片 确定在马克（纸板）图上帖上或画上标签。确定拉布方向，拉布时确定是一个方向（有方向性）
41、，还是无方向，这主要取决于布种*面对面*面向上*背对背*一个方向堆放布时是否布已放松（不仅仅在台板上要放松，而是事先把布要放松）。在明显疵点，破裂地方做好记号，或者用拷贝纸（衬纸）或把它裁掉，或把它叠上去。画马克图，开裁。注意布的平齐，所有凹凸，缺口的布在马克图上是否已经包括进去。检查布层：实际与帖的标签是否相符。同一件衣服内的所有大小片子应该捆在一起 1）.正确的颜色 2）.正确的尺寸 3）.正确的捆扎号夹层纸是否合适 对齐顶层到底层 如果可能的话，在关键工序处建立工序抽样点，这些关键工序允许质量检查员能够经常，立即性检查。裁剪 拉布 检查表（以后补，或各工厂自定）每个抽样点的选择应考虑到发
42、生疵品后，对返工工序的操作仅仅影响在这道工序，并不会对其它工序产生影响，也就是说没有多余的工作需要增加，关键抽样点的选择应避免延期查获的事先检查制度 十一.线上检查 试样性生产阶段的控制：对于关键操作部位须建立样衣点的操作，如果可能的话，这些点选择在一起，成立一个样品组，样品的经管人员能够及时的正常的进行抽查，成立样品组的目的，一方面可以加强成衣的制作速度，另一方面质量方面事先已经知道难度和易出差错的地方，并且在这些部位随时可以进行检查，在进入大货生产时，要根据衣服的情况，分拆几个关键工种，在整个组中选几个点进行打样，负责样衣或检查质量的人员要正常的检查，如果有返工，使这些人知道衣服错在哪里，
43、以便正式大规模生产时避免类似的错误。根据疵点的评分规范，对每件衣服每个人每个疵点进行计算。所有的疵点需要做号记录，以便带线者和操作工能够区别。在正常的样品生产过程中，每捆中有仅仅一个疵点，在每一道工序中不必返工，不论怎样衣服发现有疵点须整包拿回去，给带线员进行合理的处理。一捆抽样检查，须按下列进行。*从被选的衣片中作随机抽样，衣片在一捆中放着合适。*下面正常的抽样处理程序，要求按下面几点：查尺寸样品 能接 返工 10 件 如果 1 件或少（小疵点）如果 2 个或 2 个以上疵点（对于任何一道工序）（对于任何一道工序）所有 10 件衣服，样品要经过多次反复检查，对于操作主要工序 和特殊工序需要做
44、彻底的检查。*如果被查的工序出在某一个环节，所有其它工序应独立执行。*至少对 2 件衣服要量尺寸，对会影响尺寸和形状的每道工序要重点抽查，如果有 2 件或 2 件以上发现尺寸超过允许范围没，就须返工。*在正常的分配情况下，衣服生产出来时，每个操作者对下列范围的内容须进行平时及时的控制。50%的衣服规格是准确的。40%的衣服规格允许范围和正常规格之间。10%的衣服在允许范围的地方。如果操作即车工做衣服的时候，车掉太多而导致衣服尺寸的不足，须对一捆衣服的全部进行测量，如果有 2 件及以上发现超范围，这一捆须全部返工。返工的一捆转到带线工返修，带线工须按下面的做法，要求相关的操作工对一捆中每件衣服进
45、行检查，对不好衣服区分出来或做记号修复有疵点的衣服，如果这些衣服不能修复，对总体处理不影响而对衣服的出口质量有影响，客人是不会接受的，须对这些内容做上记号，以便在最后品检时，再做处理，每个带线工须能接受这些不能用的衣服。带线工和组长，应尽快把这捆衣服放入线中，如果操作工迟疑放入，带线工和组长应该引起足够的重视。如果碰到由于机器和操作工引起不能修复的疵点衣服，工序样品工（工线质量员）应通知带线工，立即停止操作工的操作，检查原因，直至问题查出更正以后方可继续，如果带线工没有要求操作工停下来，车间的质量员应立即通知质量总督，他应该采取必要的行动（例：如果必要通知工厂经理，阻止和防止操作工生产不合规格
46、的衣服）。一捆在操作工序和抽样点中偶尔返工，这些捆衣服应放回到流水线中（包含负责 操作），这些过程中抽样的记录，每捆在 QC 片中有此返工的记录。正确的几捆再作为样品，随机与前面的 10 件样品一起，如果有一件或更多的疵点发现，整捆须返工。被质量员接受的返修样衣，应该记录在 QC 控制片的疵点记录表中。12.线上质量员记录结果在质量控制片上，内容主要有如下：所有发现的车缝疵点，记录。所有车缝疵点（不管有帖标签或无标签）均需要计算。帖标签的或做记号的没有返修的车缝疵点，不能够计算到返修的捆内，如果一捆发现超过帖着和做记号的疵点，这一捆应拿给 QC 总督以引起足够的重视。13.正常的条件下，至少两
47、捆从每一个操作工的手中拿出须做样本检查。14.样品捆须标上接受（A）或返工（R），对于加工过（或讲返修过的样本做适当的捆扎。15.如果在样品中发现色差，油迹，污点，或布疵，一捆须返工，同时带线工（线）或车间总负责，对这一捆的全线位置进行检查。十二.成衣的水洗及包装 成衣水洗后出现的问题是设计时已经考虑到在水洗实验引起的成衣问题，这种实验是结合美学的角度和尺寸的变化，测试是以美国的规范，要求工厂进行水洗和甩干的可能性，如果工厂没有这种设备必要到认可的实验室进行。两个产品每个花板需要做分析报告，任何一个水洗报告都是根据水洗后的衣服的 对照，水洗的方式应根据本资料中要求水洗的方法进行操作，具体下面进
48、行描述（除实验室测试外）：一般情况下，这个水洗测试可以在工厂已有设施的基础上能够进行，不管怎样，除此之外，衣服须送到实验室做更多的测试。衣服用于 8 岁以下儿童，须做安全测试。衣服用多种布组成或多种颜色构成，也许会引起不同缩率或退色。衣服不会缩，树酯处理，水洗或湿加工。稀薄织物，2.9OZ/寸 2，在车缝时会引滑动，当工厂用自己的设备水洗报告出来以后，完整的报告资料需要保存起来，以便客户或适当时刻查阅的必要，如果水洗非工厂自己操作，实验室会把测试结果传送给工厂，任何不良的地方和关键问题他们会提出来，在大货生产时应该给予纠正。目的：决定衣服在家里三次水洗以后衣服的表现情况。设备：可以用家用洗衣机
49、，甩干机 家用洗衣粉 对照板，参见下面 样本：每个花板两件 过程：阅读洗标指导内容 看两件衣服记录板中的数据 测量一件衣服的长宽 对测好的一件放入洗衣机中水洗 在正常室内温度下，衣服在湿的状态下放 2 小时（也许把湿衣服从洗衣机中拿出来，在紧的状态放到另外地方，至少 2 小时。按洗标甩干 做第二次，估计缩率 测量缩率的百分比，对照要求的缩率规范要求 挂两件衣服到观察板上，对照 站在 6-7 尺的外面，分析衣服的质量写在纸上工厂结果：如果任何在水洗之后，缩率和不能通过的特性，工作报表中的报告结果，立即做必要的调整工作，如果必要的话，同本公司质量人员商量 如果产品能接受，把报告存放在档案中 实验结
50、果：通常情况下，报告一份工厂留底，一份交贤德公司，如果实验室操作工厂同样需留一份 水洗衣服工作记录表 日期-款号-实际 规范 长 X 宽 比率 满意 不满意 成衣表现 -敷料 纽扣 不牢等-针迹孔-颜色参考-针迹皱-粘色-边不平-退色-衣缩 扭转-多余结存-扭转针迹-孔和其它-拉链等其它敷料不能工作-其它-检查规范范围灯光从 10 英寸高的顶上，直接照到观察板。7590 尺支光。144“长的两边桌子铝尺。上面铺上合适的布。板大小 6 英尺 X4 英尺，1/4“厚纤维板（三夹板），放在此板前下面再放一块 4英尺 X6.4”的小板构成一个角度 染板：完成以后，可以根据用灰色颜色涂一下，未必一定要某