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1、*抗浮锚杆专项施工方案 1 目 录 一、编制依据.1 二、工程概况.2 1、工程地质概况.2 2、地下水位概况.2 三、施工准备.2 1、技术准备.2 2、人员准备.2 3、机械设备配置.4 4、原材料准备.4 5、施工现场准备.4 四、抗浮锚杆施工进度计划.4 五、抗浮锚杆施工方案.4 1、试验锚杆位置确定.4 2、施工工艺.4 六、抗浮锚杆位置土方开挖.8 七、抗浮锚杆与防水底板连接处防水处理.8 1、桩头处理.9 2、水泥基渗透结晶防水涂料施工.9 3、防水卷材施工.10 八、质量保证措施.10 1、制度保证措施.10 2、原材料保证.10 3、质量标准.10 九、安全文明施工保证措施.
2、10 一、编制依据 1、*施工图纸。2、建筑边坡工程技术规范GB50330-2013 3、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 4、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 5、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 6、建筑地基基础处理技术规范JGJ79-2002*抗浮锚杆专项施工方案 2 7、*岩土工程地质勘察报告 8、*施工组织设计。二、工程概况*主楼基础为水泥粉煤灰碎石桩（CFG 桩）复合地基+筏板基础，地库基础形式为抗浮锚杆+筏板基础。本工程地下车库区域抗浮锚杆共 359 根，锚杆间距 26002600mm，成孔直径为 150mm。抗浮锚杆全
3、长设计为粘结性锚杆，单根锚杆抗拔力特征值为 180kN。锚杆有效长度14.5m，锚杆端头高出垫层顶 50mm。锚杆钢筋为 4C12，成孔后注入 PO42.5 纯水泥浆，水灰比为 0.45，锚杆钢筋在基础筏板内的锚固长度不小于 40d（d 为锚杆钢筋直径）。1、工程地质概况 本工程地貌单位为黄河冲积平原，地势平坦。各地基土层自上而下的分布情况摘要如下：第 1 层：粉土，褐黄色，湿，中密，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。有砂感。最小厚度 2.00m，最大厚度为 3.6m，平均厚度 2.69m。第 2 层：粉只黏土夹粉土：黄褐色，可塑。无摇振反应，稍有光泽反应，干强度中等，韧性中等。有铁
4、锰质斑纹，局部夹细砂。最小厚度 2.80m，最大厚度 5.00m，平均厚度 3.70m。第 3 层：细砂，褐黄色，密实。主要矿物成分主要为石英、长石，颗粒级配一般。夹少量云母片。最小厚度 5.90m，最大厚度 8.10m，平均厚度 7.31m。第 4 层：粉土，褐黄色，湿，中密，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。局部有砂感。最小厚度 1.40m，最大厚度为 3.00m，平均厚度 1.81m。第 5 层：细砂，褐黄色，密实。主要矿物成分主要为石英、长石，颗粒级配一般。含有少量褐色蜗壳。最小厚度 5.40m，最大厚度 7.90m，平均厚度 6.61m。第 6 层：细砂，黄褐色，密实。主要
5、矿物成分为石英、长石，颗粒级配一般，含有少量褐色蜗壳。最小厚度 12.20m，最大厚度 14.00m，平均厚度 13.10m。2、地下水位概况 根据勘察报告，勘测期间（2016 年 4 月）实测地下水稳定水位在地表下 11.61-11.95m（绝对标高为 72.00m）。由于场地周边施工降水，水位偏低，勘探深度内的地下水为潜水；地下水位主要受大气降水的影响，水位年变化幅度在 1.00-2.00m 左右。三、施工准备 1、技术准备、学习*项目施工图纸及岩土工程勘察报告。、依据设计图纸及岩土工程勘察报告给出的地层结构及锚杆侧、锚杆端的摩擦特征值与设计、监理、建设单位沟通确定施工工艺、参数及施工方案
6、。、编写抗浮锚杆专项施工方案及技术交底并组织管理人员、施工人员进行学习。（4）、钢筋进场后应对钢筋直径、外观进行初步验收，验收合格后见证取样送检对抗拉强度、。2、人员准备 1、拟投入项目部管理人员 项目部管理人员表*抗浮锚杆专项施工方案 3 序号 职务 姓名 职责 单位 数量 1 项目经理 总体策划 人 1 2 项目副经理 总体指挥 人 1 3 技术负责人 技术方案编写 人 1 4 技术员 技术方案执行 人 1 5 土建施工员 方案实施 人 2 6 安装施工员 方案实施 人 2 7 试验员 现场试验 人 1 8 质检员 质量管控 人 2 9 安全员 安全监督 人 2 10 测量员 施工管理 人
7、 1 11 资料员 资料管理 人 1 12 材料员 材料管理 人 1 2、拟投入施工人员 序号 工 种 人 数 工 作 内 容 备 注 1 机 长 2 人 负责安全生产 2 钻机机手 2 人 操作钻机 3 指 挥 2 人 控制孔深和桩长 4 前台把头 2 人 找桩位、调整钻机水平 和钻杆垂直 5 泵送手 2 人 泵送混凝土 6 电 工 1 人 电力安装，维修 7 机 修 2 人 设备维修 *抗浮锚杆专项施工方案 4 8 生活后勤 1 人 后勤保障 3、机械设备配置 名称 型号 数量 锚杆钻机 YXZ-70 2 直螺纹套丝机 GW32 1 钢筋截断机 DYJ-32 1 电焊机 AX320-1 1
8、 空压机 L3.5-20/8 1 制浆机 100/3.5 1 压浆泵 3SNS 1 4、原材料准备 材料员按照图纸对原材料的设计要求进行原材料供应商选择，确定供应商之后签订协议，确保施工过程中材料供应及时。原材料进场后应及时进行见证取样复检，复检合格后方可进行使用。（1）钢筋：本工程采用的锚杆钢筋为 HRB400 钢筋,屈服强度标准值 fpk=400MPa,极限强度标准值 fstk=540MPa,抗拉强度设计值 fp=360MPa,螺纹钢筋直径为 22mm。（2）水泥：抗浮锚杆所用水泥均为 PO.42.5，水灰比为 0.45。5、施工现场准备 在土方开挖过程中应在抗浮锚杆施工区域留置 30cm
9、 厚土层（即开挖标高至-10.8m），确保抗浮锚杆施工时不对基底土层造成扰动。土方开挖完成后应进行简单的平整，在抗浮锚杆施工区域设置临时电盘供锚杆施工临时用电。四、抗浮锚杆施工进度计划 抗浮锚杆计划开始时间为：2017 年 10 月 28 日 抗浮锚杆计划完成时间为：2017 年 11 月 18 日 五、抗浮锚杆施工方案 1、试验锚杆：锚杆施工前，需做抗拔试验，试锚 3 根，以选取合适的锚杆施工参数。抗浮锚杆试验锚杆位置图 2、施工工艺 *抗浮锚杆专项施工方案 5 1、钻机就位 采用机械成孔，按图纸设计的孔位标高，进行测量放线，标出准确的孔位，钻机就位然后按设计要求的锚杆深度和桩径进行钻孔，严
10、格注意锚杆质量，逐孔进行验收记录。锚杆位置，用生石灰粉标注，移动钻机就位。钻机就位后进行定位复核，定位偏差10mm，钻孔偏斜度不大于1%。2、成孔 按图纸设计的孔位标高，进行测量放线，标出准确的孔位。成孔直径为 150mm，成孔深度应比设计深 0.5m。钻孔到底后不应及时提出钻杆，应稳钻 1-2 分钟方可提出钻杆。抗浮锚杆成孔施工顺序如下图所示：（人工清理剩余 30mm 厚土方顺序也参照施工）抗浮锚杆施工时设置 6 个尺寸为 2.0m*2.0m*0.3m 的集水坑，用于存放成孔后注浆时排出的泥浆。具体布置见下图。钻机进场，施工场地，三通一平，进行测量放线，工人进行培训，安全交底与技术交底，钢筋
11、、水泥等原材料进场验收，复试 钻机就位，复核桩位 钻机调平，锚杆加工制作 控制施工参数，达到设计标参数，提钻 锚杆运到现场 安放锚杆，控制好锚杆的标高 控制好锚杆安放参数，保证锚杆质量，钻机移机。*抗浮锚杆专项施工方案 6 泥浆池平面布置图 3、锚杆制作及安装 本工程锚杆设计为 4C22，锚杆钢筋采用直螺纹连接，接头等级为 I 级。中间为 Q235 50钢管1000mm，长度为 100mm 厚度 6mm，与锚杆钢筋点焊牢固。锚杆有效长度14.5m，锚固在筏板长度为 40d（0.88m）。3.1 丝头加工检验及评定标准 （1）加工工人应按下表检查丝头的加工质量，每加工 10 个丝头应用环规检查一
12、次，并剔除不合格丝头。剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度 完整丝扣圈数 16 15.20.2 M16.52 2022.5 8 18 16.90.2 M192.5 2527.5 7 20 18.80.2 M212.5 2730 8 22 20.80.2 M232.5 29.532.5 9 25 23.70.2 M263 3235 9 28 26.60.2 M293 3740 10（2）对自检合格的钢筋丝头，应由专职质量检查员随机抽样进行检验，以一个工作班内生*抗浮锚杆专项施工方案 7 产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检 10%，按下表方法进行钢筋丝头质量检验，当发现不合
13、格丝头数量超过抽检数的 5%时，应加倍抽检，如果加倍抽检不合格数仍超过 5%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新加工螺纹。丝头加工检验项目及检验方法见下表：丝 头 质 量 检 验 方 法 表 序号 检验项目 检 验 工 具 检 验 方 法 及 要 求 1 外观质量 目 测 量 螺纹丝扣均匀，丝头顺直，牙形饱满，牙顶宽（齿顶平段）0.6mm 秃牙累计长度不得超过个螺纹周长 2 螺中径及小径 通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹并达到旋合长度 止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过 2P(P 为螺距)3 螺纹大径 光面轴用量规 通端螺纹环规应能通过螺纹的大径，而止端螺
14、纹环规则不应通过螺纹的大径 4 外形尺寸 卡尺或专用量规 丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头公差为1P 3.2 套筒质量检验标准见下表 套 筒 质 量 检 验 标 准 表 序号 检验项目 量具名称 合 格 条 件 1 外观质量 肉眼、卡尺 长度及外径公差满足要求，表面有适用钢筋公称直径标记 2 螺纹小径 光面孔用量规 通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径。3 螺纹中径及大径 通端螺纹塞规 从连接套的两端塞规应能顺利地通过螺孔并达到旋合长度。止端螺纹塞规 塞规不能通过螺孔，但允许从螺孔两端部分旋合、旋合量应不超过 2P(P 为螺距)3.3 套筒组批、抽样方法及结果判定（
15、1）以 500 个为一个检验批，每批按 10%抽检。（2）检验结果如果符合上述技术要求应判定为合格，否则判为不合格。（3）产品外观及尺寸公差不合格率应低于 5%。（4）当抽检不合格率超过 5%时，则应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的不合格率小于 5%时，应判该批合格，若仍大于 5%时，则该批应逐个检验，合格者方可使用。3.4、钢筋连接（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外丝应和连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。（2）连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。（3）接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有两扣以上的完
16、整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显的标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。如发现有两扣以上完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的力矩扳手对接头质量进行抽检。钢筋直螺纹连接拧紧力矩控制表 钢筋直径 mm 16 18-20 22-25 28-32 36-40*抗浮锚杆专项施工方案 8 扭紧力矩 N.m 100 200 260 320 360（4）接头现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以 500 个为一个验收批，不足 500 个也作为一个验收批。每一个验收批，应在工程结构中随机截取 3 个试件作单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该
17、级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。锚杆钢筋制作完成后应报验质检员，质检员验收合格后报验监理部，监理部批复后方可安装锚杆钢筋。锚杆安装采用人工安装，安装时应避免碰撞侧壁，安装完成后应保证锚杆钢筋居中心位置，锚杆钢筋不倾斜。在安装锚杆时应将注浆管临时固定在锚杆的底部，随锚杆一起深入孔底,距孔底 30cm 为宜。4、压力注浆 4.1 造浆 制浆设备：100/3.5 制浆机 制浆材料：P.O42.5 水泥、施工现场用水 浆液配比：水灰比=0.45 搅拌时间：t3min 4.2 压力
18、注浆 灌浆前，检查制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆管路是否畅通无阻，确保注浆过程顺利，避免因中断情况影响压浆质量。锚杆注浆采用孔底反向注浆的方式，注浆管出浆口应距孔底 30cm 为宜，使浆液从注浆管向内灌入，气直接排出，将注浆过程中溢出的泥浆排放至积水坑内。排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同，且不含气泡时为止。4.3 注浆压力 现场边搅拌边灌注，随拌随用，浆液应搅拌均匀并过筛，且应在初凝前（2.5h）用完。注浆时孔口端部应进行封口。灌浆待孔口溢浆即可停止灌浆；为确保浆体灌注密实，灌浆压力 2MPa，由于沁水作用，浆体硬化后不能充满锚杆体端头，应及时采用同种水泥浆进行补浆。4.4 现场制浆应留
19、试块，每 30 根锚杆留置试块不应少于 1 组，每组试块不应少于 6 个。试模采用塑料试模尺寸为 70.7*70.7*70.7mm。4.5 养护与检测 抗浮锚杆施工完成后应在孔口浇水养护，养护时间不少于 7 天。养护期间不得随意碰撞锚杆钢筋。锚杆浆体强度达到设计的 90%之后进行抗拔试验检测。试验锚杆检测合格后按照本方案的技术参数进行大面积施工，本工程抗浮锚杆完成后浆体强度达到设计的 90%之后进行抽样检测，抽样频率不小于锚杆总数量的 5%，共计 18 根。六、抗浮锚杆位置土方开挖 在施工抗浮锚杆时为了不扰动基底土体，在土方开挖时预留 30cm 土(即开挖至-10.8m）。抗浮锚杆施工完成后采
20、用人工清理剩余土方。七、抗浮锚杆与防水底板连接处防水处理 本工程抗浮锚杆与防水底板的连接处防水构造如下图所示：*抗浮锚杆专项施工方案 9 1、桩头处理 抗浮锚杆施工区域内的土方开挖完成后，在抗浮锚杆的侧壁上标注出垫层顶 50mm 的标高（-10.95m），采用手动切割机沿标注线沿锚杆侧壁环向切入 2cm，将标高以上锚杆剔除。锚杆端部切缝剔凿处理断面图 2、水泥基渗透结晶防水涂料施工、基层处理 基面应洁净、坚固、适当粗糙。涂刷前应将涂刷部位的浮渣、灰尘、油污清理干净并用清水冲洗，基面应充分湿润但不得有明水。沿抗浮锚杆周边 25cm 范围湿润处理。涂料配置 按照厂家给出的体积比将浓缩剂粉料与净水调
21、合，用手持电动搅拌器充分搅拌，混合均匀。每次应按需备料，不宜配置过多。配置好的涂料应在 1h 内使用完毕，混合物变稠时应频繁搅动，施工中严禁加水。防水涂料施工。在锚杆周围 250mm 范围之内刷 1.5mm 厚水泥渗透结晶型防水涂料，涂刷至锚杆钢筋上50mm 高，两遍成活。锚杆钢筋上套 2cm*2cm*2cm 的遇水膨胀止水条，用扎丝固定牢固。锚杆周围 250mm 范围内抹 30mm 厚的聚合物水泥砂浆。在锚杆周围 350mm 范围内抹普通 1:2 水泥砂浆表面抹光。养护 涂层呈半干状态后，应开始用雾状水喷洒养护，养护必须用净水，水流不能过大，否则会破坏涂层，每日喷水不少于 4 次。在养护过程
22、中，必须在施工后 48h 内防避雨淋、及*抗浮锚杆专项施工方案 1 0 污水污染。3、防水卷材施工 本工程地下室设计防水等级为I级，地下室地板采用SBS改性沥青防水卷材4+3mm厚(-25，聚酯胎)。抗浮锚杆与防水底板连接位置 SBS 防水卷材采用热熔满粘法施工。基层清理 将抗浮锚杆周围 350mm 范围内清理干净，应干燥、无油污。基层应平整、不宜有尖状突出物。基层清理完成后均匀喷洒冷底子油 2 遍。热熔铺卷材 热熔铺卷材时，火焰加热器的喷嘴应在卷材和基层夹角的中间距离粘贴面 30cm 左右。将粘贴面卷材热熔出油，平稳铺在基层上，用滚筒均匀稳压，稳压完成后采用专业工具对卷材进行封边处理。防水卷
23、材沿锚杆钢筋上翻 50mm，与锚杆钢筋裹紧。八、质量保证措施 1、制度保证措施 施工现场严格执行“三检”制度，施工人员完成后报验班组长检验验收，验收合格后班组长报验专业工长，专业工长验收合格后报验专职质检员，专职质检员验收合格后报验所在监理部。施工过程中不可越级上报或不报，如发现不报、越级上报视情节轻重做出处罚。2、原材料保证 本工程抗浮锚杆施工所使用的原材料均经过考察对比确定，确定后签订连续供货、不延迟供货、不供假货的合同，确保施工过程中原材料供应及时、连续、不掺假。水泥：运送到施工现场的水泥，要求每批必须有出厂合格证。为保证水泥质量，使用袋装水泥按每批 200T 取样送检，保证水泥合格。建
24、立材料收、发台帐，跟踪使用部位。做好对原材料的保护，做好对验前验后、不合格水泥的标识。钢筋：同一验收批号或同一炉号，按不同规格，每 30 吨取一组，不足 30 吨按 30 吨取样。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。施工现场进场的原材料首先经过专职质检员进行初检、初检合格后报验监理部进行见证取样进行复检，复检合格后方可进行使用。复检结果未出之前任何人不得私自使用。3、质量标准 本工程抗浮锚杆施工参照执行建筑边坡工程技术规范，施工质量验收应参照地基基础工程施工质量验收规范第 7 章 7.4 条，锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准。九、安全文明施工保证措施 1、抗浮锚杆施工期间应对裸露的土方进行覆盖，进场水泥应进行覆盖。2、锚杆施工过程中产生的泥浆不得随意流淌，应统一收集外运，外运时不得洒落在道路上。3、进入施工现场工人必须佩戴安全帽。4、水泥搅拌机应进行封闭。