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1、道路绿化景观施工工艺 一、施工准备：基层：（1）标高复核：园建单位进场之初应进行场地标高复核，根据场地实际情况划分并绘制方格网，形成书面记录，过程中监理要进行全程旁站。标高复核记录作为计算土方平衡依据，指导土方挖填及场地平整。（2）土方开挖：为避免路床开挖时遇雨天造成路基积水，路床土方开挖前，应在道路两侧先行做好截水沟，截水沟宽度宜为200mm左右，深度宜低于路床开挖基面100mm。路床土方开挖应结合现场情况尽量与外运同步进行。以利于下道工序的及时衔接施工。机械开挖为避免路床基层扰动，应预留不少于5cm的基面土层采用人工处理。路床土方开挖完成后应对路床基面进行人工整理，以满足基面要求。（3）碾
2、压路床：压实度：路床碾压采用机具应不小于8T震动压路机反复碾压。当碾压基面无明显轮迹时，视为压实度满足要求。标高与坡向：路床标高应根据园区排水设置及地形走向，进行顺平，路中应向两侧路边倒坡，坡度控制应不小于3，以便于路面排水。分层碾压：如碾压的路床涉及回填土层过厚，应进行分层回填、分层碾压，分层厚度宜为不大于300mm每层。基面湿度：在路床碾压前，应检查基面土质的湿度，如基面过干，应适当掺入石灰与原土搅拌并随摊铺随洒水，避免出现压实后基层出现裂纹；如基面过湿，应进行适当的晾晒后方可碾压，避免大部或局部出现弹软现象。碎石（砂砾）水泥稳定层、毛石混凝土等基础工程、碎石水泥稳定层 施工准备（A）碎石
3、（砂砾）：宜优先筑路用碎石（砂砾），不含有机杂质。级配符合规范的有关规定，含水量应符合规定。（B）水泥：应采用325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。在水泥保质期内的优质水泥。（C）施工前，测量放线工作应作好水平高程标志。工艺要求（A）严格执行配合要求，必须拌合均匀，至少翻拌两遍拌好的灰土颜色应一致。（B）水泥稳定碎石（砂砾）施工时，适当控制含水量。工地检验方法，是水将水泥稳定碎石（砂砾）紧握成团，两手轻捏即碎为宜。如水分过多或不足时，应凉干或洒湿润。（C）水泥稳定碎石（砂砾）铺摊厚度，可根据不同的施工方法选用。（D）水泥稳定碎石（砂砾）分段施工时，不得在墙角、柱基及承重墙下接缝上下两层灰土的
4、接缝距离不得小于500mm，若水泥稳定碎石（砂砾）基础标高不同时，应做成阶梯形。接茬时应将接头处垂直切齐。（E）在水泥稳定碎石（砂砾）施工中应防止开裂、橡皮土层现象发生，若发生以上几个问题，必须将其挖出重新施工，保证工程质量。、毛石混凝土工程 毛石混凝土垫层 毛石混凝土施工中，参入的毛石一般为体积的 25%左右，毛石的粒径控制在 200 以下；具体操作先放浆再放入毛石、保证浆体充分包裹住，毛石在结构体空间中应保证其布置均匀。毛石混凝土施工 施工准备。毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于 MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的 13，且不得大于 30 厘米；表面如有污
5、泥、水锈，应用水冲洗干净。施工方法、毛石混凝土的厚度不宜小于 150 毫米。浇筑时，应先铺一层 35厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约 1/3 后，再灌混凝土，填满所有空隙，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于 3 厘米厚的混凝土覆盖层。、毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于 4 厘 米，离开模板或槽壁距离不小于 8 厘米。、对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要 基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。钢筋混凝土工程（1）模板工程（A）应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。（B）具有
6、足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠支撑新浇注的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。（C）构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装、混凝土的浇注和养护要求。（D）模板接缝不应漏浆。（E）模板与混凝土的接触面应涮隔离剂，严禁隔离剂沾钢筋与混凝土接头处。（F）竖向模板和支架部分，安装在基土上时应加设垫板且基土必须坚实并 有排水措施。（G）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜临时定设施。（H）模板在拆除时应符合拆除条件及达到规定强度后可拆除。（I）侧模，在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受坏后，再拆除。（J）底模，在混凝土强度符合施工要求时方可拆除。（2）钢筋工程（A）按施工平面图规定的
7、位置清理，平整后钢筋堆放场地准备的垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀预先进行除锈处理。（B）核对图纸，配料单，料牌区实物，在钢号、规格尺寸形状、数量是否一致，如有问题及时解决。（C）清理好垫层，弹好墙、柱边线。（D）熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。（E）墙筋绑扎。（a）底板混凝土上防线后应再次校正预埋插筋，位移重时需按规定认真处理必要时应与设计单位共同商定。（b）先绑2-4 根竖筋，并画好分档标志，然后于下部齐胸处绑两根模筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。（c）墙筋应逐点绑扎，其搭接长度和位置合设计和施工规范要求，搭建在中心和两端用铁丝绑牢。（d）双排钢
8、筋之间应绑间距支撑。（e）在双排钢筋外侧安装绑扎沙浆垫块，以保证保护厚度。（f）配合其他工种安装预埋铁管及管件。预留洞口位置、标高均应符合设计要求。（g）钢筋的表面必须清洁，除掉带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。（h）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度接头设置必须符合设计和施工规范要求。（i）焊接接头机械性能实验结果必须符合钢筋焊接及验收规定。（F）柱筋绑扎。（1）按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，先将筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后 立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭建时，角部弯钩应与模板成 45 度。
9、中间钢筋的弯钩应与模板成90度。（2）绑扎接头的搭建长度按设计要求。(3)绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直段 30倍区段范围内（且不小于50mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总裁面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%的规定。（4）立好的柱子钢筋上用粉笔划好钢筋间距，然后将已放好的钢筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。负筋与主筋垂直，筋转角与主筋交点均需绑扎，主筋与筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，筋的接头(即弯钩叠合处）应沿柱子向交错布置。有抗震要求的地区，柱筋端头应弯成45度，平直长度不小于10d；如筋采用90 度搭接，搭接处应焊接，焊深缝度单面焊缝不
10、小于 10d。（5）柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距 100mm 以保证主筋保护层厚度的正确。（6）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸符合要求。（7）如设计要求钢筋设拉筋，拉筋应钩住主筋。3混凝土工程(a)混凝土搅拌（1）根据测定砂石含水率调整配合比中用水量。每天应确定测定次数。（2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量等，分别固定好水泥、砂、石各个磅称的数量。磅称应定期效验维护以保护计量的准确。搅拌机相同应设置配合比的标志牌。（3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。（4）砂、石、水泥必须严格按需用量分别过称。加水也必须严格计算。（5）加料顺序：一般先倒石子
11、，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，如掺粉煤灰的拌合物，应在倒水泥时一并倒入；如需要掺外加剂，应按规定与水同时。（6）搅拌第一盘可以在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥或水。（7）混凝土搅拌时间，400L 自落式搅拌机一般不应少于1.5min。（8）混凝土塌落度一般控制在5-7cm,每台班应做两次实验。（b）混凝土运输（1）混凝土自搅拌机料斗卸出后，应即使用翻斗车、手推车或吊斗车运至 浇灌地点。运送混凝土时，防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌前进行人工拌合。（2）混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当强度为C30及其以下时，气温高于25 度时不大于90min，300号以上时不得大于60
12、min。(C)浇注、振捣（1）施工缝在浇注前，宜先铺5cm厚与混凝土配合相同的水泥沙浆豆石混凝土。（2）浇注方法：对柱浇时应先将振棒柱底根部，使其振动，在灌入混凝土，应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。（3）混凝土振捣：振捣柱子时，振动棒尽量靠近内墙插。（4）浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置。随时检查模板是否变形、位移、螺栓、吊杆是否松动、脱落以及漏浆现象，并派专人修理。(5)表面抹平：对振捣完毕的混凝土，应用木抹子将表面压实、抹平，表面不得有松散混凝土。（D）混凝土养护 在混凝土浇完12h 以内，应对混泥土加强覆盖并养护。日常时每日浇水二次养护，养护时护时间
13、不得少于7昼夜。（E）填写混凝土施工记录，制作试压块，用以检 28d 强度。4铺装工程 地面材料铺装 地面铺装材料按材质大概可以分为石材面层、砖面层、卵石面层、以及 木地板等。石材面层分为大理石规格板铺装、大理石碎拼以及各种板岩碎拼造型等；硬质铺面工艺流程：清理地面-弹中心线-安放标准块-试拼-铺贴-养护-嵌缝-清洗 1、地面浮渣清理干净；2、找出施工面四周的中心，弹出中心线，由标准标高线挂出地面标高线；3、花岗石饰面板表面不得有隐伤、风化等缺陷，不得采用易褪色的材料包装；4、预制人造石材面板应表面平整，几何尺寸准确，表面石粒均匀、洁净、颜色一致；5、安放标准块，用水平尺和角尺校正无误；6、图案拼花和纹理走向清晰的石材要试拼，满意后再正式拼贴；7、一般地面应从中间向四周铺贴，台阶一般由下向上铺设；8、正式铺贴前，用素水泥浆将基层刷一遍，随刷随铺；9、用 1：3-1：4 干性水泥砂浆找平，石材用水全部湿润并阴干放置；10、水泥浆涂抹在材背面，安放时必须四角同时落下，用橡皮锤敲击平实，缝隙顺直且小于 1MM；园路 1、场内土方整体回填时，应将园路的位置用灰线放线，土质较松软的要换以好土回填，园路部分的土方回填必须分层回填，并用压路机碾压密实，防止沉陷。2、按照图纸设计等高线用人工配合挖掘机整理出园路雏形，用压路机碾压至基底标高位置。（人工配合修平）