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1、 装配式建筑用构件驻厂监理细则 Last revision on 21 December 2020 工程 装 配 式 建 筑 用 构 件 驻 厂 监 理 实 施 细 则 编制人：批准人：批准时间：目 录 1.专业工程特点 2.监理工作依据 3.监理工作流程 4.图纸审查要点 5.质量控制内容及目标值 6.驻厂监理措施和方法 附件：驻厂监理用表式 装配式建筑用构件驻厂监理细则 1 专业工程特点 2 监理工作依据 政策法规及技术规范 2.1.1 政策法规 中华人民共和国建筑法（国家主席令第91号）建设工程质量管理条例（国务院令第279号）建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）建设工程监理规
2、范（GB/T50319-2013）建设工程施工质量验收统一标准及其系列规范（GB50300-2013）国家有关法律、法规、规范、规定、标准及本工程设计采用的国外规范和标准（中文版）2.1.2 技术规范 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）工业化建筑评价标准（GB/T51129-2015）装配式混凝土结构技术规程（JGJ1-2014）混凝土及预制混凝土构件质量控制规程（CECS40:92）钢筋混凝土装配整体式框架节点与连接设计规程（CECS43:92）整体预应力装配式板柱结构技术规程（CECS52:2010）装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范（DG/TJ08-2117-
3、2012）预拌混凝土和预制混凝土构件生产质量管理规程（）合格 书面指令完善检查机检查原检查养检查堆审查构件同意开始生产 检查模板 检查钢筋规格、数检查键槽、预埋件不符书面指令整混凝土浇筑旁符合 不合隐蔽工程检查 准备工作检查情蒸汽养护工艺检拆模后尺寸、外观养护条件巡检 符合 书面指令整不符符合 书面指令整符合 不符符符合 混凝土出厂强度检符合 签发出厂合格文件 书面指令整不符符合 强制性条文 装配式混凝土结构技术规程（JGJ1-2014）3 个。其它 依法成立的本工程建设监理合同及其附件 依法成立的本工程施工承包合同 经审核同意的施工单位编制的施工组织设计（项目管理实施规划）3.监理工作流程
4、4.图纸审查要点 构件应遵循“少规格，多组合”的基本原则，构件形式应力求简单。构件加工图不应遗漏品种设计，构件分割后节点部位应便于按原设计确定的构造方式处理。深化图中各预埋件和预埋管线的位置、数量和规格应正确。深化图中吊筋的位置设置应合理。深化图中连接件和键槽的位置和数量设置应合理。5.质量控制内容及目标值 原材料 预制构件用混凝土的工作性应根据产品类别和生产工艺要求确定，构件用混凝土原材料及配合比设计应符合国家现行标准混凝土结构工程施工规范GB50666、普通混凝土配合比设计规程JGJ55 和高强混凝土应用技术规程JGJ/T281 等的规定。预制结构构件采用钢筋套筒灌浆连接时，应在构件生产前
5、进行钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度试验，每种规格的连接接头试件数量不应少于 3 个。混凝土、钢筋和钢材的力学性能指标和耐久性要求等应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010 和钢结构设计规范GB50017的规定。预制构件的混凝土强度等级不宜低于 C30；预应力混凝土预制构件的混凝土强度等级不宜低于 C40，且不应低于 C30。预制构件的吊环应采用未经冷加工的 HPB300 级钢筋制作。吊装用内埋式螺母或吊杆的材料应符合国家现行相关标准的规定。K）。体积比吸水率不宜大于%，燃烧性能不应低于国家标准建筑材料及制品燃烧性能分级GB8624-2012 中 B2 级的要求。GB50325和建筑内
6、部装修设计防火规范GB50222的有关规定。接线盒盒体应完整、无碎裂、零件齐全，预埋钢导管应无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标。导管的管径、壁厚及均匀度应符合标准要求。模板分项工程 模板安装时接缝应严密，模板内不应有杂物、积水或冰雪等，模板与混凝土的接触面应平整、清洁，对清水混凝土及装饰混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固。有抗渗要求的混凝土结构中的预埋件，应按设计及施工方案的要求采取防渗措施。预埋件和预留空洞的安装允许
7、偏差见下表。预埋件和预留孔洞的安装允许偏差 项目 允许偏差（mm）预埋板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 6 外露长度+10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度+10，0 预留洞 中心线位置 10 尺寸+10，0 注：检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。预制构件模板安装的偏差及检验方法应符合下表的规定。项目 允许偏差（mm）检验方法 长度 梁、板 4 尺量两侧边，取其中较大值 薄腹梁、桁架 8 柱 0，-10 墙板 0，-5 宽度 板、墙板 0，-5 尺量两端及中部，取其中较大值 梁、薄腹梁、桁架+2，-5 高（厚）度 板+2，-3
8、尺量两端及中部，取其中较大值 墙板 0，-5 梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5 侧向弯曲 梁、板、柱 L/1000 且15 拉线、尺量最大弯曲处 墙板、薄腹梁、桁架 L/1000 且15 板的表面平整度 3 2m靠尺和塞尺量测 相邻两板表面高低差 1 尺量 对角线差 板 7 尺量两对角线 墙板 5 翘曲 板、墙板 L/1500 水平尺在两端量测 设计起拱 薄腹梁、桁架、梁 3 拉线、尺量跨中 注：L为构件长度（mm）。钢筋分项工程 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。预埋件等的外观质量应符合国家现行相关标准的规定。钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：1 光圆钢筋不应小于钢
9、筋直径的倍；2 335MPa级、400 MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的 4 倍；3 500 MPa级带肋钢筋，当直径为 28mm 以下时不应小于钢筋直径的 6 倍，当直径为 28mm 以上时不应小于钢筋直径的 7倍；4 箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径。纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。光圆钢筋末端作 180弯钩时，弯钩的平直段长度不应小于钢筋直径的 3 倍。箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定；1 对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于 90，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的 5倍；对有抗震设防要求或设计专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应
10、小于 135，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的 10倍；2 圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端弯钩的弯折角度不应小于 135，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的 5 倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的 10倍；3 梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于 135 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。钢筋加工的允许偏差 项目 允许偏差（mm）受力钢筋沿长度方向的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋外廓尺寸 5 钢筋的连接方式应符合设计要求。1 受拉接头，不宜大于 50%；受压接头，可不受限制；2 直接承受
11、动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接；当采用机械连接时，不应超过50%。钢筋安装允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（mm）检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 10 尺量 网眼尺寸 20 尺量连续三档，取最大偏差值 绑扎钢筋骨架 长 10 尺量 宽、高 5 尺量 纵向受力钢筋 锚固长度-20 尺量 间距 10 尺量两端、中部个一点，取最大偏差值 排距 5 尺量两端及中部，取其中较大值 纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度 基础 10 尺量 柱、梁 5 尺量 板、墙、壳 3 尺量 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 尺量连续三档，取最大偏差值 钢筋弯起点位置 20 尺量，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大
12、值 预埋件 中心线位置 5 尺量 水平高差+3,0 塞尺量测 混凝土分项工程 混凝土拌合物不应离析。混凝土中氯离子含量和碱总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010 的规定和设计要求。电线导管、电缆导管和线槽敷设分项工程 电缆最小允许弯曲半径 序号 电缆种类 最小允许弯曲半径 1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 10D 2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 20D 3 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D 4 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D 5 多芯控制电缆 10D 注：D 为电缆外径。1 管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处接合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；
13、2 直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；3 当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管。装配式结构分项工程 预制构件的质量应符合本规范、国家现行相关标准的规定和设计要求。预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。预制构件上的预埋件、预留插筋、预埋管线等的材料质量、规格和数量以及预留孔、预留洞的数量应符合设计要求。预制构件应有标识。预制构件的外观质量不应有一般缺陷。预制构件的尺寸偏差及检验方法应符合下表规定，设计有专门规定时，尚应符合设计要求。预制构件尺寸的允许偏差及检验方法 项目 允
14、许偏差（mm）检查方法 长度 楼板、梁、柱、桁架 12m 5 尺量 12m 且18m 10 18m 20 墙板 4 宽度、高（厚）度 楼板、梁、柱、桁架 5 尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处 墙板 4 表面平整度 楼板、梁、柱、墙板内表面 5 2m 靠尺和塞尺测量 墙板外表面 3 侧向弯曲 楼板、梁、柱 l/750 且20 拉线、直尺量测最大侧向弯曲处 墙板、桁架 l/1000 且20 翘曲 楼板 l/750 调平尺在两端量测 墙板 l/1000 对角线 楼板 10 尺量两个对角线 墙板 5 预留孔 中心线位置 5 尺量 孔尺寸 5 预留洞 中心线位置 5 尺量 洞口尺寸、深度 10 预
15、埋件 预埋板中心线位置 5 尺量 预埋板与混凝土面平面高差 0，-5 预埋螺栓 2 预埋螺栓外露长度+10，-5 预埋套筒、螺母中心线位置 2 预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差 5 预留插筋 中心线位置 5 尺量 外露长度+10，-5 键槽 中心线位置 5 尺量 长度、宽度 5 深度 10 注：1 l为构件长度，单位为 mm；2 检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值。6 驻厂监理措施和方法 驻厂监理措施 事前控制 驻厂监理人员在构件正式生产前，采取以下措施确保构件生产的质量：1 审查预制构件厂的资质，包括企业、人员、机械。2 进行构件加工图的审查。3 对拟
16、用于预制构件生产的原材料进行检查。4 审查混凝土配合比。5 审查预制构件生产企业工艺流程及质保制度。事中控制 在预制构件生产过程中，驻厂监理人员采取以下措施确保预制构件生产质量：1 检查模板支设情况。2 验收钢筋绑扎。3 检查预埋件、预埋管线、吊筋等隐蔽工程。4 抽查混凝土性能，并旁站混凝土浇筑，见证混凝土试件制作。5 查看构件蒸压程序。事后控制 预制构件浇筑完成后，驻厂监理人员采取以下措施确保驻厂监理工作最终顺利完成：1 检查拆模后预制构件表观质量，并督促预制构件生产企业对有缺陷处进行修补。2 巡检预制构件养护情况，确保养护条件和养护龄期。3 预制构件出厂前对预制构件进行最终验收。4 督促生
17、产企业对预制构件进行编号，并合理堆放，避免损伤。5 签发合格证明。驻厂监理方法 审查 监理项目组在驻厂监理时，对施工单位和预制构件生产企业报审的资料进行检查，审查的资料有：预制构件生产企业的资质（包括企业、人员、机械）、预制构件生产企业的工艺文件（包括流程、质保体系）、原材料质量证明文件（包括质量证明书、备案证明原件及复印件、现场验证单、交易凭证等）。驻厂监理人员在预制构件生产过程中，对预制构件的生产情况进行定期和不定期的到场查看，查看的内容有：生产是否正常，生产的工艺流程、人员、机械、所用材料是否与报审材料一致，养护是否按方案进行。驻厂监理人员按照分项工程和工序划分检验批，对预制构件生产涉及
18、的各检验批和隐蔽工程进行验收，对进场的原材料按规范要求进行验收。驻厂对预制构件混凝土浇筑过程进行旁站。见证取样 驻厂监理人员见证需复试的原材料取样过程，并陪同送样。监理指令 驻厂监理人员在驻厂监理过程中，如发现预制构件生产过程出现不合格项，签发书面文件，要求预制构件生产企业立即进行整改，预制构件生产企业拒不整改的，监理人员不予签发出厂合格证，工地现场不得接收该批构件，并不予进行支付。附件 驻厂监理用表式模板分项工程检验批监理检查记录表 编号：工程名称：检查部位：生产单位：检查项目 质 量 情 况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 模板用材料（主控）2 模板接缝、浇水、杂物清理 3
19、模板隔离剂涂刷 4 预埋件和预留洞口 实测项目 允许偏差（mm）各实测点偏差值（mm）合格率（%）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 预埋板中心线位置 3 2 预埋管、预留孔中心线位置 3 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 10，0 4 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 10，0 5 预留洞 中心线位置 10 尺寸 10，0 6 长度 梁、板 4 薄腹梁、桁架 8 柱 0，-10 墙板 0，-5 7 宽度 板、墙板 0，-5 梁、薄腹梁、桁架+2，-5 8 高（厚）度 板+2，-3 墙板 0，-5 梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5 9 侧向弯曲 梁、板、柱 L/1000且15 墙板
20、、薄腹梁、桁架 L/1000且15 10 板的表面平整度 3 11 相邻两板表面高低差 1 12 对角线差 板 7 墙板 5 13 翘曲 板、墙板 L/1500 14 设计起拱 薄腹梁、桁架、梁 3 监理工程师意见：专业监理工程师：日 期：钢筋分项工程检验批监理检查记录表 编号：工程名称：检查部位：生产单位：检查项目 质 量 情 况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 钢筋的材质复验（主控）2 受力钢筋的弯钩和弯折（主控）3 箍筋的弯钩形式（主控）4 钢筋的连接方式（主控）5 钢筋机械连接、焊接接头质量（主控）6 钢筋接头位置（主控）7 受力钢筋牌号、规格和数量（主控）8 受力钢筋安装位置
21、和锚固方式（主控）9 钢筋的外观质量 10 钢筋机械接头和焊接接头外观质量 11 钢筋锚固板、预埋件的外观质量 12 钢筋接头错开情况 实测项目 允许偏差（mm）各实测点偏差值（mm）合格率（%）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 绑扎钢筋网 长、宽 10 网眼尺寸 20 2 绑扎钢筋骨架 长 10 宽、高 5 3 纵向受力钢筋 锚固长度-20 间距 10 排距 5 4 纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度 基础 10 柱、梁 5 板、墙、壳 3 5 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 6 钢筋弯起点位置 20 7 预埋件 中心线位置 5 水平高差 3，0 8 钢筋加工 受力钢筋沿长度方向
22、的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋外廓尺寸 5 监理工程师意见：专业监理工程师：日 期：混凝土工程检验批监理检查记录表 编号：工程名称：检查部位：生产单位：检查项目 质 量 情 况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 水泥质量（主控）2 外加剂质量（主控）3 混凝土拌合物不离析（主控）4 混凝土氯离子和碱总含量（主控）5 混凝土的强度等级（主控）6 矿物掺合料质量 7 粗、细骨料质量 8 拌制和养护水质量 9 混凝土拌合物稠度 10 混凝土耐久性 11 混凝土养护 监理工程师意见：专业监理工程师：日 期：电线导管、电缆导管和线槽敷设分项工程检验批监理检查记录表 编号：工程名称：
23、检查部位：生产单位：检查项目 质 量 情 况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 金属导管的连接（主控）2 电缆导管的弯曲半径 3 金属导管的防腐 4 暗配导管的埋设深度 5 绝缘导管的敷设 监理工程师意见：专业监理工程师：日 期：装配式结构分项工程检验批监理检查记录表 编号：工程名称：检查部位：生产单位：检查项目 质 量 情 况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 预制构件外观质量无严重缺陷和重大尺寸偏差（主控）2 预制构件的预埋件、预留插筋、预埋管线的材质、规格和数量（主控）3 预留孔、预留洞的数量（主控）4 预制构件标识 5 预制构件外观质量无一般缺陷 6 预制构件粗糙面的
24、质量及键槽的数量 实测项目 允许偏差（mm）各实测点偏差值（mm）合格率（%）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 长度 楼板、梁、柱、桁架 12m 5 12m 且18m 10 18m 20 墙板 4 2 宽度、高（厚）度 楼板、梁、柱、桁架 5 墙板 4 3 表面平整度 楼板、梁、柱、墙板内表面 5 墙板外表面 3 4 侧向弯曲 楼板、梁、柱 l/750且20 墙板、桁架 l/1000且20 5 翘曲 楼板 l/750 墙板 l/1000 6 对角线 楼板 10 墙板 5 7 预留孔 中心线位置 5 孔尺寸 5 8 预留洞 中心线位置 5 洞口尺寸、深度 10 9 预埋件 预埋板中心
25、线位置 5 预埋板与混凝土面平面高差 0，-5 预埋螺栓 2 预埋螺栓外露长度+10，-5 预埋套筒、螺母中心线位置 2 预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差 5 10 预留插筋 中心线位置 外露长度 11 键槽 中心线位置 5 长度、宽度 5 深度 10 监理工程师意见：专业监理工程师：日 期：混凝土浇筑监理旁站记录表 编号：浇筑单位 浇筑时间 计划浇筑砼方量 天气、气温情况 设计坍落度 砼标号 旁浇筑方案 有 无 可行 不可行 站预控内容 劳动力组织 符合要求 不符合要求 机械配置 符合要求 不符合要求 重点控制部位 坍落度 板振捣 梁振捣 柱振捣 侧墙振捣 钢筋整理 保护层 模板支撑 施工缝
26、处理 商品砼 有配合比单和材料质保书 无配合比单和材料质保书 浇筑准备阶段情况综述 旁站发现的问题 实测坍落度 在允许误差范围内：在允许误差范围外：砼质量 和易性好 和易性差 泌水性符合要求 泌水性不符合要求 有离析现象 无离析现象 振捣方式 间距过大 振捣时间过短 振捣时间过长 振捣时间适宜 有漏振现象 无漏振现象 有爆模现象 收光质量 时间掌握过短 时间掌握过长 时间掌握适宜 收光时加水 收光时撒干水泥 养护工作到位 养护工作不到位 砼试块留置 按要求留置 组 留置同条件养护试块 组 抗渗 组 特殊情况处理 堵管 停电 工伤 浇筑过程旁站情况综述：旁站监理签名 旁站时间：月 日 时 分至 月 日 时 分