脱硝氨区安全检查表24310.pdf

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1、-.z.氨区平安检查表 三、氨区平安检查专业组 1 总平面布置 序号 检查工程 检查容及要求 发现的问题 备注 1.1 氨区位置 液氨区应统一布置在厂区主要建筑物、人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。1.2 防火间距 液氨区各建、构筑物与相邻工厂或设施的防火间距应严格按照石油化工企业设计防火规GB50016 中第条款按液化烃设计和建筑设计防火规GB50016-2006 第 4.5.2 条规定执行 1.3 氨区围墙及大门 液氨区应设置不低于 2.20m 高的非燃烧体实体围墙，原设计为格栅式围栏的，应改造成实体围墙；应设置两个或以上平安出口与厂区其他道路相接，平安出口 -.

2、z.应对角或对向设置。液氨区大门及平安出口门宜采用钢板门。1.4 氨区风向标 液氨区应设置至少两个风向标，且应在液氨区最高处对角布置。风向标应在避雷设施的保护围。1.5 液氨卸料区的布置 一般应布置在液氨区围墙，当液氨卸料区放置在液氨区围墙外时，应在万向充装管道系统周围设置围栏，并在万向充装管道系统周围应设置防撞桩 2 工艺系统 2.1 卸料压缩机 应采用氨气专用压缩机，压缩机入口前必须设置气液别离器，除去冷凝液。2.2 接卸氨系统 制止使用软管卸氨，应使用金属万向充装管道系统。-.z.2.3 液氨储罐的设计压力、温度和材料 符合 GB150-2021 规定，液氨储罐的设计压力应不低于 2.1

3、6MPa，设计温度不低于 50，根据当地月平均最低气温的最低值液氨储罐的材质选用原则：1最低设计温度高于-20时，储罐材质宜选用Q345R。2最低设计温度等于或低于-20时，储罐材质宜选用 16MnDR。2.4 储罐本体的外接收道要求 液氨储罐本体的外接收道均应设双阀，当其中 1 个为自动阀时，紧接储罐的阀门应为手动隔离阀；储罐本体底部通向其他设备的管道上，无论靠近其他设备处有无阀门，都应设置串联的两个阀门，其中 1 个应紧 -.z.贴储罐管口；排污阀也应是双阀。2.5 液氨储罐液相接口管要求 液氨储罐液相进料管接口根部阀前应设置止回阀；应尽量控制液氨储罐开孔数量和开孔孔径，液氨储罐液相接口管

4、径应不大于DN80。2.6 液氨蒸发器 应采用水浴加热，严禁采用蒸汽或电加热器直接加热。液氨蒸发器应设置水温超温报警、筒液氨液位超高报警及压力超高报警。蒸发区应设置围堰，高度 600mm。2.7 洗眼器 在液氨储罐区、蒸发区、卸料区应分别设置平安喷淋洗眼器，其保护围不应大于 15m。洗眼器的水源应采用生活水，并定期放水冲洗管路保证水质。寒冷地区应采用防冻型喷淋洗眼器。-.z.2.8 管件、阀门、法兰及的设计要求 氨系统管道的设计压力不低于2.16MPa，设计温度不低于 50。管件、阀门、法兰及的公称压力应不小于PN2.5Mpa，与液氨储罐罐体连接的第一道阀门、法兰及按公称 PN4.0MPa 选

5、用；选材按附表 1 和 GB/T20801执行；液氨管道上的平安阀应符合SH3007 的规定。2.9 氨区废水处理 氨区废水应输送至电厂工业废水处理系统，废水泵出力应不小 50m3/h。废水严禁排入雨水系统。3 电气系统 3.1 跨接线 液氨区所有法兰、阀门的连接处均应有金属跨接线。跨接线的连接可采用在需连接的管道上焊接接地板、跨接线再与接地板相连的形式实现跨接。跨接线可采用-4*25 镀锌扁钢。-.z.3.2 接地端子 液氨卸料区应设置接地端子，且不应布置在装卸作业区的下风向。万向充装节应在两端接地。3.3 人体静电导除装置的安装 应在液氨区入口处设人体静电导除装置。其本体宜采用长度为180

6、0mm 露出地面高度为1000mm 、壁厚不小于 4.5mm、管径为45 不锈钢钢管一端焊接半径为 30mm 不锈钢空心球形式，底座采用 200*200*6 镀锌钢板，装置本体与底座之间采用焊接，其底座应与液氨区接地干线可靠连接；在液氨罐扶梯入口处，应设置人体静电导除装置，做法同上，或在已可靠接地的金属栏杆上留出一米长的裸露金属面。-.z.3.4 液氨区爆炸危险环境电气设备的防爆构造选型 选用隔爆型 E*-d，防爆电气的分级分组选择不低于IIAT1。3.5 氨区防雷击措施 经计算，附近高大建筑物防雷设施的保护围能够涵盖液氨区需保护的设施和建构筑物时，液氨区可不采取专门的防直击雷措施，否则宜设置

7、避雷针或避雷网带。4、控制系统 4.1 氨泄漏检测报警 在液氨储罐区、蒸发区及卸料区应分别设置氨泄漏检测报警仪，氨泄漏检测仪报警值：一级报警值为15mg/m 20ppm ，二级报警值为30mg/m 39 ppm。-.z.4.2 氨区温度、压力、液位报警连锁要求 液氨储罐应设置就地液位计、温度计、压力表、温度传感器、压力变送器；并设置超温、超压报警，超温设定值宜不高于 40，超压设定值宜不大于 1.6MPa；并应单独设置高高液位开关，自动连锁切断进料装置。4.3 降温喷淋系统连锁和氨泄漏消防喷淋连锁 当液氨储罐温度或压力高于设定值时应能连锁自动启开工业水喷淋降温装置；当氨气泄漏高于规定值时应能自

8、动连锁启动消防喷淋系统。5、消防水系统 5.1 氨区水系统功能做到 罐体冷却降温、氨区消防灭火、液氨泄漏的稀释吸收。-.z.5.2 液氨储罐的降温喷淋 新建液氨储罐的降温喷淋系统应单独设置，喷淋冷却水强度不小于 4.5L/m2.min，水源应采用工业水 5.3 储罐区的消防 1、应设置水喷淋灭火系统，其喷淋强度不应小于9L/minm2，喷淋围应覆盖液氨储罐区所有可能发生泄漏的管道、法兰、液位计、平安阀、仪表及阀门等；2、总给水量应满足以下要求：液氨储罐公称容积 V50 m3，2m3/min；50V120，3m3/min；V120，4m3/min -.z.5.4 卸料区的消防 卸料区应设置消防喷

9、淋系统，喷淋强度不应小于9L/minm2。液氨槽车卸料区自动喷淋系统应覆盖槽车、万向充装系统以及两者接口处。卸料区的消防喷淋系统应以万向充装系统覆盖面积和运氨槽车罐体外表积进展计算。5.4 蒸发区的消防 蒸发区应设置消防喷淋系统，喷淋强度不应小于9L/minm2。-.z.5.6 氨区消防栓的布置 1、氨区室外消火栓应布置在氨区围墙外。液氨储罐轴向未布置蒸发区的一侧，消火栓宜设在储罐轴向延长方向；布置蒸发区的一侧，消火栓应设在储罐与蒸发区分界限延长方向。消火栓的间距应根据保护围计算确定，不宜超过 30m，室外消火栓数量不应少于 3 只，当储罐数大于 2 时，消火栓数量不少于储罐数+1。2、室外消

10、火栓应设置消防标识，每只室外消火栓应有2 个 DN65 扣式接口。室外消火栓处应配置消防水带箱，每箱配 2 支直流/喷雾两用水枪和 4 条 DN65 长度25m 水带，如厂区室外消火栓能满足储罐区室外消防用水要求，可计入氨区的室外消火栓，仅增加消防水带箱。-.z.5.7 设置固定式万向水枪的设置及给水强度 1、液氨储罐轴向未布置蒸发区的一侧，在罐体之间中心线与围墙的交点处应在围墙上设置固定式万向水枪。液氨储罐布置蒸发区的一侧，在储罐与蒸发区分界限延长线与围墙的交点处应在围墙上设置固定式万向水枪。固定式万向水枪的喷水围应覆盖氨区最不利的泄漏点。2、每只固定式万向水枪的给水强度不应小于5L/s。水

11、源宜采用消火栓给水管道水源，不应采用消防喷淋给水管道水源 -.z.5.8 万向水枪的控制和操作 1、固定式万向水枪的控制阀应采用便于开启的方式进展设置，固定式万向水枪的给水管道应采取可靠的防冻措施。2、固定式万向水枪应在围墙外设置 1.4m 高的操作平台，平台的设置应便于固定式万向水枪的操作。5.9 氨区消防系统的防冻 寒冷地区氨区的消防系统的阀门及消火栓应采取可靠的防冻措施。5.10 氨区的室外消防管道 应为环状，环状管道的进水管不应少于两条；环状管道应用阀门分成假设干独立段，每段消火栓数量不宜超过 5 个；当*个环段发生事故时，独立的消防给水管道的其余环段应能满足 100%的消防用水量的要

12、求 -.z.6 平安防护 6.1 氨区危害告知和警示 氨区应设置明显的职业危害告知卡、平安警示标志和平安告知牌，平安告知牌应注明液氨特性、危害防护、处置措施、报警、制止开启手机等容。6.2 正压式空气呼吸器和防毒面具等防护用品的配置 液氨区应至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护器具。应定期检查，定期更换。防护用品放置应便于作业人员使用 6.3 氨区色标的要求 液氨储罐罐体外表色为银B04，氨管道外表色为中黄 Y07，液氨储罐和氨管道的标志色为大红 R03。-.z.7 接卸管理 7.1 液氨运输资质 承担运输液氨的运输单位必须具有危化品运输许可资质，运输液氨的槽车必须有

13、押运员作业证、槽车使用证及准用证等资质证。-.z.7.2 液氨槽车进厂管理 1、液氨槽车进入厂区前，及时通知本厂消防部门，以便做好应急措施。2、液氨槽车进厂时，应由专人引导，按照规定行车路线形式，在指定地点停车或等待。等待停车位置应防止直晒，并与其他车辆、热源、危险场所等保持一定的平安距离。3、液氨槽车开至卸氨位置后应手刹制动，并熄火，做好固定措施待车辆停稳后，在车辆适当位置设置轮挡，确保车辆卸氨过程中不会移动并接好防静电导线，在车身前后约 2 米位置放置醒目的平安标示牌。7.3 液氨槽车平安管理 制止在卸氨区检修液氨拉运车辆；液氨槽车必须在车辆及罐体平安检验有效期之。槽车必须装配有紧急迫断阀

14、、干式快速接头。-.z.7.4 万向充装系统技术要求 万向充装系统应使用带有防泄漏的干式快速接头或安装止回阀。干式快速接头推荐使用进口产品，并应严格按照使用说明书定期检查、维护、更换。7.5 卸车操作要求 1、应执行火电厂烟气脱硝(SCR)系统运行技术规要求外，还应执行以下要求。2、企业接卸员必须经过专门培训，熟练掌握液氨的物理化学特性、防护用品使用方法、应急逃生、救援知识和技能。3、卸车前必须对液氨槽车紧急迫断阀做一次动作试验，确保紧急迫断阀可靠。4、卸车操作过程中，以槽车接口为中心 15m 半径围，除押运员和接卸操作员外，不得有其他人员。-.z.7.6 卸氨人员的平安防护 1、卸氨前应检查

15、防护服、防毒面具、正压呼吸器等防护用品完好备用。卸氨操作时，操作人员均需佩戴好防毒面具，并严格执行接卸平安操作规程。2、液氨接卸应避开夜间进展。另外如遇闪电、雷击、大雨、大风6 级以上天气，或卸氨区周围 30m 围有明火、易燃、有毒介质泄漏及其他不平安因素时，应立即停顿或不得进展卸氨操作，立即汇报。卸氨时应时刻注意储罐和槽车的液位变化，严禁储罐超装超过最大储氨量和槽车卸空，槽车应保存有0.05MPa 以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。-.z.7.7 卸氨操作平安管理 1、卸氨时应时刻注意储罐和槽车的液位变化，严禁储罐超装超过最大储氨量和槽车卸空，槽车应保存有 0.05MPa

16、 以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。2、卸氨后，应用便携式氨气检测仪对相关管道设备进展检测。卸氨完毕后制止立即打火启动槽车，待确认周围空气中无残氨 5-10 分钟前方可启动槽车。7.8 氨区严禁无关作业 严禁在氨区进展清洗和处理剩余危险物料作业，不得用氨区的消防水、生产用水冲洗卸氨车辆。8 应急管理-.z.8.1 氨区消防喷淋试验 氨区消防喷淋水系统应每月试喷一次冬季可根据情况执行。试喷时采用氨气触发就地氨气泄漏检测器联动、DCS 画面发指令触发两种方式分别进展。8.2 氨区应急预案管理 1、企业必须编制专项应急预案，每年至少组织一次液氨事故专项应急预案演练，并对演练结果进

17、展评审，及时完善相关应急措施，补充相关应急救援物资。2、每季度液氨使用、接卸等生产岗位及专责负责人应进展一次防毒面具、正压呼吸器、防护服等穿戴的演练，并做好记录。8.3 严禁液氨系统带压堵漏 发生液氨泄漏时，严禁带压堵漏，应用大量水进展吸收，并做好人员疏散。-.z.9 检查情况及评价 9 存在的主要问题-.z.10 限期整改工程 11 建 议-.z.监检责任人、签名：年 月 日 附表 1氨系统管道、阀门、法兰及的选材要求：序号 名称 最低设计温度-20时 最低设计温度-20时 1 管道 可选 20 号钢 不锈钢 2 阀门 阀体选用不锈钢 阀体选用不锈钢 3 法兰 可采用 20 号钢材质带颈对焊突面法兰 宜采用不锈钢材质带颈对焊突面法兰 4 垫片 不锈钢缠绕石墨垫片 不锈钢缠绕石墨垫片 5 连接件 采用 35CrMo 材质全螺纹螺柱和30CrMo 材质型六角螺母 采用 35CrMo 材质全螺纹螺柱和 30CrMo材质型六角螺母