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1、第一节 人工挖孔桩基础工程施工方案 1.桩基础工程概况 桩基 概况 本工程桩基础分为人工挖孔灌注桩，桩长约为 1030 米，共约 363根人工挖孔桩，孔桩直径从 1.3m至 3.0m不等，部分椭圆形孔桩。桩形式及桩身配筋大样等信息如下图所示：桩 身大样 2.桩基础重点、难点分析及施工解决措施 序重点难点 施工解决措施 号 1 工期紧 人工挖孔桩施工工期安排较紧，工程量大，共约 260根孔桩，要求各单位工程全部孔桩成孔及整个桩基工程桩身混凝土浇筑完毕约 40 天（甲方要求，具体时间以合同为准），后续桩基检测及抽芯检测都将安排在底板施工当中。如何确保孔桩按期完工，就必须充分考虑孔桩施工有充足的劳动
2、力、机械设备配备、合理的安排施工顺序、孔桩土方运输方法等等，这是桩基础施工组织管理的一个重点。2 孔桩土方垂直运输 进场后先施工塔吊基础（人工挖孔桩），然后安装塔吊，孔桩里的土方通过转扬机吊至井口用斗车转运至土方堆置点，晚上用挖土机铲入自卸土方运输车后外运，当天开挖的土方当天晚上清走，不得滞留在施工现场。3 确保桩基持力层的施工质量 要确保桩基持力层的施工质量，就必须让我们知道每根桩底下部的土质情况，这就要求业主应在孔桩施工前先做好每根桩的超前钻地质勘测工作，以确保孔桩基底质量。4 桩基的安全施工 人工挖孔桩施工安全是本工程安全生产工作的一个重点，施工必须制定严格的安全管理措施，确保孔桩的安全
3、作业。5 钢筋笼的 本工程大直径桩有 2.0至 3.0m几种，钢筋笼的重量大。吊装 拟采用汽车吊吊装或直接井内绑扎。6 桩爆破对桩芯混凝土的影响 本工程桩端承桩部分的持力层为中风化泥岩层。施工至中风化泥岩层时，须采用爆破的施工方法，故本工程的爆破工程量较大，因各桩的地质情况各异，成孔施工、桩芯混凝土浇筑与爆破作业存在交叉作业，即有的桩芯混凝土已浇灌完毕，而临近的桩还在进行爆破作业，进行爆破的桩所引起的周边应力对邻近已施工完毕的桩芯混凝土有影响，尤其是对刚浇筑完桩芯混凝土的影响。因此要求在桩芯混凝土浇灌完以后终凝前，该桩相邻的桩不能进行爆破。7 大直径桩芯 混凝土质量 要保证大直径桩混凝土的施工
4、质量，分层浇筑速度是关键，力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便用混凝土自身的重量压住水流的渗入，保证大直径桩芯混凝土质量。我们计划采用两台泵机同时对一个大直径的桩进行浇筑混凝土，缩短混凝土浇筑的时间，混凝土振捣采用 DN100高频混凝土振动棒，其作用半径较一般的混凝土振动棒大得多，故在混凝土下料振捣时不需停留就可慢慢拔出，完全可保证桩芯混凝土的质量，节约了混凝土的振捣时间。混凝土下料采用串筒下料，以防止混凝土离散，影响桩芯的混凝土质量。浇筑方法采用分层振捣浇筑的方法，以确保混凝土的绝对密实。对桩内地下渗水较大的，采用水下砼浇
5、筑，防止形成 III类桩。3.人工挖孔桩的施工方法 3.1.施工准备 施工机具：小型铲车（3 台）、钢架、卷扬机组、手推车、空压机、风镐、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压 12V）、电焊机、通风及供氧设备、活动软爬梯、安全帽、安全带等；模板：组合式钢模、弧形工具式钢模八块拼装；卡具、挂钩和零配件；木板、木方、12#槽钢、48*3.0钢管 B14钢筋等。3.2.技术准备：3.2.1.熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制人工挖孔桩专项施工方案报单位总工程师组织专家论证后，再报业主及监理,并附紧急
6、情况应急处理措施，将批准的施工方案向施工人员进行质量技术和安全交底。3.2.2.基坑降、排水：在开始挖孔桩施工之前，地下室基坑面上四周设置 300（深度）300（宽度）mm 环形排水沟，以保证地表降水的顺利，同时防止地面水流入基坑或基槽，以免造成边坡塌方或基土扰动。根据现场实际情况，每个施工段选取 2条挖得较深的孔井作为该施工段的挖孔集水井，该两条工程桩先进行施工，成孔完成后作降水井配合外围降水使用，并配备抽水机抽孔桩内水，将地下水降低至桩孔作业面 0.5m以下，以便于其它挖孔桩开挖护壁成孔的施工。在基坑底四周设置排水沟和集水井，及时将雨水汇集到集水井通过污水泵排入基坑顶排水沟内。配合现场已修
7、好的沉淀井和四周排水沟使用，处理后汇集排入市政下水道。3.2.3.人工挖孔桩的施工安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；应严格按有关孔桩施工的安全措施要求施工，确保施工安全。3.2.4.全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于 2 个，分析土质、水文等地质情况，以此来对比是否与原施工方案地质情况一致。3.2.5.按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。3.3.材料和质量要求 3.3.1.水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥 42.5#。3.3.2.砂：五眼砂，含泥量不大于 3%。3.3.3.石子：粒径为
8、 0.53.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于 5cm的石子，且含泥量不大于 2%(桩身混凝土采用商品混凝土)。3.3.4.水：应用自来水（饮用水）或不含有害物质的洁净水。3.3.5.钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证原件，出厂检验报告和进场复验报告，表面外观符合验收要求。3.4.施工方案的选择及施工工艺流程、施工操作要点：桩孔内降入岩部分爆吊放钢筋笼 钢筋笼验收 桩身混凝土浇筑 桩身混凝土养护 桩基开挖至设计标高、基底验收 浇桩口砼、桩位复测 施工准测量放线、确定桩位 井圈护壁、桩位复测 人工挖孔桩桩孔开挖 人工挖孔桩桩孔开挖 桩护壁钢筋绑扎 安装护壁模板
9、、浇护壁砼 钢筋笼制钢筋笼半成品验 混凝土试块制作 人工挖孔桩施工工艺流程图 3.5.施工工序：步 骤 附 图 施工要点简介 一 测 量 放 线 1、根据设计图纸和控制点，用全站仪定出控制桩桩位，标识桩位中心，定位桩深度要求至少300mm，并做好保护措施。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口 2、根据控制桩定出控制轴线及桩位控制线，在桩定位后对桩孔进行复核，并提交监理公司复核。3、桩位经复核满足设计要求后，施工第一节井圈护壁，要求井圈护壁顶面高出场地 250mm以上，便于挡土、挡水。壁厚 250mm。4、第一节护壁施工完成后，在第一节护壁上面及侧壁上标注纵横轴，在护壁侧面注明桩号及高程基准点
10、，并安装绞架及周圈防护围栏。二 护 壁 施 工 1、护壁混凝土强度等级 C30，壁厚最大处 150mm。采用现场搅拌混凝土。2、护壁模板采用钢板制作，内部设置 B16250的加劲肋，采用木方撑圆。3、模板高度为 0.5m和 1.0m，浇筑护壁混凝土时要注意捣实，上下护壁间搭接 50mm。4、护壁混凝土达到设计强度后方可继续施工，当地下水压力较大时，应适当设置泄水孔，进行疏导，以便减轻护壁压力。5、为保证桩孔的垂直度，每三节护壁进行一次桩中心位置及垂直度的校核。三 钢 筋 笼 制 作 1、本工程现场设专用场地进行钢筋笼加工，钢筋必须经过检验合格才允许使用。2、绑扎前必须对钢筋的级别、直径、形状、
11、尺寸和数量等进行检查，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌标示。3、本工程地面钢筋笼制时纵筋采用单面搭接焊，箍筋采用螺旋箍筋，连接采用搭接；间隔 2000设置一道加劲箍。四 钢 筋 笼 吊 装 为确保大直径孔桩钢筋笼的施工质量，对于长度小于 9 米的桩钢筋采用孔外绑扎成钢筋笼后用吊车吊入孔内的方法即可。但对于大直径（2.0m以上）的孔桩，因钢筋笼直径过大、自重大，采取井内绑扎的方法进行施工。五 混 凝 土 浇 筑 桩芯混凝土采用商品混凝土，并一次性连续浇筑完成，不留施工缝，桩芯混凝土在桩孔验收合格放置好钢筋笼后立即进行浇筑。浇筑前，应将孔底的松土、石渣、积水等清除干净，当渗水量大于1m
12、3/h，应采用水下浇筑法进行浇筑。混凝土浇筑时，将混凝土输送车内的混凝土通过直径300 的串筒下料至桩孔中，桩芯混凝土每层浇筑高度不超过 0.5m，振捣采用插入式振捣器振捣密实。混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为100150mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。3.6.详细施工程序 定桩位、定标高点挖第一节桩孔土方第一节护壁支模板、绑附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位及标高架设垂直运输钢架安装卷扬机安装吊桶、照明设施、活动盖板、水泵、通风管开挖吊运第二节桩孔土方拆第一节模板支第二节护壁模板、绑附加钢筋浇筑第二节护壁混凝土检查桩位逐层往下循环作业桩孔检查验收浇筑封底
13、混凝土吊放钢筋笼放混凝土串筒浇筑桩身混凝土并随浇随振。3.7.施工注意事项 3.7.1.在进行挖孔时，采用人字形钢架架设绞架，并在桩孔周围设置钢管围栏，桩顶设置半圆形防护板，于井内设置软爬梯。3.7.2.为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。3.7.3.入岩成孔
14、本工程的桩在土方开挖至底板底后进行挖桩施工，而根据设计图纸要求，桩端扩大头要求入中风化岩层。根据以往的施工经验可知，人工徒手用铲已经很难进行桩孔开挖。故本工程端承桩部分人工挖孔桩的桩芯岩方将采用控制爆破施工，我司拟采用先进的 30 微秒微差定向爆破成孔，以加快施工进度。施工工序如下图：钻 眼 炮孔验收（进行炮孔角度、深度验收，并做好记录，不合格的要给予报装药（按每个孔计算药量后逐个进行装药）填塞（可采用硬泥或细沙）联线（无关人员撤离爆破点，由专人进行联线，并检测网络的导通情况。）警戒（进行清场，并及时到自己固定的位置）起爆（放炮员确认安全后，在爆破工作领导人的指挥下起爆。）爆后检查（爆破员确认
15、无盲炮后发出解除警戒信号）3.7.4.开挖扩底部分：本工程大多数孔桩均需扩底，挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。应对每根桩扩大头的尺寸进行检查，确保其尺寸符合设计要求。3.7.5.检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，确认可以终孔后经地堪确认钎探点数及深度，钎探达到设计要求的岩层厚度后方可终孔，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。3.7.6.钢筋笼安装：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯
16、曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求为 60mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔 3 4m 左右设一个20 耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，单面搭接焊，接头数按 50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。大直径桩的钢筋将采用孔内绑扎。3.7.7.浇筑桩身混凝土 桩砼的浇筑将采用柴油汽车泵泵送，其中大直径桩将采用两台泵机一起浇筑。较小直径桩采用一台混凝土泵机进行浇筑。浇筑示意图如下所示：孔桩混凝土浇筑过程 浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步
17、宜浇筑到扩底部位的顶面 200mm，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，分层高度约 500-1000mm，混凝土坍落度一般为 160-180mm。要求混凝土下料快速集中，串筒离混凝土面不大于 2m，串筒随捣随拆。如桩孔内集水或涌水时，则应下导管按水下浇灌混凝土要求进行。吊挂串筒1500注：当桩径 3.2m时采用一个漏斗串筒施工。钢围栏串筒漏斗移动小车泵送砼人字形架大直径人工挖孔桩灌注砼示意图地面 浇筑混凝土时的防雨措施：人工挖孔桩在施工时，应尽量避开雨天施工，无法避免或突降大雨时，制定以下措施，搭设遮雨棚，遮雨采用48 钢管搭设，在顶处覆盖帆布。搭设大样如下图所示；500500180
18、01800帆布桩孔18001800 48钢管5005002500遮雨棚简图 3.7.8.混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高约 100150mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。3.7.9.为了加快施工进度和减轻劳动强度，对于孤石、旧基础和入岩部分采用风镐和空气压缩机配合作业，对入中风化岩，手风钻难于作业时，采用炸药小爆破形式，要编制专项的爆破方案，经有关部门（公安局）批准，孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。3.8.人工挖孔桩质量技术要求 序号 质量技术要求 1 在选定商品混凝土厂家以后，对本工程混凝土强度等级、抗渗要求、坍落度要求、泵送要求
19、和其它特殊的性能要求在协议中明确。根据本工程混凝土量大、强度等级高、泵送性能要求高的特点，我单位将派一名专业试验工程师进驻商品混凝土厂家，确保商品混凝土能满足本工程混凝土质量、进度和特殊性能要求。商品混凝土进场时，必须同时提供商品混凝土合格证、原材料检验报告、原材料合格证等资料，施工现场不定时对进场混凝土的坍落度、数量进行抽检，确保混凝土的质量和数量。混凝土浇筑达到 28 天后，商品混凝土厂须提供每批次混凝土的 28 天标准养护试件抗压强度报告；每一强度等级的商品混凝土全部达到 28 天后，提供每一强度等级的标准养成护试件抗压强度汇总表和评定计算表，确保工程混凝土质量符合设计要求，保证工程技术
20、资料完整。钢筋原材料进场后每批次（60T以内）均要有出厂合格证原件及出厂检测报告，并按要求进行抽检复检，通过有质资的第三方检测合格后，方可使用在本工程。每一条人工挖孔桩均要做标准养护试件，以 28d标准抗压强度作为控制质量的依据。2 挖孔深度以每 1 米为一个施工循环，严禁超挖，为保证桩身垂直度，每浇灌完一节护壁，必须校正中心位置及垂直度一次，第一节护壁应高出自然地面 250mm，当第一节护壁拆模后，应将标高引入，并统一一个标高，在护壁上做好标高及十字线标记。3 人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高必须符合设计要求，每条桩的岩样应进行采样，并编号用胶袋密封，交
21、设计检验，需要时取样试压。4 由于灌注混凝土时，水泥砂浆不断向上浮，造成桩顶位置的浮浆，要求灌注时标高比设计标高要高出 200mm，在下一工序施工前凿除。并应做好防雨措施，雨天浇灌时在井口用太阳伞或纤维布遮挡。5 挖孔桩的施工容许偏差：桩心直径 D（50mm）；桩中心位移偏差为50mm；垂直度容许偏差为 1/200。6 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性。必须对每一根桩做好一切施工记录并按规定留混凝土试件。挖桩终孔前，要请监理及设计人员核对地质资料，确保桩达到设计要求的岩层。3.9.人工挖孔桩安全技术要求 人工挖孔灌注桩采用人工挖土成孔，灌
22、注砼浇捣成桩；应注意人工挖孔桩施工中的常见安全事故及各种安全技术措施。3.9.1.挖孔桩的常见安全事故 人工挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员；井下有害气体使人中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；深孔中突然涌水淹没操作人员等等。实践证明，只要施工人员树立安全意识，加强安全教育，做好安全技术交底，各种安全技术措施到位，人工挖孔桩的这些常见安全事故是完全可以避免的。3.9.2.孔口围护措施 孔口四周必须浇筑砼护圈，护圈高出地面 0.30m，并在护圈上设置围栏围护，围护栏杆高度不小于 1.2米，孔内作业时，
23、孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周 1.5m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板，并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板下。具体情况如下图所示：孔口盖板及防护立面做法 半圆防护挡板做法 人工挖孔桩完成后防护做法 3.9.3.孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。3.9.4.利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。3.9.5.施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。3
24、.9.6.为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全钢爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。3.9.7.井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员上下必须采用专门设置钢爬梯，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。3.9.8.起重工具失灵的预防措施 在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，电葫芦宜用按扭式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证
25、开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。3.9.9.孔中防有害气体措施 当孔桩挖至 5 米深度以下时，每次工人下井操作前，用专用仪器对孔内气体进行检测，确认孔内气体无害后先通风后人方可下井。进入秋季后，早晨气温低，对低洼地带孔桩挖至两节后就应进行气体检测。3.9.9.1.对检测出孔内有有害气体后应查明有害气体来源，确认只有少量有害气体时，并对孔内进行通风，通风时间不小于 10 分钟，并再次进行检测。3.9.9.2.当孔内有大量有害气体时，应报告相关部门，由相关部门对气体进行检测化验，查明原因，提出解决措施和方案。3.9.9.3
26、.当挖孔处发现溶洞后，或孔内有气体冒出后，井内作业人员立即撤离上井，并进行井内气体检测，确认孔内气体无毒后先通风后人再下井施工。3.9.9.4.如对孔内进行爆破处理，爆破后先进行通风再检测孔内气体。3.9.9.5.施工现场配备防毒面具等应急用具，设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于 25L/s）等设施，以防止急性中毒事故的发生。3.9.9.6.人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。3.9.10.防触电措施 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工
27、操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空 2.5m以上，严禁拖地箱埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或 12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。3.9.11.防止孔壁坍塌措施 在熟悉地质条件的基础上，开挖桩孔时原则上要设置钢筋砼护壁或钢护筒护壁，特别是直径在 1.2m以上的桩孔。砼护壁每节高 1m，厚 200mm，并按设计要求增加护壁钢筋，砼强度等级不低于 C30。一般每天挖 1m 深立即支模浇筑砼，第二天继续施工，挖土时，挖土深度不得超过定型模板的高度
28、，两节护壁必须有 50mm的搭接。3.9.12.扩底桩孔应做到：3.9.12.1.当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经企业技术负责人审批签字后方可施工；3.9.12.2.已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身砼或封底，不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底，以防扩大头塌方。3.9.12.3.孔内一般不宜放炮，以防震塌土或震裂护壁造成事故，根据地质状况需爆破的，严格执行有关的爆破规程，并编制爆破专项施工方案。3.9.13.防止孔壁涌水措施 3.9.13.1.当相距 10 米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的
29、观察，发现异常情况应及时采取处理措施。3.9.13.2.采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用 12台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。3.9.13.3.孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。3.9.13.4.孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过 4 小时，以防止疲劳引发安全事故。3.9.14.雨季施工措施 3.9.14.1.向气象部门搜集本地历年来的气象资料，根据气
30、象资料合理安排施工生产，尽量避免在雨季施工时影响工程质量的分项工程施工。3.9.14.2.派专人监听天气预报，尽量避免在雨天浇筑砼。3.9.14.3.安排好雨具，薄膜、编制布、蓬布，砼浇时若遇暴雨应用编织布，在小雨天浇筑砼应先准备好塑料簿膜，“随浇随盖”，即随着砼的浇筑，在已浇筑部位覆盖上塑料薄膜，防止雨水将水泥浆冲走。3.9.14.4.场地及四周应设置排水沟、集水井，施工现场的出土路线应畅通。维护运输道路，做好路边修路边排水沟，保证水流畅通雨后不陷，不滑，不存水。3.9.14.5.所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，采取防雨防淹措施，安装接地安全装置，漏电保护装置可靠并做好防雷设施。3.9.15
31、.其它安全预防措施 3.9.15.1.桩孔挖掘前，认真研究地质钻探资料，分析地质情况，要特别注意可能出现流砂、淤泥和地下水涌等情况，在掌握已有资料的基础上，要有针对性地制定安全防护措施，如水文情况出现异常变化，则随时通知设计单位，进行处理后才可施工。3.9.15.2.严格控制每天挖进深度不得大于 1m；混凝土护壁达到安全要求（一般为 24 小时）才能拆模。3.9.15.3.现场施工电线电路采用三相五线制，电线需架空高度 2.5m以上，开关箱必须完好；且应有防雨、防潮、防混合装置，离地 1.5m高。施工用电设备均应有接地装置及有防漏电开关等安全装置，并要求做到一机、一闸、一漏电开关。3.9.15
32、.4.施工场地周围要求排水系统必须畅流无阻，以防施工场地积水影响施工。3.9.15.5.严禁酒后下井施工，严禁攀扶护壁下井，作业井孔设置钢爬梯，进入施工现场，不得穿拖鞋及硬底鞋。3.9.15.6.一切电气、设备的安装及拆除均应有正式电工持证上岗，专职管理，并做好班前班后检查，特别要检查是否漏电，每天不少于 2 次。3.9.15.7.要求每个井口边 1.5m范围内，不得堆放余泥或杂物，以防压坏桩护壁，造成井内塌方。3.9.15.8.若个别出现流泥、流砂现象，应采取每挖进一模为 0.5m，并采取钢护筒等有效措施确保施工安全与进度。3.9.15.9.坚决保证安全生产措施费的投入，保证工人的操作安全，
33、保证现场的安全防护、应急设施的配备等。3.10.桩基检验、检测 本工程基础施工，应严格遵守国家现行施工验收规范，施工过程中应参照贵州省地方标准贵州建筑地基基础设计规范（DB22/45-2004)进行：3.10.1.桩基完成后，工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测，保证施工质量。桩基检测均由建设单位委托有资质单位进行检测，采用超声波透射法检测桩身完整性，要求必须全部检测。桩的竖向承载力检验采用静载试验，检验桩数不应少于总桩数的 1%，且不少于 3 根。3.10.2.检测时间：采用声波透射法检测时，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的 70%，且不小于 15MPa。施工后，宜先进行工程桩的桩身完整性检测，后进行承载力检测。