混凝土结构施工方案414.pdf

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1、混凝土结构施工方案 钢筋工程 钢筋工程概况 本工程地下室均为两层，主楼基础为桩筏基础形式，地下室基础为桩基-防水板形式。上部主体部分 A 幢主塔楼为框架-核心筒结构，B 幢为框架-剪力墙结构。本工程所使用钢筋及焊条的情况见下：本工程所采用的钢筋及手工焊匹配的焊条 钢筋级别 HPB300 HRB335 HRB400 HRB500 强度设计值（N/mm2）270 300 360 435 焊 条 E43 型 E50 型 E50 型 E55 型 不同等级钢筋焊接用较低等级焊条。1、各类构件的受力钢筋采用 HRB400 级钢筋；2、以下部位的钢筋采用 HPB300 级钢筋（d8mm）：（1）分布钢筋；（

2、2）构造柱和圈梁的钢筋。3、吊环应采用 HPB300 级热轧光圆钢筋制作，受力预埋件的锚筋不得采用冷加工钢筋。4、钢筋的强度标准值应具有不小于 95%的保证率；5、抗震等级为一、二、三级的框架构件和斜撑构件（含梯段）宜有限采用带 E 编号的抗震钢筋，如 HRB400E，纵向受力钢筋应满足下列要求：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度的标注值的比值不应大于 1.3；（3）钢筋在最大拉力的总伸长率实测值不应小于 9%。施工工艺流程 钢筋进场和检验验收 钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际

3、情况，将材料规格、数量上报项目物资部，由项目物资部联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按罐（批）及直径分批验收，每批重量不超过 60 吨，验收的内容包括查对标牌号，外观检查，并在有见证情况下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应挂牌标识，同意使用，钢筋设专人管理，建立严格的验收，保管与领取的管理制度。钢筋进场验收流程图 钢筋的加工制作 所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准

4、确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，钢筋末端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的 2.5 倍，钢筋起点处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。进场的盘圆钢筋需进行调直后方可进行配料，为创造良好的现场施工环境，本工程选用调直机进行盘圆钢筋的调直。钢筋的安装 基础工艺流程：基础钢筋位置弹线绑扎底板下层钢筋绑扎底板上层钢筋墙、柱插筋 钢筋 柱钢筋施工 工艺流程：套柱箍筋竖向受力筋连接画箍筋间距线绑箍筋 墙钢筋施工 工艺流程：梁板钢筋施工

5、 工艺流程：楼梯钢筋施工 工艺流程：直螺纹连接施工 工艺流程：钢筋工程质量控制 1 原材料质量控制 钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，并检查钢筋外观质量，现场实验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。2 钢筋加工 直螺纹用的钢筋下料时，用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以免影响加工质量。直螺纹牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。3 钢筋绑扎、连接根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；质量控制 套筒连结检查时，着重检查：套筒与钢筋丝口之间有无完整丝头外露。钢筋与套筒拧紧后在套筒上点红油漆标记，以

6、备核查。4 钢筋间距质量控制 墙体钢筋采用梯子筋和马镫筋进行间距控制，马镫筋、梯子筋在钢筋复试合格后及时制作，项目质量检查员进行预检，并注意水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。柱钢筋采用定位卡固定，对定位卡进行预检，5 钢筋保护层控制 墙体、柱、梁侧面、梁底钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。底板使用高强砂浆垫块，砂浆垫块根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。6 钢筋工程成品保护 防止钢筋污染：在浇筑梁板砼前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上（高度不小于 500），以防止墙柱钢筋污染。板筋绑扎时的成品保护：楼板的弯起筋、

7、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。钢模板内涂抹隔离剂时不污染钢筋。半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施。有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；浇注混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整；浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。模板工程 37#地块地下室两层结构采用普通模板体系施工，A 幢主塔楼为框架-核心筒结构，B幢为框架-剪力墙结构，A幢塔楼核心筒

8、竖向结构采用爬模施工方案；成品 PVC 垫块 核心筒水平结构采取普通模板+钢管脚手架支撑形式，B 幢剪力墙分布范围比较零星且变化较多，故采用钢模板体系施工；水平结构则采取钢筋桁架楼承板形式。37#地块模板、支撑体系选用一览表 部位 模板方案 模板 支撑体系 底板、承台 砖胎模/框架柱 采用木模板（方形柱）钢模（圆形）钢管、扣件 核心筒剪力墙体（A、B 幢）地下室及A幢4层以下部分 木模板 钢管、扣件 A 幢 4 层以上 钢模板、爬模架 对拉螺栓 B 幢地上结构 钢模板 对拉螺栓 主 次 梁 采用 18mm 厚木模板 龙骨为 50mm100mm 的木龙骨，钢管脚手架+U 形托支撑，对拉螺栓 地下

9、室混凝土楼板及核心筒内水平结构 采用 18mm 厚木模板 50mm100mm 木龙骨，48mm3.5mm 钢管主龙骨，支撑为钢管脚手架+U 形托支撑。剪力墙洞口 木模板 50mm100mm 木龙骨，钢管支架 楼 梯 木模板 50mm100mm 木龙骨,支撑为钢管脚手架。筒外混凝土楼板 钢筋桁架模板 钢梁 模板施工流程 模板施工流程见下图：模板安装 工艺流程：安装钢管支架安装主次木楞调整密肋梁底标高及起拱安装模壳质量检验。模板拆除 工艺流程 拆除侧模拆梁底模拆除板底模拆除支架。（达到拆模条件）结构类型 结构跨度（m）设计的混凝土强度标准植的百分率计（%）板 2 50 2,8 75 8 100 梁

10、、拱、壳 8 75 8 100 悬壁构件 2 75 2 100 木模板施工 地下室墙体施工缝吊模示意图 矩形柱子模板 本工程除钢管混凝土柱外其它框架方柱模板均采用木板，沿模板短边设置 50100 木枋，木枋与模板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定。对于圆形砼柱，为确保施工质量采用定型钢模板进行施工。圆形柱、异形柱模板 对于本次工程中存在的特殊柱型：如钢管柱外包钢筋混凝土、钢管柱与钢筋柱混凝土连接形成的异形柱情况，采取特殊定制的木模板，模板用 U 型卡固定，U 型卡固定间距为 500mm 每道，以确保模板固定加固到位，以防浇筑混凝土时涨模、爆模。模板外围采用钢管柱箍及斜撑固定在梁板满堂架

11、上，柱箍间距500mm。混凝土楼板模板 本工程地下室楼板以及裙楼支撑采用钢管脚手架，纵横间距为 90012000mm（根据厚度及高度调整），步距 1500 mm，采用可调上下托。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面 200mm。梁模板 用18厚木模板拼制，50100木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置 楼梯模板 12预埋钢筋环钢丝绳钢柱模兰花螺栓面板钢销固定孔吊环加固角钢竖向加劲板横向加劲板连接法兰普通钢板（5mm厚）L80850100木枋竖楞20PVC套管18对拉螺栓50100木枋竖楞梁高不大于600的模板支设图可调钢支座斜撑48双钢管18对拉螺栓可

12、调钢支座满堂脚手架杆20PVC套管50100木枋横楞50100木枋竖楞483.5钢管横楞梁高大于600的模板支设图模板采用12mm厚的竹夹板及50mm100mm 的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板 50mm 木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。预留洞口模板 混凝土墙预留洞口模板采用木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板。质量标准 主控项目：（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离

13、剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目：（1）模板接缝宽度不得大于 1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。（2）模板接触面清理干净，并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于 400cm2。检查方法：观察和尺量检查。允许偏差项目见下表：项 目 允许偏差（mm）检查方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 用水准仪或拉线、钢尺检查 项 目 允许偏差（mm）检查方法 截面内部 尺寸 基 础 10 钢尺检查 柱、墙、梁+4，-5 层高垂直度 不大于 5m 6 经维仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 相邻两板表面高低差 2 用直线或

14、尺量检查 表面平整度 5 用 2m 靠尺和塞尺检查 预留钢板中心线位移 3 尺量检查 预留管、预留孔中心线位线 3 尺量检查 定型钢模施工 本工程中 37#地块 B 幢为框架-剪力墙结构，经过选择，拟将 B 座地上剪力墙采用定型钢模的施工工艺。B 座定型钢模施工工艺 采用定型钢模施工，剪力墙与顶板模分开施工，待楼板结构强度符合要求时即安装进行该层剪力墙模板施工。定型钢模施工流程如下图所示：模板基层处理抄平放线内外墙绑扎钢筋安装内外墙门，窗模板以及水电预埋线管隐蔽工程检查验收安装内墙模板涂刷脱模剂清理大模板楼板、楼梯施工混凝土养护修理拆模浇筑混凝土模板验收安装外墙模板并拉结牢固 定型钢模配置 本

15、工程定型钢模配置：B 座定型钢模按标准层配置，墙体变截面、变墙体时增配角模及堵板。标准层模板及角模在非标准层周转使用时，不足的墙体模板配置多层板、木模等，采取钢木结合的方式施工。根据本工程的墙体结构特点及施工要求，保证各工种劳动力（钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业，以及各种材料均衡的供应：本工程B 座楼共 7 个劲性剪力墙单元，因此，B 座配置 7 套钢模，在各单元内独立使用 定型钢模构造 剪力墙单元定型钢模构造 阴角模 阳角模 剪力墙墙端封口处理 背楞大模板阴角模砼体俯视图大模板阴角模小钩栓阴角压槽大模板模板背楞砼体阴角压槽丁字墙节点处理 丁字墙处理 定型钢模施工的质量控制

16、措施（1）模板进场及时进行模板的平整度等尺寸检查复核，对局部凹凸不平处进行打磨修补处理，施工过程中及时进行校正。（2）钢筋绑扎质量应严格控制，确保钢筋的整体垂直度，按要求设置好塑料垫块，确保钢筋保护层的厚度，同时设立定位筋。（3）模板与混凝土接触面应清理干净、涂刷隔离剂，隔离济应涂刷均匀，可用滚筒或以抹布进行全面涂刷，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量；（4）安装大模板时，对号入座安装就位根据定位控制线，先安装一侧横墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓后，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，螺栓紧固。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。发现不垂

17、直时，可通过支腿进行调整。（5）针对剪力墙根部钢模板与楼层板之间存在的空隙，采用砂浆找平并坞实,空隙较大时先垫上一层黑心棉，再用砂浆坞实。（6）在砼浇筑前先浇筑一层 5cm 厚的同强度水泥砂浆，避免剪力墙根部蜂窝、麻面现象。（7）砼浇捣时必须严格分层进行浇捣，剪力墙根部砼分层及振捣尤为重要，确保砼浇捣质量。钢模安装和拆除的安全措施（1）采用大模板上操作平台，设置两道防护栏杆高为 1.2m，操作平台上满铺脚手板，并用镀锌铁丝绑扎牢固。上下大模板，必须设置钢爬梯。（2）吊运大模板时，不能用吊钩，必须使用卡环，以保证高空吊运的安全。1.5m 以上的大模板必须使用双吊钩。吊运前应检查吊装所用的绳索、卡

18、具及每块模板上的吊钩是否完整、安全、可靠。起吊模板时，指挥人员、拆除人员和挂钩人员必须站在安全的地方。（3）要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动、损坏的情况必须拧紧或更换。（4）模板安装、拆除必须按方案规定程序进行，设置警戒线并有明显标志，并应设专门监护人员。大模板装拆时需要在模板上口用钢丝绳设置临时拉接点，拉接点必须牢固。拆除穿墙螺栓后，无支腿的模板必须用钢丝绳固定牢固，塔吊挂好钩才能拆除钢丝绳，未吊运的模板必须用钢丝绳固定牢固。（5）大模板堆放场地平整坚实无积水，并与其他区域用密目网隔离。无支腿的大模板要使用钢管搭设专用架子，间距 0.6m，立杆下垫 50mm 厚通长木板。

19、模板要放稳固，背靠背倾斜放置，符合 7080自稳角的要求。（6）大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角 7080，大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。大模板应面对面存放，下垫木方，中间需留有施工人员的过道，以便清理，刷脱模剂及其它作业。大模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。（7）在楼层上放置大模板必须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。不得在外墙周圈放置，要垂直于外墙存放。大模板要分散存放，以减轻楼板的集中荷载。在高空放置过夜，或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。大模板存放或安装就位后，应采取防触电保护措施。将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。混凝土工

20、程 本工程 37#地块各区域部位浇筑混凝土的强度及抗渗等级见下表：区域 部位 强度等级 抗渗等级 基础 基础垫层 C20 筏板 C40 P8 防水板 C40 P8 墙、柱、钢管柱（钢管柱内浇筑自密实混凝土）地下一、二层外墙 C40 P8 A 楼 墙、框架柱（地下二层七层）C60/墙、框架柱（八层二十层）C50/墙、框架柱（二十一层以上）C40/B 楼（B-22B-37轴）墙、框架柱（地下二层五层）C60/墙、框架柱（六层十三层）C50/墙、框架柱（十四层以上）C40/B 楼（B-1B-22轴）墙、框架柱 C40/梁板 各层 C40 地下室顶板无上部结构的部位 C40 P8 屋面 C40 P6

21、本工程其他部位 楼梯、坡道 C40 圈梁、构造柱、过梁 C25 消防水池 C30 P6 人防构件 顶板 C40 P8 施工现场不设混凝土搅拌站，采用商品混凝土，地下室墙柱混凝土浇筑采用高位抛落加震动棒振捣的方法，地上部分楼层墙柱混凝土浇筑采用泵送顶升法。普通混凝土工程方案 配合比 1）混凝土施工配合比，应根据设计的混凝土强度等级，按国家现行标准 普通混凝土配合比设计技术规程进行计算，并通过试配确定；2）商品混凝土的配合比要求：A.骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于 1：3，卵石不宜大于 1：2.5；通过 0.315mm 筛孔的砂不应少于 15%；砂率宜控制在 40%50%。B.最小水泥

22、用量宜为 300kg/m3 C.混凝土的坍落度宜为 80180mm。D.混凝土内宜掺加适量的外加剂。混凝土的运输 1）混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌；2）混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点至浇筑地点；3）泵送混凝土应注意：A.混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。B.输运管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。C.泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送时间超过45min 或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

23、D.在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。混凝土的浇筑 混凝土浇筑应注意以下事项：A、在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润。B、对模板及其支架，钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。C、在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予以堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。D、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过 2m。E、浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒，溜管或振动溜管使混凝土下落。F、在降大雨时不宜露天浇筑混凝土

24、，当需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。G、采用振捣器振实混凝土应符合下列规定：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；当采用插入式振捣时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振动器作用半径的 1.5 倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞钢筋，模板、吊环、预埋件等，振动器插入下层混凝土内的深度应不小于 50mm。H、当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。I、在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板，支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。J、在浇筑与柱和墙达成整体的梁和板

25、时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 11.5h，再继续浇筑。K、底板混凝土的浇筑采用斜面分层，浇筑时要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，并将表面泌水及时排出。混凝土质量检查 1）混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：A、检查拌制混凝土所用原材料的品种，规格和用量每一工作班不少于一次；B、检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；C、在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。D、检查混凝土质量应进行抗压强度试验,对有抗渗要求的混凝土,要进行抗渗性试验。2）采用商品混凝土，商品混凝土厂家要提供下列资料：A、水泥品种，标号及每立方米混凝土中的水泥用量；B、骨料的

26、种类和最大粒径；C、外加剂，掺合料的品种及掺量；D、混凝土强度等级和坍落度；E、混凝土配合比和标准试件强度。3）采用商品混凝土时，应在商定的交货地点进行坍落度检查，实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合下表：要求坍落度（mm）允许偏差（mm）50 10 5090 20 90 30 4）评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为 150mm 的标准尺寸的立方体试件，在温度为 203，相对湿度为 90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至 28d 龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。5）确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应

27、采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。6）用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列条件规定：A、每拌制 100m3 的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次，每次浇捣不足 100m3，亦取样一次。B、对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求。C、每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得小于一次；D、同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。E、每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。混凝土的缺陷修整 混凝土表面缺陷的修整，应符合下列条件：1）面积较小且数量不多和蜂窝或露

28、石的混凝土表面，可用 1：21：2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压力水洗刷基层。2）较大面积的蜂窝，露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压力水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。3）对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。其他非常规的混凝土施工方案，如钢管柱混凝土施工方案、大体积混凝土施工方案详见其他土建施工方案。大体积混凝土施工方案 大体积混凝土施工概况 37#地块地下室底板厚度分别为 1000mm、2500mm、3000mm、3200mm，B楼筏板区域底板厚度为 3000

29、mm、部分区域为 2500mm,A 楼筏板区域底板厚度为3200mm,为典型的大体积混凝土施工，本工程混凝土全部采用商品混凝土（底板混凝土等级为 C40，抗渗等级 P8）。施工分区 底面积（m2）底板厚度（m）混凝土浇筑量（m3）A-1（防水底板+筏板区）4290+1030 1.0/3.2 7586 A-2 7650 1.0 7650 A-3 4450 1.0 4450 B-1（防水底板+筏板区）5720+720+870 1.0/2.5 9695 B-2 11315 1.02.5 11315 B-3 7310 1.02.5 7310 大体积混凝土施工部署 大体积混凝土浇筑期间应确保混凝土的供应

30、及泵送质量，根据大体积混凝土的量及本工程大体积混凝土的特点及周边场地环境，合理进行混凝土输送泵的布置及保证运输车辆的行走顺畅是平面布置的重点。大体积混凝土的供应 大体积混凝土由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料要计算准确，以保证配合比的准确性 1）计量：要求使用检定过的计量器具，保证计量正确。每工作班正式称量前，要求对计量设备进行零点校核。2）拌制：控制原材料投入搅拌机顺序，不得采用“外掺”、“后掺”等作法。混凝土必须严格控制拌制时间，驻站工程师每一班抽测 2 次。搅拌完成后装入运输车时，即要求每车测定坍落度，同时观察混凝土的和易性、不得存在离析、分层等现象，坍落度不符合要求的混凝土不能出站。

31、3）运输：根据路线的比短、交通的状况，随时增减车辆，保证混凝土的正常供应，连续浇注，避免因混凝土供应不上而出现冷缝。混凝土运输时间在任何情况下不得大于 180min，对到达浇筑点超过 210min 的混凝土不得使用。混凝土运输车离开搅拌站后不得掺加任何材料，包括水、外加剂等。混凝土坍落度在运输过程中损失超过 40mm 或混凝土到达浇筑点温度大于 25，不得浇筑到作业面。要求从每个搅拌站每隔一段时间就派出一辆混凝土罐车，保证混凝土供应的均衡性。因大体积混凝土方量较大，要求搅拌站派管理人员进驻现场指挥、联络、协调，发现问题及时解决。材料设备（1）输送泵选择 根据混凝土体量的分布情况和工程进度的需要

32、，地下室底板混凝土浇筑选择HBT60C 混凝土输送泵，其性能参数如下表：HBT60C 混凝土输送泵性能参数表 序号 性能指标 单位 数值 1 理论混凝土输送量（低压）m/h 70 2 理论混凝土输送量（高压）m/h 43 3 理论混凝土输出压力（低压）Mpa 9.2 4 理论混凝土输出压力（高压）Mpa 15.7 5 液压系统压力 Mpa 32 6 转速 r/min 1500 7 柴油机主动力 kw 110 8 上料高度 mm 1320 9 料斗容积 m 0.6 10 外型尺寸 mm 668520852072 11 理论泵送高度 m 250（2）输送泵配备数量 1）37#地块输送泵配备数量 通

33、过优化混凝土配合比，把混凝土初凝时间控制在 46 小时，取初凝时间为6 小时。37#地块 A-1 筏板区底板混凝土方量约为 7586m，计划每小时混凝土浇筑量为 100m，B-1 筏板区底板混凝土方量约为 9695m，计划每小时混凝土浇筑量为 150m，计算泵车数量如下：混凝土泵的实际平均输出量 Q1=Qmax=700.80.7=39.2m/h 37#地块：A-1 筏板区：N1=Qn/Q1=100/39.2=2.55,取 3 台，B-1 筏板区：N1=Qn/Q1=150/39.2=3.44,取 4 台。式中：N1-混凝土输送泵车需用台数 Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量 QBnB-混凝土浇筑

34、数量（m/h）Qmax-每台混凝土泵的最大输出量-配管条件系数，可取 0.8-0.9-泵车作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取0.5-0.7，取 0.7 每台泵车需搅拌车数量计算公式：式中：Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量（m/h）N2-每台泵车需配搅拌的数量；V-混凝土搅拌运输车容量（m）L-搅拌站到施工现场往返距离（km），取 40km S-搅拌运输车车速（km/h）；一般取 30,本工程取 40km/h T1-一个运输周期总的停车时间（h），取 0.4h 台 112TSLVQN9.64.0404082.39112TSLVQN每台

35、输送泵需配备搅拌运输车台数 nB1B=7（台）；37#地块 A-1 区、B-1 区大体积混凝土浇筑需 HBT60C 型拖式输送泵为 3 台和 3 台，另外根据实际情况联系 12 台泵车作为备用。按此方法计算，37#地块中，各区混凝土泵车及混凝土运送车数量如下：位置 泵车数量 混凝土运送车数量 A-1 3 21 B-1 4 28 2）机械设备配置 按照工程进度及工程量安排合理的机械，以满足施工要求，机械设备配置按照下表：序号 设备名称 规格型号 数量 产地 功 率（kw）生产 1 混凝土输送泵 HBT60C 9 台（2 台备用）武汉 90 70m/h 2 泵管系统 D=125 7 套 南京 3

36、振捣棒 ZN50 30 根 广东 1.45 4 平板振动器 ZW7 8 台 湖南 1.5 5 混凝土试模 150*150*150 30 组 6 抗渗试模 175*185*150 25 组 7 电子测温仪-500c1000c 4 个 8 温湿度自控仪 SWSZ 4 套 9 坍落度筒 2 套 10 经纬仪 TDJ2E 3 台 上海 11 全站仪 GTS-602/L 2 台 日本 12 自动安平水准仪 AT-G6 3 台/施工主要人员及物资准备 根据工程量及工程整体安排，进行合理的劳动力安排，要使主楼底板施工按计划完成，各专业需要投入的劳动力数量及物资见下表：序号 名称 数量（单位）备注 1 塑料薄

37、膜 9000 2 混凝土工 70 人 混凝土浇筑及养护，分三班 3 机修工 5 人 设备维修 4 木工 18 人 5 钢筋工 100 人 混凝土的浇筑 大体积混凝土浇筑采用斜面分层施工工艺浇筑浇捣，分层厚度不宜大于400mm，并且不得大于振动棒长的 1.2 倍，本工程混凝土浇筑分层厚度暂定为300mm。输送泵遵循“同步浇捣，同时后退，分层堆累，一次到顶，循序渐进”的施工工艺直接泵送到位，顺长度方向浇筑；每一层面混凝土振捣在混凝土自然形成的坡面上、中、下三个部位进行。混凝土初凝前用刮尺刮平和木抹子收光，终凝前进行二次收光。底板混凝土斜向分层浇筑图 大体积混凝土的裂缝控制措施（1）裂缝产生的原因

38、水化温升高，体积变化大 混凝土体积越大，水泥总用量相对大，水泥水化产生的热量越不易散发，温升越高，引起的体积变化也越大。大体积混凝土浇筑后，内部温度远较外部高，形成较高的温差，造成内涨外缩，使构件表面产生很大拉应力以至开裂。受约束，产生拉应力 不受约束的混凝土是不会产生内应力的，体积变化受约束才产生内应力。约束条件有两种，即外约束和内约束。外约束是指结构物的边界条件，一般指基础或其他外界因素对结构物的约束，水泥水化后期，散发热量大于放热量，构件温度降低，体积收缩，受边界条件约束，产生拉应力。如现在比较常见的地下室桶式结构、剪力墙结构受基础约束明显。内约束是由于内部水泥水化热不易散发，表面则易于

39、散发，内部体积膨胀，表面则体积收缩（特别是遇气温骤降或过水），受内部约束，产生拉应力。抗拉能力低 混凝土是脆性材料，抗压能力较高，抗拉能力较低。抗拉强度仅为抗压强度的1/10 左右；极限拉伸也很小，通常不足 1104。大体积混凝土温度变形受约束时产生的拉应变（或拉应力）很容易超过极限拉伸（或抗拉强度）而产生裂缝。裂缝控制措施 根据上述原因，除常规混凝土裂缝控制措施外，对大体积混凝土裂缝还应采取以下措施加以控制：优化混凝土配合比 在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内参加一定量的级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。降低水泥反应水化

40、热，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩；同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求。混凝土后期养护 后期养护对于大体积混凝土强度随时间龄期推移的增长是十分必要的，也是确保混凝土质量的直观重要的环节。现场实际查验混凝土养护措施的实施情况；不定期抽测大体积混凝土测温工作实施情况，查验测温记录及其回归分析曲线；不定期巡查大体积混凝土表面是否存在有细微裂缝状况，以及分析鉴定此类裂缝对大体

41、积混凝土强度的影响情况。混凝土面层收光、压实后立即进行表面保温保湿养护，并通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差变化。内外最高温差超过 25之前，应及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内；在混凝土初凝结束前进行混凝土表面的第二次收光、压实，使混凝土表面由水分蒸发而出现的细小裂纹在再次压实下消除，避免干缩裂缝的产生。混凝土终凝后，在其表面用塑料薄膜覆盖，然后盖麻袋保温层、薄膜保护层，进行混凝土蓄热保温保湿养护。在养护期间根据温控系统测得混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。混凝土表面处理 等混凝土二次收水后，用木楔多次打磨压实。然后覆盖塑料薄膜和麻袋薄膜养护

42、。养护时，考虑到混凝土表面竖向钢筋加强柱较多,在竖向钢筋笼内应填满养护材料。在第二次混凝土浇筑前，对混凝土表面进行凿毛处理，用压力水冲洗干净。其他技术措施 降低混凝土温度差 尽量避免炎热天气浇筑混凝土。夏季可采用低温水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾进行预冷等；运输工具如具备条件也应搭设遮阳设施。掺加相应的缓凝型减水剂。入模时采取措施改善和加强模内通风。加强施工中的温度检测和控制 夏季应避免暴晒。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。温度监测实行信息化管理，随时控制混凝土内的温度变化。合理安排工序，使混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免拌合物堆积过

43、大高差。在结构完成后及时回填土，避免混凝土侧面长期暴露。改善约束条件，消减温度应力 采取斜面分层浇筑，合理设置水平或垂直施工缝，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热聚集。在大体积混凝土基础和岩石地基之间设置滑动层，如采用平面浇沥青胶铺砂等，在垂直面、键槽部位设置缓冲层，以消除嵌固作用，释放约束应力。提高混凝土的极限拉伸强度 采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。在大体积混凝土内设置温度配筋，在截面突变和转折处，底板、顶板与墙转折处，空洞周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。大体积混凝土温度监测（1）测温的

44、目的 由于混凝土在水化过程中释放出大量热量，导致内部温度升高，形成内外温差很大，容易造成混凝土产生温度裂缝。为了随时了解和掌握大体积混凝土各部位混凝土在硬化过程中水泥水化热产生的温度变化情况，防止混凝土在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生凿毛后混凝土表面裂缝，以便于采取有效技术措施，使混凝土的内外温差控制在 25以内及降温速率小于 3/d，特别对电梯井承台混凝土做温度监测。（2）测温系统 本工程大体积混凝土测温采用 TC-02 型便携式智能记录仪测温。此仪器构造简单，现场施工操作简单。此仪器除主要组成构件有温度探头、测温线、内置充电电池。（3）测温点布置 为了掌握大体积混凝土的升温和降温的

45、变化规律及混凝土的内外温差，为养护措施的调整提供依据。大体积施工时，在有代表性的特殊部位布置测温点。具体办法为：选择每栋高层电梯深承台部位布置一组数据采集器，每组采集器有 3个感温片分别埋设于在混凝土体上部、中部、下部。连接感温片的测温导线通过与底板马凳腿或另加立筋绑扎而深入底板内。测温点布置如下图：（4）测温时间和频率 根据监控设施得到的数据分析出大体积混凝土的温度变化和差异，及时进行保温保湿养护，从根本上防止大体积混凝土裂缝的产生。测温时间 在混凝土的内外温差值基本稳定，并继续检测一周后，确保表面保温保湿覆盖层拆除不会导致内外温差值急聚上升时停止。测温频率 养护时间 测温频率 17d 2

46、小时/次 828d 4 小时/次 28d 以上 12 小时（14:00，2:00 各测一次）在混凝土最高温度与大气温度之差小于设计要求后可停止测温。质量保证措施 混凝土检验 混凝土泌水处理 由于本工程承台都高度较大，均属于大体积混凝土，浇筑过程中将会产生相当量的泌水。消除该部分泌水，振捣密实、连续浇筑不形成施工缝，控制混凝土内外温差将是浇筑过程中控制的三大关健因素。在本工程中，拟在基坑周边设置明排水系统抽除泌水，但应注意不要吸入浮浆。如下所示：表面的处理 混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑23h 后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，用木楔打磨，等混凝土收水后，终凝前再

47、第二次用木楔反复抹平压实，以防止出现收缩裂缝。水泵排水沟大体积砼序号 检验、试验内容 取样批量 取样或检测方法 备注 1 坍落度测试 对每一辆商品混凝土运输车的混凝土坍落度进行检测 在浇筑地点从运输的商品混凝土中取样检测 2 普通混凝土抗压强度检测 同一配合比、同一台班、每 100m取一组抗压强度试件，当一次连续浇筑超过 1000m时，同一配合比的混凝土每 200m取样 在浇筑地点从同一盘或运输的商品混凝土中取样，每组制作 3 个抗压试块 有早强要求时增加试块数量 3 防水混凝土抗渗检测 连续浇筑 500m以下取 2 组抗渗试件，每增加 250-500m应增留 2 组抗渗试件 在浇筑地点从同一

48、盘搅拌或运输的混凝土中取样，每组制作 6 个抗渗试块。同时制作抗压强度试块 接头处混凝土 等混凝土二次收水后，用木楔多次打磨压实。然后覆盖塑料薄膜和麻袋薄膜养护。养护时，考虑到混凝土表面竖向钢筋较多,在竖向钢筋笼内应填满养护材料。在第二次混凝土浇筑前，对混凝土表面进行凿毛处理，用压力水冲洗干净。大体积混凝土养护措施 大体积混凝土面层混凝土采用木搓板搓毛，搓毛后洒上适量水分，先铺一层塑料薄膜，用于保湿，再铺上两层麻袋进行保温。防水混凝土养护时间不低于14天，养护期间派专人24小时值班，保证混凝土表面长期处于水中养护的状态。混凝土浇筑完35 天内达到最高内部温度，从第二天开始其表面应增加覆盖一层麻

49、袋。突发情况处理（1）浇筑前如接到市政停电通知，现场应根据停电时间合理安排混凝土浇筑时间，避开停电时间。如在混凝土浇筑过程中遇到突然停电时，应立即起用施工现场配备的发电机，将已浇筑的混凝土振捣密实；如停电时间不超过 3 小时，可待来电时连续浇筑，如停电时间超过 3 小时，应在适当位置留设施工缝，并及时清理出输送泵内的混凝土（2）在混凝土浇筑前，提前收集计划浇筑期间的天气状况，尽量避免大雨等恶劣天气。如在混凝土浇筑过程中突然遇到大暴雨时，应根据施工缝留设部位及时停止浇筑混凝土，用准备好的防雨棚布等及时覆盖。对刚浇筑完成的混凝土进行覆盖，并做好抽水、排水工作；且刚浇筑完成的混凝土不能进行振捣，待雨

50、停后用与此处混凝土成分相同的水泥浆浇筑在表面后再进行振捣。（3）如在混凝土浇筑过程中遇到爆模时，应立即停止此范围的混凝土浇筑，并及时拆除相应已破坏的模板，把现场清理干净，调整钢筋，经验收后重新封模进行浇筑。1.1.1、质量保证措施 1、钢筋工程质量控制程序图 学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准钢筋翻样技术人员书面交底操作人员参加交底上道工序的问题及整理混凝土浇注时设专人修理钢筋安装水电管时不得任意切断或移动钢筋板负筋绑完后不准在其上行走绑扎钢筋时不准碰动预埋件及洞口模班组自检记录质量评定记录施工日记材料准备工具准备施工人员准备检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理认真按操作工艺进行按配料