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1、 DLJX-ZW-III 型 机电设备安装与维修综合实训平台 技术文件 图片仅供参考 一、设备概述 实训平台要依据加工制造类中等职业学校相关专业教学标准，紧密结合行业和企业需求，操作技能对接国家职业标准，贴合企业实际岗位能力要求；平台把机械装配和电气控制系统有效融合，满足中等职业学校加工制造类相关专业所规定的教学内容中涉及到现代机械制造技术、机械制图、机械基础、机械设计基础、电工电子技术、自动检测技术、PLC 与变频器应用技术、机电设备控制技术、自动控制系统技术、设备电气控制与维修技术、传感器技术、低压电气控制技术、机电设备运行与控制技术等方面的知识和技能要求；通过训练可提高学生在机械制造企业
2、及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备的安装与调试、机械加工质量分析与控制、自动控制系统和生产过程领域的技术和管理工作，生产企业计算机控制系统及设备的运行、通用机电设备维护与管理工作，机电设备的技术销售与制造等岗位的就业能力。为“中国制造 2025”培养高技能人才。为加快学员对设备的熟悉，随设备附带：钳工实训室虚拟仿真，设备教学视频资料及大赛资料包。二、技术参数 1.输入电源：三相五线 380V10%50Hz；2.工作环境：温度-10+40、相对湿度85%（25）、海拔4000m；3.装置容量：2.0kVA；4.外形尺寸:1400mm*700mm*1415mm（实训台）700mm*600mm*
3、1800mm（电气控制柜）900mm*750mm*1500mm（操作台）560mm*450mm*850mm（电脑桌）；5.安全保护：具有电流型漏电保护，电源断相及相序保护，安全符合国家标准。三、设备组成与功能描述 实训装置主要功能是根据要求完成对被加工物料的自动上下料及多模具精确冷冲压过程；首先通过电气控制柜中的触摸屏、PLC、传感器等控制两伺服电机的旋转来控制二维送料部件（十字滑台）运动，二维送料部件（十字滑台）与自动上下料机构（仓库）配合实现被加工物料（铝板）的自动上料、自动送料、自动定位和自动下料功能；其次根据加工要求通过步进电机的转动完成转塔部件中多形状冲压模具的更换动作，并通过气动定
4、位系统对转塔进行精确定位；最后利用冲压系统以及冷冲压模具的联合动作对物料进行精密冲压。本实训装置主要由实训台、电气控制柜（包括电源控制模块、可编程控制器模块、变频器模块、触摸屏模块、步进电机驱动模块、伺服电机驱动模块、电气扩展模块等）、动力源（包括交流减速电机、步进电机、交流伺服电机等）、机械传动机构、二维送料部件（十字滑台）、自动上下料机构（仓库）、转塔部件、模具、自动冲压机构、操作台、装配及检测工具、视频教学软件、3D 仿真教学软件、型材电脑桌等组成。1.实训台：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，包括控制区域和机械装调区域两部分。控制区域主要由控制面板、电源转换接口、控制按钮等组成；机械装调区
5、域采用铸件操作台面，学生可在上面安装和调整各种机械机构。2.电气控制柜：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，结构坚固。前门采用透明设计，可观察到内部元件。结构共分为三层，最上层为电网电压指示、各部件二位旋钮开关及运行指示；第二层为昆仑同态触摸屏单元以及电源输出单元；最下层为网孔实训区域，包括 PLC 控制器、电气扩展单元、伺服电机控制器、步进电机控制器、变频器、执行部件接线端子等。3.机械传动机构：由多种机械传动机构组成，可完成链传动、带传动、丝杆传 动等机械典型传动机构的装配工艺及精度检测实训。4.二维送料部件（十字滑台）：由底板、中滑板、滚珠丝杠副、直线导轨副、气动夹手、气动推料装置等组成，可完
6、成滚珠丝杠副、直线导轨副、气动夹手等的装配工艺及精度检测实训。5.自动上下料机构（仓库）：起到存放物料、上下搬运物料等功能，使毛坯料和工件分开，可完成自动上下料机构（仓库）的装配工艺及精度检测实训。6.转塔部件：带动模具旋转，实现模具更换，主要由上、下模盘两部分组成，可完成上模盘、下模盘及上下模盘之间的装配工艺及精度检测实训。7.模具：采用真实数控模具，实现对工件的冲压，含方孔模、圆孔模、腰孔模3 种模具，另包括模具校棒 1 套。8.自动冲压机构：通过气液增压缸动作完成对模具的冲压过程。9.操作台：铁质双层亚光密纹喷塑结构，材料厚度 2mm，台面由实木平板（外形尺寸为 900mm*700mm*
7、40mm）、橡胶垫等组成。操作台设有两个抽屉（带锁）分别用于放置工具及资料，抽屉下方分两层隔层设计，可放置零部件、配件等。10.装配及检测工具：配置常用的装配工具和检测工具，通过工量具的使用，掌握工量具操作规范。四、设备特点 1.依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工作任务，以职业实践活动为主线，通过“做中学”，提高学生的动手技能和就业能力。2.模块化设计，由多种机械部件组成，既可将各部件座位独立的模块进行训练，也可将各部件组成综合的机械系统进行训练。3.综合性强：培养学生的机械识图、常用工具和量具的选择及使用、机械零部件和机构工艺与调整、装配质量检验等综合能力。4.涉及各种机
8、械设备装配中的一些比较典型的技能点和知识点。如：轴承的装配与调整（深沟球轴承、角接触轴承）、直线导轨的装配与调整、相关平行度及垂直度的检测等。5.安全性：充分考虑文明生产及人身安全防护措施 五、配置清单 序号 名称 规格 数量 单位 备注 1.实训台 铁质双层亚光密纹喷塑结构，40mm 厚铸件平板台面，桌子下方设有储存柜，柜子上方设有 2 个抽屉 1 台 2.电气控制柜 电 源控 制模块 由三相电源总开关（带漏电和短路保护）、三相熔断器、交流接触器、中间继电器、开关电源、钥匙开关、急停按钮、停止启动按钮（红、绿）、系统控制旋钮开关及指示灯等组成，可提供系统电源（交流 380V，交流 220V,
9、直流 24V），可扩展电源（交流 220V 一组，直流 24V 三组）1 套 3.可 编程 控制 器模块 西门子 SMART CPU ST60 DC/DC/DC 主机，模块本体集成一个以太网接口和一个RS485接口,36路数字量输入，24 路数字量输出 1 套 二选1 4.采用三菱第三代 3U 系列主机，FX3U-48MT，24 点输入/24 晶体管输出，外加数字量扩展模块FX2N16EX，16 路输入 1 套 5.触 摸屏 模块 北京昆仑通态触摸屏，10.2 英寸液晶显示，供电电源 DC24V，带网络接口、USB 接口、串口等 1 套 6.电 机及 电机 驱动 模块 伺服电机驱动器采用东元
10、JSDEP-15A，具备转矩、速度、位置、点对点定位及混合模式切换功能，220V级，伺 服 电 机 采 用 东 元400W TSB07301C-2NT3-1，配有 2500ppr 编码器；步进电机驱动器采用雷赛 M 系列，两相，电流：1.0-4.2；电压：DC（18-48）；细分：2-128；适用 57、86电机，步进电机采用 57H500Q30，减速比 1:30；变频器采用三菱 D700 系列 0.4KW 变频器，三相1 套 AC380V，内置滤波器，V/F 开环控制，调节方式PAM 控制，交流减速电机采用厦门精研 400W 80YS25GY22 电机，并配有 80GK60H 减速机 7.电
11、 器扩 展模块 DC24V 红色、绿色指示灯、蜂鸣器各 1 只，二位旋钮开关 1 只，按钮（不带灯）2 只 1 套 8.传 感器 部分 主要由接近开关（LE4-1K、GKB-M0524NA）、红外线光电开关（SA005-1K）、气液增压缸磁性开关、紧凑型气缸磁性开关、固定气缸磁性开关、笔形气缸磁性开关等组成 9.机械设备部件 传 动机构 主要包含同步带传动（同步轮为 XL050BF 系列，同步带为 XL050 系列）、链传动（08B 单排链条）等典型传动机构 1 套 10.二 维送 料部 件（十字 滑台）主要由滚珠丝杠螺母副（长度分别为 508mm、605mm；公称直径 20mm；导程 5mm
12、；右旋）、直线导轨和滑块（长度分 470mm、宽度 15mm、长度分550mm、宽度 23mm 两种）、工作台面（底板、中滑板、上滑座）、轴承（角接触轴承 7202AC、深沟球轴承 6202-2RZ）、轴承座（为保证丝杆高度可调故轴承座中心高度为两种）、端盖、等高块、垫块、导轨压紧块、导轨定位块等组成；为保证设备的稳定性，工作台面及轴承座全部采用精密铸造工艺加工而成 1 套 11.自 动上 下料 机构（仓库）主 要 由 工 件 储 存 箱、配 重 箱、真 空 吸 盘（PAFS-1510 3 个）、四通、链轮（08B）、链条（08B 单排链条）、同步带轮（XL050BF 系列）、同步带（XL050 系列）、轴承座、深沟球轴承（6004-2RZ）、底座等组成 1 套