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1、 施工质量保证措施 以 ISO9001 质量体系为中心，进行全面质量管理，建立合理的质量管理机构并保持一个健全的工程质量保证体系，完善质量管理制度，制定完整而严密的质量控制流程。9.1 管理机构 为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，成立质量领导小组，项目经理任组长，项目总工程师、副经理任副组长，成员由质量、施工、技术、试验、物资等部门负责人及各作业班长组成，组织领导工程创优管理工作。其中：项目经理对工程质量承担主要责任，项目总工程师对施工质量负直接责任，并严格实行工程质量终身负责制，质量管理领导小组负责定期质量检查、召开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情况，研究改进措施，积极
2、推动全面质量管理工作的深入开展。9.2 质量保证体系 质量保证体系主要包括组织保证、制度保证、施工保证三个方面。质量保证体系见图 9.2-1 所示。图 9.2-1 质量保证体系框架图 9.3 人员组织与安排 选派知名专家作为技术顾问。聘请有经验技术、管理人员现场跟班指导。加强施工人员施工的培训、学习与现场观摩。本工程的管理人员，均具有专业技术职称，并具有施工及管理 质量保证体系组织保证质量管理小组综合办公室工程技术部安全环保部计划合同部财务管理部中心试验室质量管理部施工保证制度保证施工阶段保证施工准备选择施工队伍及管理人员编制实施性施工组织设计材料、预制件、半成品检查施工机具设备的质量、性能检
3、查临时工程、环境控制施工技术、质量保证措施交底施工工艺质量控制施工过程产品控制竣工阶段竣工文件编制、工程质量自检工程验交、业主签发交工证书工程质量缺陷进行修补或重建缺陷责任期分部工程质量检查分项工程质量检查工序交接质量控制工程质量自检控制质量管理制度技术交底制度 质量奖罚制度材料进场检验制度 质量检查制度质量内控标准制度 隐蔽工程检查制度关键工序检查制度 质量检查评定制度工程质量终身制度 工程例会制度质量责任制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验工程师质量责任制测量工程师质量责任制班组组长质量责任制操作人员质量责任制质量目标：合格项目总经理、项目总工程师、项目副经理物资
4、设备部 经验。特殊工种人员按国家有关规定要求进行培训考核，持证上岗。上岗前对其进行岗前培训，考核合格后方可上岗。采用“四新”前组织专业技术人员对操作者进行技术培训。建立健全岗位责任制，每项工作都由专人负责。认真贯彻 ISO9001 质量管理标准，建立完善质量体系，成立以项目经理及项目总工程师、副经理任正、副组长的质量领导小组，积极推动全面质量管理工作的深入开展。9.4 质量技术保证措施（1）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。（2）模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。（3）模板拼缝平整严密，并采取措施施工填缝，保证不漏浆，模内必须干净。（4）模板、预埋
5、件、预留孔允许偏差按表 6.3-1模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表的要求施工；（5）模板与砼的接触面应清理干净并涂隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处；（6）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；（7）浇筑砼前用水湿润竹胶板，但不得有积水；（8）高支模要经过验收才能使用，验收主要项目允许偏差详见6.3-2支架搭设垂直度与水平度允许偏差表 9.5 模板支架质量验收 9.5.1 支架工程 检查验收依据相应规范 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）要求进行验收，验收内容如下。1、碗扣式满堂架检查与验收（
6、1）进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料：主要构配件应有产品标识及产品质量合格证；供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。（2）构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。（3）支撑架搭设质量应按阶段进行检验：1）架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收；2）遇 6 级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；3）停工超过一个月恢复使用前。（4）对整体支撑架应重点检查以下内容：1）保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善；2）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的
7、接触有无松动或悬空情况；3）立杆上碗扣是否可靠锁紧；4）立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧 程度；（5）脚手架验收时，应具备下列技术文件 1）施工组织设计及变更文件；2）周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录；3）搭设的施工记录和质量检查记录；2、扣件式钢管检查与验收（2）支架搭设所用钢管、连接件、扣件、顶托等是否满足规范要求。（3）立杆基础表面坚实平整，不积水、垫板不晃动、底座不滑动。（4）立杆垂直度是否满足规范要求。（5）立杆纵、横向间距及平面位置，水平杆件步距是否满足设计要求。（6）纵向水平杆高差是否满足规范要求。（7）扣件的安装是否满足规范要求。安装后的扣件螺栓拧
8、紧扭力矩采用扭力扳手检查。（8）剪刀撑是否按设计要求设置。（9）杆件的连接是否满足规范要求。（10）支架拆除时混凝土结构是否达到设计强度。表 9.5-1 构配件允许偏差 9.5.2 模板工程 检查验收依据标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）。（1）模板工程相关的施工组织设计及变更文件，技术交底文件是否齐全。（2）所用模板、方木材料是否符合设计及规范要求。（3）模板的接缝是否满足规范要求，浇筑混凝土前模板是否浇水润湿、有无积水。（4）隔离剂的涂刷是否满足规范要求。（5）现浇结构模板安装的允许偏差是否满足规范要求。（轴线位置、底模上表面标高、截面内部尺寸、层高垂直度、相邻两板表面高低差、表面平整度）。（6）模板起拱高度是否满足设计及规范要求。（7）预埋件、预留孔洞允许偏差是否满足设计及规范要求。（预埋钢板预留孔洞中心线位置、尺寸、预埋筋（螺栓）中心线位置及外露长度等）。