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1、 1目的 为首末件检验管理有一定的程序遵循，使品质达到标准，确保产品品质，特订定此办法。2适用范围 适用于本公司生产现场品质的管理。3定义 首件建立的时机：3.1 每班或休息后开机或开工时；3.2 突发性停电后重新开机或开工时；3.3 机器故障修复后重新开机或开工时；3.4 品质问题点对策后生产时；3.5 生产作业人员变更后的首件。4职责 4.1 本办法由品保课制订，各相关部门实施之。4.2 作业员：依检查重点略图及相关样件进行自检及生产。4.3 制程组长：针对作业员建立之首末件及生产过程中之产品品质进行巡检确认。4.4 制程品管：针对作业员建立、制程组长确认之首末件进行最终品质确认，确保量产
2、品质。5作业程序 流 程 权 责 重点说明 相关记录/支持文件 修正版 修正版 制造部 1、工具、治具、模具、标准书等的准备；2、条件设定，依“作业标准书”；3、原料物料准备；“作业标准书”制造部 4、开始生产，当连续 3 件确认为合格品时，取其中 1 件作为首件；制造部 5、当连续 3 件确认为不良品时，要对相关条件进行调整。制造部 品保课 6、首件确认依“检查重点略图”或参考限度样件。“检查重点略图”制造部 品保课 7、作业员建立首件并填写“首件检查合格”标签，制程组长或助理及品管确认并签章。“首件检查合格”制造部 品保课 8、作业员依相关 SOP 做自检（全检）并记录于“制程全检记录表”
3、中。9、制程组长及品管进行不定期巡检，并将结果记录于“制程巡检记录表”中。“制程全检记录表”“制程巡检记录表”制造部 品保课 10、取当批生产之最后一件产品作为末件。末首要与首件、限样或“检查重点略图”作为标准进行最终品质确认。11、若产品 NG，要对此批产品进行重新检验确认方可转入下制程。“检查重点略图”相关 部门 12、相关记录保存依记录管理程序执行。记录管理程序 6.相关文件 6.1 记录管理程序 FT-QP-003 7.使用相关表单 7.1 首件检查合格 QR-028-02-A0 7.2 制程全检记录表 PR-020-02-A0 开始生产 记录保存 调整 首件检查 Y 首件建立 量 产 末件确认 工作前准备 修正版 修正版 7.3 制程巡检记录表 QR-040-06-A1 发行 对象 总经理 副总经理 制造部 产销部 管理部 技术部 营销部 品保课 发 文 日 期 2006 年 12 月 10 日 字 号 NO 修订日期 修 订 履 历 发文日期字号 1 12/10 见修订记录表