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1、精品文档.安全风险辨识管控和隐患排查 治理“双控”机制 双控机制工作领导小组 一、双控机制领导小组人员构成 为加强安全风险辨识分级管控和隐患排查治理的组织领导，特成立双控机制领导小组：组 长：组 员：双控机制工作小组下设办公室，负责日常的双控机制工作事物。二、职责 1、安全生产领导小组对全公司双控机制工作负总责。2、公司主要负责人为安全风险辨识、分级与管控的第一责任人。主管安全经理、管理员具体负责双控机制的具体工作。3、各部门（车间、库房）负责人对本部门的双控机制工作负责。4、公司安全管理部门对双控机制工作实施监督管理。5、双控机制工作小组下设办公室，负责日常的双控机制工作事务。双控机制规范运
2、行制度 为进一步做好本公司的双控机制工作，加强安全管理，遭遇生产事故发生，特制定本制度 一、领导小组每月召开一次双控机制的管理会议，总结经验，分析问题，提升管理水平;每季度组织一次厂级综合隐患排查，并填写综合安全检查表。二、各部门经理、车间主任负责组织本部门人员，进行风险辨识管控和隐患排查；各班组长负责组织本班组人员对控制和巡检过程进行风险辨识，并按照有关规定和操作规程进行日常巡检和隐患排查；办公室负责隐患排查监督整改工作。三、各部门（车间）将风险辨识结果汇总后报双控办公室审批、留档。双控办公室负责隐患治理结果的验收，并建立隐患治理台账。四、将风险辨识分级管控融入到企业隐患排查治理、标准化建设
3、、职业危害防控、安全教育培训、事故应急救援和安全生产考核奖惩等工作之中，做好安全风险辨识分级管控工作。五、对在双控机制工作中积极排除事故隐患，避免了事故发生，对安全生产提出合理化建议并采纳，收到显著效果的人员，公司给予表扬，组我年终评优评先的重要依据。六、对事故隐患排查治理不力的部门、车间及人员给予批评教育，对重大隐患整改前和整改期间未采取适当有效的安全防范措施的，给予严肃批评，造成事故的追究其责任。精品文档.衡水钜华公路标线涂料有限公司分级管控工作制度 为实现公司安全生产，实现管理关口前移，重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合企业实际、特制定本制度。一、辨识目的 识
4、别生产中的所有常规活动存在的危害，以及所有生产现场设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的辨识方法进行辨识，加强管理和个体防护等措施，遭遇事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和环境破坏。二、辨识范围 1、规划、设计和建设、投产、运行等阶段；2、常规和异常活动；3、事故及潜在的紧急情况；4、所有进入作业场所的人员的活动；5、原材料、产品的运输和使用过程；6、作业场所的设备、设施、车辆、安全防护用品；7、人为因素：包括违反安全操作规程和安全生产管理制度；8、丢弃、废弃、拆除与处置；9、气候、地震及其他自然灾害。三、辨识方法 选择科学合理的辨识方法和辨识准则，制定风险辨识程序。鼓励从业人
5、员积极参与风险辨识和风险控制，适时进行风险辨识。辨识方法：采用安全检查表分析法、风险矩阵分析法、作业条件危险性分析法等 四、辨识频次 常规活动每年一次，非常规活动在开始进行前进行风险辨识 五、辨识准则 1、制定辨识准则时，依据：（1）有关安全法律、法规要求；（2）行业的设计规范、技术标准。2、辨识准则 计算公式：D=LEC 公式中：D危险等级评价标准分值，取值见表 4；L发生事故的可能性大小，取值见表 1；E人员暴露于危险环境的频繁程度，取值见表 2；C一旦发生事故造成后果的严重程度，取值见表 3。表 1 发生事故的可能性大小（L）分数值 事故或危险情况发生可能性 10 完全可能，会被预料到
6、6 相当可能 3 不经常，但可能 1 完全意外，极少可能 0.5 可以设想，但高度不可能 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 精品文档.表 2 人员暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值 人员暴露于危险环境的频繁程度 10 连续暴露于潜在危险环境 6 逐日在工作时间内暴露 3 每周一次或偶然地暴露 2 每月暴露一次 1 每年几次出现在潜在危险环境 0.5 非常罕见地暴露 0.1 实际不可能 表 3 发生事故造成后果的严重程度（C）分数值 发生事故可能造成的后果 100 大灾难，许多人死亡或造成重大财产损失 40 灾难，数人死亡或造成很大财产损失 15 非常严重，一人死亡或造成一定的财产损失 7
7、 严重，重伤或较小的财产 3 重大，致残或很小的财产损失 1 引人注目，不利于基本的安全卫生要求 表 4 危险等级评价标准（D=LEC）D 值 风险等级 危险程度 措施要求 320 A 级 极其危险，不能继续作业 停止作业整改 160-320 B 级 高度危险，需立即整改 立即整改 70-160 C 级 显著危险，重要控制 重要加强控制 20-70 D 级 一般危险，需要控制 保持控制措施 20 稍有危险，需要注意 加以关注 双控机制隐患排查治理管理制度 一、目的 为了贯彻落实安全检查要求，规范检查流程管理，充分发挥安全检查对预防事故、保障安全的促进作用，及时发现和查明经营管理系统中的各种事故
8、隐患，建立安全生产事故隐患排查治理长效机制，强化安全生产主体责任，加强事故隐患监督管理，防止和减少事故，保障公司职工身体健康和生命财产安全，根据安全生产法的法律、行政法规，特制定本制度。精品文档.二、范围 本制度适用于公司的安全检查、隐患排查治理工作的管理。三、职责 1、对危险源点实行“三级”（公司、车间、班组）风险管控机制。2、班组级危险源点（A、B、C、D 级）的管理 班组级危险源点由班组长负责管理，班组所有员工应熟悉本班组的危险源及风险控制措施、检查要点、作业注意事项等内容。班组级安全教育要告知员工本班组存在的危险源点及风险控制措施。班组危险源点检查执行岗位员工班前、班中、班后自查，班组
9、长、班组安全员日常巡回检查，每周全面检查一次并做好记录，发现事故隐患按“三定四不准”原则进行整改。3、车间级危险源点（A、B、C 级）的管理 车间级危险源点由车间负责人负责监督管理。车间级安全教育必须告知员工本车间存在的危险源、危险程度及控制方法。车间级危险源点在岗位员工自查、班组每周检查一次的基础上，车间安全员坚持日常巡回检查，车间每月组织一次全面检查，做好检查记录，并对查出的事故隐患立即组织整改。4、公司级危险源点（A、B 级）的管理 公司级危险源点由责任单位负责管理，安全领导小组对管理及运行状况实施监督检查。安全领导小组建立公司安全风险分级与管控台账，并发放各部门认真落实。公司级危险源点在岗位操作人员自查、班组长巡回检查的基础上，责任单位每周进行一次全面排查并填写排查表；公司安全领导小组在日常巡视检查的基础上，每月组织专职安全人员进行一次专职事故隐患排查，并填写隐患排查表。发现事故隐患，立即下达事故隐患通知单，通知责任单位整改。5、根据危险源点的增减情况，责任单位要随时对新增危险源按以上程序重新辨识、评价、制定控制措施，并做好危险源分级管控的变更情况记录。