《锅炉吹管调试方案2129.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉吹管调试方案2129.pdf（14页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、锅炉吹管调试方案 1、试验目的 通过对管道进行蒸汽吹洗,清除设备及管道在制造、运输和安装过程中残留在过热器、再热器、主蒸汽管道和再热蒸汽管道内部的锈垢、焊渣、氧化皮等杂物,防止锅炉运行时过热器和再热器堵塞爆管,同时避免异物进入汽轮机通流部分对叶片造成损伤,保证锅炉、汽轮机安全运行;2、编制依据 火电工程启动调试工作规定电力工业部,1996 年版 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电力工业部,1996 年版 电业生产安全规程热力和机械部分 1994 年版 电力建设施工验收技术规范管道篇 火电施工质量检验及评定标准管道篇 1997 年版 制造、设计部门的图纸、设备安装及使用说明书等 3、吹管
2、范围及试验要求 吹管范围：主要包括过热器系统、再热器系统、管路系统等;本次吹管采用加装消音器的方法降低吹管噪音;本次吹管采用一阶段降压吹管方式,使用油燃烧器的运行方案;4、吹管应具备的条件 锅炉化学清洗工作结束,恢复工作已完毕;4.1.1 酸洗用临时管道拆除,接口恢复正常;4.1.2 汽包内部装置恢复,临时水位计拆除,水位计投用正常,有足够照明设备;4.1.3 各节流孔板滤网装完,阀门调整工作结束;参加冲管的正式系统已验收合格并已达冲管条件;吹管有关临时设备已准备完毕 4.3.1 临时管道已联接完毕,支吊架牢固可靠并考虑到热膨胀,并通过验收;4.3.2 吹管临时管路排汽口周围危险距离范围内严禁
3、有人和设备;4.3.3 所有疏水均接至临时疏水母管,排至厂房外地沟内;4.3.4 靶板位置应尽量靠近正式管道,安装在排汽母管上;4.3.5 临时电动控制门门前管道应为低合金材质;4.3.6 吹管验收靶板已编号,拆、装靶板的工具准备齐全;4.3.7 吹管用临时控制门调试合格,并测出开关时间,做好记录;4.3.8吹管控制门操作按钮放在集控室操作台上,阀门电驱动装置的行程开关和力矩限制结构调整完毕,并设专人操作;4.3.9 在再热冷段安装集粒器,其技术要求如下：4.3.9.1 强度满足蒸汽参数要求.设计压力不小于 MPa、温度 450；4.3.9.2 阻力小于；4.3.9.3 收集杂物性能好;滤网孔
4、径不大于 12mm,且主汽流不能直吹网孔,并有足够大的收集杂物的空间；4.3.9.4集粒器应水平安装;安装时应注意汽流方向,并设置操作平台;集粒器前后应安装压力表或差压表,以监视其阻力;在吹管初期,应加强集粒器内部的检查及清理工作;4.3.9.5 集粒器排渣管应有足够长度,排渣操作定期进行;4.3.10 吹管系统需要的临时表计已安装好;4.3.11临时管道安装必须按正式管道安装要求进行安装,保证管道内部清洁度,靶板前的临时管道全部氩弧打底焊接;4.3.12 对被吹扫的管道中不参加的部分安装前必须保证内部的清洁度,经技术员、质检员检查合格后才能对口安装;锅炉侧应具备的条件 4.4.1 燃油系统调
5、试完毕,油库进油充足;4.4.2 锅炉的保温工作完成,各人孔门检修门等完整良好并关闭;4.4.3 锅炉相关系统如烟风、汽水、燃油系统试运、检查完毕并验收合格；所有阀门、挡板开关灵活,指示正确,特别是炉四角二次风门要里外一致,就地与集控一致;4.4.4 各层平台、楼梯的栏杆等齐全完整,运转层通道和设备周围无杂物、脚手架,有关部分照明充足;4.4.5 电除尘已冷态调试完毕;4.4.6 锅炉冷态试验主要指送、引风机联合试运结束并符合要求,各可调式燃烧器喷口倾角调至水平;4.4.7 锅炉本体与燃油有关的设备应验收合格,具备点火条件;4.4.8 锅炉本体各膨胀部件检查无卡涩现象,各膨胀指示器膨胀方向正确
6、,并做好原始记录;4.4.9 事故放水正常;4.4.10 炉膛出口烟温测量装置安装完毕达到投用条件;4.4.11 火检及工业电视调试完毕,可以投用;4.4.12 燃油控制系统应达到远操;4.4.13 空气预热器吹灰器达到使用条件,其汽源管路已装好,可进行空预器吹灰;4.4.14 若出现临时控制门胀死或失控等意外事故,可停炉处理;4.4.15 四大管道支吊架系统完工并验收合格,保温结束,记录各蠕胀测点位移原始位置,主汽流量测量装置缓装;4.4.16 集控室达到值班操作条件;汽机侧应具备的条件 4.5.1 凝水、补水、给水等辅助系统已分部试运完毕,达到运行条件;4.5.2 除氧水箱远控水位计投运,
7、吹管时派专人现场监视,并及时与运行操作人员联系;4.5.3 投入给水流量测量装置;4.5.4 吹管过程中正常供应循环水、工业水、冷却水;4.5.5 辅助蒸汽系统与除氧器加热系统以及汽封蒸汽系统竣工;4.5.6 冲洗系统范围内的管道及支架等,按图纸要求全部安装完毕,所留活口处的主管道不能保温以防拆除时杂物落入;4.5.7 汽水分析取样加药系统备投入;电气、热工仪表应具备的条件 4.6.1 厂用电系统已投用,所有禁止操作部位挂警告牌,所有带电设备已根据电业工作人员安全规程做好安全防护工作;4.6.2 集控室完全达到操作条件;4.6.2.1 主控盘上表记投用,与吹管有关的系统全部达到使用条件;投用表
8、计：1 燃油压力、温度；2 炉膛负压；3 送风机出口压力、电流；4 热二次风箱风压；5 引风机电流、出口压力；6 过热器出口汽压、汽温；7 再热器出口汽压、汽温；8 凝泵电流；9再热器入口汽压、汽温；10 汽包压力及上下壁温；11 电动给水泵电流；12 除氧器水位；13 给水流量及温度；14 汽包水位,凝汽器水位;4.6.2.2 集控报警系统已调好,下列信号投入并经校验良好;1 炉膛负压；2 连排电动门故障；3 汽包水位高、低；4 燃油压力高、低；5 电泵入口流量高、低,温度高、低；6 电泵跳闸；7 除氧水箱水位高、低；8 凝汽器热井水位高、低；9凝泵事故跳闸；10 凝泵流量高、低;4.6.3
9、 炉膛负压保护、OFT、全炉膛灭火保护、风量30%保护已投入,汽包水位保护不投;4.6.4临时控制门的操作按钮接在主控室辅助盘上,控制门电驱动装置的行程开关和力矩限制机构应认真调整好,以保证阀门在全压差下频繁的关闭或开启,并设检修值班人员;4.6.5 汽水系统的就地压力表、温度表应投入;4.6.6 计算机内的吹管系统图已调试完好,数据采集正确,具备投用条件;4.6.7 DAS 系统的画面、报警、打印、拷贝等正确、清晰;4.6.8 能实时显示各段汽温、汽压的实时值、阀门开关状态、吹管系数等;土建应具备的条件 4.7.1 与吹管工作有关的土建工作全部结束,防雨装置完工,厂房封闭工作结束;4.7.2
10、 各层孔洞已封堵,沟盖板齐全,道路畅通,地面无积水;4.7.3 屋顶各处无积水,排水畅通,各门窗玻璃安装完毕;其它工作 4.8.1 预先备好记录用表格、秒表等,阀门编号牌齐全,悬挂正确,位置明显;4.8.2 班组确定好负责各项工作及处理缺陷的人员;4.8.3 氧气、乙炔、焊条准备充足,电焊机性能完好;4.8.4 电焊、火焊、施工用电、起重班组设专人值班,做好配合工作;4.8.5 劳动保护用品齐全;4.8.6 准备足够的靶板并抛光,打上编号,准备好更换靶板的隔热手套和工具;4.8.7 可能烫伤人的部位加保温防护,横跨临时管道以及靶板装置处设置平台过道;4.8.8 现场配备吹管系统图、运行日志、交
11、接班记录、工具等;4.8.9 吹管前通知当地有关部门;4.8.10 吹管临时管路及支吊架经验收合格方可投入使用;4.8.11 各通道畅通,危险通道及阀门等设备挂警告牌或隔断;4.8.12 现场配备好粉末、泡沫消防器,消防水系统投入使用;5、吹管方案及步骤 范围 5.1.1 本机组主要吹扫系统包括锅炉过热器、再热器,主蒸汽管道、再热器热段、冷段管道;工艺流程 本次吹管采取一阶段降压吹管方式,具体流程祥见附件 2;吹管参数的选择 冲管参数主要指冲管蒸汽压力、压降幅度和蒸汽温度;主要考虑以下因素：a.;冲管系数 K1,有一定的积累时间,充分利用锅炉积蓄热量,提高冲洗效果,减少冲管次数;b.汽包的饱和
12、蒸汽温度降低值不大于 42,以避免汽包承受不必要的附加力;c.冲管期间再热器是安全的,但在 A、B 控制门关闭后升压时,再热器便处于干烧状态,为了保证再热器的安全,规定炉堂出口烟温不超过 538;5.3.1 冲管系数的定义如下：K=GW/GmWm=G2V/G2mVm 由于冲管过程中无法迅速测定 G、W、V,经公式推导可变为下列公式：K=G2V/G2mVmP/Pm 式中：G、W、V分别为冲管时冲洗管段的蒸汽流量、流速、比容;Gm、Wm、Vm分别为 MCR 工况时冲洗管段的蒸汽流量、流速、比容;P、Pm分别为冲管时和 MCR 工况时冲洗管段的蒸汽压降;5.3.2 吹管参数的选择 根据厂家计算资料,
13、在 MCR 工况时,汽包至过热器出口蒸汽压降Pm2=MPa,再热器进出口蒸汽压降Pm5=,因此,冲管压力 P 计算如下：P=P1+Pm2+Pm3+Pm4+Pm5+Pm6+P7+P8+式中：P1-冲管门开启过程中汽包压力降值,经验取 Pm2-MCR 工况下过热器压降已知为 Pm3-MCR 工况下主蒸汽管压降已知为 Pm4-MCR 工况下冷段管压降计算为 Pm5-MCR 工况下再热器压降已知为 Pm6-MCR 工况下热段压降已知为 P7-冲管排汽管压损,经验取 P8-冲管集粒器压降,经验取 所以 P=+=故选用本次冲管的压力为;5.3.3 降压幅度 降压幅度是由冲管控制门的开启、保持、关闭的时间来
14、控制,要求 K的保持时间 t90 秒,因而冲管控制门全开保持时间不应小于 2 分钟,累计冲管时间控制在 45 分钟,同时注意汽包饱和蒸汽温降42,当压降到 K 值为时关闭冲管控制门;5.3.4 蒸汽温度 为保护再热器控制炉膛出口烟温不超过 538,燃油量要控制在略高于每层油枪允许的最低油量,在此条件下,可以尽量提高蒸汽温度至 420430,但不得超过 430;锅炉点火和暖管 5.4.1 按锅炉运行规程中的冷态启动步骤,对锅炉进行启动前的全面检查,完毕后接到启动命令后先启动空预器,然后按照 A 引、A 送、B 引、B 送的顺序启动各台风机,进行炉膛吹扫;5.4.2 锅炉点火 5.4.2.1 炉前
15、油系统打循环,进行燃油泄漏试验,炉膛吹扫结束后确认点火命令,然后点火,按顺序依次投入 A 层油枪;5.4.2.2锅炉的升温升压要符合冷态启动曲线,燃烧速率控制可略高于油枪允许的最低油量,根据需要可以投入上层的部分油枪,另外还需对锅炉进行全面检查,若发现部件膨胀不合适,必须找出卡涩原因;5.4.2.3 锅炉点火后应及时应及时调整燃烧,防止尾部烟道积油再燃;5.4.2.4 按运行规程规定要求对空预器进行连续吹灰;5.4.3 锅炉升温升压时,再热器基本处于干烧状态,所以任何时候都要保证炉膛出口烟温不大于 538;5.4.4 由于过热器在锅炉酸洗时已满了水,锅炉点火后应打开主汽疏水门和控制门,以排掉积
16、水产生的蒸汽和凝结水;5.4.6 升温升压过程中,注意锅炉各监控参数变化情况;5.4.7 当汽包压力升到时,应冲洗汽包就地水位计;5.4.8 当汽包压力升到时,关闭炉顶进口集箱疏水门,通知有关人员热紧螺栓;5.4.9 暖管压力升为 1MPa 时,核对各水位计指示应正常,对系统普查一遍,吹管抄表人员分工就位,注意系统内管道周围有无妨碍管道膨胀的部位;5.4.10 开启吹管系统疏水门,手动微开吹管控制门,对各系统、临时系统进行暖管,使排汽管温度达 100以上时,暖管结束,迅速对临时管道及滑动支架检查一遍,滑动支架应自由滑动;5.4.11 暖管结束,将吹管系统上的疏水门开度定为 1/2,关闭控制门;
17、试吹管 5.5.1 关闭疏水门,进行三次试吹管,汽包压力分别到、时,控制门全开,压力分别降到、时,控制门全关;通过试吹管要摸索掌握汽包水位、燃油量、风量及炉膛负压调整的基本规律,并检查支吊架;5.5.2 汽包水位调整 采用降压吹管时,由于汽压大幅度下降和蒸汽流量骤变会使汽包水位大幅度波动,吹管时给水流量增加不宜过早,开启控制门 30 秒后开始增加给水流量,使汽包水位保持在规定范围内;加装靶板后,控制门开启前汽包水位应维持在-150mm 左右,以免蒸汽带水;5.5.3 燃油量的调整 采用降压吹管时,必须快速调整燃料量,使油量接近允许值,保证锅炉不熄火；升压时为保护再热器,注意限制炉膛出口烟温在
18、538以下;5.5.4进行三次试吹管后,掌握好各参数的调整量,并检查机组无异常现象,即可根据试运指挥部的命令进行正式吹管;吹管操作 5.5.1 压力升到 P=即进行正式冲管,A、B 门何时关闭,由过热器、再热器吹管系统决定,初步规定当过热器、再热器任何一个冲管系数降到时,开始关闭 A、B 控制门,此时记录主汽压力,以后可根据此压力关闭 A、B 门,拟每吹 10-20 次管,停炉、放水一次;停炉是否放水应根据炉水品质而定,但冲管期间至少停炉一次,两次吹管间隔时间半小时左右;5.6.2 正式吹管对水位、炉膛负压等参数控制均根据试吹管所得到的调整量进行适当调整;5.6.3稳压吹管后,正式吹管,每次吹
19、管参数应保证吹管系数大于;观察汽管末端排汽情况,无浑浊、黄色时,安装靶板;如不合格,拆除靶板连续吹扫 6 次以后,再装靶板测试;5.6.4 吹管期间不间断排污,必要时停炉放水一次;5.6.5 靶板合格一次后,停炉 12 小时,继续安装靶板,吹管两次,如不合格,按条继续吹扫,连续两次合格后,吹扫其它支管系统或停止吹扫;5.6.6 吹管完毕后进行系统恢复;5.6.7 吹管合格后各方签证认可;6、吹管合格判定标准 靶板材质：铜板 靶板尺寸：靶板宽度为排汽管内径的 5%8%,长度纵贯管道内径;吹管质量标准：在吹管系数大于 1 的条件下,连续两次更换靶板,冲击斑痕0.8mm,且肉眼可见的斑痕不多于 8
20、点,靶板呈金属本色时,吹管判为合格;7、试验的组织与分工 吹管的组织 为了保证调试工作顺利进行,具体吹管的时间及锅炉点火启停由试运指挥部决定,各单位在试运指挥部统一组织、指挥下分工协调配合 吹管的分工 7.2.1华电新源发电厂负责吹管正式系统操作措施的编写,负责吹管期间的设备操作和系统运行;7.2.2 山东电力研究院负责吹管方案的编制,负责吹管的技术工作和协调,根据合同和技术规范书的要求,并针对吹管中出现的问题,起到技术把关的作用;7.2.3 设备监护、停送电、消缺、照明、搭建脚手架、临时管道的强度计算、敷设、焊接、保温及系统恢复由电建三公司安排,进行相应设备的监护、记录、巡查、维修、检验;8
21、吹管后的恢复 吹管结束后,各临时系统可以在 60以下时拆除;吹管时预留口的恢复;恢复正式管路时,应有专人负责,严禁杂物进入管道,所有焊口一律采用氩弧焊打底工艺;拆下的临时管道和设备应运到指定现场备用;吹管后应将凝汽器热水井的水放净,并仔细清扫容器内的铁锈、渣皮与杂物;9安全、环保、文明施工措施 安全施工措施 9.1.1 参加试验人员必须经电业安全工作规程考试合格,并严格遵守调试现场的安全规定;9.1.2 进入施工现场,必须头戴安全帽,衣着符合安规,高空作业应有可靠安全措施;9.1.2 临时管路的连接必须按系统图进行,工艺美观,布置合理,不得擅自更改;9.1.3 临时管路的规格材料和堵板厚度不得
22、任意更改;9.1.4 临时管路的支架安装应设置部分滑动支架;9.1.5 临时管路的所有焊口全部采用氩弧打底焊接,并且对口前将管道内的异物清理干净,不允许存留任何杂物;9.1.6 吹管用所有临时管道及排汽方向应设临时围栏,并挂警告牌;9.1.7 临时管路要保温,严禁靠近油管路、电缆;9.1.8 试吹管时应严密监视管路的膨胀情况及支吊架变化,正常吹管时应巡回检查;9.1.9吹管时注意监视排汽管的振动和排汽方向以及杂物飞出的距离;若杂物危及高压线路或其它设施应立即采取临时措施或停止吹管;9.1.10 各阀门挂牌编号,并挂警告牌或上锁,防止他人误操作;9.1.11 不允许燃油漏在蒸汽管道和阀门上,发现
23、渗漏油现象应立即清除;9.1.12 在锅炉附近应停止一切工作,除检查人员外其他人员应撤离;9.1.13 吹管运行时,严禁人员靠近阀门、安全门、人孔、检查孔;9.1.14 汽水管道发生穿透保温层泄漏汽水时,必须立即确定危险区,并采取措施隔离,防止人员进入该区域;9.1.15 在切换靶板时应有专人指挥,统一信号,建立令旗制度,严禁擅自行动;9.1.16 拆除靶板时,吹管控制应停电,防止误操作;9.1.17 油管、疏放管道、阀门要充分保温;9.1.18 吹管排汽区域划出警戒线防止行人通过;9.1.19 吹管期间,安全、保卫、消防、医务人员应现场值班;9.1.20 未尽事宜严格按安规执行;环保、文明施
24、工措施 9.2.1 排汽末端应安装消音器,避免产生过大吹管噪声,影响周围居民生活;9.2.2 施工临时管道,现场应保持清洁,现场废料集中存放,及时清理,做到工完料尽场地清;9.2.3 更换靶板不得随意乱扔,集中存放处理;附件 1 冲管系统简介电建公司吹管程序 本机组采用一阶段蒸汽降压冲管,在再热器入口前加装集粒器,其冲管范围及流程详见冲管系统图为：汽包过热器主汽管A、B 控制门再热冷段再热器再热热段排汽母管消音器排空 1主蒸汽管道：自锅炉过热器出口联箱中部接出 1 路 40 A 的无缝钢管,从炉顶左侧引下,在标高 36.3m 处进入厂房,在机头分成两路 30 A 的无缝钢管,标高 12.908
25、m 处进入汽机主汽门；在对汽机主汽门进行冲管特殊处理后,从主汽门的冲管临时门盖上各接出一路 32513 20 无缝钢管,汇成一路 426x16 无缝钢管与标高 4.0m 的高压缸排汽止回阀后的预留口连接,并在 32513 无缝钢管适当位置安装 DW300 冲管临时电动控制门 A、B两只;2低温再热蒸汽管道：由一路大小头为 /的 A672B70CL32 钢管自汽机高压缸接出至锅炉,在炉侧标高 28.7m 处分成左右两路分别进入再热器入口集箱,施工时高排止回阀暂不装设,分别与来自主汽的 42616 临时管相连,炉侧 37.9m 水平管段上的减温器暂不安装改装集粒器,以便收集过热器、主汽、冷段吹来的
26、杂质,防止杂质进入再热器；水压试验堵阀拆除堵板加装导流管,参加冲管;3高温再热管道：由 2 路 n508x24.8 A335P22 无缝钢管自锅炉再热器出口联箱从炉顶左侧和并成一路 n635x31 A335P22 无缝钢管自炉顶引下,在标高 36m 处进入汽机房,然后在机头标高 14.734m 处分成 两路进入左右中联门,中联门在进行冲管特殊处理后,从其门盖上各接出一路53010 20无缝钢管,与63018 20无缝钢管连接,排汽母管布置在 12.6m 层,引至 A 排外消音器处,消音器对空排汽;4再热器、过热器的减温水管道、给水泵汽轮机高压进汽管道参加冲管,其中再热器、过热器的减温水管道的排汽临时管道有锅炉工程处施工;5冲管管线不参加冲管的支管处理方法：1 热段、冷段管道上的安全阀,冲管之前锅炉工程处必须进行初步调整,保证开启压力大于冲洗时的压力;2 主汽供汽封,将高压阀门站的两个电动闸阀关闭;3 冷段供汽封、冷段至高加疏水扩容器和冷段供辅汽三路将接口后的阀门关闭;4 其它不参加冲管的系统应清理干净,并经三级验收签证