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1、空调水系统管道安装方案 1.1 工艺流程:施工准备管道等安装水压试验系统吹洗管道与设备相接检查验收 1.2 套管制作安装:1.2.1 套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大 12 号。保温管道的套管应留出保温层间隙及操作空间。1.2.2 套管的长度 过墙套管的长度=墙厚+墙两面抹灰厚度 过楼板套管的长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm。1.2.3 套管安装 位于混凝土墙、板内的套管应在钢筋绑扎时放入,可点焊或绑扎在钢筋上。套管内应填以松散材料,防止混凝土浇筑时堵塞套管。穿楼板的套管应把套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭,穿墙套管可用石棉绳填实。1.3 管道安装准备 管道
2、、支架除锈、刷油 对于生锈轻微的管道、支架可采取手工除锈,除去管道及支架浮锈及灰尘;对于生锈严重的管道及支架采取机械除锈。本工程所有管道支架均刷红丹防锈漆两遍,面漆两遍。冷冻水管刷红丹防锈漆两遍,冷却水管刷红丹防锈漆两遍,面漆两遍。油漆要均匀涂刷在管道及支架上。1.4 管道安装 1.1.1 干管若为吊卡固定时,在安装管子前,必须先把地沟或顶棚内吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上,安装管路时先把吊卡按卡距套在管子上,把吊卡子抬起将吊卡长度按坡度调整好,再穿上螺栓螺母,将管安装好。1.1.2 托架上安装时,把管先架在托架上,上管前先把第一节管带上 U 型卡,然后安装第二节管,各节管段照此进行。1.1.3
3、 管道安装应从进户处或分支点开始,安装前要检查管内有无杂物。1.1.4 焊接连接管道的安装程序与丝接管道相同,从第一节管开始,把管扶正找平,对准管口,调直后即可点焊,然后正式施焊。1.5 管道试压及冲洗 1.5.1 管道试压 按照下表规定要求进行。种类 管段 最大工作压力(KPa)试验压力(KPa)冷冻水管 总立管 1460 1960 负三层至七层水平管 1460 1960 八层至二十二层水平管 1000 1500 二十二层至三十八层总立管 1000 1500 二十二层至三十八层水平管 1000 1500 冷却水管 全部 600 900 1.5.2 冷凝水管管网安装完毕后,应进行充水试验,不渗
4、不漏为合格。1.5.3 管道系统在清洗前必须把换热设备与系统分离开(即关闭设备进出口阀门),开启旁通阀(可以临时设置),向管网最高点(如膨胀水箱、冷却塔水盘等)罐水,直至系统灌满水为止,接着从系统的最低点处把脏水放出,按上述方法反复多次,直至系统无赃物,水冲洗以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格,然后启动冷冻水泵、冷却水泵,使水循环多次,停泵后将系统水放尽,检查过滤器,确认系统管网清洁为止。1.5.4 水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中,并保证排水畅通和安全,排放管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。水冲洗的排放管内可能达到的最大流量或不小于 1.5m/s 的流速进行。5 质量标
5、准 本工程执行规范:通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-2002。5.1 保证项目:5.1.1 管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定。5.1.2 管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥、阀门必须按施工规范规定进行清洗。5.1.3 管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求。5.1.4 焊缝与热影响区严禁有裂纹,焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷,必须符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50236 的规定。5.1.5 管道系统的水压试验、吹污、气密性试验必须按施工规范规定进行。5.2 基本项目:5.2.1 管道穿过墙或楼板
6、时,应符合以下规定:设金属套管并固定牢靠,套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接头;穿墙套管两端与墙面齐平;穿楼板套管下边与楼板齐平,上边高出楼板 20mm;套管与管道四周间隙均匀,并用隔热不燃材料填塞紧密。5.2.2 支、吊、托架安装应符合以下规定:型式、位置、间距符合设计要求,与管道间的衬垫符合施工规范规定,与管道接触紧密;吊杆垂直,埋设平整、牢固,固定处与墙面齐平,砂浆饱满,不突出墙面。5.2.3 阀门安装应符合以下规定:安装位置、方向正确,连接牢固紧密,操作灵活方便,排列整齐美观。6 成品保护 6.1 管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接,如施工有间断,应及时将敞开的管口封闭,以免进入杂物堵塞管子。6.2 吊装重物不得采用已安装好的管道做为吊点,也不得在管道上施放脚手板踩蹬。6.3 安装用的管洞修补工作,必须在面层粉饰之前全部完成。粉饰工作结束后,墙、地面建筑成品不得碰坏。6.4 粉饰工程期间,必要时应设专人监护已安装完的管道、阀部件、仪表等。防止其它施工工序插入时碰坏成品。