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1、 现浇框架剪力墙结构混凝土浇筑施工工程质量管理 1、依据标准：混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119 88 砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ98 2000 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55 2000 钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 高层建筑混凝土技术规程 JGJ3-2002 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52 92 普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法GJ53 92 2、施工准备 2.1 材料及主要机具：2.1.1 砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30 时，含泥量不大于5%，高于C30 时，不
2、大于3%。2.1.2 石子：粒径0.5 3.2cm，混凝土低于C30 时，含泥量不大于2%，高于C30 时，不大于1%。2.1.3 水泥：325 号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。2.1.4 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。2.1.5 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。2.2 作业条件：2.2.1 浇
3、筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。2.2.3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。2.2.4 磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。2.2.5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。3、操作工艺 3.1 工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护。3.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，
4、并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。关照力墙根部松散混凝土已剔掉清净。3.3 混凝土搅拌：3.3.1 根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。3.3.2 装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。3.3.3 搅
5、拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表4-34 规定采用。混凝土搅拌的最短时间（s）表 4-34 混凝土坍 落度（cm）搅拌机 机型 搅拌机出料量（L）250 250 500 500 3 自落式 90 120 150 强制式 60 90 120 3 自落式 90 90 120 强制式 60 60 90 3.3.4 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。3.4 混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在
6、运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4-35 的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）表4-35 混凝土强度等级 气温（）低于25 高于25 C30 C30 120 90 90 60 注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。3.5 混凝土浇筑与振捣的一般要求：3.5.1 混凝土
7、自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。3.5.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50cm。3.5.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（一般为30 40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3.5.4 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并
8、应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。3.5.5 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3.6 柱的混凝土浇筑：3.6.1 柱浇筑前底部应先填以5 10cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。3.6.2 柱高在3m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m 时，应采取措施（用串
9、桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3.6.3 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1 1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。3.6.4 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3.7 梁、板混凝土浇筑：3.7.1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。3.7.2 和板连成整体高度大于1m
10、的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2 3cm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3.7.3 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3.7.4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振
11、捣棒铺摊混凝土。3.7.5 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。3.7.6 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，易除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3.8 剪力墙混凝土浇筑：3.8.1 如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。3.8.2 剪
12、力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。3.8.3 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm 左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。3.8.4 振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。3.8.5 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木
13、抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。3.9 楼梯混凝土浇筑：3.9.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。3.9.2 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位。3.10 养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7 昼夜。3.11 冬期施工：3.11.1 冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。
14、柱、墙养护宜采用养护灵。3.11.2 冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。3.11.3 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。3.11.4 运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护中，混凝土养护前的温度不得低于2。3.11.5 整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。3.11.6 冬期施工平均气温在-5以内，一般采用综合蓄热
15、法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用425 号以上普通硅酸盐水泥或R 型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。3.11.7 冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。混凝土与外界温差大于15时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。3.11.8 混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d 的强度。3.11.9 冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬
16、期施工混凝土日报”。4、质量标准 混凝土原材料及配合比设计质量检验标准(I)项 序 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 主 控 项 目 l 水泥进场检验 第 7 2 1 条 检查产品合格证及复试报告（同一厂家、等级、品种、批号且连续进场的水泥，袋装200t，散装500t 为一批，每批抽样不少于一次）2 外加剂质量及应用 第 7 2 2 条 检查产品合格证及复试（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）3 混凝土中氯化物、碱的总 含量控制 第 7 2 3 条 检查原材料试验报告、氯化和碱的总含量计算书 4 配合比设计 第 7 3 1 条 检查配合设计资料 般 项 目 1 矿物掺合料质量及掺量 第
17、7 2 4 条 检查产品合格证和进场复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）2 粗细骨料的质量 第 7 2 5 条 检查进场复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）3 拌制混凝土用水 第 7 2 6 条 检查水质试验报告(同一水源检查不少于一次)4 开盘鉴定 第 7 3 2 条 检查开盘鉴定报告及试件强度试验报告 5 依砂、石含水率调整配合比 第 7 3 3 条 检查含水率测试报告和施工配合比通知单（每工作班检查一次）混凝土施工质量检验标准()项 序 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 主 控 项 目 1 混凝土强度等级及试件的取样和留置 第 7 4 1 条 检查施工记录及试件
18、强度试验报告 2 混凝土抗渗及试件取样 和留置 第 7 4 2 条 检查试件抗渗试验报告 3 原材料每盘称量的偏差 第 7 4 3 条 复称（每工作班抽查不少于一次）4 初凝时间控制 第 7 4 4 条 观察及检查施工记录（全数检查）一 般 项 目 1 施工缝的位置和处理 第 7 4 5 条 观察和检查施工记录（全数检查）2 后浇带的位置和浇筑 第 7 4 6 条 观察和检查施工记录（全数检查）3 混凝土养护 第 7 4 7 条 观察和检查施工记录（全数检查）5、成品保护 5.1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。5.2 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯
19、踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。5.3 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。5.4 冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。6、应注意的质量问题 6.1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。6.2 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。6.3 麻面：拆模过早或
20、模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。6.4 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。6.5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6.6 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6.7 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。7、质量记录 7.1 水泥出厂质量证明书及进场复试报告。7.2 石子试验报告。7.3 砂试验报告。7.4 掺合料出厂质量证
21、明及进场试验报告。7.5 外加剂出厂质量证明及进场试验报告、产品说明书。7.6 混凝土试配记录。7.7 混凝土施工配合比通知单。7.8 混凝土试块强度试压报告。7.9 混凝土强度统计评定表。7.10 混凝土分项工程质量检验评定。7.11 混凝土施工日志（含冬期施工记录）。（二）混凝土浇灌前的准备工作 1、检查模板 主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度，检查模板接缝是否严密，预埋构件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外还需清除模板内的木屑、垃圾等杂物，并将木模板浇水湿润。2、检查钢筋 主要检查钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等，并填写隐蔽工程验收单。3、检查材料
22、、机具和道路 对材料主要检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查其数量、运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查其是否平坦，运输工具能否直接到达各个浇筑部位。4、检查水、电供应 与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备防雨防冻措施。做好安全设施的检查。做好技术交底，进行劳动力的分工及其他组织工作。（三）混凝土质量通病及预控措施 一、砼表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞 操作工艺：(1)在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的 变化,应及时处理。(2)浇筑混凝土时,应注意防止
23、混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。(3)浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50 100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂 浆。混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。(4)浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现 有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。(5)混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩 产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙
24、连成整 体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1 1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再 继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。(6)梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构,可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。（7)浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分 长度的1.25 倍,平板振捣器为200,人工振捣时为150 250(基础250,密集配筋为150)。(8)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将 次层混凝土浇筑完毕。3.预控措施：(1)预控麻面。模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清
25、水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层 砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。(2)预控露筋。浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m 时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和 脱扣钢筋,应及时修正。(3)预控蜂窝。严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一 般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先
26、填50100mm 的与 要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子 应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。柱断面在4040cm 以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm 高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇 筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度 的1.25 倍,人工振捣为150 200 严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料 查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。(4)预控孔洞。a.在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密
27、实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。b.预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面 开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。c.采用正确的振捣方法,严防漏振:1)插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向 振捣,即振棒与混凝土表面成一定角度,约 4045。2)振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的 1.5 倍。一般振捣 棒的作用半径为30 40cm。振捣器操作时应快插慢拔。d.控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超
28、过2m(浇筑板时为1m),大于2m 时要用溜槽、串筒等下料。e.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注 意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。f.加强施工技术管理和质量检查作。二、施工缝结合不好 操作工艺：(1)在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。(2)浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇 筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒
29、、斜槽、溜管等下料。(3)浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50 100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂 浆。混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。(4)浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。(5)混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩 产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整 体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1 1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再 继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。(6)梁和板应同时浇筑混
30、凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构,可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。(7)浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分 长度的1.25 倍,平板振捣器为200,人工振捣时为150 250(基础250,密集配筋为150)。(8)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层混凝土浇筑完毕。(9)在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm 2。混 凝土达到1.2N/mm 2 的时间,可通过试验决定。同时,必须对施工缝进行必要的处理。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清
31、除垃圾、水泥薄膜、表面上 松动砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不 宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂 物也应清除。在浇筑前,水平施工缝宜先铺上10 15mm 厚的水泥砂浆一层,其配合 比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近 缝边下料。机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距80 100cm 处停止振捣,但应 加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合。承受动力作用的设备基础的施工缝 处理,应遵守下列规定:a.标高不同的两
32、个水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高度比不得大于1;b.在水平施工缝上继续浇筑混凝土前,应对地脚螺栓进行一次观测校正;c.垂直施工缝处应加插钢筋,其直径为12 16mm,长度为50 60cm,间距为50cm。在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋。3.预控措施：(1)在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:a.浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时,如间歇时间超过有关规定,则按 施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于12MPa 时,才允许继续浇筑。b.对混凝土进行二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土 施工中,接缝时间往往超过规定的时间,也可以采取待先浇筑的混凝土
33、终凝前 后(4 6h)再振捣一次,然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝 的方法,应先进行试验,找出规律后方可实际应用。c.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石 子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。d.在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。(2)在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。冬期施工时,如有冰雪等,要用热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。(3)承受动力作用的设备基础,施工缝要进行下列处理
34、:a.垂直施工缝处应补插钢筋,钢筋直径为12 16mm,长度为500 600mm,间距为 50mm,在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。b.施工缝混凝土表面应凿毛,用水冲洗干净,充分湿润,抹一层10 15mm厚的水 泥砂浆,其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。c.两个标高不同的水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高宽比不得大于1。（四）混凝土施工配料 施工配料 施工配料指每拌制一盘混凝土所需的各种原材料，这些原材料应根据配料单称量出来。原材料的称量应采用重量法。骨料、水泥等可装在手推车上，用普通台秤称量，或采用电气控制设备，使材料由料斗进入计量斗自动定量。称量时
35、的重量偏差不得超过以下规定：水泥、外掺混合材料 2%粗细骨料 3%水、外加剂溶液 2%为了保证称量准确，工地的各种衡器应定期效验。试验室所确定的配合比，其各级骨料不含有超逊径颗粒，且以饱和面干状态。但施工时，各级骨料中常含有一定量超逊径颗粒，而且其含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨料超逊径含量及砂石表面含水率，将试验室配合比换算为施工配合比。其目的在于准确的实现试验室配合比，而不是改变试验室配合比。调整量=（该级超径量与逊径量之和）-（次一级超径量+上一级逊径量）（四）混凝土搅拌 混凝土搅拌就是将水、水泥和粗细骨料进行均匀拌合及混合，拌制成质地均匀，颜色一致，具有一定流动性的拌合物。混
36、凝土拌合有人工拌合和机械拌合两种。人工拌合在工程量很少时采用。人工拌合一般用“三干三湿”法，即先将水泥加入砂中干拌两遍，再加入石子翻拌一遍，此后，边缓慢加水，边反复湿拌三遍。1、搅拌时间 搅拌时间是从全部材料投入搅拌筒内起。到拌合物开始卸料为止所经历的时间。搅拌时间短，搅合物搅拌不均匀，混凝土和易性及强度将降低；搅拌时间过长不仅影响搅拌的生产效率，而且还会使混凝土拌合物产生离析现象。混凝土搅拌的最短时间可按表 1 采用。混凝土搅拌时间长短与混凝土的坍落度大小、搅拌机的类型及搅拌筒的容量有关。表 1 混凝土搅拌的最短时间（s）（GBJ204-83）混凝土坍落度（cm）搅拌机机型 搅拌机容量（L）
37、400 400 1000 1000 3 自落式 强制式 90 60 120 90 150 120 3 自落式 强制式 90 60 90 60 120 90 2、投料顺序 投料顺序常用一次投料法和二次投料法。一次投料法是在上料斗中先装石子，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌机中。二次投料法是先将水泥和水在搅拌筒内充分搅拌成均匀的水泥浆后，再加砂和石子搅拌成为混凝土。试验表明：二次投料法的混凝土与一次投效法相比，混凝土强度可提高约15%。在强度等级相同的情况下，可节约水泥约 15 20%。3、进料容量 进料容量是指搅拌机允许装入的各种材料体积之和，又称下料容量。装料体积不应超过干料容量的10%，如超载
38、过多，会影响混凝土拌合物搅拌均匀性。经搅拌后的混凝土称为出料容量，其体积比干料减小，出料容量均为干料容量的0.65 0.7 倍。（五）混凝土的质量检查 混凝土质量的检查包括施工过程中的质量检查和养护后的质量检查。施工过程中的检查包括拌制和浇筑对原材料的质量、配合比、坍落度等的检查（每一工作班至少检查二次）。混凝土搅拌时间应随时检查。混凝土养护后的质量检查，主要包括混凝土的强度表面外观质量和结构构件的轴线、标高、截面尺寸和垂直度的偏差，如设计上的特殊要求时，还需对其抗冻性、抗渗性等进行检查。混凝土质量控制的好坏与试验室的工作是分不开的。首先使用的原材料要符合要求，特别是砂、石材料变异性较大，试验
39、室人员必需按照技术规范的要求，经常取样进行检验，不符合要求的材料杜绝使用。试验室必需根据工程结构各部位对混凝土性能的要求进行各项试验，提出性能好，成本低的混凝土配合比。水灰比是影响混凝土强度的一个主要因素，所以，每天工地进行混凝土搅拌前，试验室必需检验砂、石料的含水量，调整混凝土的用水量，以控制混凝土的水灰比,施工中当混凝土坍落度大于规定的范围时，不准入仓浇筑。因为若配制混凝土的原材料质量得到控制，称量准确，则坍落度变化大的原因必然是混凝土中水量的增多，这样则水灰比变化大，必然导致混凝土强度的降低。所以在混凝土浇筑过程中工地试验室人员一定要经常进行混凝土坍落度d 检验，坍落度符合要求才能入仓。
40、结 论 综上所述，在混凝土工程的施工中，混凝土构件会产生各种缺陷，必须及时修整，必要时还应补强。不仅要保证构件具有正确的外形，而且应有良好的强度、密度性、和整体性，他包括配件、搅拌、运输、浇捣、养护等工序。在整个工艺过程中，各工序既是紧密联系又相互影响。必须综合质量为标准，妥善的处理施工的全过程。5.混凝土的浇筑质量控制 5.1 混凝土浇筑。在混凝土浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求；检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度，并将检查结果填入隐蔽工程记录表；清除模板内的杂物和钢筋的油污；对模板的缝隙和孔洞应堵严；对木模板应用清水湿润，但不得有积水。在地基或基土上浇筑混
41、凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩土，应用水清洗，但表面不得留有积水。在降雨雪时，不宜露天浇筑混凝土。混凝土的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，充满整个模板空间，新旧混凝土结合良好，
42、拆模后，混凝土表面平整光洁。为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。6.混凝土的养护与拆模质量控制 6.1 混凝土的养护。混凝土氧化方法有自然养护法和加热养护法。自然养护方法。此法是特混凝土终凝后，在构件上覆盖草袋，麻袋，稻草或砂子等，经洒水，以保持构件经常处于湿润状态。自然养护方法的养护时间与水泥品种和否掺用塑化剂有关。一般情况下，用普通硅酸盐水泥的混凝养护时 7 个昼夜以上为宜：如用矿碴水泥，火山灰水泥或掺用过塑化剂的养护时间 14 昼夜以下为宜，每天的
43、浇水次数，以能使混凝土保持充分的潮湿为度，在一般气候条件下，当温度高于 15 度时，前三天内白天每隔 1-2 小时浇水一次，夜里至小浇水 2-4 次，在以后的养护期间可酌情适当减少即可，但干燥的气候条件下或大风天气中应适当增加浇水次数。加热养护法：为了加速模板周转和加快施工进行，可采用加热养护发，此法指采用蒸汽法养护混凝土。6.2 混凝土的拆模。混凝土经过养护，强度达到规定要求后，即可拆除模板，拆模应该先拆不承重模板，后拆承重模板为宜。7.冬季混凝土施工质量控制 混凝土工作在昼夜平均气温低于 5 度，或最低气温低于-30 度的气候条件下进行时，必须得采取一定的冬季施工技术措施。在保证混凝土必要的和易性的同时，尽量减少用水量，水灰比应较小，这样可以促进混凝土的凝固，可发防止混凝土的早期冻结。应增加版和时间，一般比正常情况增加 50-100%使水泥的水化作用加快并使水泥的发热量增加，以加速混凝土凝固。适当采用活性较大，发热量较高的快硬性水泥或高标号水泥伴制混凝土。将拌合水堪至将骨料加热，提混凝土初始温度，使混凝土在养护措施开始之前不致冰冻。适当掺用早强剂，加速混凝土强度的发展，并降低混凝土内水溶液的冰点，防止混凝土早期冻结。用蒸汽法，暖棚法，蓄热法和电热法等进行养护，提高混凝土养护温度。以上各种措施，各有其优点和缺点，采用时可根据施工温度和预制场的具体条件选定合适的方法。