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1、一、施工准备 1、模板设计：根据工程特点及现场施工条件,特别圆柱的直径选择合适的定型木模,并验算钢带尺寸及间距;然后,按照施工流水段的划分,进行综合分析研究,确定圆柱模板的合理配置数量;2、模板制作与拼装,应平整坚实,易于排水;3、模板拼装后,进行编号,分规格堆放;木制圆模板在存放过程中应避免日晒雨淋,在施工现场,模板应站立存放在平整的干燥场地上,底部不少于三根1010的木方支撑室内除外;4、放好圆柱子轴线、模板边线及控制标高线；圆柱模底口应做水泥砂浆找平层；校正圆柱模垂直度的钢筋环已在楼板上预埋好;5、圆柱子钢筋绑扎完,各类预埋件已安装,绑好钢筋保护垫块,并已办完隐检手续;6、脚手架体搭设完
2、毕;7、施工方案已批准,并向操作人员进行技术交底;二、施工方法 圆柱模板施工 圆柱模板施工：本工程圆柱模板采用定型木模板,规格主要有直径 1200mm、1400mm等,木模定制高度分别为 1m,3m,安装模板时,模板的上下连接处的两块模板需要错开安装,安装高度为 4m,以保证圆柱体的垂直性和整体性,见下图;圆柱至扩大截面柱头底净高度为；施工时采用定型木模板分三次施工,后两次施工时木模板与下层已施工柱搭接 200mm,至扩截面柱头下,上部扩截面柱头采用普通木模板加固与柱一起施工;模板拼装图 定型木模采用多层板,厚度为 20mm,定型木模高度为柱箍采用钢带,钢带厚度为,宽度为 50mm,钢带安装好
3、以后为了对模板进行保护,要在模板四周垂直加 59cm 的木方四个,并在用四个钢管固定木方,上下每层钢管的间距保持100cm最佳,这样不仅可以对木模板进行保护,而且可以缓冲振动棒的压力,使打出来的混凝土效果更好,同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位,使模板的受力形成一个整体,达到二次加固的作用;圆柱砼浇筑 本工程柱子砼标号为 C40 加膨胀纤维,施工时采用商品砼;柱至扩大截面柱头底净高度为,按模板支设高度浇筑,圆柱浇筑柱时,为避免柱脚及施工缝处产生蜂窝现象,在底部应先铺一层 50100mm 厚同标号混凝土水泥砂浆,以保证接缝质量;架体搭设 本工程圆柱净高度较高,且为独立结构,架体搭设采用钢管扣
4、件脚手架,架体高度,以圆柱为中心,架体宽度 7m,纵横间距为,步距,架体周圈设剪刀撑,水平剪刀撑距离为4m,竖向剪刀撑距离为,并与已施工柱每两步相抱;圆柱架体平面图一 圆柱架体平面图二 圆柱架体立面图一 圆柱架体立面图二 三、施工工艺 架体搭设 脚手架材料选择和脚手架对基础的要求 结合本工程结构特点,挑选出刚度好、强度高的钢管,在选材方面需遵循以下原则：1钢管采用外径48mm,壁厚的焊接钢管,钢管材质使用力学性能适中的Q235钢,其材质应符合碳素结构钢GB700-88的相应规定;用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46m这样的长度一般重25kg以内,适合人工操作,用于小横杆的钢管长度为,
5、固定定制木模板;2钢管构件禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管;使用普通钢管时,应内外涂刷防锈漆并定期复涂以保持其完好;3应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准钢管脚手架扣件 GB 15831的可锻铸铁扣件或玛钢扣件;严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件;4脚手板 脚手板采用木脚手板,厚度为50mm,宽度为250mm,长3m,自重不超过30kg,且表面具有防滑构造;5木垫板 落地脚手架的垫板要采用通长木垫板,每块木垫板的长度要控制在34m之间,保证落地架的稳定性;木垫板宽度不小于250mm,厚度为50mm;6脚手架基础 由于本工程施工地面为新回填土,土体还没有沉积密实,故搭设脚手架基
6、础座落在基础梁侧边的碎石土上,待独立承台基础施工完毕,将碎石压入土中夯填密实后方可进行脚手架的搭设;脚手架立杆下通垫50厚木板后作为基础每根立杆扩张面积不小于,以利于整体架体变形一致,保持稳定,该脚手架为主体及防水施工脚手架;7脚手架所用材料需在进场后经质量、安全、技术、物资部门验收合格后方可适用;钢管、扣件、安全帽、安全带、安全网等应有出厂合格证明,及实验检验报告;8脚手架钢管、扣件等应有合格证等相关资料,并应在进场验收合格后使用;落地式脚手架 1脚手架搭设形式 脚手架立杆采用6米和4米钢管间隔使用,使里外、左右立杆的接头错开;大横杆采用4米和6米钢管,均加设扫地杆;里外、上下大横杆用4米钢
7、管调节,使其接头错开不在同一跨内;小横杆用十字扣件与大横杆连接,靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上;在操作层脚手板对接处设两根小横杆,两小横杆间距不大于300mm,操作层上满铺脚手板,并在外侧设置高防护栏杆,处加一道水平杆,200mm高挡脚板采用多层板立放,多层板上刷间距100mm的斜向45的红白警示标志,外圈用密目网封闭;2落地脚手架的连接方式 由于圆柱独立高度较高,架体抱柱连接,立杆从首层采用6米钢管和4米钢管间隔使用,使里外、左右立杆的接头错开,以上全部用6米钢管；大横杆采用4米和6米钢管,里外、上下大横杆用4米钢管调节,使其接头错开不在同一跨内;其余为6米钢管和短管,立杆和大横杆均用对接扣
8、件连接;4落地式脚手架的剪刀撑设置 架体周圈设剪刀撑,水平剪刀撑距离为4m,竖向剪刀撑距离为,剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜为4560之间,连续设置,用6m长的钢管搭设剪刀撑,钢管接长时采用搭接,长度1m及不少于3个扣件;剪刀撑的斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接,且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60;并在底层支设平面网,剪力撑随脚手架搭设时开始连续设置;圆柱模板 施工工艺流程 找平定位 在圆柱模安装前,先在圆柱子根部按标高抹好1：1的水泥砂浆找平层,并按圆柱子边线做好定位墩台,以保证圆柱子的标高和轴线定位的准确,根据施工图轴线尺寸引测控制线,建立轴线控制网,引测标注圆柱控制线和标高
9、控制线;并画出圆柱模板的外边线及外侧控制线,在圆柱下部内侧安置定位钢筋;组装柱模 1、模板错位安装,安装模板时,模板的上下连接处的两块模板需要错开安装,错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性;模板拼装高度根据钢筋搭接高度具体由现场确定,每次拼装高度不超过4m;2、在安置方木竖楞的同时,采用环形钢带,以下按竖向间距200mm作为水平约束箍,以上按竖向间距300mm作为水平约束箍,组合后用钢管、木方及螺杆将其临时固定；3、水平扎捆可以保证钢带受力均匀,固定钢带的上下边距为22cm;安装技巧：钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量,在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子;上钢带时把钢带放在钉子上,即可保
10、持钢带的安装水平;安装螺丝时,每一个螺丝拧紧度要保持一致,这样才能保证钢带松紧度的一致性及施工安全安装提示：最好同一个柱子用同一个人加固螺丝;见下图;5、由于模板是错开安装,在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固,钢带要水平覆盖在接口部位,而且保证接口位置在加固钢带的中间,这样可以增强模板的稳固和施工的效果;6、钢带安装好以后为了对模板进行保护,要在模板四周垂直加510cm的木方四个,并在用四个钢管固定木方,上下每层钢管的间距保持100cm最佳,这样不仅可以对木模板进行保护,而且可以缓冲振动棒的压力,使打出来的混凝土效果更好,同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位,使模板的受力形成一个整
11、体,达到二次加固的作用;圆柱加固图一 圆柱加固图二 7、安装完成后,对支模的垂直度、轴线尺寸等进行初步校正;检查连接件是否牢固,并同时用钢管扣件与支模架的扫地杆及所有横杆进行同水平边接,保证圆柱模板垂直度并与周边模板支架体系稳定牢固；并对模板下口缝隙及连接部位采取堵缝措施,防止漏浆;校正垂直度 圆柱子模板支好后,必须用经纬仪或吊线、钢尺检查圆柱子垂直度,并将圆柱身模板校正;如果现场视线较好,能直接看到圆柱子上、中、下线,可利用经纬仪投线法进行检测与校正;如果现场通视困难,可利用吊线和钢尺采用平行线投点法进行检测与校正,垂直度检测应满足规范要求;柱模预检 圆柱子模板支设前应先将圆柱子根部疏松砼清
12、净,并用水冲洗干净;模板验收前应用清水对柱内垃圾进行清洗,以便在砼浇筑前将支模时落在圆柱子根部的垃圾清理干净,将圆柱模内清理干净后,办理圆柱模预检;圆柱子模板支设前应先将圆柱子根部疏松砼清净,并用水冲洗干净;模板验收前应用清水对柱内垃圾进行清洗,以便在砼浇筑前将支模时落在圆柱子根部的垃圾清理干净,将圆柱模内清理干净后,办理圆柱模预检;混凝土浇筑 1、圆柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不大于1m；圆柱高在2m以内,可在圆柱顶直接下灰浇筑；超过2m时,应用串筒装斜溜槽分段浇筑；每 4m设施工缝;2、圆柱砼浇筑：本工程柱子砼标号为C40,施工时采用商品砼;浇筑柱时,为避免柱脚产生蜂窝现象,在底部应先铺一
13、层50100mm厚同标号混凝土水泥砂浆,以保证接缝质量;3、浇筑砼时应注意振捣密实,特别圆柱浇筑,要求分层浇筑,每层厚度控制在1m左右;振捣棒采用直径7cm的振捣棒加强振捣;上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕,并在振捣上层混凝土时,振捣棒下插50mm,使上下层混凝土之间更好的结合,在浇筑过程中要注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件,振捣棒插入点要均匀,防止多振或漏振;4、砼养护时间不少于七天;且保证砼表面湿润;柱子砼养护注意在砼柱子上浇水后采用两层塑料薄膜包裹,然后用黄胶带纸将薄膜上下口封严;确保砼柱子养护效果;5、为了保证混凝土结构良好的整体性,考虑到混凝土的收缩沉降,因此浇筑到2m高时,浇筑其它柱子,待混凝土初步沉实后,再浇筑至梁底,间歇不超过1小时;模板拆除 模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆;先拆掉圆柱模水平支撑与水平紧固件,再卸掉圆柱箍,把增加圆柱刚度的每根方木竖楞拆除,然后用撬棍轻轻撬动定型模板,使模板与混凝土脱离;侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤;