《埋地管道环氧煤沥青防腐防腐层等级与结构31821.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《埋地管道环氧煤沥青防腐防腐层等级与结构31821.pdf（5页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、2 防腐层等级与结构 2.0.1 为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求，环氧煤沥青防腐层分为普通级、加强级、特加强级三个等级。其结构由一层底漆和多层面漆组成，面漆层间可加玻璃布增强。防腐层的等级与结构见表 2.0.1。防腐层等级与结构 表 2.0.1 等级 结构 干膜厚度（mm）普通级 底漆面漆面漆面漆 0.30 加强级 底漆面漆面漆、玻璃布、面漆面漆 0.40 特加强级 底漆面漆面漆、玻璃布、面漆面漆、玻璃布、面漆面漆 0.60 注：“面漆、玻璃布、面漆”应连续涂敷，也可用一层浸满面漆的玻璃布代替。2.0.2 在腐蚀环境恶劣或用户要求的情况下，防腐层可适当增加面漆层数。3 材料 3.1 环氧煤沥
2、青涂料 3.1.1 环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分（固化剂）、面漆的甲组分加乙组分（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。3.1.2 环氧煤沥青涂料的技术指标应符合表 3.1.21、表 3.1.22 及表 3.1.23 的规定。甲组分技术指标 表 3.1.21 注：厚浆型涂料面漆粘度大于 150s 时，应建立相应的粘度测量方法。序号 项目 指标 试验方法 底漆 面漆 1 粘度（涂4 粘度计。250C10C）s 常温型 60100 80150 GB/T 1723-1993 低温型 4080 50120 2 细度（m）80 80 GB/T17241979 3 固体含量（
3、）常温型 70 80 GB/T1725-1979 低温型 75 3.1.3 进厂的每批涂料应提供表 3.1.21 的 12 项及表 3.1.22 的 15项规定的数据。在涂料配方调整，原材料或生产工艺有重大变动时，应提供表 3.1.21、表 3.1.22 和表 3.1.23 规定的全套数据。序号 项目 指标 试验方法 底漆 面漆 1 干燥时间（250C10C）（h）表干 常温型 1 4 GB/T 17281979 低温型 0.5 3 实干 常温型 6 16 低温型 3 8 2 颜色及外观 红棕色、无光 黑色、有光 目测 3 附着力（级）1 1 GB/T 17201979 4 柔韧性（mm）2
4、2 GB/T 17311993 5 耐冲击（cm）50 50 GB/T 17321993 6 硬度 0.4 0.4 GB/T 17301993 7 耐化学 试剂性 10H2SO4(室温.3d)漆膜完整、不脱落 GB/T 17631979 10NaOH(室温.3d)漆膜无变化 30%NaCL(室温.3d)漆膜无变化 注：漆膜应先按管道防腐层检漏试验方法的方法 A 进行湿海棉低压检漏，无漏点试件方可进行试验。防腐层技术指标 表 3.1.23 序号 项目 指标 试验方法 1 剪切粘结强度（Mpa）4 SYJ 4189 2 阴极剥离（级）13 SYJ 3789 3 工频电气强度（MV/m）20 本标准
5、附录 A 4 体积电阴率（m）11010 本标准附录 B 5 吸水率（250C.25h）（）0.4 本标准附录 C 6 耐油性（煤油.室温.7d）通过 本标准附录 D 7 耐沸水性（24h）通过 本标准附录 E 3.2 玻璃布 3.2.1 采用玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用经纬密度为（1010）根/cm2、厚度为 0.100.12mm、中碱（碱量不超过 12）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。3.2.2 不同管径适宜的玻璃布宽度见表 3.2.2 玻璃布宽度 表 3.2.2 管径（DN）(mm)250 250500 5000 布宽(mm)100250 400 500 3.3 材料验收
6、3.3.1 底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。3.3.2 涂料应有包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证、否则应拒收。3.3.3 涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。3.3.4 涂料应按涂料产品的取样规定的取样数目进行抽查，质量符合本标准第 3.1.3 条的规定为合格。如不合格，应重新抽查，取样数目加倍。如仍不合格，则该批涂料为不合格，应拒收。3.3.5 涂料储存期应不小于 1 年。用户应按产品说明书所要求的条件储存，并在储存期内使用。超过储存期
7、的涂料应按本标准第 3.3.4 条的规定重新检查，符合要求时方可使用。3.3.6 玻璃布应有生产厂名，出厂日期、产品说明书及质量合格证，否则应拒收。3.3.7 玻璃布应按产品说明书和采购合同验收，一般情况应符合本标准第3.2.1 条和第 3.2.2 条的规定。4 施工技术要求 4.1 准备工作 4.1.1 钢管应逐根进行外观检查和测量。钢管弯曲度应小于 0.2钢管长度，椭圆度应小于或等于 0.2钢管外径。4.1.2 钢管表面如有较多的油脂和积垢，应先按照 涂装前钢材表面处理规范规定的清洗方法处理。4.1.3 按涂装前钢材表面处理规范规定的喷（抛）射除锈方法和磨料要求，对钢管表面进行喷（抛）射除
8、锈。表面处理最低要求应达到工业级（Sa2级），表面粗糙度宜在 4050m。4.1.4 钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净，焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。4.1.5 施工环境度在 150C 以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料；施工环境温度在8150C 时，宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。4.1.6 施工时，钢表面温度应高于露点3以上，空气相对湿度应低于80。雨、雪、雾、风沙等气候条件，应停止防腐层的露天施工。4.1.7 玻璃布的包应有防潮措施，存放时注意防潮。受潮的玻璃布应烘干后使用。4.2 漆料配制 4.2.1 底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。4.2.2 由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料加入固化剂，并搅拌均匀。使用前，应静置熟化 15-30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。4.2.3 刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。配好的漆料，在必要时可加入少于 5（m/m）的稀释剂，超过使用的漆料严禁使用。4.3 涂底漆 4.3.1 钢管表面预处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度过大时，必须立即涂底漆。4.3.2 钢管两端各留 100-150mm 不涂底漆，或在涂底漆之前，在该部位涂刷可焊涂料或夺酸锌涂料，干膜厚度洞庭湖 小于 25m。