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1、厂区所有管道/罐体保温外壳更换为铝板/不锈钢材质工程 施工方案 一、编制依据 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89 工业设备及管道绝热质量检验评定标准 GB50185-93 设备及管道保温技术通则 GB4272-92 管道及设备保温 98R419 图集 建设工程施工现场供电安全规范 GB50194-93 二、施工准备 技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图,按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底,编制材料计划,及各部分项技术措施;配备足够应急用的各类常用药物和医用材料,并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人,施工期间至少应有一名责任监护人员,周围末施工设备和
2、地面不受损害和污染;准备足够的塑料薄膜或彩条布,对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护;施工前,项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程和有关化工施工技术规范要求,编制作业指导书,特殊设备特殊部位的技术要求,分发给每个施工人员,并对设备挂牌,确保施工工艺的准确、进度的顺利进行;对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底,并对特殊工序进行培训指导,重点做好施工中的质量通病,习惯性操作错误进行预防;工程材料准备 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排;在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场,并分类入库存放;挂上标识牌,以便于查找;保温材料到仓库后,应进行二次抽查
3、,如不合格应及时退货;抽检准备的主要内容有：劳动力准备及人员进场 根据本工程的特点,我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组,及时安排进场,由项目部统一指挥,协调施工,加快施工进度,提高工程质量、并保证工程能连续施工;工 种 人 数 保温工 2 白铁工 10 辅助工 4 对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育;做到文明施工、遵章守纪;劳动力计划 安全及技术资料准备 现场组织准备 该工程将实施项目法施工,建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部,全面履行合同,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能,协调内外部及人员间关系,发挥各项业务
4、职能的 能动作用,满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要,对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责,确保各项管理目标的完全实现;项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成;作业层由我单位的项目经理部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工;机械设备准备 准备适应于本工程的施工机械,在开工前必须到达施工现场,并进行电源布置及设备安装调试;准备足够的施工设备易损件,所有机械设备要及时保养和维护;施工机械装备表：名 称 数 量 进场计划 备 注 起
5、线机 2 开工前 3 天所有施工机械设备全部进入施工现场 滚圆机 2 压筋机 2 联合角咬口机 2 三、施工方案 施工工艺 管道保温：拆除原保护层保温层-中间检查安装岩棉管壳 50-中间检查安装镀锌铁皮-竣工验收；伴热管线的绝热施工,每隔 10001500mm,用镀锌铁丝捆扎牢固;无局部过热要求,主管和伴热管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要求是,主管和伴热管之间要设置石棉壁;水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向;其纵向接缝应布置在水平中心线的下方 15;45;处,缝口朝下;当侧面或底部有障碍物时,纵向接缝可移至管线水平中心线的上方 600以内;直管段其纵缝各节一般连接成直线;管线金属保
6、护层的环缝应起鼓搭接,搭接尺寸不得少于 50mm;纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外,应以封闭好,外形规整美观为准;用螺钉固定时,固定间距约为 200mm;设备与垂直管线上的金属保护层,应分段固定在支承件上;在同一段内的保护层联结,应交替采用固定结构和插接结构;设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料;保温施工技术要求 1 第一层保温板施工,同层要错缝,缝隙不得大于 5mm,大于 5mm 时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料;2 保温层遇加强筋板部分要敷设严密;3 保温材料第二层与第一层要做到同层错缝,上下层压缝,其搭接长度不宜小于 50mm;金属外护层安装 直管 1
7、确定下料长度 用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位,按保温层外圆周长加上 45mm 接缝尺寸搭接,确定下料数值;2 加工接缝 在手动折边机上做好接缝大头 12mm,小头 15mm,并在大头端做好记号;3 加工卷圆 将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工,注意直径不能卷得太小;4 筒体摇线 放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋,加工圆线应放在大头12mm 一端,圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：5 现场安装 把金属保护层紧贴在管道保温层外面,把两边接缝搭接在一起,用手提电钻钻孔,抽芯拉铆钉固定,拉铆钉间距约为 200mm,对于保温外径较大的金属保护层,轴向搭接也应加工圆线凸筋,
8、拉铆钉间距可为 250mm;钻头直径为,禁止用冲孔或其他方式打孔;接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置;环向套接一般为 50mm,大直径高温蒸汽管道及露天管道为 75100mm,环向搭接宜顺管路坡向,即环向搭口应向下;6 靠近法兰处直管保温端部的金属护壳,应用锯形钳加工成锯纹锯齿形,保护保温材料;保温外径大,锯齿形的间距也大,反之则小些;弯管 1 弯管金属保护层 下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸,与直管套接不小于 100mm,加工安装方法同直管;2 虾米弯金属保护层 可按平行线法展开放大样或展开计算下料,也可下料长度为保温外圆周长加 100mm、下料宽度为外圆周长的 1/12,剪成长
9、条修剪需加上套接尺寸;高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式,使搭接尺寸增大至 15250mm,不加拉铆钉,使弯头金属保护层可自由调节膨胀;三通 加工安装方法同直管,支管与直管金属保护层用拉铆钉固定;加工安装注意事项 1 不允许使用有明显缺陷的金属保护层,如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹;保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层,以免重新搭脚手架;2 金属保护层下料应做到准确,合理套裁,减少零星边角余料;3 加工好的金属保护层应堆放整齐,并编号以便取用;防腐层、保温、保护层检查 1 采用磁性测厚仪测厚,相临之三点读数的平均值得出一点读数;2 检查点为块上、中、下部位均匀取 5 个点,并作好记
10、录;3 涂层干膜厚度不得低于规定值,也不得高于规定值,允许偏差为5%;检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固,支承件不得露在保温层外;检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求;保温层厚度检查可采用针形厚度计,也可采用钢探针;检查时将钢探针垂直刺入,直达到设备或管道壁上,再用钢尺度量厚度,读数精度要达到1mm;质量检查的取样布点为,设备每30m2应抽查三处,管道每20m抽查一处;其中有一处不合格时,应就近加备取点复查,仍有1/2不合格时,应认定该处为不合格;保护层外观检查,应符合下列规定：1 管道镀锌铁皮安装的环向接缝与纵向接缝应互相垂直,并成整齐的直线;2 管道镀锌铁皮安装的接缝方向,应与
11、管道的坡度方向一致;3 金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求;4 在已安装的金属护壳上,严禁踏踩或堆放物品;对于不可避免的踩踏部位,应采取临时防护措施;确保质量的技术措施 1、认真贯彻和树立质量第一的思想;2、认真落实质量标准和技术要求,做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职,各负其责;3、拆除的记录和施工安装记录要认真填写,真实可靠,完全准确;4、工序交接手续要清楚,关键部位应同质检部门共同验收;5、抓好新设备新工艺的施工技术学习工作,并备好施工机具;6、加强原材料管理,不合格产品不得用于工程中;7、成立施工现场质量保证体系,质量检查由专人负责,配合监理工程师,严格保证工程质量;8、严格按规定
12、的施工程序施工,严格执行规定的规程、规范、努力创优质工程;9、材料的保管按规格、批号分类堆放;10、严格执行按标准实行处、队、组三级自检制度;11、把好各工序质量关,定人、定岗、有纪录、奖罚严明;12、严格按国家规范,说明书要求施工,任何人未经技术、检验部门批准,不得私自降低标准;13、精心施工,消灭通病,不但各项要求达标,而且要在工程感观上下功夫;确保安全的技术措施 1、实行三级安全管理,建立以项目经理为首的安全管理体系;2、防范重点：2m 以上的高处坠落事故 触电事故 物体打击事故 设备机具伤害事故 制度健全无漏洞 检查无差错 设备无故障 人员无违章 3、安全措施 施工现场工作人员必须严格
13、按照安全生产、文明施工的要求,积极推行施工现场的标准化管理,按施工组织设计,科学组织施工;施工现场全体人员必须严格执行建筑安装工程安全技术规程和建筑安装工程安全技术操作规程;施工现场临时电线路,设施的安装和使用必须符合建设部颁发的施工临时用电安全技术规范 JGJ46-88 的要求用电线路必须按临时用电施工组织设计架设,严禁任意拉线接电;125m 为一级管理,由专业工长负责；2515m 为二级管理,由施工负责人负责；315m 以上为三级管理,由项目经理负责；4 施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责;安全防护设置应由负责人组织验收,因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人同意,
14、并采取相应的可靠措施;5 各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作;6 脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定;并经有关技术人员检查合格后方可投入使用;脚手架拆除时,下方不得有其他人员;7 雨天和雪天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施;现场的特种作业人员必须按GB5036-85特种作业人员安全技术考核管理规定经专门培训,考核合格后,持证上岗;每月进行一次安全检查和安全评价,检查按建设部JGJ59-88建筑施工安全检查评分标准的要求进行;施工人员应正确使用劳动保护用品,进入施工现场必须戴安全帽,高处作业必须拴安全带;严格执行操作规程和施工现场的规章制度,禁止违章指挥
15、和违章作业;严格执行中华人民共和国消防条例,建立防火责任制和义务消防队,设置符合消防要求的消防设施,并保证其完好备用;建立完整的安全保证体系,组织职工认真学习有关安全法令及操作规程,制定安全措施,成立安全领导小组,配备专职安全员,定期检查学习、教育,将一切不安全因素消灭在萌芽中;分项工程开工前,要进行严格要求的安全交底,对各施工点进行定期,不定期的安全检查,发现问题及时解决;在放工现场设立安全警示牌,在重要施工区中设立禁止标志,防止事故发生;现场设置 1-2 名专职安全员,每天跟班巡回检查,重点是：临时用电是否可靠的接地保护,接地保护电阻要小于 4;-70,人字梯是否有限制开关的保险,根部是否
16、有防滑措施;在高度2m以上的脚手架或吊架上进行操作时,应戴安全帽及安全带,对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人,严禁高空作业;确保工期的技术措施及工期安排进度 1、施工准备 在规定时间内签订施工合同及其他相关文件资料;在合同签订期间即准备工程施工材料与机械,且到场就位调试,以高标准满足施工要求;开工前进行人员岗前技术及安全培训,同时熟悉施工要求及工艺,制订施工计划;原材料进场验收检测,并出具报告,发现技术质量问题会同有关单位和部门及时解决;制订施工流程图;标定施工区域,持牌施工;2、施工统筹 按施工进度表及施工流程图进行分区作业,避免生产力的浪费;施工作业自上而下,先难后易;若保温
17、施工与厂方生产发生交叉,则以甲方生产为重;基础清理每完成一个区段,应及时进行检测验收,并出具质量报告,当质检合格时,即进行下一程序施工;当施工电力、照明及安全符合施工要求时,应加班追赶进度,提高生产率;当施工不以人为意志而发生停窝工时,必须按施工进度计划及流程图把工程进度追赶,使之符合计划表;施工员提前提交材料计划材料员,由材料员按计划配料,当材料不能满足施工时度要求时,要及时领购材料,保证进度计划;3、机械应用 施工机械应每班前进行例行安全及运行状况检查;施工机械每班后应进行维护检修,发现问题及时修整;施工机械备品及备件必须满足检修配件更换;配备专职检修人员跟班施工,及时修整损环机械;机械运
18、行必须满足安全要求;4、工期安排进度 根据甲方的工期要求,随时增调人员,按甲方要求的竣工日期完工 文明环境保护措施 施工过程中不可避免地会产生施工垃圾、污水以及噪音等污染环境,而现场环境保护工作的效果不仅仅影响到施工现场内部,而且影响到工现场的环境保护,因此施工现场的环境保护工作是整个城市环境保护工作的一部分,施工现场必须满足城市环境保护工作的要求;施工现场环境保护工作的主要内容涉及到防止大气污染、防止水污染、防止噪音污染等;1、施工现场垃圾要及时清运,适量洒水,减少扬尘;2、施工现场要制定洒水降尘制度,配备专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土;3、施工现场要设置专用的料房,地面和墙面要做防水、防渗的处理;4、禁止将有毒有害等废弃物埋在地下,以防污染地下水和环境;5、施工现场应遵照建筑施工场界噪声限值GB12523-90制定降噪的相应制度和措施;6、加强施工现场的管理,特别要杜绝人为敲打、尖叫、野蛮装卸噪声等现象,最大限度地减少噪声扰民;7、每班作业后及时清理现场和机械设备的留物,并运到指定地点;8、工程结束后,认真清理现场,恢复场地的原来面目,达到甲方验收的标准;