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1、1.质量保证措施 加强材料质量控制，为保证生产、采购的工程材料（含成品及半成品）满足设计及规范相关质量要求。对所有外购材料在签订订货合同之前应向监理工程师提供拟采购材料的样品，并提供有关试验报告，出厂合格证和产品质量检验单，并向监理工程师提供外购计划，经检测合格批准后使用；对当地生产供应的地材应加强质量检测，按规范要求的频率实施自检，配合监理工程师做好抽检及外委具有 CMA 资质的检测单位试验；严禁使用不合格的工程材料。1.1.材料质量控制 1.1.1.钢筋工程质量保证措施 1、检验和试验 每批使用的钢筋附有生产厂家的合格证明书，并按规范进行抽样试验，所有试验结果必须符合有关标准的规定。2、防
2、护与储存 钢筋存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。所有存储的钢筋都要按公司质量体系程序文件要求进行材料的可追朔性标识。钢筋必须按图纸所示的形状弯曲，除非监理工程师另有许可，所有钢筋均应冷弯。3、钢筋加工 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。4、钢筋的绑扎与焊接 钢筋的绑扎与焊接应应设计图纸的要求进行施工，采用其它方法时应取得监理工程师同意。每当改变钢筋的类别、等级、直径时，应检查已确定的焊接参数，并经监理工程师批准。焊接钢筋的质量验收内容和
3、标准应按照规范标准的规定执行。5、钢筋的安装 钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。不允许将钢筋放入或推入浇筑后尚未凝固的混凝土中。任何构件的钢筋安装后应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。1.1.2.混凝土质量保证措施 振捣时，振动器不得随意插入或不规则插入混凝土内，也不得引起工程中任何部位的混凝土产生位移。振动连续时间的长短以混凝土达到要求的密实度而不导致离析为宗旨综合选定。管道和系统其它部分穿过混凝土结构时，应在浇筑混凝土前预埋管件，如果不能采用预埋管的形式，也可预留孔洞，这些孔洞的尺寸应能满足混凝土的浇筑
4、和捣实、压实或灌浆的要求。预埋件需支撑好，以防止埋入时受到损坏，特别是带法兰盘的管道，在检查管件等的位置之前，不得浇筑混凝土。施工缝应设于不削弱混凝土强度的部位，缝的位置应和模板节间的尺寸相协调，施工缝的缝线应与模板拼缝尽可能重合，在任何情况下，施工缝的缝应规则而均匀。在浇筑新的混凝土前，在已浇筑过的混凝土施工缝的表面，应该先除去所有浮浆和表面的大骨料，当混凝土已经凝固但尚未硬化时，应除去浮浆，可使用钢丝刷等除去外层砂浆表皮及暴露在表面的大骨料。如果混凝土已经变硬，在重新浇筑之前，所有构成施工缝的表面需用高压水枪冲洗处理，去除表面浮浆，所有在混凝土表面的碎渣等应全部清除，表面要湿润。1.1.3
5、.其他材料质量保证措施 坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量要求。管材进场前应检查强度、裂缝情况、管口节及产品合格证。严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥、管材等除须具有相应的质量证明书外，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货处理。原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。公司工程管理部每季度将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的
6、不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。1.2.施工过程质量控制 1.2.1.顶管测量控制措施 为了保证施工测量的精度要求及准确性，须对业主提供的首级施工控制网进行检测，根据首级施工控制网建立满足施工的加密控制网，同时要注意对施工测量控制点的保护，并对首级施工控制网、施工加密控制网进行定期检测。选择网中点位稳定,点位精度高的控制点建立测量基站,然后用全站仪进行放样。施工放样方法及施工测量方案须经监理工程师批准，并对测量器具进行校正和检定。在施工中建立严格的测量校核、复核、审核技术管理制度。测量内业建立严格的计算、复核、审核、技术负责技术管理制度，测量外业实行测量人员观测、记录、前视、后视签名校
7、核制度，并进行自检、互检、专检。施工测量外业放样计算数据、外业观测记录进行 100复核，确保原始记录及计算正确无误。1.2.2.顶管顶进质量保证措施 保证管材质量。管材均由合格供应商供应，购买时，应进行尺寸、外观等检查，必须符合要求才能购买。搞好管材的存放与运输，避免造成表面损伤或其他质量缺陷。进场后的管材，发现有问题的不得使用。加强施工管理中的掘进管理。掘进管理实行自动化控制，用智能化系统来频繁调整掘进速度以协调各方面的需要，维护天然地层不受扰动，按土压力调整泥浆浓度。加强施工管理中的泥水管理。泥水管理包括泥水的流量、流速、压力、相对密度等各个方面的管理。触变泥浆压送与顶进同时进行，泥浆应根
8、据试验作出的配合比调制，并根据不同土质条件适当调整，同时在管段上进行补浆，以保持泥浆减阻的效果。后座安装时必须与后座支墩紧贴，并与顶管轴线垂直；安装顶进油缸按照操作规程施工，不平行度在水平方向 3mm，垂直方向不得超过 2mm；安装导轨时，应严格控制导轨的轴线和顶面位置，道轨轴线倾斜度与设计轴线相同，管轴线偏差应控制在+3-2mm 之间。穿墙前应充分做好准备工作，所有的机械应均已调试好，保证出洞口砖墙拆除后即可顶进，同时做好穿墙止水，防止大量渗水，涌泥砂造成坍方。顶进过程中，要加强测量工作，按随偏随纠，小角度纠偏的原则连续纠偏顶进。竣工后管道轴心线与设计轴心线水平面的偏差不大于 50 毫米，纵
9、向偏差（高程）不大于15 毫米。1.3.顶进管道的施工质量应符合下列规定 严格执行排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ01-13-2004。1、管内清洁，管节无破损。2、允许偏差见下表：顶管工作坑、后背墙、导轨允许偏差表（表7）序号 项目 规定值或允许偏差值（mm）检验频率 检验方法 范围 点数 1 工作坑每侧宽度、长度 不小于施工、设计规定 每座 2 用尺量 2 后背墙 垂直度 0.1%H 每座 1 用垂线与角尺 水平扭转角 0.1%L 1 3 导轨 内距 2 每座 1 用尺量 中心线 3 1 用经纬仪 顶面高程 0，+3 1 用水准仪 顶进管道允许偏差值（表 8）序号 项目 允许偏差（m
10、m）检验频率 检验方法 范围 点数 1 中线位移 D1500 50 每节 1 测量并查阅测量记录，有错口时测 2 点 2 管内底高程 D1500+20，-40 每节 1 用水准仪测量，有错口时测 2 点 3 相邻管间错口 D1500 20 每个接口 1 用尺量 4 对顶时管节错口 30 对顶接口 1 用尺量 3、钢筋混凝土管道接口应填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管道，贴紧不脱落。4、顶管时地面沉降或隆起的允许量应符合施工设计规定。1）混凝土管施工质量控制 钢筋砼管最大偏角0.5；管线轴线偏差L100m；50mm。标高偏差L100m+30-40；相邻管节错口15mm无碎裂；接口抗渗试验应达0.11MPa；内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出；顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调；对每项纠偏角度应保持1020，不得大于1。2）顶进过程中地面沉降控制 项目允许变化范围（mm）：地面隆起的最大极限+10；地面沉降的最大极限-10。3）质量保证措施（1）测量放线员持证上岗，测量仪器检测合格。（2）设备材料进场有验收记录，产品质量证书齐全。（3）施工技术资料必须与工程进度同步，内容真实准确。（4）认真执行“三检”责任制，符合优良标准，允许进行下道工序。（5）工程必须按图纸安装规范施工。