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1、 起重吊、索具日安全检查记录表 使用车间 检查时间 检查单位 检查人 序号 名称 检查标准 检 查 结 果 合格（）不合格（）1 吊钩 裂纹 危险断面磨损或腐蚀，按 GB100512制造的吊钩(含进口吊钩)达原尺寸的 5；其它吊钩达原尺寸的 10 钩柄产生塑性变形 按 GB100512制造的吊钩开口度比原尺寸增加10；其它吊钩开口度比原尺寸增加 15 钩身的扭转角超过 10 当板钩产生吊挂盛钢桶不灵活的侧向变形时，应进行检修；当钩片侧向弯曲变形半径小于板厚 10倍，应报废钩片 板钩衬套磨损达原尺寸的 50时，应报废衬套 板钩心轴磨损达原尺寸的 5时，应报废心轴 板钩铆钉松弛或损坏，使板间间隙明
2、显增大，应更换铆钉 板钩防磨板磨损达原厚度的 50时，应报废防磨板 2 夹持吊具 裂纹(铸造钳臂横向裂纹)严重扭曲变形和弯曲 杆件断面磨损、腐蚀达原尺寸的 10 钳爪(钳口)、吊牙磨损、损坏不能满足安全吊运时 脱锭、钢锭夹钳钳架滑槽磨损严重影响夹紧时 3 钢丝绳 无规律分布损坏：在 6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的 5 钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起 索眼表面出现集中断丝，或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接连接绳股中 钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的 90 钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实
3、测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的 93 因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏，或钢丝绳压扁超过原公称直径的 20 钢丝绳热损坏：由于带电燃弧引起的钢丝绳烧 熔、熔融金属液浸烫，或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降 插接处严重受挤压、磨损；金属套管损坏(如裂纹、严重变形、腐蚀)或直径缩小到原公称直径的95 绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出 4 吊带 织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断 承载接缝绽开、缝线磨断 吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱 纤维表面粗糙易于剥落 吊带出现死结 吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀，酸碱烧损以及热熔化或烧焦 有开口度的端部配件，开
4、口度比原尺寸增加 10 5 吊链 链环发生塑性变形，伸长达原长度 5 链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减少到原公称直径的 80；其它部位磨损减少到原公称直径的 90 裂纹或高拉应力区的深凹痕、锐利横向凹痕 链环修复后、未能平滑过渡，或直径减少大于原公称直径的 10 扭曲、严重锈蚀以及积垢不能加以排除 端部配件的危险断面磨损减少达原尺寸 10 6 卸扣 有明显永久变形或轴销不能转动自如 扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的 10%以上 裂纹 卸扣不能闭锁 在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作 7 记录 吊钩原始数据登记 使用时间 荷载量 日常使用荷载量范围 日常保养维护 一吊具一记录 注：各吊索具检查有一处不合格项应予以报废，无日常记录应要求其立即整改，未按期完成应予以考核