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1、目 录 一、工程概况 1 1.1 总体概况 1 1.2 工程地质 1 1.3 基础概况 2 二、编制依据 3 三、施工部署 3 3.1 进度安排 3 3.2 劳动力准备 3 3.3 施工机械设备、机具准备 4 3.4 基坑临时施工道路及场地处理 4 3.5 施工顺序及桩机行走线路 4 3.6 技术准备 6 四、刚性复合地基施工流程 6 五、长螺旋钻孔灌注桩技术要求 6 5.1 施工流程 6 5.2 施工准备 7 5.3 施工工艺 7 5.3.1 钻机定位 7 5.3.2 钻进成孔 8 5.3.3 灌注桩身混凝土 8 5.3.4 清桩间土及凿桩头 10 5.4施工质量控制要点 10 5.5质量检
2、验标准 11 5.6 质量通病防治 12 六、土方开挖技术要求 13 6.1 施工工艺 13 6.2质量控制要点 16 6.3质量检验标准 16 6.4应注意的质量问题 17 七、褥垫层铺填技术要求 17 7.1 施工工艺 17 7.2质量控制要点 17 7.3质量检验标准 18 八、电梯井、集水井房心土回填技术要求 18 九、安全消防管理措施 18 十、现场环境保护管理文明施工 20 刚性桩复合地基专项施工方案 一、工程概况 1.1 总体概况 工程名称：翡翠绿洲七期住宅（自编号 M 型住宅 6 座13 座；K 型住宅 4 座8 座；T型住宅 4 座10 座、26 座；地下车库 6）建设单位：
3、增城香江房地产 设计单位：省建筑设计研究院 勘察单位：省地质工程勘察院 监理单位：市恒茂建设监理 施工单位：中建二局第筑工程 翡翠绿洲七期住宅楼工程位于市增城新塘镇翡翠绿洲小区。工程总建筑面积 283528，其中地上总建筑面积 211443，地下部分总建筑面积 72085，总占地面积 56888.9，合同造价 590,596,834.58 元。本工程地下室为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，地上为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。建筑结构的安全等级为二级，结构设计基准期为 50 年,结构设计使用年限为 50 年，建筑抗震设防类别为标准设防（丙）类，地基基础设计等级为甲级。本工程由 2 层连通地下室和 21
4、 栋住宅楼组成，由北往南依次有 K、M、T 三种户型，编号分别为 K4K8，M6M13，T4T10、T26。其中 K4K8 为 25 层，建筑总高度为 78.000m，标准层建筑面积为 492；M6 为 21 层，建筑总高度为 63.600m，标准层建筑面积为 382；M7M11 为 25 层，建筑总高度为 75.570m，标准层建筑面积为 415；M12 为 22 层，建筑总高度为66.700m，标准层建筑面积分别为415；M13为15层，建筑总高度为45.570m，标准层建筑面积为 415；T4 为 18 层，建筑总高度为 54.600m，标准层建筑面积为 382；T5 为 21 层，建筑
5、总高度为 63.600m，标准层建筑面积为 382；T6T10 为 25 层，建筑总高度为 75.570m，标准层建筑面积为 382；T26 为 22 层，建筑总高度为 66.700m，标准层建筑面积为 382。1.2 工程地质 1.2.1 岩土分层及其特征、素填土层（素填土）：灰黄、褐黄色，稍湿，成份不均匀，主要由砂质粘土和少量碎石组成。场地中广泛分布。平均3.48m。、冲积层：由上到下可分为粘土、淤泥质土、含砂粘土、中细砂、粉质粘土。-1、粘土：灰白、灰黄，湿，软塑可塑，成分主要为粘粒，含少量粉细砂。平均10.59m。-2、淤泥质土：灰、灰黑、黑色、很湿，流塑软塑，主要成分是粘粒，含少量粉
6、细砂及有机质，场地中有少量分布。平均 3.98m。-3、含砂粘土：灰、灰白、灰黄色，湿，可塑，成分主要是粘粒，含大量粉砂及中细砂。场地中分布较少。平均 6.11m。-4、中细砂：灰、灰白、灰黄色，饱和，松散稍密，成分以粉细粒石英砂为主，含 少量粘粒。场地中少有分布。平均 3.63m。-5、粉质粘土：灰、灰白、灰黄、褐黄色，湿，软塑可塑，成分以粘粒为主，含少量粉细砂。场地中少有分布。平均 6.42m。、坡积层（粘土）：灰黄、褐黄、粉红色，湿，可塑，主要成分是粉粘粒，局部含少量粗粒和细砾。主要分布在北部。平均18.2m。、残积层（砂质粘性土）：浅灰、灰黄、褐黄、粉红色，湿，可塑硬塑，成分以粉粘粒、
7、中细粒为主，含少量绢云片，局部含粗粒和细砾。平均9.33m。、风化花岗岩：按风化程度分为全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩。-1、全风化花岗岩：浅灰、灰黄、褐黄、粉红色，稍湿，硬塑坚硬，已完全风化成土状，可见残留原岩结构，分布广泛。层厚1.6012.60m，平均 8.20m。-2、强风化花岗岩：浅灰、灰黄、褐黄，风化剧烈，原岩结构清晰，呈半岩半土状，层厚 2.9011.20m，平均 6.27m。-3、中风化花岗岩：青灰、灰黄色、风化较明显。揭露层厚 6.007.50m，平均 6.67m。1.2.2 水文地质概况 场地的地下水类型主要有孔隙水有裂隙水，孔隙水主要赋存于-4 中细砂层中，裂隙
8、水主要赋存于-2 强风化花岗岩中，属于强透水层。大气降水和侧向径流是区地下水的主要补给来源，大气蒸发及渗透为地下水排泄条件，地下水水位随季节性变化。根据水质分析结果，场地环境为类，地下水对混凝土结构及钢筋均有微腐蚀性。1.3 基础概况 本工程地质情况较复杂，东、北面部分区域风化花岗岩层埋深较浅，南面部分区域存在软弱土层（流塑软塑状淤泥质土），地下室建筑设计复杂（高低跨多），基坑支护形式多样且距地下室边线距离较小，对基础设计和施工造成较大困难。本工程地基基础设计等级为甲级，由于地质情况较复杂，南面 T 型住宅及中间 M 型（M6M11 栋）采用静压式高强混凝土预应力管桩基础，M12、M13 及北
9、面 K 户型采用筏板基础，裙楼为筏板基础+抗拔锚杆，K4K7 栋（122轴）为 CFG 刚性复合地基（长螺旋钻孔灌注桩桩间土褥垫层），K8（2230轴）、M12、M13 栋为天然基础。1.3.1 CFG 刚性桩复合地基：复合地基承载力特征值为 350kPa，其中刚性桩为长螺旋钻孔灌注桩；褥垫层为 200 中粗砂，级配砂石或碎石，最大粒径不大于 20，压实密度不小于 0.94，褥垫层以下为砂质粘性土；筏板基础厚度为 1400，混凝土强度等级为 C30P6。1.3.2 长螺旋钻孔灌注桩：桩径为 500，单桩竖向承载力特征值为 350KN（单桩竖向承载力特征值为暂定值，应根据静载试验后确定），桩距为
10、 3.5 倍桩径（即 1.75m），有效桩长8m，要求桩端进入持力层大于 1m，桩端持力层为-2 强风化花岗岩。桩顶设计标高=筏板面标高-筏板厚度-混凝土垫层厚度-褥垫层厚度，施工时桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于 1m，桩身混凝土强度 C25。1.3.3 预应力管桩、抗拔锚杆、天然基础另详方案。二、编制依据 1、本工程施工合同 2、本工程施工图纸 3、本工程岩土工程勘察报告 4、建筑桩基技术规JGJ94-2008 5、建筑地基基础工程施工质量验收规GB50202-2002 6、建筑地基处理技术规JGJ79-2002 7、建筑基桩检测技术规JGJ106-2003 8、建筑施工手册（第四版）三、
11、施工部署 3.1 进度安排 详CFG 刚性复合地基施工进度计划。3.2 劳动力准备 序号 工 种 人 数 备 注 1 钻孔桩工 5210 长螺旋钻孔灌注桩钻孔、灌注混凝土 2 测量放线工 3 桩位放线、控制点确定及保护 3 泥工 20 砖胎模砌筑 4 砼工 20 混凝土浇筑 5 电 工 1 临时用电 6 杂 工 10 配合清土、人工清底等工作 7 项目管理人员 10 协调和指挥(其中安全员 2 人)注：如果工期需要 24 小时开工，则劳动力双倍增加。3.3 施工机械设备、机具准备 序号 设 备 名 称 规 格 型 号 数 量 备 注 1 长螺旋钻孔桩机 CFG24-600 2 台 2 混凝土泵
12、 HBT50 2 台 3 交流电焊机 2 台 4 振动棒 4 台 5 平板振动器 2 台 6 砂浆机 2 台 7 挖掘机 PC-200 2 台 8 全站仪 南方 NTS-320R 1 台 9 水准仪 一光 DSZ3 3 台 10 经纬仪 科力达 DT-02CL 1 台 3.4 基坑临时施工道路及场地处理 根据进度计划，基础施工主要是在 2012 年 2 月至 4 月，根据往年的气象经验，这段时间很有可能下雨，现场大部分为粘性土，遇水即软，为满足管桩运输车输行走要求，基坑需设置临时施工道路，路宽 6.0m，铺设 0.8m 厚石块，0.2m 厚石粉。详附图所示。另，根据图纸要求，桩顶浮浆厚度不小于
13、 1.0m，故基坑土方开挖时需在设计桩顶标高以上预留 1.0m 以上土层做为桩机作业面，为满足桩机行走要求，用 12T 压路机加振碾压。3.5 施工顺序及桩机行走线路 根据工期要求，计划投入 2 台 CFG24-600 长螺旋钻孔桩机进行施工，1#桩机从西向东由 1 区向 2 区推进，2#桩机先从东向西由 5 区向 4 区推进，再从西向东施工 3 区，如下图所示：施工顺序示意图 考虑长螺旋钻孔灌注桩静载要求 28d 龄期对工期的影响，优先施工建议的静载区域（ZK12、ZK18、ZK29 勘测孔处），具体实施过程根据实际情况结合桩机行走线路图灵活调整。桩机行走线路示意图 为防止新打桩对已打桩挤压
14、,使得已打桩产生缩颈和断桩现象，故采取隔桩隔排跳打工艺施工，依次是第1 排（奇）第3 排（偶）第 5 排（奇）第 7 排（偶）第 1 排（偶）第 3 排（奇）第 5 排（偶）第 7 排（奇）第 2 排（奇）第 4 排（偶）第 6 排（奇）第 8 排（偶）第 2 排（偶）第 4 排（奇）第 6 排（偶）第 8 排（奇）第 9 排（奇），具体打桩顺序见上图所示。3.6 技术准备 3.6.1 熟悉审查图纸：施工现场测量放线人员、技术人员及相关施工人员均应熟悉、掌握图纸相关容。3.6.2 技术交底：施工前技术部先对现场施工管理人员进行技术方案交底。四、刚性复合地基施工流程 五、长螺旋钻孔灌注桩技术要求
15、 5.1 施工流程 施放桩位、复核 钻机定位 调整垂直度 长螺旋钻孔灌注桩施工 电梯井、集水井土方开挖 电梯井、集水井凿桩头、修整边坡 电梯井、集水井人工清底、褥垫层铺填、夯实 电梯井、集水井底垫层浇筑 电梯井、集水井砖胎模砌筑、抹灰 其他部位桩间土开挖 其他部位凿桩头 其他部位人工清底、验槽 其他部位褥垫层铺填、夯实 底板垫层浇筑 底板外侧砖胎模砌筑、抹灰 底板防水 筏板钢筋、吊模、混凝土浇筑 5.2 施工准备 5.2.1 场地要求 场地无高压线，无埋地电缆。现场的坡度不得大于 2%，地面有突出岩石，应予挖除。5.2.2 桩位测量定位 5.2.2.1 以业主提供的测量控制基准点为控制点，建立
16、闭合导线控制网，并报监理公司验收签字认可后开始施放桩位。5.2.2.2 结合桩位平面布置图，根据基准点进行放样，利用总平面图确定桩位坐标，用全站仪或经纬仪、钢尺采取直角坐标法进行施放建筑物轴线及桩位点，并作好记录、校验、复检，由监理单位现场验收。5.2.2.3 桩位检查无误并预检合格后用钢筋或竹片做好标记，每个桩位应注明桩号，打入地面 3050 深，并加以保护。5.2.2.4 桩位测量允许偏差值：单桩 10mm，群桩 20mm。5.3 施工工艺 5.3.1 钻机定位 5.3.1.1 钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工 23 根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。钻至设计
17、深度 终孔验收 灌注桩身混凝土 超灌至设计桩顶 1.0m（图纸要求）单桩施工完成 商品混凝土进场 留置混凝土试块 钻机软管与泵管连接 泵管安装 转移钻机施工下根桩 地泵安装调试 桩基检测 清桩间土及截桩头 5.3.1.2 平整场地达到施工要求后，将长螺旋钻机就位，调整钻机水平并固定，如地面较软，可用枕木垫钻机，确保钻机在钻孔过程中不出现偏斜现象；5.3.1.3 专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点，钻头中心与桩位偏差小于 10mm；5.3.1.4 采用经纬仪控制垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。确保垂直度偏差1%，满足要求后，方可开钻。5.3.1.5 使用反差大的反光贴条每 0.
18、5 米进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。5.3.2 钻进成孔 5.3.2.1 开钻之前，应根据孔口标高、设计桩长和设计桩顶标高，提前计算钻进孔的钻杆长度，在钻杆上做用红油漆明显标记；5.3.2.2 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的垂直度偏差，以便及时纠正。5.3.2.3 钻进速度应根据土层情况来确定：杂填土、粘性土、砂卵石层为 0.20.5m/min；素填土、粘性粉土、粉土、砂层为 1.01.5m/min。施工前应根据试桩结果进行调整。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进
19、尺，防止桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。5.3.2.4钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。5.3.2.5当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置处于钻机塔身相应位置作配目标注，作为施工时控制孔深的依据。5.3.2.6当动力底面达到标记处桩长即满足设计要求，施工时还需考虑施工工作面的标高差异，并作相应增减。5.3.2.7钻进成孔达到设计标高及设计持力层并经监理工程师检查后，停止钻进终孔。如遇因地质原因桩长达不到设计
20、长度或桩底土质与设计不符时，应及时通知监理、设计单位处理。5.3.2.8钻进过程中，钻出的土方，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆定位器打开，以便清除钻杆周围土方，并统一转移到指定的地方堆放。5.3.3 灌注桩身混凝土 5.3.3.1在基坑北面钢筋加工场两侧各设置 1 台地泵，泵管布设时应尽量减少弯管，以利输送混凝土；混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫木垫实；当泵管从基坑顶向基坑底向下布置时，为避免混凝土自由落差过大吸进空气导致堵管，垂直段不宜超过 3 米。5.3.3.2 本工程混凝土使用商品混凝土，混凝土强度等级和塌落度必须符合设计及规要求，桩身混凝土属于自密实混凝
21、土，塌落度应控制在 180220mm，并具有较好的和易性、流动性，现场进场的混凝土必须每车检验塌落度，不合格的应及时退回搅拌站，不得使用。5.3.3.3 成桩过程中，抽样做混凝土试块，每台机械一天应做一组（3 块）试块（边长为 150mm 的立方体），标准养护 28 天，送检测定抗压强度。5.3.3.4 泵送混凝土之前，应检查地泵的各个仪表，以确保地泵正常工作；并在软管倒入水泥浆，以起润湿软管和钻杆作用。泵送混凝土应连续进行，地泵料斗的混凝土高度一般不得低于 40cm，防止吸进空气造成堵管。5.3.3.5 灌注混凝土前须根据实际桩长计算混凝土理论用量，根据设计图纸要求混凝土灌注至桩顶标高以上至
22、少 1m，混凝土的充盈系数大于 1.1。正式灌注时，现场混凝土备料不得少于理论用量，以免造成断桩现象。5.3.3.6 开始灌注桩身混凝土时，先提拔钻杆 2030cm，以利于活门打开。同时通知泵工开泵，现场设专职信号员负责司钻与泵工之间的联系。当钻杆中孔充满混凝土后，开始提升钻杆、压灌混凝土。一边泵送，一边提管，严禁先提管后泵料。设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手，保证钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，确保钻头埋在混凝土面以下 50 cm 左右，拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多和形成混凝土离析现象，导致桩身强度不足，故施工时，应根据泵
23、送速度严格控制拔管速率。正常的拔管速率一般控制在 2 米分钟左右，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料，以确保成桩质量。5.3.3.7 拔管过程应避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，施工中应避免反插。5.3.3.8 提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量，根据设计图纸要求混凝土灌注至桩顶标高以上至少 1m，直至混凝土顶面不再下降为止。5.3.3.9 由于桩顶以下 2.5m 混凝土下落时的重力加速度不大，容易造成桩顶混凝土密实度差,产生蜂窝、孔洞等质量缺陷，因此，要求对桩顶以下 2.5m（混
24、凝土面以下 3.5m）混凝土用振动棒进行振捣。5.3.3.10 成桩施工各工序应连续进行。成桩完成后，应及时清除钻杆及软管残留混凝土。长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。灌注完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。黏土厚度应能满足养护的要求，一般不小于 100mm。5.3.4 清桩间土及凿桩头 5.3.4.1 钻孔弃土应随钻机成孔及时清运，用手推车人工或装载机将钻机排土清运至坡道，严禁设备撞断长螺旋钻孔灌注桩，防止槽底被扰动。5.3.4.2 当桩身混凝土强度达到设计强度的 70%时，可进行桩间土方的清除，土方清除采用人工配合小型作业机械为主，采用小型机械清除时，要保证桩周围有 20
25、cm 的保护层，然后再用人工清除。5.3.4.3 长螺旋钻孔灌注桩为素混凝土桩，故在处理桩头时全部采用人工凿除，避免出现不必要的断桩，凿桩头一般采用 2-3 根钢钎均匀分布于桩周，沿水平方向同时凿除；严禁用机械铲断桩头、用大锤重物横向击桩、用单钎向截桩或竖向截桩等；5.3.4.4 凿除后的桩头应端面平直，防止有大的掉角现象，其桩高允许误差宜控制在+0，-25mm。5.3.4.5 清理完毕后用电镐凿平桩头至设计标高，如桩头仍有浮浆，应继续凿除，直至漏出密实混凝土，再做接桩处理。5.4 施工质量控制要点 5.4.1 布桩时，长螺旋钻孔灌注桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。并遵循从中心向外
26、推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则。不宜从四周转向推进施工。5.4.2 对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核，消除标识误差。尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查，从而有效的控制桩长。5.4.3 指派责任心强、懂技术并经严格考核合格的员工对劳务队伍施工的长螺旋钻孔灌注桩进行现场监控和记录。5.4.4 判断钻头是否到了持力层一般有两种方法：5.4.4.1 在桩机驾驶室观测电流的变化。钻机开始钻孔及软弱地层钻孔时，电流较为稳定，电流量在电机额定电流规定围之，当钻头遇到持力层时，瞬间的电流将会增大，同时电压下降，并伴有机身晃动现象。此时，应判定钻头已达到持力层。
27、5.4.4.2 在钻机旁直观观察。当钻头到达持力层时，钻杆上部的动力头发生颤动和轻微的摆动，钻机的动力明显减弱，此时，应判定钻头已达到持力层。5.4.5 整个施工过程中，应安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录。记录的容主要有桩号、钻孔深度、瞬间电流值、孔深、拔管速度、单孔混凝土灌入量、堵管及处理措施等。5.4.6 为控制提钻速度，应购置秒表配发到记录人员，钻孔时间、拔管速度、灌注混凝土时间应记录至秒。当天的记录每页必须由设备租赁方和项目队现场记录人当天进行相互签字确认。5.4.7 提钻泵送过程中，旁站人员要经常敲打输送管，确认管混凝土是否充实，以保证桩体密实。5.4.8 设置保护桩长。在泵
28、送混凝土时，比设计桩长多加 1.0 米的料。上部用土封项，增大混凝土表面的高度即增加了自重压力，可提高混凝土抵抗周围土挤压的能力，避免新打桩振动导致已打桩受振动挤压，混凝土上涌使桩径缩小。5.4.9 施工场地标高观测。施工前要测量场地的标高，并注意测点应有足够的数量和代表性。打桩过程中则要随时测量地面是否发生降起。因为断桩常和地表隆起相联系。5.4.10 已打桩桩顶标高的观测。施工过程中注意已打桩桩顶标高的变化，尤其要注意观测桩距最小部位的桩。因为在打新桩时，量测已打桩桩顶的上升量，可估算桩径缩小的数值，以判断是否产生缩径和窜孔。5.4.11 对有怀疑桩的处理。对桩顶上升量较大或怀疑发生质量问
29、题的桩应开挖查看，并做出必要的处理。5.4.12 在截取桩头前应准确测量桩顶标高，并在纵横向挂线标示桩头水平位置。凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头，防止桩头成斜面或破损，截取后的桩头面应是水平面。清理桩间土和截取桩头时，应采取相应的预防措施，防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。5.4.13.长螺旋钻孔灌注桩施工属隐蔽工程，施工完毕后先进行自检，自检频率为 10%。自检合格后报第三方进行复检，复检合格报监理工程师签认后方可进行下一道工序施工。5.4.14 长螺旋钻孔灌注桩成桩后,强度达到 100%，并检测合格后填筑碎石垫层及土方。当桩顶覆盖层超过 1m 后，方可让大型机械进入施工区。5.5 质
30、量检验标准 长螺旋钻孔灌注桩施工质量允许偏差和检查办法如下表：项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查办法 单位 数值 主控项目 1 原材料进场 必须符合设计和规要求。检查原材料出厂合格证及复检报告要求。2 桩位偏差 mm 70 经纬仪放线，尺量检查。3 成孔深度 mm+30 只能深不能浅，检查动力头底面与塔身相应位置。嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。4 混凝土强度 必须符合设计和规要求。检查试块抗压强度评定结果。5 桩身完整性 必须符合设计和规要求。按国家和省的有关规定要求检测。检查检测报告。6 承载力 必须符合设计和规要求。按国家和省的有关规定要求检测。检查检测报告。一1 垂直度 1%
31、检查钻杆的垂直度。般项目 2 桩径 mm-20 开挖 50-100cm 深后,钢尺丈量。3 桩端：持力层岩性及厚度 必须符合设计和规要求。根据地质报告检查，符合设计要求才能进入下道工序施工。4 混凝土坍落度 180220mm 灌注前坍落度仪测量。5 混凝土充盈系数 1 检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。6 打凿后桩顶实际标高 mm+30，-30 凿除桩顶浮浆层及劣质桩体后施工面标高与设计标高对比。5.6 质量通病防治 5.6.1 堵管 堵管是长螺旋钻孔、管泵压灌注混凝土成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响长螺旋钻孔灌注桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时
32、，使混凝土失水或结硬，再次增加堵管的机率,给施工带来很多困难。5.6.1.1 原因分析 5.6.1.1.1 混凝土配合比不合理。当混凝土中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混凝土和易性不好,常发生堵管。5.6.1.1.2 混凝土搅拌质量有缺陷。在长螺旋钻孔灌注桩施工中,混凝土由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管。混凝土在管线借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混凝土,易产生泌水、离析。泵压作用下,骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小,混凝土在输送管路流动性差,也容易造成堵管。5.6.1.1.3 施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混凝土，管
33、空气从排气阀排出，待钻杆管及输送软、硬管混凝土连续时提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。5.6.1.1.4 设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接，也会造成堵管。5.6.1.1.5 泵管有混凝土的结硬块，也会造成堵管。5.6.1.2 预防措施 5.6.1.2.1 注意混凝土的配合比，坍落度应控制在 180mm200mm 之间。5.6.1.2.2 注意提钻时间。5.6.1.2.3 混凝土输送管要定期清洗。5.6.2 窜孔 在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况，打完 X 号桩后，在施工相邻的 Y桩时，发现未结硬的 X 号桩的
34、桩顶突然下落,当 Y 号桩泵入混凝土时，X 号桩的桩顶开始回升，此种现象称为窜孔。5.6.2.1 原因分析 5.6.2.1.1 被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂。5.6.2.1.2 钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动。5.6.2.1.3 土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。5.6.2.2 预防措施 5.6.2.2.1 采取隔桩、隔排跳打方法。5.6.2.2.2 减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累。5.6.2.2.3 合理提高钻头钻进速度。5.6.3 桩头空芯 5.6.3.1 原因分析：主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时，管充满空气，泵送
35、混凝土时,排气阀将空气排出，若排气阀堵塞不能正常将管空气排出，就会导致桩体存气，形成空芯。5.6.3.2预防措施：施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗。5.6.4 桩端不饱满 5.6.4.1原因分析：主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔所导致。5.6.4.2 预防措施：施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。5.6.5 钻头阀门打不开。5.6.5.1 原因分析：当钻头构造缺陷、桩端落在透水性好、水头高的砂土或卵石层中时，会出现此问题.5.6.5.2 预防措施：可采用改进阀门的结构型式或调整桩长令桩端
36、穿过砂土，进入粘性土层的措施来避免这一情况发生。六、土方开挖技术要求 6.1 施工工艺 6.1.1 土方开挖前应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖尺寸，按放线分层分段挖土。电梯井、集水井位置应根据土质和水文情况，采取直立开挖、放坡或临时性支撑加固，以保证施工操作安全。6.1.2 土方开挖的截面尺寸应考虑砖胎模、找平层、防水层和防水保护层的厚度并严格控制，砖胎模底部的外侧至坑边的距离以 150mm 为宜。6.1.3 开挖方式选择 6.1.3.1 当土质为天然湿度、构造均匀、水文地质条件良好（即不会发生坍滑、移动、松散或不均匀下沉），且无地下水时，开挖基坑亦可不必放坡，采取直立开挖不加支护，但挖方
37、深度应符合下表的规定：基坑（槽）和管沟不加支撑时的容许深度 项次 土的种类 容许深度（m）1 密实、中密的砂子和碎石类土（充填物为砂土）1.00 2 硬塑、可塑的粉质粘土及粉土 1.25 3 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）1.50 4 坚硬的粘土 2.00 6.1.3.2 如超过上表规定的深度，应根据土质和施工具体情况进行放坡，以保证不坍方。其挖方的边坡值可按下表采用。放坡后基坑上口宽度由基坑底面宽度及边坡坡度来决定，坑底宽度每边应比基础宽出 150，以便施工操作。临时性挖方边坡值 土的类别 边坡值（高：宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1：1.251：1.50 一般性粘土 硬 1：0
38、.751：1.00 硬塑 1：11：1.25 软 1：1.5 或更缓 碎石类土 充填坚硬、硬塑粘性土 1：0.51：1.0 充填砂土 1：11：1.5 注：1设计有要求时，应符合设计标准。2如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制。3开挖深度对软土不超过 4m，对硬土不超过 8m。6.1.3.3 当开挖土体含水量大而不稳定，或基坑较深，或受到周围场地限制而需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采用临时性支撑加固，基坑每边的宽度应比基础宽1520cm，以便于设置支撑加固结构。挖土时，土壁要求平直，挖好一层，支一层支撑，挡土板要紧贴土面，并用小木桩顶住挡板。开挖宽度较大的基坑，当在局部地段无法放
39、坡，或下部土方受到基坑尺寸限制不能放较大坡度时，应在下部坡脚采取加固措施，如采用短桩支撑或砌砖、毛石或用编织袋、麻袋装土堆砌临时矮挡土墙保护坡脚。临时性支撑加固方法 支撑方式 简 图 支撑方法及适用条件 短桩横隔板支撑 打入小短木桩，部分打入土中，部分露出地面，钉上水平挡土板，在背面填土、夯实。斜柱支撑 水平挡土板钉在柱桩侧，柱桩外侧用斜撑支顶，斜撑底端支在木桩上，在挡土板侧回填土。临时挡土墙支撑 沿坡脚用砖、石叠砌或用装水泥的聚丙烯扁丝编织袋、草袋装土、砂堆砌，使坡脚保持稳定。6.1.3.4 当开挖土质较差、基坑较深，且受到周围场地限制无法满足放坡要求，也无法采用临时性支撑加固时，及时通知技
40、术部另行出具处理方案。6.1.4 桩间土方挖除应在桩身混凝土达到 70%以上才能进行，一般 37d，土方清除采用人工配合小型作业机械为主，采用小型机械清除时，要保证桩周围有 20cm 的保护层，然后再用人工清除。6.1.5 当电梯井和集水井相邻且标高不同时，应遵循先深后浅的施工顺序。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度、标高和坡度，不够时及时修整，要求坑底凹凸不超过 20。6.1.6 严格控制开挖深度，使用挖掘机开挖时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留 3050cm 由人工挖掘修整。如局部不慎超挖时，不得私自处理，应用 C25 素混凝土浇筑至设计基底标高。6.1.7 雨季施
41、工时，应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。6.1.8 土方开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。6.1.9 土方挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。6.1.10 土方通过挖掘机分类装车运输至指定的堆放点，符合填土要求的土方可留做回填用，不符合要求的土料则及时外运，土方使用自卸汽车进行外运。6.2 质量控制要点 6.2.1 对定位放线的控制 控制容主要为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。根据设计基础平面图对基坑的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的
42、朝向。工程轴线控制桩设置离建筑物的距离一般应大于两倍的挖土深度；水准点标高可引测在已建成的沉降已稳定的建（构）筑物上，或在建筑物稍远的地方设置水准点并妥加保护。挖土过程中要定期进行复测，校验控制桩的位置和水准点标高。6.2.2 对土方开挖的控制 控制容主要为检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。土方开挖一般应按从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势。在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留 300500mm 厚左右的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。局部位置不慎超挖时，不得用松土回填，应用 C25素混凝土浇筑至设计基底标高；当地基局部存在软弱土层，不符合设计
43、要求时，应与勘察、设计、建设单位共同制定方案进行处理。挖土必须做好地表和坑排水、地面截水和地下降水，地下水位应保持低于开挖面 500mm以下。6.2.3 基坑（槽）验收 土方开挖完毕应由施工单位、设计单位、监理单位或建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。一般用表面检查验槽法，必要时采用钎探检查，经检查合格，填写基坑槽验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。6.3 质量检验标准 土方开挖工程质量检验标准 项 序 项目 允许偏差或允许值（mm）检验方法 柱基、基坑、基槽 挖
44、方场地平整 管沟 地（路）面 基层 人工 机械 主控项目 1 标高 50 30 50 50 50 水准仪 2 长度、宽度（由设计中心线向两边量）200 300 500 100-经纬仪、用钢尺量 50 100 150 3 边坡 设计要求 观察或用坡度尺检查 一1 表面平整度 20 20 50 20 20 用2m靠尺和楔形般项目 塞尺检查 2 基底土性 设计要求 观察或土样分析 6.4 应注意的质量问题 6.4.1 基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留 300500mm 土层不挖，待做基础时再挖。6.4.2 应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，
45、应注意宜从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度以利排水。6.4.3 基坑底部的开挖宽度和坡度，除应满足结构尺寸外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。6.4.4 雨季施工时基底应预留 300500mm 土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。七、褥垫层铺填技术要求 7.1 施工工艺 7.1.1 褥垫层铺填应采用小型挖掘机配合人工完成。7.1.2 褥垫层铺填前应清除基底的垃圾、杂物，验收基底标高，并做好隐蔽工程的验收记录。7.1.3 褥垫层铺填应严格按照设计图纸要求：采用 200 中粗砂，级配砂石或碎石，最大粒径不大于 20。7.1.4 褥垫层铺填完成应进行夯实，
46、夯实前，应将褥垫层初步整平，打夯要按一定方向进行，半压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打，夯实边缘时应由外围向夯打，两打夯机同时操作，平行间距不小于 3 m，前后间距不小于 l0m。严格控制褥垫层的密实度达到设计要求压实密度不小于 0.94。7.1.5 雨季施工时，要充分利用晴天集中力量，分段施工，工序紧凑，桩间挖土、凿桩头、清土、褥垫层铺填、夯实紧跟作业。7.1.6 褥垫层铺填前应通知现场监理是否进行白蚁防治施工。7.2 质量控制要点 7.2.1 褥垫层铺填用料应满足设计要求。7.2.2 褥垫层铺填应严格控制铺填厚度和压实密度。7.2.3 褥垫层铺填的分层厚度及压实遍数应符合下
47、表要求。7.2.4 褥垫层铺填完毕后，应禁止机械、手推车和无关人员在褥垫层上行走，如因施工需要，应采用铺设木板等保护措施。压实机具 分层厚度（mm）每层压实遍数 平 碾 250300 68 振动压实机 250300 34 打夯机 200250 34 人工打夯 200 34 7.3 质量检验标准 项 序 项目 允许偏差或允许值 检验方法 柱基、基坑、基槽 挖方场地平整 管沟 地（路）面 基层 人工 机械 主控项目 1 标高 50 30 50 50 50 水准仪 2 分层压实系数 设计要求 按规定方法 一般项目 1 回填土料 设计要求 取样检查 或直观鉴别 2 分层厚度 及含水量 设计要求 水准仪
48、及 抽样检查 3 表面平整度 20 20 30 20 20 用靠尺 或水准仪 八、电梯井、集水井房心土回填技术要求 本工程 CFG 刚性桩复合地基是由长螺旋钻孔灌注桩和桩间土和褥垫层一起构成，根据图纸要求，不得扰动桩间土，但电梯井、集水井土方开挖时，由于放坡要求，无法避免会扰动桩间土，为保证复合地基的整体受力，在电梯井、集水井砖胎模外侧回填 C25 素混凝土，在底板垫层浇筑时一起完成，如下图所示：九、安全消防管理措施 9.1 建立以项目经理为领导的安全生产管理体系，明确各级人员的安全生产岗位责任制，分级搞好安全交底，安全教育和安全宣传工作，做到思想、组织、措施三落实。9.2 运用安全系统工程方
49、法，开展安全预想活动，使全体职工牢固树立安全第一的思想。9.3 施工人员进入施工现场必须带安全帽，高空作业系好安全带，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。9.4 施工机械不得带病运转，安全装置齐全、有效，各种机械必须 遵照安全操作规程进行操作。9.5 分部、分项工程施工前必须结合现场做好安全技术交底，并层层履行签字手续。9.6 基坑边 1 米以不得堆土、堆料和停置机具；基坑周边围栏外 5 米围严禁大量堆积重物。9.7 施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。9.8 临时用电安全 9.8
50、.1 各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防尘，并采取接零或接地保护方式。9.8.2 手持电动工具的电源线、漏电保护装置、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，外绝缘完好无损，维修和保管有专人负责。9.8.3 施工用照明采用低压设备，电压不得超过 36V，动力设备为 380V。9.8.4 电焊机单独设开关，外壳有接地保护，其一次线长度不得大于 5m，二次线长度不得大于 30m。9.8.5 施工用电按施工现场临时用电安全技术规要求进行设计，检测。9.8.6 所有电力设备专人检查维护，并设示警标志，操作电气设备，要符合如下规定：非专职电气操作人员，不得操作电气设备。操作高压电气设备，必须带绝