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1、1.主体结构施工方案 1.1.总体安排及施工原则 1.施工总体安排 主体结构施工流程如下:测量放线一搭架、扎杜加一支墙、柱模一安装梁、板模一扎梁、板钢筋一安装预埋一扎板负弯知钢筋一浇柱、梁、板破一检养护一旺达到强度后拆架、模。2.结构施工的指导原则 必须保证结构的安全可靠性；结构各项允许偏差必须符合规范要求；结构观感符合有关要求。1.2.钢筋工程 1.钢筋原材质量要求 1）、对现场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂资料合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。2）、进场的每批钢筋用完后，钢筋专业工程师、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所川的部位，以便今后备查，以确
2、保工程质量。3）、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支地不低于 200mm 的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。4）、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。5）、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换，并及时办理技术核定单。6）、进场的钢筋每检查批应由同一厂家、同一规格、同一原材料来源、同一生产工艺轧制的钢筋组成，且不大于 60t，从每批钢筋中随机抽取二个试样，一根作拉伸试验
3、，一根作弯曲试验。每盘或捆均应有标牌。7）经调直机调直的钢筋，表面不得有明显擦伤；钢筋调直后不应有局部弯曲，直条钢筋每米一 K 度的弯曲度不应大于 4mm，总弯曲度应不大于钢筋总长的千分之四。2.钢筋的配料加工 本工程在施工现场设置钢筋加工房，钢筋的加工制作在钢筋加工房内进行。2.1 配料加工前的准备工作 1）、施工前应全面熟悉图纸，弄清以下几点:a、钢筋的锚固长度，粱、柱钢筋允许的钢筋搭接位置及连接方式；b、梁、柱箍筋的加密区域；C、现浇构件受力筋的保护层厚度；2）、钢筋大批量生产前，对单位工程的所有钢筋按施工的部位，特别是节点复杂的构件，先后顺序把各种规格的钢筋画出大祥图，标出下料长度和角
4、度，及根数并放实样，避免钢筋绑扎过程中发生碰撞。2.2 钢筋加工制作 1）、下料长度 钢筋加工应严格按照钢筋配料单（料表）进行加工。钢筋配料单应按下述钢筋下料要求计算，严禁直接根据图纸尺寸下料；钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料，各种钢筋下料长度计算如下:直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度十斜段长度一弯曲调整值十弯钩 增加长度=箍筋下料长度一箍筋周长十箍筋调整值 上述钢筋需要措接的话，还应增加钢筋搭接长度。钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过
5、这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆整齐有序。2）、钢筋弯钩或弯曲:钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。3）、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径 D，不于钢筋直径的 5 倍。4）、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。2.3 钢筋配料加工中的注意事项 制作钢筋必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求。钢筋的调直及弯钩均应符合 GB
6、502042002 规范要求。1）、钢筋配料注意事项 a、配料计算前要认真看懂图纸，计算时应仔细运算并认真复核。b、对设计图纸中没有注明的钢筋配置的细节间题，参照配筋的构造妥求处理，必要时应征得设计人员同意。C、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，应征得设计单位的同意 d、配筋计算时还要考虑施工需要的附加钢筋，如双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，防止钢筋骨架变形的斜撑铁等。e、配料计算完成以后，认真填写配料单。2）、加工注意事项 趴钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并己损伤钢筋截面，或在除锈后钢
7、筋截面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，剔除不用。b、钢筋调直，采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5。C、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。d、钢筋制作前，应按照大样试制，检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度应符合设计和规范要求。e、钢筋加工的允许偏差 项目 允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 1.0 2.0 f、钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。g 焊接接头距钢筋弯折处不
8、应小于钢筋直径的 10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。h.钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。3）、制作钢筋料牌 列入加工计划的配料单，需将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并作为钢筋安装中区分各工程项目，构件和各种编号钢筋的标志。1.3.模板工程 模板工程是保证混凝士施工质量、加快施工进度的关键环节，模板工程必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇混凝土的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。1.模板及支撑架选用 1.1 墙、柱模 柱模采用组合钢模散拼散拆。柱箍采用钢管架，箍间距 0.50.8mm，
9、因柱子浇筑速度较快，则村极承受较大侧压力而易变形，为此，柱下部可以根据实际情况增设钢筋对拉杆或拉片。1.2 梁、板模 梁模采用组合钢模板散拼散拆。板模采用 12mm 厚竹胶板，缝平接，接缝处用不于胶带封缝。下垫 55100背访间距 300mm。2.模板的安装 2.1 安装柱模板:1）、按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地 58cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。2）、安装柱模板:通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位
10、后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用 U 形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。3）、安装柱箍:柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。4）、安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边设 2 根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为 45”，预埋的钢筋环与柱距离宜为 34 柱高。5）、将柱模内清理干净，封闭清理日，办理柱模预检。6）。圆柱模板采用定型木模，其制作放样方法如下图:2.2 安装墙模板 1）、安装顺序:剪力墙轴线的引测一校正剪力墙主筋一安
11、装钢筋保护层垫块一安装剪力墙模板一支撑加固、校正（包括对拉螺栓安装）。2）、根据楼板引测的矩形控制网，经纬仪定线、钢尺量距，根据施工图用墨线弹出剪力墙模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。3）、用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。4）、把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。5）、清扫墙内杂物，再安 5、一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。6）、模板承垫底部应预先用水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。7）、墙模板的对拉拉片应平直相对，以使穿墙拉片与模板保持垂直
12、，剪力墙对拉片纵向间距 600mm，横向间距 600mm，其承载力验算见模板支撑。8）、相邻模板边肋用 U 形卡连接间距，不得大于 300mm，不宜向同一方向卡紧。9）、按位置线安装门洞极板，下预埋件或木砖。10）、预留门窗洞日的模板应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。11）、墙模板采用钢模拼装，错缝布置。12）、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。3.3 安装梁模板:l）、梁模板的安装顺序 安装施工流程:先支主模架梁，再次框架梁、最后支连系梁。安装施工顺序:支梁底模一架侧模。2）、梁模板的安装方法 先支梁底模，标高同柱模上口平，再根据 5
13、0cm 水平线校校一次，再根据楼层面上己弹设梁的外框线，用线锤校准梁底模的位置，用扣件拧紧梁底模位置无误后支梁侧模，并加以临时支撑，再支梁的两侧支承架管，其梁高超过 700mm，应加设高中 12 对拉螺栓，梁倒模宜沿梁的长度方向横排，端缝错开，配板长度需为梁净跨，但配板长度和高度应根据柱、墙和楼板交接情况而定，具体情况具体对待。随后按照混凝土结构工程施工质量验收规他，梁跨度不小于 4000mm时，应按全跨度 1100031000 起拱。3.4 安装现浇楼板模板 1）、材料选用:小 48 钢管，50X100 木方，12 厚酚醛覆膜层板，塑料胶纸粘贴，材料要经过严格挑选，找平杆要直，木方高度差2m
14、m，层板厚薄均匀方正。2）、班组熟悉图纸，按模板工长下达的顶板拼模图准备材料，配制模板，并编写号码，安装时对应安装。3）、工艺流程:地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板一校正标高一加立杆的水平拉杆一办预检 4）、土地面应夯实，并剪通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。支架按常规做法，标高由模板工长控制，质安工长复核。3）、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为 80120cm，大龙骨间距为 60120cm，小龙骨间距为 4060cm
15、。4）、调节支柱高度，将大龙骨找平。5）、铺定型组合钢模板块:可从一侧开始铺，每两块板间边肋用 U 形卡连接，U 形卡安装间距般不大于 30cm（即每隔一孔插一个）。每个 U 形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。6）、找平杆严格按标高 hi 线检查后，上侧铺 5XI00 木方，上铺 18mm 厚层板。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。7）、标高控制:找平杆，木方都要拉通线检查，班组自检、模板工长复查，质安工长最终检查合格后方可铺层板，层板铺好后，再架水平仪检查
16、、调整，使整个板底高差 M3mm。8）、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面 2030cm 处一道，往上纵横方向每隔 1.6m 左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。9）、将模板内杂物清理干净，办预检。10）、接缝处理:层板选用方正，接缝宽度不大于 2mm，先用腻子补缝，再用胶纸粘贴。11）、拆模:所配小模放中间，横向边截成 45”斜角，背面用沉头螺栓焊接拉钩拆模时先拆小榄，再拆其余模板。模板拆除后，分编号堆码，清理、刷脱模剂，留待下次使用。4.节点处理措施 为了克服梁、柱节点出现缩颈、夹渣、模板接缝以及新老检接合部位出现漏浆等质量通病，现采取以下
17、几点措施。1）、在模板安装前必须将现浇构件尺寸计算准确，便于模板的配制。2）、对于不规则构件或节点的模板均采用定型模板，保证模板安装的可靠性。3）、结构尺寸不符合模板模数时，采用木材加螺栓辅助配制，所有辅助模板与砼接触面必须刨光。4）、为防止漏浆，所有模板接缝处均粘贴双面胶带，墙、柱、根部也必须粘贴双面胶带。板模接缝应粘贴不干胶带封闭。5.预留孔洞的留设 对子洞口尺寸较大时，可用钢模板直接拼装，孔洞尺寸较小，不便于模板安装时，采用木材等按预留洞口尺寸制作预留孔洞模板，再进行安装。预留孔洞模板需要具有足够的强度和刚度，保证孔洞尺寸准确，安装时必须校对准确，固定牢靠，防止变形、移位，其允许偏差下表
18、。预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项目 允许偏差（mm）预埋管、预留孔中心线位置 3 预埋管、预留孔洞中心线位置 3 预埋螺栓 中心线位置 4 外露长度+100 预留洞 中心线位置 10 截面内部尺寸+100 6.模板的安装质量要求 模板安装质量除应符合混凝土结构工程施工质量验收规范和组合钢模技术规范中有关规定外，尚应着重检查以下几个方面:（1）模板的支设必须保证结构的儿何尺寸及轴线位置的准确。支撑楞木的间距按模板设计中规定的尺寸搭设。（2）预埋插筋、预埋件、预留们的规格、数量、位置和固定情况，必须按建筑安装工程质量和检验评定标准的规定，进行逐项评定验收。（3）梁高度大于或等于 700mm
19、时应加12600 对拉螺杆控制断面尺寸，梁板跨度大于或等丁 4m 时，）以按全跨度的 1100031000 起拱。（4）在沙浇筑前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的力矩控制在 50Nm。（5）模板安装必须符合规范 GB50204-2002 中现浇结构模板安装允许偏差的规定。（6）每次拆模后应分炎堆码整齐，刷脱模剂。7.模板的拆除 1）、梁板底模，当跨度小于 8m 时，混凝土强度达到设计强度的 75即可拆模；当跨度大于 8m 时，混凝土强度达到设计强度的 100方可拆模。悬挑构件，当跨度小于 2m 时，混凝土强度达到设计强度的 75时可拆模；当跨度大于 2m时，混凝土强度达到设计
20、强度的 100方可拆模。其余构件拆模时间按规范公求进行。拆模必须完善相关的备案资料。2）、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。3）、多层楼板模板的支撑架，当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板支撑架不得拆除，再下一层楼板模板的支撑架，可拆除一部分。4）、已拆除模板及其支架的结构，）应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部使用荷载。5）、拆完后的模板，应及时加以清理、修理，按种类及尺寸分别堆放，以便下次使用。6）、模板的安装与拆除应符合建筑施工扣件武钢管脚手架安全技术规范（JGJ130J001）和（GB50204.2002）的要求。8.施工注
21、意事项 1）、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2）、拆模时不得用大锤硬砸或撬很硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。3）、拆下的木模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。4）、钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。5）、柱模板容易产生的问题是:截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是:支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。6）、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是:梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸
22、及间距，使模板支撑系统有足够的强）又及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板 支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。1.4.砼工程 本工程混凝土采用商品混凝土。1.原材料的要求（1）水泥:严格水泥采购，每次交付水泥时应连同测试证书等一块交付，其中标明数量、运输符号索号、交付日期以及代表样本的最新测试结构。各种不同标号水泥应分别存放在不同的水泥罐内，且不应在同一次浇灌过程中使用。水泥进场后应进行取样试验。（2）细骨粒与粗骨粒:选用石子、砂子大小须符合各种混合的需要。石子应具有良好的形状，细长或片状的石粒
23、应不可多于百分之十，质地坚实牢固；砂子的质量应符合施工规范的要求。（3）外加剂的选用 为满足低水灰比要求，选用 STS60 高效外加剂，以改善破性能。混凝土使用的外加剂均为认证产品，外加剂的性能和种类报送监理工程师认可。（4）、配合比的控制 本工程所用进配合比由中心试验室预配优选后提供，并提供报告送业主和监理。2.破浇筑前的准备工作（1）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。（2）检查模板及其支撑，能承受施工荷载，在浇筑设前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。（3）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行检浇灌令制度。（4）检查破浇筑设备的完好性，铺设征泵管，用钢管搭设投泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。（5）填写征搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑破的标号、配合比、搅拌量及浇筑时间。（6）浇筑征时应铺好跳板，跳板应支在预先做好的钢筋架上，不得铺放在