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1、 1 目 录 第一章 编制依据、.2 第二章 工程概况.2 2.1 工程概况：.2 2.2 钢筋工程总体思路.2 第三章 施工准备.3 3.1 钢筋工程施工前的一般要求.3 3.2 钢筋施工总体安排.3 3.3 施工机具及材料要求.4 3.4 作业人员要求.4 第四章 施工技术要点.5 4.1 钢筋加工.5 4.2 钢筋连接.5 4.3 直螺纹接头工艺.5 4.4 钢筋绑扎.8 4.5 钢筋的检查及验收.13 4.6 质量要求.13 4.7 钢筋工程施工注意事项.14 4.8 质量通病的预防措施.15 第五章 钢筋工程的成品保护.17 第六章 安全注意事项.18 2 第一章 编制依据 第二章
2、工程概况 2.1 工程概况：武汉*一期*工程位于武汉市汉南区*。该工程由 5 栋 18 层高层和 28 栋三层别墅组成。高层及地下室建筑面积约为 11.5598 万平米，建筑高度为 54.45m。低层建筑面积为21628 平米，建筑高度为 10.5 米。面积共计 137226 平米。2.2 钢筋工程总体思路 1 本工程采用的钢筋有：级钢:HPB235,主要有 6、8、10，级钢：HRB335，主要有 12、14、16、18、20、22；级钢主要有 6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、32，设计要求钢筋连接方式采用以下方式：直径 18mm筋采用机械连接，其技术要求满足钢筋机械
3、连接通用技术规程的有关规定。2 根据本工程的图纸设计及工程的实际情况，对于直径 18mm 的钢筋采用搭接连接。2 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于 1.3。3 施工中当需要一强度等级较高的钢筋代替原设计中的纵向受力钢筋时，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行代换，并应满足正常使用极限状态和抗震构造措施的要求，板筋代换时，代换后的钢筋间距应不大于 200mm。序号 规范、规程、图纸、图集名称 编号 1 武汉*工程 结构施工设计全套图纸 2 钢筋机械连接技术规程 3 普通低碳钢热轧圆盘条 GB/T701 4 钢筋混凝土用
4、热轧光圆钢筋 GB13013 5 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB13013 6 施工组织设计 3 第三章 施工准备 3.1 钢筋工程施工前的一般要求 1 钢筋加工场地必须平整，上面铺碎石。按要求搭设好防护棚，钢筋加工机械安装到位，并进行试运转。堆放时，钢筋下面垫砖墩，离地面不少于20 cm，以防钢筋锈蚀和污染。2 进场热轧光圆钢筋符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。进场先进行观感检查，钢筋的表面不得有
5、裂缝、结疤和折叠，钢筋无锈蚀及油污，钢筋表面或每捆钢筋均有标志，钢筋进场时按规定应具备产品出厂合格证明，经查验与钢筋一致后方可进场。进场的钢筋经复验合格后方可使用。3 试验员根据规范要求从进场的钢筋中任选部分钢筋，按每批次、每炉号且不超过 60吨为一组取样做钢筋复试试验。对抗震设防有要求的，应检查抗拉强度实测值和屈服强度。钢筋复试合格后，方能下料加工。4 当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成份检验；当对热扎钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前作拉力和冷弯试验。根据试验结果使用。5 结合本工程场地狭小的实际情况，项目部计划分批分次组织钢筋进场，做好统一规定管理。钢筋进场后按进场批的级别
6、、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标识牌注明物质名称、规格型号、进场日期、检验状态等。6 成型的钢筋，按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致，对验筋自检合格后的直螺纹做好颜色标记。3.2 钢筋施工总体安排 1 由于现场场地条件限制，本工程将根据现场实际形象进度情况在工程现场外堆放钢材。分批次调入钢筋加工集中统一配料，现场机械制作成型，（根据实际情况做好在外加工的准备）用塔吊运到指定位置再人工绑扎成型入模。各种预埋铁件由现场集中加工成型。2 砼保护层厚度：根据图纸设计中各构件的具体要求采用预制砼垫
7、块控制，结构验收时要做结构实体钢筋保护层厚度检验。3 施工前认真审查图纸（包括与建筑、设备对应情况）、方案、相关质量安全规范，做 4 到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。3.3 施工机具及材料要求 1 本工程钢筋加工拟选用以下机械：机械名称 型号 数量(台)额定功率(KW)备注 钢筋调直机 GT-40 8 4 钢筋切断机 GQ50 8 5.5 钢筋弯曲机 GW40-I 8 2.2 电焊机 BX3-500 10 20 滚压直螺纹机 3 5 2 铁丝：可采用 1822 号火烧丝。3.4 作业人员要求 现场所有钢筋工必须经过岗前培训教育，焊工必须具备上岗证（在有效期内）。操作钢筋
8、加工机械的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。5 第四章 施工技术要点 4.1 钢筋加工 1 钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合规定和设计要求，表面清洁无锈无油污，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。2 钢筋平直，无局部曲折。3 钢筋搭接、锚固和弯钩等尺寸见03G101-1相关规范和图纸设计的具体要求执行。4 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形式应符合图纸设计和规范要求。4.2 钢筋连接 1 采用直螺纹连接时，只要接头百分率不大于 50%，设计采用的级接头可以在抗震结构的任何部位使用。悬臂梁、悬臂板不得在悬臂跨内设
9、置接头。2 采用绑扎接头时，搭接长度符合图纸设计及规范要求，并且从任一绑扎接头中心至1.3倍的搭接长度范围内，搭接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：梁、板、墙不得超过 25%，柱不得超过 50%。3 钢筋的接头应设置在受力较小处。在同一纵向受力钢筋不许设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于 10d。4 梁、板、柱、墙钢筋的绑扎接头位置及锚固长度按图纸设计及规范要求。本工程地下室底板上部纵筋位于支座出搭接，下部纵筋位于跨中搭接，搭接长度 42d，现浇楼（屋）面板面钢筋在板净跨的跨中 1/3 范围内搭接，板底钢筋在支座处锚固，接头位置相互错开，间距600mm
10、，同一截面接头数量不大于 25%。地下室基础梁钢筋的接头位置上部筋在支座处，下部钢筋在跨中 1/3 处，框架梁的接头位置与地梁相反。柱的钢筋接头位置按 50%错开，且大于 500mm。4.3 直螺纹接头工艺 本工程主要钢筋为三级钢，钢筋直径d18 连接采用墩粗直螺纹机械连接。4.3.1 直螺纹接头工艺流程：下料 套丝 抽检 10用螺纹规检查 （合格后）戴塑料保护帽 分类堆放 运到现场备用 用套筒对接钢筋 用搬手拧紧定位 检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣 现场检查和记录 4.3.2 直螺纹连接施工工序 6 4.3.3 材料要求：1 要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由物资部
11、负责收集，试验员负责报审和试验取样。2 钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及损坏。3 机械设备使用说明书的复印件交项目技术部保存。4 钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于 1/2连接套筒长度。5 钢筋丝头有效螺纹中径的圆度不得超过0.20mm。从以上几个方面进行质量检查，施工队逐个丝头进行检查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员，项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品另类堆放。4.3.4 钢筋连接端头螺纹加工要点 1 钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时要调直。2 钢筋下料时不得用电焊、气割等加热方法切断；要求钢筋端部平直并
12、与钢筋轴线垂直，钢筋 连接套筒 钢筋套丝机 量 规 操作人员培训合格、持证上岗 连接套筒检验合格 技术交底 作业条件准备 机具准备 材料准备 施工准备 外观检查 钢筋套丝 钢筋下料 钢筋连接 质量检查 7 不得有马蹄形或扭曲。3 套丝工人均相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人要逐个目测检查套丝质量，并抽检10丝头，用螺纹规进行检查。4 套丝时所用切削润滑液须经常更换，必须加润滑液进行套丝。5 钢筋丝头螺纹尺寸、中径公差满足精度要求。6 加工的钢筋丝头的直径和长度用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。有效丝段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长。7 钢筋丝头加工完毕、检查合格后，钢筋一端应戴上保
13、护帽另一端拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。并按规格分类堆放整齐待用。4.3.5 套筒连接 1 检查连接套规格与连接钢筋丝头螺纹规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。2 把待连接钢筋端头放到已拧好连接套的钢筋端头上，用扳手先将连接套与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套拧紧，此时检查钢筋丝头无一扣以上的完整丝扣外露（加长螺纹除外）。钢筋与套筒拧紧后，在套筒上作出拧紧标志，以便复查。3 套筒连结检查时，着重检查：套筒与钢筋丝口之间有无完整丝头外露。钢筋与套筒拧紧后在套筒上用识别颜色标记，以备核查。4 柱子钢筋连接：柱子钢筋连接接头位置距地大于 h0/3，且大于等于 500，两接头
14、位置相互错开 35d。钢筋连接完后必须有专人进行检查，并涂刷颜色作标识。4.3.6 接头的现场检验与验收 1 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。2 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当 3 个接头试件的抗拉强度均符合接头试件实际抗拉强度钢筋抗拉强度标准值，该验收批评为合格。如有 1 个试件的强度不符合要求，应再取 6 个试件进行复检。复检中仍有 1 个，则该批钢筋未不合格。8 试件的强度不符合要求
15、，则该验收批评为不合格。3 现场检验连续 10 个验收批抽样试件抗拉强度试验 1 次合格率为 100%时，验收批接头数量可以扩大 1 倍。4 外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必需的最小拧紧力矩值由各类型接头的技术规程确定。5 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补救。6 对抽检不合格的接头验收批，由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。4.4 钢筋绑扎 4.4.1 绑扎基本要求 1 绑扎钢筋前要核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，及时纠正。2 绑扎钢筋时
16、，按照设计和规范的要求采用绑丝规格和绑扎形式。钢筋绑扎的铁丝采用1822 号，其中 22 号用于绑扎直径 12mm 以下的钢筋，绑丝的长度根据钢筋的直径从 15cm35cm 不等。4.4.2 基础钢筋施工 1 工艺流程 划钢筋位置线绑扎地梁钢筋绑扎底板底部钢筋绑扎底板上部钢筋柱子墙体插筋班组自检质量专检报监理验收。2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50，在防水保护层或垫层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。3 钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝长
17、度现场实际绑扎后进行，找出适合的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。4 摆放底板混凝土垫块，间距 600600 呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。5 地梁钢筋根据梁位置线就地绑扎成型，要求梁箍筋弯钩角度为 135 度，平直段长度为 9 10d（d 为钢筋直径），绑扎时确保箍筋弯钩在同一水平面上，地梁主筋间距一致。6 绑完下层钢筋后，铺设马凳筋，在马凳中间横梁上摆放纵横两个方向的钢筋，绑扣方法同底板下层钢筋。（1000）楼板马镫（600）7 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度满足锚固长度，其上端用水平定
18、位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。8 钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。4.4.3 柱钢筋施工 1 工艺流程：套柱箍筋竖向受力筋连接画箍筋间距线绑箍筋班组自检质量专检报监理验收。2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接 10 筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个
19、，绑扣要向柱中心。3 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，第一道箍筋距板面或梁面 50 开始起步。4 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成 135，平直部分长度为 10d 及 75mm 的大值，（d 为箍筋直径）5 下层柱的钢筋露出楼面部分,用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径,以便上层
20、柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确。6 架梁钢筋,放在柱的纵向钢筋内侧。4.4.4 砼墙钢筋施工 1 工艺流程：竖向钢筋位移调整 绑扎暗柱钢筋 绑扎过梁钢筋 绑扎墙体水平定位梯子筋 绑扎墙体竖向钢筋 绑扎墙体竖向定位梯子筋绑扎墙体水平钢筋 绑扎拉钩 调整钢筋班组自检质量专检报监理验收。2 施工要点 1）根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱位移的钢筋进行调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。2）绑扎过梁钢筋：过梁钢筋绑扎时，用水准尺进调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小
21、标准一致，弯钩角度 135 度，直线段长度 为 10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋 50，第二道在柱外，距主筋 50；封顶梁时，箍筋满绑。墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬间距拉通线进行绑扎，第一道水平筋距板面 50 开始起步，同时保证搭接段有三个绑扎丝扣，要求扎丝长度一致，无毛刺，绑扎钢筋时保证扎丝丝头留在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。加混凝土垫块，间距内墙800800，外墙 600600，呈梅花型布置。要求垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上，垫块不能有歪斜 11 情况。4.4.5 梁钢筋绑扎 1 工艺流程：绑
22、扎主梁钢筋 绑扎次梁钢筋 划板筋位置线 拉通线绑扎底铁下层钢筋 拉通线绑扎底铁上层钢筋 拉通线绑扎上铁下层钢筋 拉通线绑扎上铁上层钢筋 调整墙体钢筋的位置 清理干净 班组自检质量专检报监理验收。2 施工要点 1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎 2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内 3）在梁侧模板上画出箍
23、筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4）框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要符合设计要求。5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为 135，平直部分长度为 10d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50 处，主次梁交接处，主梁的箍筋照常设置，次梁的第一个箍筋设置在距
24、离节点边缘 50 处，且次梁的箍筋应加密，加密部分箍筋间距为 50。6）板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下；在主、次梁受力筋下均垫垫块，保证保护层的厚度。纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间垫以直径25 的短钢筋500，长度为梁宽-2*保护层，以保持其设计距离。7）梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。绑扎搭接时，在搭接两端和中心三点扎牢。8）框架节点处钢筋穿插十分稠密时,注意梁顶面主筋间的净距要有 30mm,以利浇筑混凝土。12 9）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:梁的高度较小时,梁的钢
25、筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位；梁的高度较大时,梁的钢筋在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后安装。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。绑扎形式复杂的结构部位时，先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，采用梁底接头，采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的顺序进行绑扎。4.4.6 板钢筋绑扎 1 工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋班组自检质量专检报监理验收。2 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，用白油漆在模板上弹线，板端的第一根钢筋设置在距梁端边缘50 处，。3 按划好
26、的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。楼板马凳筋采用1210001000。5 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，双向间距 1.5m。垫块的厚度等于钢筋保护层厚度。6 板的钢筋网绑扎注意板上部的负筋,要防止被踩下；特别是悬臂板,要严格控制负筋位置,以免拆模后断裂。4.4.7 楼梯钢筋绑扎 1 工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑负筋绑踏步筋班组自检质量专检报监理验收。2 在楼梯底板画主
27、筋和分布筋的位置线。3 依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。4 底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。13 5 为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。4.4.8 钢筋保护层控制：1 保护层厚度按设计要求。2 墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用垫块或焊钢筋头，底板
28、、楼板、梁底面使用砼垫块 3 墙体、柱子在基础底板中插筋定位采用定距筋来控制钢筋的位置，确保墙柱钢筋绑扎牢固。4 墙、柱钢筋采用定距框保证墙柱主筋间距位置准确，5 在钢筋骨架中设置梯子筋控制双排筋间距，采用内控法控制钢筋骨架双排筋的间距和钢筋保护层厚度。并注意水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。6 具体保护层厚度见施工图纸。：4.5 钢筋的检查及验收 1 钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正确。2 检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋
29、绑扎完毕后，在砼浇筑前对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工作验收记录并归档。3 在浇筑混凝土时，在板上层钢筋上铺设跳板，以保证施工荷载通过跳板作用在钢筋网上，禁止直接作用在钢筋上。并派专人跟踪检查修整钢筋。4 钢筋必须经监理验收合格后方可隐蔽进行下一到工序的施工。4.6 质量要求 4.6.1 保证项目：1 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。2 钢筋表面必须清洁，带有颗粒及片状老锈的不得使用。3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范规定。4 焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的规定。4.6.2
30、 基本项目 14 1 绑扎钢筋的缺口，松扣数量不得超过绑扣数的 10%，且不应集中。2 弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范规定，搭接长度不小于规定值。3 制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定。4.6.3 允许偏差项目 项次 项目 允许偏差值（mm）检查方法 1 绑扎钢筋骨架 宽、高 5 钢尺测量 长 10 2 绑扎钢筋网 长、宽 10 钢尺检查 网眼间距 20 钢尺量连续三档、取最大值 3 受力主筋 间距 10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 5 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢尺量连续三档、取最大值 弯曲点位置 20 钢尺检查 4 保护层厚度 基础
31、10 钢尺检查 柱、梁 5 板、墙、3 5 等强直螺纹接 头外露丝扣 套筒外扣整扣 1 个 目测 套筒外露半扣 3 个 4.7 钢筋工程施工注意事项 1 钢筋进场前首先由资料员核实合格证等有关证件，符合要求后再组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。2 钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。3 柱子 8.070 米标高以上钢筋、水平大梁钢筋凡直径在22mm 以上的（含 22mm）均采用直螺纹连接，（标高 8.070 米以下框架柱钢筋采用直螺纹连接）以提高工效、降低成本。凡需连接的钢筋，分规格进行试连接，经检测合格后，再施工，并从中再截取试件，按规定数量进行抽检，并必须
32、保证合格。4 绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，15 看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。5 钢筋入模前，认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。6 浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。7 钢筋的清理：钢筋堆放时，会不可避免的淋到雨水。因此，在钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆体的污染。因此，在混凝土浇筑完毕后，使用钢丝刷将竖向钢筋上的水泥浆刷掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。4.8 质量通病的预防措施 4.8.1 竖向钢筋
33、1 通病现象：竖向钢筋偏位 2 防治措施：在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋12 的钢筋头或48 的短钢管作为支点，间距不大于 1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架
34、，先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。在进行竖向钢筋的搭接、和机械连接前先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。4.8.2 钢筋加工 1 通病现象：钢筋下料切断尺寸不准 16 2 防治措施：根据钢筋所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。3 通病现象：钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。4 防治措施：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新
35、调直和反复弯曲。4.8.3 钢筋绑扎与安装 1 通病现象：钢筋骨架外形尺寸不准 2 防治措施：绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。3 保护层砂浆垫块准确，垫块步距取 800800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。4 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。5 柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。6 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。17 第五章 钢筋工程的成品保护 1 注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不
36、得粘有水泥等污物。2 钢筋套丝操作前先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。3 成型钢筋指定地点、挂牌、分类并加设垫木堆放整齐，防止变形、锈蚀、油污。4 绑扎墙筋时搭临时架子，不准蹬踩钢筋。5 在绑扎底板钢筋时，用模板保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。6 底板上、下钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时踩变形。7 楼板的负弯距钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯距筋位置准确。8 绑扎时禁止碰动预埋件。9 安装管线等设备时，不得任意切断和移动钢筋。10 模板内的隔离剂不要污染钢筋。11 在所有板钢筋绑好后，搭设好检查和施工人员通行的
37、木板通道，下用马凳支撑。12 在施工过程中，做到工完场清。18 第六章 安全注意事项 1 进入施工现场必须按规定戴好安全帽，不得穿拖鞋进入现场，酒后不得进入施工现场，在施工现场严禁打闹。2 施工人员必须进行技术培训，并持证上岗。3 工人定期及进场时进行安全教育，学习各项安全生产规章制度。4 钢筋加工前先调直后再加工，切口端面与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的切去。5 丝头加工时用水性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。6 钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防止因为钢筋甩起打人。钢筋转动时不得用手抓紧钢筋。7 现场施工用电按规范进行布置，不得私自
38、乱拉乱接，首先要进行临时用电设计，然后由专业电工操作。设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。8 在进行钢筋安装时，操作人员要注意安全。戴好安全帽，搭好架子。高空作业时，必须配戴好安全带。9 所有操作及相关设备必须符合相应的安全规范、规程、标准。10 现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。11 钢筋进场时用吊车将钢筋卸车，减少噪声污染。堆料场钢筋按照计划用人工将钢筋运至操作面，轻拿轻放，减小噪声。12 随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。所有施工机械要安排专人负责，对不熟悉的机械、工具未经操作训练不得操作使用。13 施工前及施工过程中，对施工现场要进行检查，作好安全防范措施，设有安全警告牌。中建*局武汉*项目部 2008-4