《施工组织设计-基础及主体施工方案(纯方案,37页)18214.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织设计-基础及主体施工方案(纯方案,37页)18214.pdf（10页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、1.基础及主体施工方案 1.1.施工测量放线、标高控制 施工作业能否准确地贯彻设计意图，测量控制是个重要环节。1.1.1.轴线控制 根据设计总平面图及规划部门给定的建筑定位控制点，结合本工程结构特点，本工程轴线控制可分为以下两个阶段，即0.000 以下与0.000 以上，施工中测量放线按“从整体到局部；先控制后碎部”的原则进行，建立以轴线为准的控制网，控制各阶段施工测量。土方开挖前先建立控制线构成的控制网，经闭合精度合格后，在各控制线上恰当位置（不受基础土方开挖破坏，不受施工便道行车干扰、不影响施工作业及堆料的地方）设立半永久性控制桩，并加以可靠的保护（如用砼护桩），再将其投测至四周的围墙或固
2、定建筑上，醒目标志，方便施工引测及检核。基础土方开挖前测放出土方开挖线。待基槽开挖完成后，分别在字母轴，数字轴控制点上架经纬仪将轴线投测到坑槽底，以角度交汇法确定一个轴线交点，定出两个方向线，控制基础施工。主体施工时采用外控法控制轴线，即从不同的两个方向用经纬仪向上引测控制轴线，再依据引测的轴线，在楼层上建立轴线网控制施工。1.1.2.竖向控制 本工程施工中竖向控制采用外控法实施，在0.00 以上施工时，在各个控制点上架设经纬仪后视标记在固定建筑物上的控制线标点，用正倒镜取中的方法将控制线引测到建筑物柱项上，形成封闭网，用钢尺量其间距进行校核，其相对误差不得大于 1/2000，利用检核后的控制
3、线可进行竖向控制。1.1.3.标高控制 将国家测绘部门给定的绝对高程引入工程现场，并换算成0.000 标高标注，在场地四周固定建筑物上均匀标记出0.000 标高四处以上。基础开挖线放好后，协助土方施工队伍用水准仪测出基槽表面自然地坪高程，算出基槽实际开挖深度，对操作班组交底，待基础开挖到设计地基以上 30cm时，须架设水准仪将高程转测进基槽，做出明显标记，控制人工捡底及条基施工。楼层施工时将0.000 控制标高用水准仪引测到楼梯间、结构外围构造柱上，用钢尺竖直量测，向上传递标高，每次向上引测时测点不少于 4 处，所有量测点须用水准仪进行闭合，合格后方可使用。1.1.4.注意事项（一）测量放线工
4、作由专职测量员进行，由现场项目总工进行复核，测降观测由具备资质专业测量队伍进行。（二）所用的测量仪器需送法定计量检定机构检定合格后方能使用，每次使用前应检查仪器的状态，确认正常方可使用。（三）钢卷尺测距需进行尺长、温度、倾斜等改正。（四）激光经纬仪使用时水准管气泡偏离不得超过1/5 格，投点时点轨迹控制在 10mm 以内，取轨迹中心点做为放样依据。为了施工方便并保证精度可采用分段投点。（五）整个工程施工中应使用同一仪器进行测量。（六）测距精度不得低于 1/10000，引角精度不低于 20，层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑物全高度垂直度偏差不应超过 3H/1000 并不大于 20mm（H 为
5、建筑物总高度）。（七）该工程在基础完成和主体封顶后分别组织有关单位及部门对轴线、标高进行复核验收，并做好记录。1.2.土方工程施工方案 本工程根据经验基础埋深在-1.2m 左右，由于未提供地勘资料，根据现场查勘估计，基础开挖应在地下水位以上，故不考虑施工降水。1.2.1.土方开挖施工方案（一）土方开挖方式的选定 本工程均为独立柱基加条形基础，根据现场查勘估计，土方开挖深度多在1.2m左右，为加快施工进度，故采用机械大开挖的方式进行本工程土方开挖。（二）本工程土方量约12000m3，为缩短工期，选用5 台 PC-200 履带式挖土机进行挖土作业。（三）本工程土方开挖，根据深度不同适当放坡，开挖工
6、作面为距承台外0.50m 起坡。（四）在开挖过程中，注意以下几点事项：1、基坑开挖时，基坑上表面设排水沟，排水沟为砖砌明沟，防止地面水流入坑内冲刷边坡，以免造成塌方和破坏基土。2、基坑开挖前，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块分层掘土。3、基坑开挖顺序为：测量放线放线分层开挖排水修坡整平留足预留土，本工程按一次开挖完成，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整。4、基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动，当快挖至设计标高时，预留 300mm厚土层不挖，待地勘、设计、建设、监理、质监单位地基验槽合格后，立即清除余土进行封基。5、雨季施工时，基坑分段开挖，在接近持力层时突击施工，确保持力
7、层不被雨水浸泡造成破坏。6、开挖过程中，如遇到与地质勘察报告不符时，应及时通知设计，勘察、监理及质监部门，待研究确定后，方可进行下道工序施工。7、夜间施工时，坑内坑外备足照明，采用低于 36v 的安全照明电压。8、弃土严禁堆放在基坑边 1.5m 内及靠近围墙 1.5m 内。9、弃土及时运至业主指定位置堆放。（五）土方开挖顺序 1、本工程土方开挖，从建筑物山墙处开始，沿长向（数字轴方向）后退式开挖。2、坑底设排水沟和集水深坑，用于基坑排水，待基础施工完毕后，采用连砂石回填。积水用 70 污水泵抽水排入坑外排水沟内。（六）施工重点 1、由于基坑的开挖深度较浅，因此开挖时采用一次开挖方法，土方用自卸
8、汽车转运至场外指定地点堆放。2、土方开挖时应绘制开挖详图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高，边坡坡度，排水沟，集水坑的位置。3、基坑开挖时，在挖土机工作范围内，不许进行其他作业，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚。4、基坑外围用红白相间的栏杆围护，非工作人员不得随意进出。5、用手推车运土，应先平整好道路，卸土回填，不得放手让车自己翻转。用自卸汽车运土，转弯半径应符合有关安全规定。1.2.2.土方回填 该工程回填深度较大，室内最深达 1.2m 厚，回填时需采取特殊措施，严格控制质量、安全、进度及文明施工，有条不紊地组织施工，处理好四者之间的矛盾。（一）填土前，应清除坑内的积水和有机杂物，采
9、用分段分层同时进行回填。（二）回填土不得含有机杂质，回填每层虚铺厚度，人工夯实不应200mm，每层压实遍数为3-4遍，其含水率粘土最优为19-23%，压实系数0.90.95,干 重1.441.52g/c。回填时，在最底层先铺 500mm 厚粘土，再填约 3000mm 厚含2030%的碎石（砖）的素土回填夯实，基层表面铺 500mm 厚连砂石加强处理，填土一般中间偏高，以利排水，当天回填应当天夯实。（三）回填土夯实时应注意保护已施工完的结构。（四）夯填时应作好回填施工记录。（五）土方回填完后，应作土工试验。填土压实后的干密度应有 90%以上符合要求，其余 10%的最低值与设计值之差，不得大于 0
10、.08t/m3,且不应集中。（六）含水量控制 1、填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。含水量过小，夯压不实，含水量过大，则易成“橡皮土”。各种土的最优含水量和最大密实度的参考数值见下表。粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制在-4%+2%范围内。土的最优含水量和最大干密度参考表 项次 土的种类 变 动 范 围 最优含水量(%)(重量比)最大密度(t/m3)1 粘 土 1923 1.581.70 2 砂 土 812 1.801.88 3 粉质粘土 1215 1.851.95 4 粉 土 1622 1.611.80 2、
11、土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜，当含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等措施，如土料过干，则应预先洒水润湿，加水量应根据计算确定。气候干燥时，须采取加速挖土、运土、弃土和夯实过程，以减少土的水份散失。填料为碎石类土（充填物为砂）时，夯实前，应充分洒水湿透，以提高压实效果。（七）土方回填特殊问题的处理 若本工程回填过程遇到“橡皮土”，可采取如下方法处理：1、暂停一段时间施工，避免再直接拍打，使“橡皮土”含水量逐渐降低，或将土层翻起晾晒。2、回填地基已成橡皮土，可采用地上铺一层碎石或砖后进行夯击，将表土挤紧。3、“橡皮土”较严重的，可将土层翻转并粉碎均匀
12、，掺加石灰粉吸收水分，同时改变土层结构，成为灰土，使之具有一定强度和稳定性。4、采取换土，挖出“橡皮土”，重新换填好土或级配砂石夯实。1.3.基础施工 1.3.1.人工挖孔桩 一、施工准备 1、场地情况（1）、施工场地应具备“三通一平”；（2）、施工场地应具备有效的排水措施。2、技术准备（1）、施工前应熟悉设计图纸，并进行图纸会审；（2）、施工现场应具备工程所需的规范、规程及标准；（3）、应仔细阅读地堪报告，尽可能的掌握土质及地下水位情况等情况；（4）、对作业班组应进行详尽的技术、安全交底，签字手续完善；（5）、混凝土施工配合比等资料齐全。3、人员配备（1）、项目管理人员包括技术员、施工员、质
13、检员、安全员等应到位；（2）、作业班组应到位。4、机具准备 含电动葫芦（或手摇轱辘）和提土桶，扶壁钢模板（或木模），潜水泵，通风机和送风管，镐、锹、土筐、钢钎等挖土（凿岩）工具，插捣工具或手提式振捣棒，应急软爬梯，串筒，搅拌机，斗车等应具备齐全。5、材料准备 工程所需的钢筋、水泥、砂石应符合设计要求，已运抵现场，复检合格。二、施工工艺 1、放线定位 人工挖孔桩混凝土护壁 桩径允许偏差：+50mm 垂直度允许偏差（1%）0.5 桩位允许偏差：边桩50mm 中间桩150mm 2、设置操作平台、提土支架和防雨棚 3、开挖 一般以 0.81.0mm 为一施工段，开挖由人工自上而下进行，同一段内挖方次序
14、为先中间后周边，桩底标高、桩径、桩底土质应符合设计要求。鉴于当地特殊的地质情况，一般应挖至基岩，采取岩石样本送检，合格后方可浇筑桩体混凝土。桩底扩孔尺寸应符合设计要求。4、测量控制 桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。5、支设护壁模板 护壁模板高度一般为 1m，施工时将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，以后每节以十字线对中，吊大线坠控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。第一节护壁宜高出自然地面 200mm，便于挡水和定位，防止杂物滚入孔内。6、浇筑护壁混凝土 护壁混凝土强度应符合设计要求，上
15、下护壁间搭接 5075mm，配筋护壁其上下护壁的主筋应搭接，搭接长度应符合设计和规范要求。7、拆除模板 一般应在浇筑护壁混凝土后 24h（常温下）拆除模板，模板拆除后应及时清理和修整。8、桩身钢筋笼沉放 钢筋的焊接或搭接应符合设计及规范要求。9、浇筑桩身混凝土 浇筑前，应排除孔底积水，孔底沉渣厚度应符合规范要求。混凝土下料用串筒，深桩孔用混凝土导管，其下口距浇筑面小于 2.0m，以防止离析。混凝土应连续分层浇注，每层1.5m，振捣密实。桩顶混凝土在初凝前应抹平压光。桩顶浮浆层应凿除，使之与上部承台或底板连接良好。混凝土应严格按配合比搅拌，坍落度控制在 810cm。每班应留置一组混凝土试块，至少
16、每桩应留置一组混凝土试块。10、检测 按桩基检测技术规范和当地质监部门要求进行。三、质量保证措施 1、应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点。当第一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置及护壁厚度。2、第一节护壁应符合以下规定：孔圈中心线与轴线的偏差20mm，第一节护壁应比下面的护壁厚 100150mm，并应高出地面 200mm。3、多孔成桩时，应采取间隔挖孔方法，排桩跳挖的最小施工净距4.5m。4、对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差及时纠正，保证位置准确。5、遇流沙或淤泥时，可采取以下措施：减少每节护壁高度；采用钢护筒、预制混凝土沉井等作为护壁。6、终孔时，应清除护壁污
17、泥、孔底残渣、浮土、杂物、和积水，并经有关单位检验合格后，应迅速封底、安装钢筋笼、浇筑混凝土。四、施工安全措施 1、施工前，对可能出现的流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况，应制订有针对性的安全防护措施。2、孔内需设置应急软爬梯，供人员上下井。使用的电葫芦或手摇轱辘应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用绳索吊挂或脚踏井壁上下。3、每日开工前应检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩深超过 10m 时，应有足够的向井下送风设备，风量不少于 25L/s。4、孔口四周需设置护栏，不小于 0.8m。5、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周 3.0m 范围内，机动车辆的通行不得对
18、井壁的安全造成影响。6、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除须由持证电工操作，电器须接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆须架空2.0m 以上，孔内电缆、电线须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或 12v 以下的安全灯。7、尚应按施工现场临时用电安全技术规范执行。五、注意事项 当大面积开挖人工挖孔桩时，应设置观测点，监测周边建筑的是否有沉降，若沉降值超出有关标准时，应立即停工，会同有关部门协商解决方案。1.3.2.基础施工 本工程带形基础采用 C20 砼、基础梁采用 C30 砼、M10 水泥砂浆砖砌体，地圈梁及防潮层。一、砼带形基础、基础梁：（一）砼
19、：其配制及质量要求，施工工艺详第九节砼工程部份。（二）模板：条基采用组合钢模板及 48 钢管扣件支撑体系，并将条基模板连成整体，以保证其整体性，其支模方式如下图示：二、基础砖砌体施工：（一）材料要求：1、砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证或试验单。2、水泥：采用 32.5R 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。3、砂：用中砂，并通过 5mm 筛孔。配制 M5（含 M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过 5%。（二）施工顺序 找平弹线摆砖砌筑大角挂线砌筑大放脚砌筑墙身浇地圈梁防潮层。（三）施工操作要点 1、砌筑前先用 C20 细石砼或砂浆找平，
20、以使基层平整；其后用干砖试摆，以确定排砖方法和错缝位置，使砌体平面尺寸符合要求；基础中预留孔洞应按施工图纸要求的位置和标高留设。2、砌筑时，应先铺底灰，再分皮挂线砌筑，铺砖按“一丁一顺”（满丁满条）砌法，做到里外咬槎，上下层错缝。竖缝至少错开 1/4 砖长，转角处要放七分头砖（即 3/4 砖），并在山墙和檐墙两处分层交替设置，不能同缝。砖墙转角处和抗震设防建筑物的临时间断处不得留直槎。基础最下与最上一皮砖宜采用丁砌法，先在转角处及交接处砌几皮砖，然后拉通线砌筑。3、内外墙基础应同时砌筑或做成踏步式。如基础深浅不一时，应从低处砌起，接槎高度不宜超过 1m，高低相接处要砌成阶梯，台阶长度应不小于
21、1m，其高度不大于 0.5m，砌到上面后再和上面的砖一起退台。4、砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。每皮砖要挂线，它与皮数杆的偏差值不得超过 10mm。5、基础中预留洞口及预埋管道，其位置、标高应准确，避免凿打墙洞；管道上部应预留沉降空隙。基础上铺放地沟盖板的出檐砖，应同时砖筑，并应用丁砖砌筑，立缝碰头灰应打严实。6、基础砌至防潮层时，须用水平仪找平，并按规定铺设 20mm 厚，1：2 的水泥防水砂浆（掺加水泥重量 5%的防水剂）防潮层，要求压实抹平。7、砌完基础，应及时清理基槽（坑）内杂物和积水，经验收合格后在两侧同时回填土，并分层夯实。（四）施工注意事项 1、砂浆配制应严格材料的计
22、量，保证配合比准确，拌制时间应符合规定。2、基础应挂线砌筑，一砖半墙应双面挂线。大放脚两边收退要均匀，砌到基砌墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直，防止基础墙身发生过大位移。3、埋入砖砌体中的拉结筋位置应正确、平直，其外露部份在施工中不得任意弯折。4、砌体转角和交接处，应同时砌筑，否则应砌成斜槎。有高低台的基础，应从低处开始砌筑，并由高台向低台搭接，且搭接长度不应小于基础扩大部份的高度。砌体临时间断处的高差不得超过一步脚手架的高度。5、雨期施工应有防止基槽泡水和雨水冲刷砂浆措施，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过 1.2m。收工时砌体表面应覆盖。6、冬期施工，砖、石应清
23、除冰霜；石灰膏等应防止受冻；采用掺盐抗冻砂浆砌筑，掺盐量、材料加热温度应符合冬季施工技术措施规定。砂浆使用温度不应低于 5。1.4.防潮层施工 本工程在0.060 标高处设水平防潮层一道，采用 1：2 水泥砂浆掺 5%防水剂，厚度 20mm。施工时采用水平仪找平，每隔 3.0m 打巴控制，用软靠尺作模板，木抹板抹平。5#7#楼错层套型底层客厅和其它房间室内地坪高差 450，在高侧房间地坪以下的墙体立面应作垂直防潮层一道，作法同水平防潮层。1.5.砌体工程 本工程主体砌体采用 240 页岩砖，混合砂浆砌筑。1.5.1.材料要求（一）砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证或试验单。（二）水泥，砂子要求同基础砌体中相应砂、水泥要求。（三）掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于 7h，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。