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1、.1.工程概况 11 编制说明 该工程的施工组织设计以工程施工图纸及国家现行的施工标准、规、法律法规为主要依据，结合我公司多年来在油库施工、改造方面积累的大量经验编制而成，详尽介绍我公司在中石化省公司油库油污水处理改造项目上拟采用的主要施工方法及技术措施，项目的组织管理，以及实现工程质量、进度、HSE、文明环保施工、季节性施工等各方面的管理工作目标和拟采取的保证措施。力争按时交付给业主一个优质、安全、环保的工程项目。12 工程名称：中石化石油分公司油库油污水处理改造项目 13 工程地点：省市油库 14 建设规模：新增油污水处理装置一套及其工艺管道安装；密闭防爆油污水池，监测池及设备基础结构工程
2、施工；装置配套的防腐、电气及自动化控制等配套设施的施工。15 本工程建设应执行的规标准 序号 标准号 标准名称 1.5.1 建筑工程 1 GB50026-93 工程测量规 2 GB50152-92 混凝土结构试验方法标准 3 GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规 4 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规 5 GB50208-2002 地下防水工程施工质量验收规 6 GBJl07-87 混凝土强度检验评定标准 7 GBJll988 混凝土外加剂应用技术规 8 JGJl8-2003 钢筋焊接及验收规程 9 JGJ79-2002 建筑地基处理技术规 10 GB5
3、0236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 11 HG20236-93 化工设备安装工程质量检验评定标准 12 SH3514-2001 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 13 GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管 14 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 15 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规 16 GB5026897 给水排水管道工程施工及验收规 17 HG20225-95 化工金属管道工程施工及验收规 18 GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 19 GB50168-2006 电气装置安装工程电缆线路
4、施工及验收规 20 GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规 .21 GB50259-96 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规 22 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 23 GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规 24 GB5022495 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 25 HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规 26 SYT0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 27 SY4058-93 埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规 28 GB50194-93 建设工程施工现场供用电安全规
5、 29 GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准 30 JGJ59-99 建筑施工安全检查标准 31 SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程 1.5.8 其他业主和设计指定的标准规 注：当标准规有最新的版本时，按最新的版本施工验收。16 工程质量目标 工程总体质量达到优良工程标准：建筑、安装单位工程一次交验合格率 100%，总体评定优良；工程优良率 90%以上，焊接工程一次合格率 96%以上；质量事故实现“零”缺陷；争创市级优良工程。17 工程 HSE 管理目标 重大事故(伤亡、交通、设备、火灾爆炸)为零；一般轻伤事故低于1；职业病发病率为零；一般火灾事故为零事故为零；
6、创区市级标准化管理工地。18 环境管理 施工期间采取适当的技术措施，保护周边环境。保护好周围的花草树木，减少施工噪音和扬尘污染，施工、生活污水处理后集中排放。19 跟踪服务 服务及时、准确、圆满和友好，确保业主等各方满意并实行服务承诺制，确保业主满意率 98%以上。110 工程工期目标 确保 40 天完成中石化石油分公司油库油污水系统改造施工任务。2.工程施工准备计划及总体部署 在合同生效后，由我公司总部依据合同的要求，组织精干、高效的项目领导班子和.业务管理机构并正式任命项目部的组成人员。任命后的人员将根据其职责和业务围，代表公司履行合同的义务和责任，全权负责施工现场的组织、协调、控制和管理
7、业务。为使项目部得到有效的控制、管理和支持，总部通过互联网、传真、等信息传递手段，同项目部建立业务联络，使现场情况得到及时的反馈，在全公司围行使组织、协调手段和控制、管理职能向项目部提供技术、装备、资金和足够劳动力资源的支持。合同签订后，我公司即组织分公司的机械设备及项目部前期管理、技术及施工人员进驻施工油库，准备施工暂设、做好后勤保障，并与建设单位、监理公司等相关方建立有效的联系，及时沟通工程的各方面安排及部署。使后续施工队伍进场后既能投入施工生产之中，有效保证工期。2.1 项目部组织机构 针对本项目的工程特点，根据本公司项目管理办法，按照机构精炼、职责分明、协调有力的原则，组建油库建设工程
8、项目部，组织机构设项目经理1 人，项目副经理1 人，总工程师 1 人，由六个职能部门直接管理分公司派出的各专业施工队，负责对工程施工全过程进行组织、协调和全面管理。项目组织机构如下图：项目部负责人、部门、施工队、班组的职责如下：项目经理职责 项目经理受公司经理授权，具有足够的行政权力，对进入本项目的资源进行管理，代表公司履行合同，对项目的工程质量、安全、进度、成本和文明施工负全部责任。项目副经理职责 按项目经理批准的各项进度计划，在满足质量、安全和技术要求的前提下，实施现场各自专业围的施工组织、指挥和协调。领导分管部门的工作，支持、协助质量经理、安全经理、总工程师和各部门的工作。项目经理不在现
9、场时，代项目经理履行职责。负责项目的安全管理与安全监督工作，领导安全管理部的工作，参加业主/监理机构组织的安全会议，接受业主和政府监督部门在安全方面的要求、监督与指导，定期向项目经理和业主/监理机构汇报安全管理情况。负责项目的质量管理与质量控制工作，领导质量管理部的工作，参加业主/监理机构组织的质量会议，接受业主和政府监督部门在质量方面的要求、监督与指导，定期向项目经理和业主/监理机构汇报质量运行管理情况。负责项目的投资和进度控制工作，领导经营管理部、物资供应部、财务管理部的工作，参加调度会议，接受业主/监理在投资、进度方面的要求、监督与指导。总工程师职责 在项目经理领导下，全面负责项目的技术
10、管理工作，主持技术管理重大决策、施工技术文件审批和对外技术协调，组织有关施工技术人员参加设计交底、图纸会审及专题技术会议，接受业主/监理机构在技术管理工作方面的要求、监督和指导，充分发挥技术管理对项目施工过程控制、管理、协调和监督、指导作用。.图 2.1 项目组织机构图 项目经理 项目副经理 总工程师 质量、安全管理部 工程管理部 财务部 物资供应部 经营部 综合办公室 质量管理 安全管理 施工技术管理 档案文件管理 图纸、资料管理 设计联络管理 监理业务联络 财务管理 会计管理 劳动工资管理 采购业务管理 机具设备管理 设备材料运输 材料设备检验 仓储管理 成本控制管理 合同预算管理 计划统
11、计管理 部门协调管理 医疗卫生管理 文明施工管理 保安管理 基地生活管理 各专业作业施工队 .工程管理部职责 在项目总工程师的领导下，具体负责现场的技术管理，技术文件的发放、传递、控制、管理，编制和提供施工组织设计、技术方案、技术交底等作业指导文件。协助总工程师同业主/监理机构做好技术联络，参加相关技术协调会议和施工协调例会。监督、检查现场操作工艺执行情况，提供技术指导。协助安全、质量监督人员做好管理工作。负责交、竣工技术文件的填写、编辑和移交工作。安全管理部职责 安全管理部在安全经理的领导下，具体负责现场的安全、文明施工管理。依据技术文件和安全监察规程及业主现场安全手册的要求行使监督、检查权
12、力。有对违犯规则的现象和人员进行处罚、停工直至驱逐出现场的权力。负责协调各部门和各作业层之间有关安全方面的工作和对外业务联络。会同物资供应部做好材料、设备的安全防火和消防管理工作。质量管理部职责 质量管理部在质量经理的领导下，具体负责现场的质量管理和监督检查工作。依据技术文件和质量检查、检验计划及业主/监理机构现场质量监督、检查管理办法的要求行使监督、检查权力。有对违犯规则的现象和人员进行处罚、停工直至驱逐出现场的权力。负责协调各部门和各作业层之间有关施工质量方面的工作，组织实施质量报验及评定工作。会同物资供应部做好材料、设备的质量检查及现场的计量管理工作。经营管理部职责 经营管理部在项目经理
13、的领导下，具体负责预算管理、合同管理、成本预测、预结算管理和进度控制。向财务管理部和各执行层提供成本预测和成本控制计划，监督合同执行情况，负责合同洽谈和签订业务，监督、检测现场实际成本的构成和执行情况。负责劳动工资定额管理工作。按期编制和报送月、周作业计划与滚动计划，向业主/监理机构提交进度报告。财务管理部职责 财务管理部在项目经理的领导下，具体负责会计管理、成本控制、成本核算工作。按照项目经理批准的成本控制计划控制资金支出，根据各项进度计划编制每月资金使用计划，保障施工进度对资金的需求。按财务管理制度和市场价格水平核销各项费用支出。物资供应部职责 物资供应部负责物质的采购计划、采购催运、物资
14、检验、物资保管、材料发放及机具管理。严格按材料管理要求与用量控制计划做好物资的仓储管理和发放回收工作。在质量、安全、后勤部门的协助下做好器材驻场检验和入库检验及安全消防治安保卫管理工作。综合管理部职责 .综合管理部负责项目部的接待工作、文秘工作、营地管理、膳宿管理、治安保卫和医疗保健，为项目建设提供后勤支持。负责项目部精神文明建设和法律法规宣贯工作。施工队长职责 施工队长负责组织本施工队各班组工作计划的完成，检查作业指导书、技术工艺卡和质量安全规定的遵守执行情况，协调各班组、各工种之间的各项工作。自觉地协调与其它施工队间的关系和联络。施工班组职责 由班长带领作业人员自觉执行各项计划和工程规定，
15、实施界定的各项施工工作。做好现场的施工文明、安全管理工作。2.2 项目施工部署 根据油库建设工程的总体工期控制目标，结合我公司的施工经验，充分考虑本工程的施工特点及储罐施工作为本工程的重点，以 40 天完工为工期目标。首先以设备基础、油污水池、监测池施工工作为主，对施工技术文件要及时进行审理和核对，及时发现问题、及时反馈，适时做好安装工程准备工作，为安装工程及时，正点开工创造条件。同时组织储罐制作材料陆续进场，预制工作开始。主要工作容：油污水设备基础工程、地下管道预制安装、油污水池及监测池、阀门井等结构施工及预埋穿线管的施工等 其次以设备安装、工艺管道连接及电气接地极埋地部分施工结束。主要工作
16、容：油污水设备安装、防雷接地施工，电气敷线及电动设备连接，电气系统调试、防腐及标识、三查四定、中间交工。在上述施工阶段中，还需要认真、仔细的做好以下几方面的工作，主要目的是能够体现我们的质量方针，能够展示我们的服务水平，并使施工质量评定达到优良等级，技术资料及时、准确、无误地整理到程度。(1)及时进行工程器材质量报检工作；(2)及时做好工程技术资料整理工作；(3)根据质量控制点的要求同步完成工程质量评定工作；(4)全面及时配合建设单位进行系统的调试及单机试车工作。2.3 施工总体进度规划 2.3.1 总工期目标 施工日历工期 40 天完工，达到高标准。2.3.2 施工总体进度计划 施工总体进度
17、计划见网络计划 7.1 .2.3.3 施工计划管理 根据该项目的总体进度计划和施工部署，结合施工管理、控制的组织形式及本项目工专业繁复、工期紧的实际情况，对本工程进度实施四级计划管理：一级计划-施工总体进度计划 二级计划-详细施工网络计划 三级计划-月作业施工计划 四级计划-周作业施工计划 2.3.3.1 施工总体进度计划 根据工程建设总进度计划中确定的安装施工进度的安排，按照所承担的全部施工任务量，依据总工期的要求编制施工总体进度计划，以该项目提前交工为目标控制点，控制施工进度的全局，并作为二级计划编制的前提和依据，在执行过程需根据设计、供货条件的变化做适当调整，原则上大的控制点不变。2.3
18、.3.2 详细施工网络计划 根据批准的一级计划，按单位工程分专业结合设备、材料、图纸及现场实际情况编制的网络施工计划。此计划是对上一级计划的进一步细化，具体确定一级计划中各控制点完成的工期和相互逻辑关系，根据月施工计划的分解、执行过程中的具体情况，由决策、管理层组织编制、修订、下达。2.3.3.3 月施工计划 根据二级计划的安排，充分考虑组织施工的人、材、物等方面的影响因素，按单位工程的分部分项工程编制详细施工作业计划，此计划由施工作业层具体组织执行，是前级计划目标完成的基础，也是周计划编制的依据。2.3.3.4 周施工计划 根据月计划的任务安排，采用三周滚动的计划编制方法，按周分解和调整，由
19、专业工程师编制，工程部汇总，进一步使待完施工明细化和具有可控性，由主管经理批准，向施工作业层下达任务指令，由施工队或施工班组执行，确保前级计划的完成。2.3.3.5计划管理措施（1）本着精干高效的原则，合理安排施工力量和优化人员结构，按不同阶段计划任务量的轻重缓急灵活调配，均衡施工。（2）密切联系实际，科学合理地编制计划，在突出计划“龙头”地位的同时，加强其执行地严肃性。（3）设备、材料供应要急工程所急满足施工的需要，特别是供货周期长的设备、材料要及早提请有关部门进行检验和出入库工作，按时按需满足现场的要求。（4）充分发挥我公司机械化施工的优势，加强施工机具的管理，提高设备的完好率和利用率，做
20、到物尽其用。.（5）认真贯彻公司“预防为主 工程合格 服务满意 奉献社会”的质量方针，杜绝重大质量和安全事故的发生。（6）各级技术、管理人员要深入现场一线，跟踪服务到施工班组，为施工班组提供全面、细致、准确的技术指导。3.主要施工方法及技术措施 3.1、土建工程施工方案 主要包括油污水设备基础及油污水池、监测池、阀门井、埋地管线管沟等工程土建部分施工 3.1.1、基础施工方法或技术措施 3.1.1.1、基础土方工程：各项单项工程基础为低下池井施工，采用反铲挖掘机进行挖土，首先进行大面积开挖，挖至基础设计深度后，基础下换土挖土按条形进行。根据地质报告，基础层土质为卵石填充中粗砂含粘性土，挖方放坡
21、进行，边坡坡度暂定为 0.4。作业程序：定位放线开挖修坡整平予留 200 厚土层人工清槽。挖出土方留出回填土使用外，其余部分由自卸汽车运出场外，予留回填土方应堆在距坑边距离 1000mm以外围。挖土达到有足够工作面，会同有关部门人员对基槽进行检查验收，然后进行独立及条形基础施工。回填土时机械与人工配合进行施工，由下向上分层进行回填，每层压实后进行上层铺土施工，回填时严格控制每层铺土厚度，基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。回填土必须分层夯实，密实，用环刀法取样试验，基底标高用水准仪检查，长度与宽度用经纬仪、拉线和 50 米钢尺量检查，边坡通过观察和用坡度尺检查。a.根据地质报告要求，地基承
22、载力特征值 170Kpa 设计。b.基底如遇有杂填土等不良土层时，必须清除至较好土层。槽底的扰动、松软土必须清除干净，基底不良土层清除中，同时向外侧加宽。其加宽/深度1/2（宽度为由基础外边缘线起基槽向外侧增加的宽度，深度为基础垫层底至槽底的深度）。由甲方、设计、勘察、施工、监理等有关单位共同现场验槽，合格后方可进行下一步施工。c.槽底加深部分用级配砂石或土石屑分层回填和振压密实，振压密实后的压实系数0.95，回填土表面比基础外边缘线宽出0.3M。d.各种管道穿过基础的予留洞口，在满足安装前提下，尽量减小尺寸。e.垫层的施工质量检验必须分层进行。应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上土层。分层
23、铺填厚度可取200300mm 3.1.1.2、测量控制网布设方案 施工现场测量控制网布设方案 3.1.1.2.1 建立施工平面控制网 .a 根据业主指定的测量控制点，引测至施工场区，建立施工坐标系，把施工坐标系的坐标原点虚设在总平面图上，换算出施工坐标系统与测量坐标系统之间的数据在关系。b 根据已经设定的施工坐标图，在施工场区建立方格控制网，纵横轴线方向平行于建筑纵横轴线，网眼尺寸 50m50m。c 标桩设置，在标桩的顶部安放一块 10mm10mm 的钢板，钢板下面焊锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中以便作为调整点位使用；在桩标上最后定点位时，在钢板上钻一直径 1-2mm 的小孔，通过中心画
24、一十字线，小孔周围用红漆画一圆圈，使定点醒目；在标桩四周采用48 的钢管涂红白相间的油漆作护栏警示，保护标桩不受毁坏。3.1.2、主体工程施工方法或技术措施 3.1.2.1 主体模板工程 3.1.2.1.1 柱模板采用 12 厚竹模板，柱箍用木方、14 钢筋制做，柱箍间距 500，横板缝隙用海棉条堵严。3.1.2.1.2现浇板模板 本工程现浇板采用清水砼工艺、天棚不抹灰。楼板采用下撑式早拆支撑体系，竹胶合板用 100100 木方 400 做木楞，早拆体系由早拆柱头，高度调节器，483.5 钢管立柱，套装扣件及可调节柱脚组成，当板砼强度达到设计值 50%时，可以降下调节柱头，保留支撑，即可拆除模
25、板。3.1.2.1.3 现浇梁模板 梁模板为定型组合钢模板，不符合模数处用木模拼装，梁底按全跨长的 1-3%起拱，梁模板的加固，采用 1.5 厚钢板制成拉片间距 500 进行校正、加固、保证梁的设计截面尺寸，梁底模安装时不赶模数，应在梁底中间部分调整，不得在柱边调整。3.1.2.2 主体钢筋工程 3.1.2.2.1 钢筋的加工制在作现场进行，所需钢筋进入现场时必须有出厂合格证，并按规定取样进行二次复试，确认合格后方可使用。3.1.2.2.2 进场钢筋按批及规格分类堆放、防止锈独、污染，并做好标识，运输入贮存时不得损坏标识。3.1.2.2.3 钢筋下料之前由专人核对钢筋的规格、数量、几何尺寸等，
26、确认无误后方可进行，以便满足设计要求及规规定。3.1.2.2.4 本工程柱主筋接头方式采用电渣压力焊、梁中受力钢筋采用套筒挤压连接方式，接头位置及质量应达到相关的规要求，公司选派从事此项专业工作多年的操作者进行操作，操作者必须持证上岗。3.1.2.2.5 现浇板中上层钢筋位置的保证，用钢筋做成马凳进行控制，马凳间距视实际需要而定。3.1.2.2.6 如现场需钢筋代换时，应征得设计人员同意，并得到代换通知单后进行。3.1.2.2.7 梁、柱、板节点部位的钢筋在绑扎前应详细审图，确定绑扎程序，质检员.层层把关，防止钢筋规格错用。3.1.2.2.8 钢筋取样 钢筋进场经验收合格后，按同一规格、同一直
27、径、同一炉号，每 60T 为一批分别取样复试、合格后方可制作。3.1.2.2.9 钢筋制作与加工 严格按施工图的要求加工制作钢筋，钢筋在钢筋棚集中加工，加工成型后，挂牌标识（标明使用部位），经专职质量检查人员检查无误后运至现场指定位置。如需要代换，必须经过设计部门的同意，并由设计部门出具设计变更文件方可实施。3.1.2.2.10钢筋绑扎、连接 直径小于或等于14 的钢筋采用绑扎搭接；大于14 的水平钢筋在钢筋棚集中加工时采用闪光对焊，柱竖向钢筋采用电渣压力焊。3.1.2.2.10.1柱子钢筋绑扎 a 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋全部套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭
28、接长度，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成 45 度，中间钢筋弯钩应与模板成 90 度。b 绑扎接头的搭接按设计要求，如无设计要求时，应按规定操作。c 绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径 30 倍区段围（且500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过 50%的规定。d 在立好的环墙钢筋上用粉笔划出箍筋及环向筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应
29、沿柱子竖向交错布置。柱箍筋端头应弯成 135 度，平直长度不小于 10d（d 为箍筋直径，如箍筋采用 90 度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于 10d。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。E 环墙筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般 1000mm 左右（或用塑料卡子卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。f 如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩往箍筋。3.1.2.2.10.2 梁钢筋绑扎 a 首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。b 主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎
30、绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎再绑主筋。主要次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135 度。如果做成封闭箍时，单而焊缝长度应在 6-10d。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱长度应符合.设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块（或塑料卡），以保证主筋保护层的厚度。c 梁的受拉钢筋直径等于或大于 25mm 时，采用闪光对焊接头。3.1.2.3 脚手架工程 3.1.2.3.1 本工程采用钢管扣件式脚手架，储罐基础部分脚手架工程采用环形脚手，脚手架支撑在环墙外的地面上，以防止出现脚手架滑移，立管间距为 1m，横管间距 1.2m。外围护搭投双排脚
31、手架。立杆间距 1.5m，横杆间距 1.5m。3.1.2.3.2 吊顶、抹灰以及其它装饰工程采用工具式脚手架，可以用钢筋焊成马凳，轻便灵活，易周转、马凳间距不大于 1.5m，上铺钢跳板，每平方米荷截不得超过 270kg，严禁有探头跳。3.1.2.4 主体混凝土工程 3.1.2.4.1 砼所用厚材料：砂、石、水泥及外加剂，应有出厂合格证，并经二次复试确认合格后方可使用。3.1.2.4.2 现场搅拌砼按试验室出的配合比报告进行试配，结合现场砂石含水率换算施工配合比，保证计量准确。3.1.2.4.3 浇筑砼尽量不留施工缝，必须留设时，施工缝位置应统筹考虑结构与施工两方面因素决定。具体位置符合砼结构工
32、程施工及验收规（GB50204-92）的规定。3.1.2.4.4 浇筑砼时过程中应有专人检查模板、钢筋、预埋件、预留孔洞有无变形、移位、一旦有异常情况应及时采用处理措施。3.1.2.4.5 浇筑完成后的砼结构及时进行覆盖浇水养护或其他方法进行养护。3.1.2.4.6 砼浇筑的同时按要求留置试压块，进行标准养护，及同条件养，以决定拆模时间及检验砼强度是否达到设计要求。3.1.2.4.7 浇筑过程中严格控制框架柱节点处砼强度等级同柱，节点钢筋较紧密处宜采用粒径小骨料，小径振捣棒。3.1.2.4.8 本工程楼板均为现浇砼结构，现浇砼楼面标高控制是重要工作，标高控制精确，对地面面层施工时节约找平材料有
33、利，可降低成本。卫生间现浇板标高应低于同层楼板 40mm，且四周墙体浇注高出现浇板 150 mm 混凝土梁。3.1.2.5 预埋件工程 3.1.2.5.1 抄测平台：在各个施工段分别搭设平台，按照安置水准仪的要求来施工，采用钢管脚手架搭设牢固、稳定。用于抄测每个柱顶预埋件四个控制标高。3.1.2.5.2 找正找平方法，在预埋件下 50 处临时点焊两根 5050 角钢，角钢四角上放对头木楔，先使钢板上轴线与柱轴线重合，再调整木楔使钢板与标高水平线一致，用钢筋头将锚筋与柱子筋连接焊牢。说明：埋件用木楔调平后，将埋件锚筋与柱子筋焊牢，然后把木楔与角钢拆除。3.1.2.5.3 在预埋件留洞处及两端浇注
34、细石砼，振捣成形。3.1.2.5.4 柱子筋下料长度应比埋件底皮低 10-20，以利于调平埋件标高。.3.1.2.5.5 预埋件中心线位移：5mm。水平偏差：3mm。3.1.2.5.6 砼浇筑前对钢筋和模板进行检查、预埋件的标高、轴线、位置是准确。浇筑砼时配专人看模和钢筋，以保证钢筋、模板、铁件不变形。3.2、安装工程施工方案 本工程设备包括油污水撬装设备的安装；设备安装程序图 3.2.1 设备的安装（1）有基础的设备，垫铁布置的原则是在地脚螺栓两侧各放置一组，并使垫铁尽量靠近地脚螺栓，垫铁间距应500mm。（2）垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积 50%。（3）设备找平后，垫铁
35、组应露出底座边缘 1030mm。地脚螺栓两侧的垫铁，每组伸入底座底面的长度均应超过地脚螺栓中心，且保证底座受力均匀。（4）设备找正找平合格后，垫铁组应无松动现象。用塞尺检查垫铁之间、垫铁与设备底座之间的间隙，检查合格后，应随即将垫铁组进行层间定位焊。（5）设备上作为定位基准面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差符合表 3-3 的规定。定位基准对安装基准线的允许偏差 表 3-3 项 目 允许偏差(单位：mm)设备精找正找平 地脚螺栓二次灌浆 防雷接地施工 设备就位初找正 地脚螺栓孔灌浆 设备间配管 电气连接调试 交工验收 机泵单机试运 安装前的准备 设备安装程序 设备开箱检验 基础检验
36、 .平 面 位 置 标 高 与其它设备机械无联系时 5 5 与其它设备机械有联系时 2 1（7）整体安装的设备应以进出口法兰面或其它水平加工基准面进行找平，其横向水平度允许偏差为0.10mm/m，纵向水平度允许偏差为0.05mm/m。灌浆必须在机器的初找平，找正后进行。二次灌浆层的灌浆工作一般应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平，找正后 24h 进行，否则在灌浆前应对机器的找平，找正数据进行复测核对；设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规的规定；二次灌浆用料一般以细碎石混凝土为宜，其标号应比基础混凝土标号高一级。二次灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌；与二次灌浆
37、层相接触的底座底面应光洁无油垢，无油漆等。灌浆层的高度一般为30-70mm；当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥沙浆；灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后应进行抹面处理。当设备底座下不需全灌浆，且灌浆层承受设备负荷时，应敷设模板。3.2.2 设备的试运转 该工作协助业主进行，除执行有关规外，还应执行中石化股份的有关规定和要求。一般情况下按以下要求进行（1）设备试运转前必须具备以下条件 检查、确认地脚螺栓紧固完毕、二次灌浆达到设计强度，抹面工作已结束；冷却、冲洗、过滤、润滑液封等系统及工艺管道连接正确无泄漏，管道吹扫试压合格；电气、
38、仪表经校验合格，连锁保护灵敏、准确；轴承箱或转动箱已经加好机泵技术文件指定的润滑油（脂），当设备技术文件未指定时，可加 20#或 30#机械油和锂基 2#润滑脂；机泵入口必须加过滤网，其有效面积不应小于入口截面的 2 倍。（2）设备启动时，应按下列规定执行 脱开联轴器，先进行电机试运转，电机转动方向应满足机泵的要求。电机应连续运转 2h 以上，启动时记录一次电机轴承及机体的温度，以后每隔 0.5h 记录 1 次。轴承温升不得超过 40，最高温度不得超过 75，电机机体温度一般不大于 70；电机试运合格后及时将联轴器复位，调整联轴器的对中偏差至符合机泵技术文件.的要求；泵启动时，必须先开启泵的进
39、出口阀门；离心泵应先开启入口阀门，关出口阀门后再启动，待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长；泵的试运转过程中，必须在额定负荷下连续运转 4h，机泵的试运转介质一般选用洁净水。（3）泵试运转时应符合下列要求 运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35，最高温度不得超过65。滚动轴承的温升不得超过 40，最高温度不得超过 75，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；泵的振动值应符合技术文件的规定，若无规定时，离心泵的振动值应符合HGJ203-83 的规定；电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行
40、确定；压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于 1 的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20%；转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象。各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件规定；泵的附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏；试运转过程中应作详细记录。发现情况应及时处理。3.2.3、工艺管道安装 3.2.3.1、管道安装工艺流程：进货检验除锈防腐预制安装补做防腐试验检验吹扫试压 3.2.3.2、材料的采购与检验防腐处理 3.2.3.2.1、管材选用依据设计图纸确定。3.2.3.2.2、采购的管材要有制造厂的质量证明书
41、，其标准不得低于设计的有关规定。3.2.3.2.3、管材自检合格后，及时进行材料报验，经监理单位代表审核合格后，方可进行下道工序。3.2.3.2.4、本工程管道防腐分两种方法进行，给排水采暖管道采用手工机械除锈St3级，即采用电动角向磨光机带钢丝刷头进行除锈；3.2.3.3、预制 3.2.3.3.1、钢管切割时 DN50 以下钢管用管刀切割，DN50 以上的钢管用自动切割机切割.管子坡口加工采用专用管道坡口机加工。3.2.3.3.2、管子切口质量应符合：a 坡口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹等。.b 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%且不大于 3mm。3.2.3.3.3、管段预制长
42、度根据单线图进行，预制完的管段做好管头封堵。管段预制长度允许偏差如下：项 目 允 许 偏 差(mm)自由管段 封闭管段 长 度 10 1.5 法兰面与管子中心垂直度 DN300 20 20 法 兰 螺 栓 孔 对 称 水 平 度 1.6 1.6 3.2.3.4、安装 管道的连接采用法兰及焊接，油管道焊接采用 100%氩弧打底电焊盖面的氩电联焊，法兰连接处的密封垫片用=3mm 的耐油石棉橡胶板密封。3.2.3.4.1、管道安装前相关的土建工程应结束并检验合格，阀门、管件检验合格。3.2.3.4.2、管道对接坡口形式如下：坡口尺寸 壁厚 间隙 坡口角度 3-9mm 2mm 65 3.2.3.4.3
43、、管道焊接工艺参数详见焊接工艺指导书。3.2.3.4.4、法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3.2.3.4.5、法兰连接螺栓要规格统一，安装方向一致。3.2.3.4.6、阀门安装时应在关闭状态下进行。3.2.3.4.7、管子接口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管径小于 100mm 时，允差为 1mm，当管径大于或等于 100mm 时允差为 2mm，但全长允差不得大于 10mm。3.2.3.4.8、管道组对时，壁应齐平，其壁错变量不宜超过壁厚的 10%，且不大于
44、 2mm。3.2.3.4.9、埋地管道回填土采用粒径小于 3mm 的细土，在管线的底部、两侧和顶部.0.2m 围回填,然后再回填原土,每层 0.2m 进行人工夯实。3.2.3.4.10、管线穿墙壁、防火堤等有爆炸的危险处，必须设套管，套管与管道之间填充柔性材料，具体做法如下：管 道 57 89 108 159 219 273 325 套 管 1084 1594 1594 2196 2737 3777 4268 翼 160 109 160 160 220 275 380 428 环 280 225 280 300 340 390 460 520 焊缝高 mm 4 4 4 6 7 7 7 3.2.
45、3.4.11、管线穿越道路时埋深应大于 1.5m，当满足不了以上要求时，应加设套管，套管顶埋深不小于 0.6m，套管两端伸出路基边坡不小于 2m，做特加强级防腐。3.2.3.4.12、管道的安装坡度要符合设计坡度。3.2.3.4.13、管道安装的允许偏差如下：项 目 允许偏差（mm）坐 标 架空 室外 25 室 15 埋 地 60 标 高 架空 室外 20 室 15 埋 地 25 水平管道平直度 DN100 2L最大 50 DN100 3L最大 80 3.2.4 管道检验试验与清洗吹扫 3.2.4.1 管道系统的水压试验：3.2.4.1.1 试验前的检查（1）试验前组织建设单位代表、监理工程师
46、、设计代表、施工单位代表进行共检，并应合格。检查容有：.1)管道系统施工完毕，符合设计及有关规的要求；2)支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠；3)焊接和工作结束，并经检验合格；4)焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温；5)管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求，并对合金管道的焊缝（包括支架与主管相联的焊缝）进行 100%的硬度检查，同时对有怀疑的合金管道的焊缝和管材进行光谱抽查；6)核对流程是否正确，一次部件是否完成；7)按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求；8)根据施工记录核对射线探伤、表面探伤情况；9)凡不合格
47、处要及时处理，做好记录，检查合格后方可进行压力试验。（2）试验围的确定 1)为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的系统串接在一起进行液压试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。无法隔离的设备须经设计同意后方可参与液压试验。2)试压围确定后，应在试压流程图上作出标记，并把加盲板、装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上。3.2.4.1.2 试压的盲板 在一个系统中如果压力等级不一致时，应用盲板隔离，并挂牌作标记，分段进行试验，系统试验合格后，应及时拆除系统中的盲板。3.2.4.1.3 压力试验 A、液压试验使用的介质为洁净水。环境温度宜在 5以上，否
48、则应采取防冻措施。B、液压试验压力：1)管道压力试验系统的试验压力，应按压力试验系统中各分支管线号中的设计压力最高者确定，但严禁超过系统中最薄弱件的承受力。2)承受压的地上钢管道的试验压力应为设计压力的 1.5 倍，埋地钢制管道的试验压力应为设计压力的 1.5 倍，且不得低于 0.4MPa。3)承受外压的管道，其试验压力为设计、外压力之差的 1.5 倍，且不得低于 0.2 MPa。4)当管道与设备作为一个系统进行压力试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的 1.15 倍时，经建设单位同意，
49、可按设备的试验压力进行压力试验。5)当管道的设计温度高于试验温度时，液压试验压力应按下式换算：Pt=1.5P 1/2；.Pt试验压力（表压）MPa；P设计压力（表压）MPa；1试验温度下管材的许用应力 MPa；2设计温度下管材的许用应力 MPa。管道系统液压试验时的应力值，不得超过试验温度下管材屈服点的 90%。3.2.4.2 管道清洗吹扫 3.2.4.2.1 管道系统吹洗的基本条件 管道系统的吹洗应在管道系统压力试验合格后进行，管道系统吹洗的技术方案和吹洗流程图已编制、绘制完毕，并经相关部门审核、批准。管道系统吹洗组织机构已建立，生产操作、施工、管理人员到位，分工明确，责任落实，并进行详细的
50、吹扫、清洗安全和技术交底。用于管道系统吹洗施工的机具、工艺工装及临时管道系统的管子、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件等技措手用材料，均已准备齐全并应具有质量合格证明书。.3.2.4.2.2 管道系统吹洗方法及流程确定 管道系统吹扫、清洗方法应以能满足设计、标准规的规定为准，若设计无明确规定时，则应以能达到工艺使用要求为原则。本工程采用水冲洗方式进行。3.2.4.2.3 水冲洗 管道系统水冲洗应使用洁净水（工业水、生活水、消防水等）；对精制水管道的冲洗，可选用洁净水冲净后，再用精制水进行冲洗。管道系统水冲洗时，宜采用最大流量，其流速应不低于管道工作介质流速或1.5m/s，水冲洗可利用管道系统的机