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1、-.z.目录 中铁十二局大西客专无砟轨道精调施工方案 1 1 工程概况 1 2 编制依据 2 3 主要作业内容 2 3.1 施工准备 2 控制网复核 2 扣件安装 2 施工流程 2 3.1.4 人员机具准备 3 3.2 轨道精调测量 4 3.2.1 数据输入 5 仪器检校 5 全站仪设站 5 精调小车安装 6 数据采集 6 3.3 调整量计算 6 3.4 调整 7 3.5 检查 8 3.6 清理 8 4 本卷须知 8 中铁十二局大西客专无砟轨道精调施工方案 1 工程概况 我标段负责施工的大西铁路客运专线无砟轨道起讫里程为 DK497+170.42DK596+633,全长 99.463km。正线
2、全部采用 CRTS型双块式无砟轨道。CRTS I 型双块式无砟轨道构造自上而下依次由：钢轨、扣件、轨枕、道床板和底座板或支撑层构成。钢轨：正线焊接用钢轨采用 60kg/m、100m 定尺长、非淬火无螺栓孔新轨，钢轨质量应符合相关技术要求。扣件：采用 WJ-8A 型弹性扣件，扣件支点间距一般为 650mm，施工时可根据道床板分段情况合理调整，但不宜小于 600mm；梁缝处最大扣件节点间距按 700mm控制，但不应连续设置。-.z.轨枕：采用 SK-2 型双块式轨枕，中铁十四局集团大西客专*轨枕厂厂内预制 2 编制依据 1、高速铁路无砟轨道施工质量验收标准 2、WJ-8A 扣件安装说明书 3、高速
3、铁路测量标准TB10101-2021；4、客运专线铁路无砟轨道施工手册铁道部工程管理中心；3 主要作业内容 3.1 施工准备 控制网复核 精调测量前，检查确认CPIII控制点工作状态良好，其精度符合精调作业要求。对被破坏的CPIII控制点应及时恢复，并拉入整网进展平差。连续梁上的控制点必须在精调前进展复核测量，精度不满足要求时，应在精调前一天对控制点坐标进展测量更新。资料复核 认真核对设计资料，确保设计线形等资料输入正确。重点核对平面曲线要素、变坡点位置和竖曲线要素、曲线超高等。确定基准轨，平面位置以高轨为基准，高程以低轨为基准，直线区间上的基准轨参考大里程方向的曲线。扣件安装.1 施工流程
4、图 1 扣件安装示意图 WJ-8A 型扣件安装流程：承轨台外表清理弹性垫板安装调高垫板安装铁垫板安装轨距挡板安装轨下微调垫板安装轨下垫板安装安放钢轨绝缘块安装T 型螺栓安装弹条安装平垫圈、螺母安装质量检查。.2 施工要求 1、扣件安装前，应去除轨道板面上的淤泥和杂物及预埋套管里的杂物和积水。-.z.2、铺设弹性垫板时，垫板孔应与预埋套管孔对中。并用铁垫板安装专用工装定位两对基准铁垫板，其间距以 20m 左右为宜，且基准铁垫板安装位置的轨道板横向偏差不能大于 0.7m。然后拉铁线定位中间的铁垫板。3、铁垫板安装时，轨底坡铁垫板上的箭头方向应朝向轨道内侧。4、平垫块应安装在铁垫板上，且平垫块距圆孔
5、中心较长一侧朝内。5、将锚固螺栓套上弹簧垫圈，并将螺纹局部涂满铁路专用防护油脂，旋入预埋套筒中，在锚固螺栓拧紧前调整铁垫板位置使铁垫板上标记线与平垫块上的标记线对齐。6、轨下垫板安装在铁垫板两侧挡板内，并与铁垫板外表密贴。轨下垫板安装时应注意安装方向，轨下垫板两凹槽方向应与铁垫板纵向平行。7、T 型螺栓头部插入铁垫板后，按顺时针方向旋转 T 型螺栓 90，螺栓头部到预定位置，然后上提使 T 型头完全嵌入槽中。8、弹条安装时应完全放置于铁垫板相应位置凹槽上。9、安装平垫圈及螺母以固定弹条，螺母紧固以弹条中部前端下颚与绝缘块接触为准。10、在营运初期如发现钢轨悬空或上下、水平不平顺，应及时垫入轨下
6、调高垫板或铁垫板下调高垫板。11、垫入轨下调高垫板的总数不得超过两块，总厚度不得大于 10mm，且应把最薄的轨下调高垫板放在下面，以防轨下调高垫板窜出。12、垫入铁垫板下调高垫板总数不得超过两块，总厚度不得大于 20mm。13、应保持扣件系统的清洁，特别要防止缓冲垫排水口堵塞。14、派专人对钢轨工作面进展检查，清理粘连的杂物，检查钢轨焊接接头质量；检查扣件安装状态,主要消除口压力缺乏和不密贴的现象，主要表现在轨距挡块与钢轨、钢轨与轨下垫板之间不密贴，要求用塞尺逐个进展检查，缝隙控制在0.3mm之内，最大不能超过0.5mm。长钢轨焊缝平顺，1m靠尺不平顺小于0.2mm。人员机具准备 一班组人员组
7、织 序号 作业内容 名称 数量 备注 1 轨道精调测量 测量工程师 2 提供数据 2 模拟试算 工程师 1 计算调整量，形成报表-.z.3 现场标记 技术员 1 根据报表标示调整量 4 调整 技术员 1 现场调整领工 5 散扣件 线路工 1 在表示处散调高垫板 一班组工具配备 序号 名称 数量 备注 1 安博格 GRP1000S 轨道精调小车一套 1 套 徕卡 TCRP1201+1 台 含棱镜等 2 弦绳 1 付 铁线、紧线器 3 道尺 1 把 万能或数显 4 塞尺 2 把 0.012mm 5 丁字扳手 4 把 6 电动扳手 1 台 长大区段调整时使用 7 小撬棍 1 根 大头开口 8 钢刷
8、1 把 9 石笔 1 盒 10 防护用品 2 套 11 交通工具 1 辆 可运输精调小车 3.2 轨道精调测量 无砟轨道铺设精度应满足下表中轨道静态平顺度允许偏差的要求。无砟轨道静态铺设精度标准 序号 工程 容许偏差 备注 1 轨距 1mm 相对于标准轨距 1435mm 1/1500 变化率 2 轨 向 2mm 弦长 10m 2mm/测点间距 8am 基线长 48am 10mm/测点间距240a m 基线长 480am 3 高 低 2mm 弦长 10m 2mm/测点间距 8am 基线长 48am 10mm/测点间距240a m 基线长 480am 4 水 平 2mm 不包含曲线、缓和曲线上的超
9、高值 5 扭曲 2mm 基长 3m 包含缓和曲线上由于超高顺坡所造成的扭曲量。6 与设计高程偏差 10mm 站台处的轨面高程不应低于设计值。7 与设计中线偏10mm-.z.差 注：1、表中 a 为扣件节点间距，m。2、站台处的轨面高程不应低于设计值。数据输入 输入并核对设计数据平、竖曲线，超高和控制点坐标，坐标换代和长短链处分别输入。输入过程中应重点注意正负号锁代表的意义，东北坐标输入无误。确保数据的有效性和操作的准确性。仪器检校 全站仪首次使用前，或在精调测量中出现偏差较大时，应正倒镜检查全站仪的竖直角和水平角的偏差，如果超过3秒，则在气象条件较好的条件下对全站仪进展组合校准和水平轴倾角误差
10、校准，检查全站仪ATR工作状态是否良好。每天精调测量开场时，或环境温度急剧变化后，应对精调小车的倾角传感器进展校核，校核后正反两次测量的超高偏差应在0.3mm以内。全站仪设站 全站仪自由设站观测的 CPIII 控制点不应少于 4 对，全站仪宜设在线路中线附近，位于所观测的 CPIII 控制点的中间。更换测站后，相邻测站重叠观测的CP控制点不应少于 2 对。每测站最大测量距离不应大于 80 米。自由设站点精度应符合下表的要求。自由设站点精度要求*0.7mm Y 0.7mm H 0.7mm 定向精度 2 注：连续桥、特殊孔跨桥自由设站点精度可放宽至 1.0mm 完成自由设站后，CPIII 控制点的
11、坐标不符值应满足下表的要求。当 CP点坐标不符值*、y 大于下表的规定时，该 CP点不应参与平差计算。每一测站参与平差计算的 CPIII 控制点不应少于 6 个。CPIII 控制点坐标不符值限差要求*2.0mm Y 2.0mm H 2.0mm 使用8个CP控制点进展自由设站，设站精度不满足要求时，可纳入精调前进方向远方的一对CP控制点重新进展计算，站点前后必须有一个60m以上的控-.z.制点参与设站。全站仪设站位置应选在待调轨道线路中线，且与最近处CP点距离不宜小于15m。全站仪设站完成后，将小车推至与全站仪60m左右的位置，待小车稳定后，屡次采集数据查看数据是否处于稳定状态变化小于0.7mm
12、，如果不稳定，则将小车再往前推一段距离重复上述工作，直到直到稳定的工作距离位置，在环境状态稳定的情况下，将此距离作为一测站的工作距离。精调小车安装 轨道精调小车的安装与全站仪设站同时进展，小车上下道应轻拿轻放，严谨碰撞。确保各走形轮与轨距测量装置与钢轨严密接触。小车安装完成后检查与全站仪的通信是否顺畅。确保电池有足够的电量进展阶段时间内的轨道精调任务。数据采集 整个精调测量应选在环境温度稳定的情况下进展，严禁在高温、雨天、大风等环境下进展作业。建议在夜间、阴天进展作业，白天作业时，需避开中午高温和强光照射时段。全站仪照准小车棱镜并锁定后，关闭强力搜索功能。待小车停稳后再进展数据采集。如在测量过
13、程中发现异常数据，必须立即停顿并查找原因。总之，要保证该过程中测量数据的有效性。更换测站后，应重复测量上一测站测量的最后610根轨枕。宜重复测量8幅扣件。在整个区段精调任务开场后，轨道几何状态测量仪测量步长：无砟轨道宜为 1个扣件间距进展测量，经统计分析连续扣件处的差异，如变化不大，可将测量步长放宽到 23个扣件间距，中间扣件采用内插的方式取值。3.3 调整量计算 一阶段 半天或一天 精调测量完成后，将数据导出交专人进展调整量计算。对测量成果资料进展汇总整理，并模拟试算调整量，形成书面文件，符号标示的意义需与现场领工达成统一。调整原则：“先中线、后上下，优先保证参考轨的平顺性，水平控制在1mm
14、 以内；轨向和上下控制在2mm 以内，连续两副扣件各指标的变化控制在0.50.7mm。特殊情况下，对于调整量突然变化较大的地段，需现场核对或重新测量后再做调整。调整量计算可采用经过验证的软件进展计算，人工计算时，以“最少调整量-.z.和“削峰填谷的原则来实现，总体目标到达直线顺直，曲线园顺。调整报表预留240a距离作为下一测段复核用。上下调整量计算时，要注意轨道刚度的平顺过度。调整完成经技术负责人审核后，输出表报，交现场技术负责人。3.4 调整 步骤 1：轨排支腿。精调工作进展前首先对轨排支腿进展编号，编号采用印刷好的不粘胶贴纸粘帖于靠线路侧轨排支腿顶面端部；步骤 2：全站仪设站。采用莱卡 T
15、CRP1201+全站仪观测 4 对连续的 CP点，自动平差、计算确定设站位置，如偏差大于 0.7mm 时，应删除 1 对精度最低的CP点后重新设站。改变测站位置后，必须至少穿插观测前方利用过的 6 个控制点，并复测至少已完成精调的一组轨排，如偏差大于 2mm 时，应重新设站。见图 2 图 2 全站仪设站 步骤 3：测量轨道数据。轨道状态测量仪放置于轨道上，安装棱镜。使用全站仪测量轨道状态测量仪棱镜。小车自动测量轨距、超高、水平位置，接收观测数据，通过配套软件，计算轨道平面位置、水平、超高、轨距等数据，将误差值迅速反响到轨道状态测量仪的电脑显示屏幕上，指导轨道调整。(见图 3 图 3 轨道精调
16、步骤 4：调整中线。采用 46mm 开口扳手调节左右轨向锁定器，调整轨道中线，一次调整 2 组，左右各配 2 人同时作业。在调整过程中，全站仪一直测量轨道状态测量仪棱镜，接收观测数据，通过配套软件，将误差值迅速反响到轨道状态测量仪的电脑显示屏幕上，直到误差值满足要求后调整完毕；紧扣一侧将中线调整到位，在仪器监控下拧紧松扣一侧，在此过程中，不得扰动已调整好的中线；步骤 5：调整高程。粗调后顶面标高应略低于设计顶面标高。用 36mm 开口扳手，旋转竖向螺杆，调整轨道水平、超高旋松超高调整器，调整轨排倾角，使轨排框架至设计标高，旋紧两侧竖向螺杆，使竖向螺杆与地面垂直。调整后人工检查螺杆与混凝土是否密
17、贴，保证螺杆底部不悬空。调整螺柱时要缓慢进展，旋转 120为高程变化 1mm。见图 4 超高调整器-.z.图 4 螺杆调节 3.5 检查 检查扣件状态和轨道平顺性是否满足要求。小范围调整完毕后，可用道尺和弦线进展检查，如果连续调整范围比较广，用精调小车进展检查可调高工作效率。3.6 清理 及时回收更换的调整部件并分类存放，同时对清理污染物。4 本卷须知 4.1精调顺序。对*两个特定轨排架而言，粗调顺序为：1458236712345678。见图 5。图 5 轨道精调顺序 4.2顺接过渡方法。前一站调整完成后，下一站调整时需重叠上一站调整过的 8 到 10 根轨枕。在 CP点精度、设站精度、全站仪
18、精度、测量小车精度符合标准要求的情况下，两设站点测量同测点的绝对偏差值中线不大于 0.5mm、高程不大于 2mm；假设偏差大于以上数据，则需要查找分析原因，首先是检查设站点 1 和设站点 2的设站精度，如设站精度没有问题，则需要对 CP控制点进展复测，以确保 CP点的整体精度；过渡段从顺接段后的第一个轨排架开场，每枕的数据递减值宜小于 0.2mm，直到绝对偏差约为零为止如图 31,图中以偏差值 1.0 mm 为例。4.3所有测量仪器必须按相关标准实行定期检定。4.4测量区域停顿其它施工作业。4.5轨排精调后应采取设置围栏 彩色三角旗、并 悬挂“精调区域，制止跨越标识牌等防护措施，确保轨排不被踩踏和撞击。4.6轨排精调后应尽早浇筑混凝土，如果轨排受到外部扰动，或放置时间过长12h，或环境温度变化超过 15时，必须重新检查确认合格后，方能浇筑混凝土。