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1、1.季节性施工技术组织措施 1.1.施工准备 1、技术负责人为组长，负责冬期施工准备、落实工作；施工员、材料员等负责工程冬、雨期施工的具体实施。2、冬雨期施工中，防雨、保温塑料薄膜准备 25000M2；保温、防冻用麻袋片5000 条；3、要求砼供应商搅拌站提前做好砼防冻、早强外加剂试配工作及外加剂的足量储存工作。4、通过砼搅拌站及当时大气温度，确定砼防冻外加剂的配比及数量。5、与合肥气象站紧密联系，了解当时天气周报及近期气温情况，随时掌握天气变化和寒潮信息，以便及时采取防护措施。1.2.冬季施工技术措施 1.冬季施工期间，合理安排作业计划，适当调整施工顺序，有关分项工作尽可能避免早晚施工。2.
2、现场水管必须全部做好保温工作，水平管埋入地下 300，立管用草绳包扎。砂浆机、搅拌机在停止使用时，必须倒尽物料，用水清洗干净，并将积水放尽，所有有水箱的机械设备，下班后要放空水箱的水。3.施工现场的作业场所和道路有良好排水坡度和有效的排水设施，以利及时排除积水防止冰冻。4、钢筋施工 1）钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。2）钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。3）对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。4）雪天或施工现场风速超过 5.4m/s（3 级风）焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。5、模板工程：1）模板
3、保温措施：梁、墙、柱模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加麻袋片。2）混凝土达到设计强度 30%后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在 15以内为安全；如温差超过 15时，加强保温措施，即加强塑料薄膜厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过 15，即可拆除保温。3）柱、墙模板在混凝土温度降至 5，强度达设计强度时即可拆除，梁板模板待混凝土强度达 100%方可拆除模板支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。6、混凝土工程：冬施期间结构部分全部采用商品砼，混凝土在冬施过程中采用综
4、合蓄热法，为保证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：1）冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。2）采用 P.O32.5 以上普硅水泥，用暖棚存放，并不得直接接触 80以上的热水。水泥不得直接加热。3）拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于 80，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过 50，具体温度值由热工计算确定。4）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。5）严格控制水灰比，不得大于 0.6，每 M3 混凝土水泥用量不少于 300Kg，由骨料
5、带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。6）外加剂采用无盐类防冻剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂必须使用符合设计规范规定，并经公司中心实验室的同意，并符合混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）的规定，方准使用。7）混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的 1.5 倍，混凝土的运距要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车泵管的保温工作。要求混凝土出搅拌机的温度不低于 10，入模温度不低于 5。在混凝土浇注之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。8）混凝土要充分搅拌后再
6、卸车，每盘搅拌时间不少于 180s，不要任意加水。若发生离析时在浇注前应进行二次搅拌。9）建筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外阻燃草纤被保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。10）墙体混凝土的浇注要连续施工，间隔时间不超过 2h，不留或少留施工缝。平面混凝土浇注前，地下结构采用将整个地下室内封闭，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭。梁板同时浇注，浇注方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇注。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至 2之前覆盖一层塑料薄膜。严格控制板面上料
7、时间及荷载。11）混凝土养护：墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃草纤被保温，顶板混凝土浇注初凝后铺一层塑料薄膜。12）混凝土试件留置：应按规定留置龄期为 28d 标养试件和相应数量同条件养护试件。冬施混凝土应增加两组试件：一组测抗冻临界强度，约 37d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4Mpa；如达不到 4Mpa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过 4Mpa。另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护 28d，即次年 4 月 12 日试压所得到的混凝土强度。7、土方工程 1）填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡表
8、层 1m 以内，不得采用含有冻土块的土填筑。2）回填土应过 50mm 筛孔，做到随筛、随拌、随夯、随盖，当气温低于-10，不宜回填作业。3）对基槽及地面工程范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的黏土做回填土料，对其他沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的 15%，且冻土块的粒径应小于 15cm。4）地下室外墙板土方回填时，需做好防水层的保护工作，土质应符合设计要求。5）对拌和灰土的土质中不得含有机杂质、雨雪块及冻土块，人工夯实严格控制分层厚度。6）回填宜连续进行并夯实，以免地基土或已填的受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采用其他有效的保温防冻措施。7）对当天回填的灰土面层采取覆
9、盖阻燃草纤被保温，防止过夜面层冻涨，第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。8）人工夯实时，每层铺土厚度不超过 20cm，夯实厚度为 1015cm。9）冬期施工室外平均气温在-5以上时，填方高度不受限制，平均气温在-5-10时填方高度不宜超过 4.5m。8、防水工程 1）卷材防水，操作时间选择在上午 10 时至下午 4 时施工。2）对找平层所用砂浆标号及稠度较常温施工提高一个等级。3）雪天、风天、严寒阶段即寒流的气候条件下不得施工防水层。9、砌体施工 1）需要对砌筑砂浆加温时，水温不得超过 80，砂温不得超过 40，水泥不得直接加热。2）砌筑的砂浆标号及绸度较常温提高一个等级。3）砂中不得
10、含有直径大于 10mm 的冻结块和冰块。4）砂浆要随拌随用，不要在灰槽中存灰过多，以防冻结。严格按照“三一”砖砌法，平铺压搓，保证良好粘结。砖缝控制在810mm 之间，禁止用灌注法砌筑。5）每日砌筑完的墙体，必须将砌体表面上的砂浆清理干净，然后在砌体表面采用阻燃草纤被覆盖。6）砌筑时，砖表面与砂浆的温差不应超过 30。砂浆上墙温度不得低于 5时，在低于-10气温下或大风天气下不得施工。10、水暖、管道工程 1）对结构施工时预埋的各种管道要将端口封严，防止进入雨水冻胀。2）安装的铸铁管用水泥捻口时，应尽量在正温下操作，当气温低于 5时，应用高标号普通水泥，用热水随拌随用，捻好的口应及时遮盖保温。
11、3）避免冬期进行管道的水压试验作业。11、测温孔布置及温度测量 1）测温孔主要设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。2）测温工具：半导体数字测温 2 支，干湿温度计 2 支，普通温度计 500 支，以及其他用于夜晚测温时所用照明用具（如手把灯或手电筒等）。3）测温时间：对水、骨料的加热温度及搅拌时的温度，混凝土出罐及入模温度进行检查，每工作班至少检查 4 次。责任：现场配测温员 2 名，所有各项测量及检验结果，均填写“混凝土工程施工记录”、“混凝土测温记录”和“混凝土冬期施工日报”，由技术部门领导负责实施，夜间温度由当夜班人员负责监督管理，认真做好记录，每日上午向技术负责人汇报。1
12、.3.冬季质量保证措施 1、混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量；水和骨料加热温度；混凝土出机入模及养护过程中的温度；混凝土在表面温度降至 00C 的温度。2、设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。3、测温人员同时负责检查覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。4、严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，当温度为-50C-80C 时，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。5、砂浆、混凝土内外加剂的掺量由试验室确定，其使用、配置及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求掺入，保证砂浆、混凝土在硬化初期不受冻。6、混凝土养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，每 6h 测量 1 次；掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到 4Mpa 以前每 2h 测量 1 次，以后每 6h 测量 1 次；测温孔应编号并绘制测温孔布置图，温度计测温每孔时间不少于3min。1.4.冬季施工安全措施 1）入冬前组织项目部职工、施工队进行冬施安全教育。注意掌握天气情况，