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1、 1.说明书的准备本方案为北三台氯碱项目氯氢处理冷冻(530)及事故氯处理工段输送设备(泵)安装方案。这两个工段是本工程的主体工段，设备多，技术含量高，安装要求高。因此，本方案特别阐述了传输设备的安装，在施工过程中必须严格执行。2.编制依据 2.1化工机械安装工程施工及验收通则HG20202-2000 2.2化工机械安装工程施工及验收规范(化工泵部分)HGJ207-83 2.3压缩机、风机和泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 2.4机械设备安装工程施工及验收通则GB50213-98 2.5 中国天辰化学工程公司提供的设计蓝图 3.项目概述 两个工段共有 23 台泵送设备，其中离心泵
2、22 台，液环泵 1 台。4、设备安装前应具备的条件。4.1 基础验收 4.1.1 设备安装前，必须办理基础交接手续。土建专业应向安装专业提交基础质量证明书和测量记录，并在基础上明确划出标高基准线和基础纵横中心线，并在相应的建、构筑物上标注坐标轴线。4.1.2 基础应进行外观检查，不得有裂缝、蜂窝、空洞和露筋等缺陷。根据土建施工图，检查重要设备基础沉降观测点，应符合设计要求。4.1.3 根据土建交接记录和机械图纸，复测并检查基础的尺寸和位置。允许偏差应符合表 4-1 的要求。4.1.4 预埋地脚螺栓应进行外观检查，表面应无划痕和严重腐蚀，螺纹部分应涂好润滑脂，不得弯曲。4.2 设备安装前的验收
3、和检查 4.2.1 设备安装前的验收和检查应由业主、相关监理人员、项目部相关部门和安装队技术人员参加，并做好记录。4.2.2 进口设备必须有出厂检验证书和中国质量检验证书，中国交付的设备应有出厂合格证。如果没有，则无法安装。基础尺寸和位置的允许偏差 表 4-1 季翔 项目名 允许偏差(毫米)一个 基础的垂直和水平轴 20 2 基础平面标高 0-20 三 基础上平面的外形尺寸 20 四 嵌入式地脚螺栓 高度(尖端)+20 中心距离(在根部和顶部测量)2 五 预埋地脚螺栓孔 原位置 10 深度+20 0 墙壁垂直下垂(全深度)10 4.2.3 设备安装前，应仔细核对机械的名称、型号和规格，并根据图
4、纸和装箱单核对其外形尺寸和管口方位、附件的规格、尺寸和数量。4.2.4 设备及其部件应进行外观检查，表面不得有损伤、变形或生锈。4.2.5 对于暂时不安装的设备和备件，应采取适当的预防措施，妥善保管，防止变形、损坏、腐蚀、老化和丢失。4.2.6 现场安装的设备部件和填充有填充物的设备应检查设备部的清洁度，应清洁无严重腐蚀。4.2.7 发现的设备问题应以书面形式向业主和监理公司相关部门汇报，并由其研究确定处理意见。建设单位不得擅自处理。4.3 其他应满足的条件。4.3.1 施工和消防道路畅通，施工用水、用电充足。4.3.2 安装所需的机具齐全，性能良好，具备使用条件。所需计量检测仪器齐全，精度能
5、满足施工要求，并在计量检定周期内。4.3.3 施工技术资料已编制并发放给施工班组，施工方案已批准并向施工班组交底。5.设备安装 5.1 一般规定 5.1.1 设备安装方法参见以下章节的规定。对于垫铁法安装的设备，垫铁应采用灌浆法放置。5.1.2 设备就位前，需进行二次灌浆的建基面应铲出凹坑。坑深一般不小于 10mm，密度应为 3-5 点/平方分米。表面无油污、无疏松层，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除。5.1.3 采用垫铁法安装设备时，垫铁的规格应符合 GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范的要求。垫组的高度应为30-60 毫米。5.1.4 垫铁的布置原则:地脚螺栓两侧各放一套，垫
6、铁尽量靠近地脚螺栓。当局部地脚螺栓间距小于 300mm 时，可在每个地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻两组垫铁的最大间距一般为 500mm 左右。对于带钢筋的设备，垫片应放在钢筋下面。5.1.5 在对设备进行调平计时时，安装基准测点应根据制造商的机器手册执行。当手册中没有规定时，通常应选择以下零件:(1)机体的加工平面；(2)用于支撑滑动部分的引导表面；(3)旋转部件的轴颈或外露轴的表面；(4)联轴器的端面和外圆周表面；(5)在机床上加工精度高的表面。5.1.6 预留地脚螺栓的埋设应符合下列要求:在 5.1.6.1 预埋预留地脚螺栓前，应复查地脚螺栓的硬度。如果有疑问，应进行进一步的化学分析和
7、检验。应清除所有设备地脚螺栓表面的油脂和污垢。严禁用火清除上面的油脂。螺栓的外露部分应涂上润滑脂。5.1.6.2 的地脚螺栓应在设备就位前放入螺栓孔中，待机器就位找正后再挂入设备的螺栓孔中。检查地脚螺栓应挂在地脚螺栓孔内，离孔壁距离不应小于 20mm，离螺栓底部距离不应小于 80mm。垫圈应与设备底座接触良好，螺母上端螺纹部分应露出 2-3 个螺距。5.1.7 地脚螺栓孔灌浆应采用细石混凝土，其标号应比基础混凝土高一级，并应一次灌浆至基础粗糙面的高度，不得分段灌浆，并应捣实，以免地脚螺栓歪斜。5.1.8 将设备与垫铁找平找正后，用重 0.25kg 或 0.5kg 的锤子轻敲，检查垫铁组的松动和
8、强度，不应有松动。垫铁和机座之间不允许焊接。5.1.9 国外供应的设备一般不进行现场拆卸和清洗。如果外方要求现场拆卸和清洗，外国专家必须提供现场指导。机器应在现场进行拆卸和清洁，其要求应按照相关规定和制造商的说明执行。5.1.10 基础二次灌浆前，应将表面清理干净并用水湿润，并用棉布将基础表面的积水浸湿。灌浆用细石混凝土的等级应比基础混凝土高一级。灌浆应一次完成并夯实，不得有空洞等缺陷。5.2 泵设备的安装 5.2.1 本装置共有 23 台泵。5.2.2 泵的安装技术要求在制造商的说明书中有规定。如果没有具体规定，请参考图 5-1 所示的程序。图 5-1 电机驱动泵安装程序框图 地基处理 垫铁
9、放置 泵就位、初始对准和调平 预留地脚螺栓孔灌浆 泵的二次找正和调平 泵调试 泵管道和压力测试吹扫 泵二次灌浆 检 查 并 统计 随 机 文基本质量检查和验收 测量并精确对准装置各部分的间5.2.3 泵设备安装采用垫铁法，地脚螺栓孔和基础二次灌浆采用细石混凝土。电机驱动的泵以泵壳为基准进行调平、找正。联轴器找正采用双表法。5.2.4 泵安装后的技术标准应符合下表。检查泵的对准情况。5.2.5.1 泵找正合格。安装时，仪表应支撑在泵的联轴器处，管道的安装应复位。对中数据必须满足联轴器的要求，管道应力不能产生在机器法兰的前面。离心泵安装技术要求 表 5-2 序列号 项目 容许误差 储备票据 一个
10、轴位置 5 2 出口法兰面标高 2 三 泵轴水平度(垂直度)0.1/1000 四 联轴器的径向和轴向对准 0.05 其他泵的安装技术要求 表 5-3 序列号 项目 容许误差(毫米)储备票据 一个 轴位置 5 2 法兰标高 2 三 泵水平度 0.1/1000 与 5.2.5.2 管道连接后，每次检验的对中公差应在制造厂规定的范围内或符合 GB50275-98 和 GB50231-98。6 台设备的单元调试 6.1 调试前，设备应满足以下条件:6.1.1 所有设备及其附件和管道应完整，施工记录和资料应完整。其中，设备的光洁度和几何精度已通过检验；润滑、液压、冷却、水、气(汽)和电气(仪表)控制等辅
11、助装置应按系统进行检查，并满足试运行要求。6.1.2 所需的能源、介质、材料、工具、检测仪器、安全防护设施和用具等。，应满足试运行的要求。6.1.3 对于大型、复杂、精密的设备，应编制调试计划或调试操作规程。6.1.4 参加调试的人员应熟悉设备的结构、性能和技术文件，掌握操作程序和调试操作。6.1.5 设备及周围环境应保持清洁，设备附近不允许有灰尘或噪音的作业。6.2 设备调试应包括以下内容和步骤:6.2.1 电气(仪表)运行控制系统及仪表的调整试验。6.2.2 润滑、液压、气动(蒸汽)、冷却和加热系统的检查和调整试验。6.2.3 机械和各系统的联合调整试验。6.2.4 空载试运转应在上述 5
12、.2.1 5.2.3 调整试验合格后进行。6.3 电气及其操作控制系统的调整试验应符合下列要求:6.3.1 根据电气原理图和安装接线图，设备部接线和外部接线应正确。6.3.2 根据电源的类型、等级和容量，检查或调试其分断能力、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等。，并检查或调试容量应符合其规定值。6.3.3 根据设备说明书对电气系统调整方法和调试的要求，检查模拟操作的过程动作、指示、信号和联锁装置是否正确、灵敏、可靠。6.3.4 经过上述 5.3.1 5.3.3 的检查或调整后，可进行机械和各系统的联合调整试验。6.4 润滑系统的调试应符合下列要求:6.4.1 系统清洗后，经检查其清洁度应符合规
13、定。6.4.2 根据润滑油(剂)的性质和供应方式，向需要润滑油的部位添加润滑剂；油(剂)的性能、规格和数量应符合设备使用说明书的规定。6.4.3 干油集中润滑装置各部分的运动应均匀、平稳，无卡滞和异常声音；在五个工作循环中，每个供油孔每次最大供油量的平均值不应低于规范中规定的整定值。6.5 液压系统的调试应符合下列要求:6.5.1 系统充液前，其清洁度应符合规定。6.5.2 加注的液压油(液)的规格、品种和特性应符合使用说明书的规定；填充液体时，应多次打开排气口以排除空气。6.5.3 系统应进行压力试验。系统的油(液)马达、伺服阀、比例阀、压力传感器、压力继电器和蓄能器不参与压力试验。压力试验
14、时，压力应缓慢升至表 6-1 中的规定值，保持 10 分钟，然后降至公称压力。检查焊缝、接口和密封等。，不允许有泄漏。液压试验压力 表 6-1 标称系统压力 P(MPa)1.6 1.6-3.15 3.15 测试压力 1.5 便士 1.15 便士 1.15 便士 6.5.4 启动液压泵，油(液)入口压力应符合规范；泵的入口油温不应大于 60，且不应低于 15；过滤器不得吸入空气，应调节安全阀(或调压阀)使压力逐渐升至工作压力。在增压过程中，应多次打开系统的排气口，以排出空气。6.5.5 安全阀、保压阀、压力继电器、控制阀、蓄能器、溢流阀等液压元件应按规范进行调整，其工作性能应符合规定，动作应正确
15、、灵敏、可靠。6.5.6 液压系统的活塞(柱塞)、滑块、移动工作台等传动部件(装置)在规定的行程和速度内不应有振动、爬行或停滞现象；换向和泄压时不应有异常冲击现象。6.5.7 系统的油(液)路应畅通无阻。上述调试完成后，即可进行空载试运行。6.6 气动、冷却或加热系统的调试应符合下列要求:6.6.1 各系统的接入应通畅无误；6.6.2 系统应放气和排水；6.6.3 系统的阀门和机构的动作应进行多次试验，以确保正确、灵敏和可靠；6.6.4 各系统的工作介质供应不应中断或泄漏，并应保持规定的数量、压力和温度。6.7 机械和各系统的联合调试应符合下列要求:6.7.1 设备及其润滑、液压、气动(汽)动
16、、冷却、加热、电气和控制系统应单独调试和检查，并符合要求。6.7.2 按要求进行联合调试；不应该用模拟的方法代替。6.7.3 联合调试应按说明书和生产操作规程从部件到部件、从单机到整机(成套设备)进行，并应符合下列要求:a、用手(或其他方式)移动转动和运动部件，应灵活无卡涩。b、安全装置(安全联锁)、急停和制动(大型关键设备不能进行此项试验，可用模拟试验代替)、报警信号等。试验后应正确、灵敏、可靠。c、各种手柄操作位置、按钮、控制显示和信号等。，应与实际动作及其运动方向一致；压力、温度、流量等仪表和仪器指示应正确、灵敏、可靠。D.按照有关规定调整往复运动部件的行程、变速和限位；其运动全程应平稳
17、，不应有振动、爬行和停滞现象；倒车时不得有异响。e、主运动和进给运动机构应在所有速度水平(低、中、高)下进行试验。在手动控制、半自动控制和自动控制下，其启动、运行、停止和制动应正确、可靠，无异常现象。6.8 设备空载试运转应符合下列要求:6.8.1 根据第 5.7 条，机械和各系统联合调试合格后，方可进行空载试运行。6.8.2 根据说明书中规定的空载试验工作规则和操作程序，对各运动机构的启动进行试验。对于大功率机组，不允许频繁启动，启动时间间隔应符合相关规定；换档、倒车、停车、制动和安全联锁等动作应正确、灵敏、可靠。对连续运行时间和间歇运行时间没有规定的，按各类设备安装验收规范的规定执行。6.
18、8.3 空负荷试运转期间，应进行下列检查，并做好测量记录:a、技术文件要求测量的轴承振动和轴运动不应超过规定值。b、齿轮副、链条和链轮啮合应平稳，无异常噪音和磨损。c、一般滑动轴承温升不应超过 35，最高温度不应超过 70；滚动轴承的温升不得超过 40，最高温度不得超过 80；导轨温升不得超过 15，最高温度不得超过 100。d、油箱中最高油温不得超过 60。e、润滑、液压、气体(蒸汽)等辅助系统应工作正常无泄漏。f、各种仪表应工作正常。g、必要时和有条件时，可进行噪声测量，并应符合规定。6.9 空负荷试运转后，应立即进行下列工作:6.9.1 切断电源和其他电源。6.9.2 进行必要的放气、排
19、水或排污以及必要的防锈注油。6.9.3 释放蓄能器和设备的过压。6.9.4 根据各类设备安装规程的规定，必要时应复核设备的几何精度；紧固件再次拧紧。6.9.5 设备空载(或负载)试运转后，检查润滑油的清洁度，清洗过滤器；必要时，可更换新油(剂)。6.9.6 调试期间拆除临时设备；试运行期间，安装临时拆卸的零件或附件。6.9.7 清理现场，整理调试记录。7、传输设备安装质量控制 7.1 设备安装质量控制指标:机械安装分项工程合格率 100%，优良率90%以上。7.2 设备安装质量控制程序应按照招标文件中规定的质量控制程序执行。7.3 设备安装质量控制点的检验等级按上述“暂行办法”表中的有关规定执
20、行。7.4 质量控制措施 7.4.1 建立重要机械(如汽轮鼓风机)安装的质量保证体系，按照质量责任管理标准行使质量管理权，使机械安装各阶段的质量得到控制和保证。7.4.2 加强质量预控，做好质量控制点 A、B、C 三级签证，上道工序不合格坚决不进入下道工序施工。7.4.3 坚持定期质量检查，对发现的质量问题以书面形式通知相关施工队，并限期整改。8 安全技术措施 8.1 对所有参与施工的人员进行安全教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。8.2 在设备吊装就位过程中，应采取保温、垫高等措施，防止设备表面防腐层的运行。提升机的索具应处于使用状态，性能良好。8.3 严禁在设备上引弧或敲击机械。未
21、经允许，不要焊接机器。8.4 在设备安装工程与其他工程交叉的情况下，应对设备采取适当的安全保护措施。8.5 清洁机器时应注意防火。使用过的清洗液不允许随地倾倒，应收集在专用容器中集中处理。8.6 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，系紧点要牢固。没有工具，材料等。被允许从高处扔下来。只有绳子可以用来传输。安装设备时，必须将周围的孔洞密封牢固，以防发生坠落事故。无栏杆的框架楼层应加临时护栏。8.7 脚手架的搭设必须牢固，经检查确认安全后，方可进行操作和攀爬。高空工作票必须提前办理。8.8 遵守北三台公司的防火、防毒、禁烟等各项安全管理制度。附表 1 劳动力计划列表 时间 人数 20
22、07 年 9 月 2007 年十月 2007 年十一月 工作类别 适当的 2 四 四 电焊机 2 2 2 气体焊机 一个 一个 一个 起重机操作员 2 四 2 电工 一个 一个 一个 奴工蚁 四 四 四 杭州 12 16 14 附表 2 主要施工机具清单 序列号 命名 规范 单位 量 一个 卡车起重机 16 吨 平台 一个 2 铲车 5t 平台 一个 三 卡车 40 吨 平台 一个 四 电焊机 27-400/BX-400 平台 16/8 五 半自动切割机 平台 一个 六 倒链 10t 平台 2 5t 平台 四 2t 平台 四 1t 平台 四 七 电焊机 ZX北纬 400 度 平台 一个 附表
23、3 材料表 序列号 命名 测量 单位 量 一个 卧铺 2500250200 根 10 2 料板 6080 M3 2 三 平铁垫 各种规格 块 名流 四 倾斜熨斗 各种规格 块 200 附表 4 测量仪器清单 序列号 命名 规范 单位 量 精确 一个 方水平仪 500mm 保持 四 1 毫米/米 2 钢尺 50 米 保持 一个 5 毫米 三 经纬仪 J2 平台 一个 0.22 四 水位 S2 平台 一个 0.001 五 磁通量下降 个人 2 六 度盘式指示器 0500 个人 2 七 子表 06 个人 2 附表 5 质量保证人员 西方人名的第一个字 传输设备安装质量保证体系的职责 项目管理部 质量保证工程师 工艺工程师 焊接工程师 物理和化学工程师 材料工程师 质量检验工程师 施工队队长 施工监控 三台县北部氯碱项目 30，531 台设备 传输设备安装 工人的情况 批准:批准:审计:编译:目录 1.说明书的准备 2.编制依据 3.项目概述 4、设备安装前应具备的条件。5.设备安装 6.设备的单一操作 7、传输设备安装质量控制 8、安全技术措施 9、劳动力计划清单 10.主要施工机具 1.方法材料清单 12.测量仪器清单 13、质量保证体系人员