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1、杏仁露植物蛋白饮料生产工序操作规程 DL-(闽)JS(2007)-24A/0 1/1 福建达利食品集团有限公司 杏仁露植物蛋白饮料 文件编号：DL-（闽）JS（2007）-24 版本号：A/0 编制：李小俊 审核：批准：2007-02-03 发布 2007-02-13 实施 福建达利食品集团有限公司技术开发部 发布 杏仁露植物蛋白饮料生产工序操作规程 DL-(闽)JS(2007)-24A/0 2/2 1 工艺流程 脱苦杏仁1000L乳化罐 白糖 调配罐 二次均质 装笼机 喷码 卸笼机 杀菌、冷却溶解 包装入库 洗罐机 添加剂 过滤 乳化剂 香精 空罐 卸罐机 封口 灌装 过滤 1500L乳化罐
2、 研磨 过滤 溶解 送盖 粉碎 过滤 杏仁露植物蛋白饮料生产工序操作规程 DL-(闽)JS(2007)-24A/0 3/3 2 原料要求 脱苦杏仁入厂验收时按标准严格把关。脱掉内外衣脱苦脱毒干燥的杏仁，水分，杏仁要求呈灰白色或接近乳白色，具有浓厚的杏仁香味，没有明显苦味，杏仁中无霉变、虫蛀、因发油变黑引起的风味不正常的杏仁，并无各种皮、杂草、碎粒等杂质。3 操作要点 3.1 杏仁粉碎 首先调节型号为 S293JG 的研磨机的间隙，开启研磨机，将杏仁慢慢倒入研磨机进料口，在出料口用不锈钢盆接料。杏仁粉碎后应成均匀的粉粒状。3.2杏仁磨浆3.2.1首先调节型号为研磨机的间隙，开启研磨机进行研磨，开
3、始的间隙大些，第二遍再调小，第三遍比第二遍还小些，共研磨遍遍，直到要求的研磨细度为止。3.2.2将少量杏仁粉粒加入到第一道研磨机进料口,投料要均匀适量，以辊子能带过研磨为准。在出料口用不锈钢盆接料再倒入第二道研磨机进料口,在出料口用不锈钢盆接料倒入第三道研磨机进料口,在出料口用不锈钢盆接脱苦杏仁浆料，共经遍遍研磨后，将杏仁浆倒入已准备好的带盖桶内，盖好盖子，送入车间稀释。（注意：磨好的杏仁浆呈乳白色或乳黄色，具有一定流动性的浆状流体，用刮板细度仪进行检测，细度要求在微米以下。）3.3 溶糖杏仁露植物蛋白饮料生产工序操作规程 DL-(闽)JS(2007)-24A/0 4/4 3.3.1检查 按调
4、配量所需的白砂糖称量，将每包白砂糖的内、外包装袋打开，注意仔细清除袋内含的纸质合格证、封袋口的线头及外袋的灰尘、脏物等 3.3.2 先将袋口向外翻，用内袋卷紧外袋备用。向乳化罐中加入 以上热水，开启剪切头，一手抓住袋口，一手提袋低，将白砂糖倒入乳化罐（注意：不要将内袋倒入罐内），高速剪切。停机确认糖完全溶解之后，启动离心泵，将糖液经目管道过滤和目双联过滤，泵入调配罐中。3.3.3 赶糖 糖液抽空后，再打入适量热水到乳化罐中，使罐壁残留的糖液混合到热水中，经目管道过滤和目双联过滤，将管道里的物料赶入调配罐中。3.4 乳化液制备:向乳化罐中加入热水，温度左右，开启剪切头，缓慢倒入乳化剂 高速剪切，
5、经目过滤泵入调配罐中。赶料 料液抽空后，再打入适量热水到乳化罐中，使罐壁残留的物料混合到热水中，经目过滤，将管道里的物料赶入调配罐中。3.5杏仁浆稀释 先将杏仁浆分成二等份，再向乳化罐中加入的左右的热水，开启乳化头，慢慢加入一份的杏仁浆，加完杏仁浆后，再加入左右的热水，剪切，确认混合均匀、无结团后，再经目过滤，泵入调配罐中。赶料：杏仁浆液抽空后，再打入适量热水到 1000L 乳化罐中，使罐壁残留的浆液混合到热水中，经目过滤，将管道里的物料赶入杏仁露植物蛋白饮料生产工序操作规程 DL-(闽)JS(2007)-24A/0 5/5 调配罐中。3.6 添加剂溶解:向乳化罐中加入热水，温度左右，开启剪切
6、头，依次加入碳酸氢钠、三聚磷酸钠 高速剪切，停机确认完全溶解后，经目过滤泵入调配罐中。赶料 料液抽空后，再打入适量热水到乳化罐中，使罐壁残留的物料混合到热水中，经目过滤，将管道里的物料赶入调配罐中。3.7调配先向调配罐中加入适量以上的热水，依次加入糖液、乳化液、杏仁浆液，添加剂溶解液，再加水定容至吨。开启搅拌器。柠檬酸预先在小桶中用的温水完全溶解，再慢慢加入调配罐中，继续搅拌。调整规格：值：（用碳酸氢钠调整）同时取样检测罐内液体的色泽、滋气味、状态，检测结果应符合标准要求。3.8 加香精 灌装前，将香精直接加入到调配罐中，开启循环泵。经目双联过滤器过滤后，进入均质。3.9 二次均质 3.9.1
7、 先检查均质机的各部件、进出管道与阀门，特别是均质机之前的双联过滤器滤网是否完整，压盖是否锁紧，各阀门开启方位是否正确。确认正常后，启动调配罐的离心泵送料液进入的均质机，杏仁露植物蛋白饮料生产工序操作规程 DL-(闽)JS(2007)-24A/0 6/6 启动均质机，调整均质压力为。将压力未达到时均质的物料回收至平衡桶。压力正常后的物料送入缓冲罐，再进入第二次均质，均质压力为，均质后打入平衡桶。均质过程应注意观察均质机压力表的指针是否稳定，电流的状况以及均质后的料液状况是否正常。3.9.2料液进入平衡桶后 加热至，打入灌装机。3.10 卸罐、洗罐3.10.1用叉车将整栈板空罐放到栈板卸罐机上，
8、用剪刀等工具去除捆扎的塑料带，塑料膜和木夹板，启动卸罐机。3.10.2 将空罐清洗器的热水调至以上（空罐若被污染，水温要升高至以上），并启动循环马达，将空罐排列成单行进入罐路输送带，经过倒立式空罐清洗器，对空罐逐个进行热水清洗。3.10.3 注意事项：严格按卸罐机操作规程，避免人为损坏、损伤空罐。注意检查热水喷淋空罐的清洗效果。3.11灌装、封口3.11.1 灌装前首先要检查封口机，应调试好滚轮、轧头的配合位置，确保封口质量，要求试封罐的“三率”。3.11.2 灌装前首先要检测管道残水、符合要求后排空管道余水。3.11.3 灌装前先用料液赶水，并检测料液的可溶性固形物（达到）、汤汁温度（达到）
9、，直至符合要求。3.11.4 灌装后罐中心温度，罐装顶隙要求，净含量（单罐偏差）、平均净含量或净含量（单罐偏差）杏仁露植物蛋白饮料生产工序操作规程 DL-(闽)JS(2007)-24A/0 7/7、平均净含量。3.11.5 封口“三率”（卷边迭接率、盖钩接缝完整率、紧密度）。在加底盖时，应注意将有缺陷的底盖剔除。3.12装笼使用装笼机，注意缓冲台上罐的行进，不要倾倒，要求罐与罐之间挨得紧密，每一层之间加一张塑料垫板。3.13杀菌3.13.1 按杀菌操作规程操作。杀菌公式（反压冷却），冷却后罐中心温度为。3.13.2杀菌冷却水的检测：冷却水有效氯为；余氯为。3.14卸笼开启卸笼输送带 然后把杀菌
10、后的罐头经自动卸笼机逐层卸上输送带、同时取出罐头垫板。3.15 吹干 启动鼓风机，吹干底盖上的水。3.16 喷码减压器排水、清污，并按喷码机操作规程操作；喷码格式按产品打码作业指导书操作。运行前应对空气过滤、对喷头及喷头罩进行清洁，检查喷头支架、感应器、油墨等是否正常。按喷码技术要求试喷几罐，确认无误后，就可开机正常运行。3.17包装杏仁露植物蛋白饮料生产工序操作规程 DL-(闽)JS(2007)-24A/0 8/8 3.17.1根据包装规格要求选用相应的纸箱并做好合格证标识。3.17.2包装）自动包装机：把配套纸箱放在机器人设备上，由操作员工负责操作。）手工包装：人员排列在输送带旁边，逐罐装进相应的纸箱、并封好胶带叠好板。3.18 成品指标 净含量（单罐偏差）、平均净含量或净含量（单罐偏差）、平均净含量；可溶性固形物为；值为；其它指标按标准执行。