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1、 XPS 挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统 施 工 方 案 编制：审核：审定：有限公司 二零一八年三月九日 目 录 一、编制依据 二、工程概况 三、建筑构造 四、施工基本要求 五、施工部署 六、施工准备 七、施工条件 八、材料性能指标 九、施工工艺 十、细部节点构造 十一、成品保护 十二、质量保证措施 十三、质量验收 十四、安全文明施工 一、编制依据 1、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007 2、建筑节能构造用料做法07EJ1013 3、外墙外保温工程技术规程JGJ144-2008 4、挤塑聚苯板溥抹灰外墙外保温系统J12369-2013 5、本项目建设单位提供的建筑施工图纸与合
2、同。二、工程概况 1、建设单位：2、工程名称：3、工程地点：4、设计单位：5、监理单位：6、施工单位：7、建筑部分工程概况 项目工程，主体为 层砖混结构、总建筑面积约 m2，采用 XPS 挤塑聚苯板溥抹灰外墙外保温系统、复合材料保温板溥抹灰外墙外保温系统，XSP 挤塑聚苯板厚度选定为 25 mm、复合材料保温板厚度选定为 25 mm。三、建筑构造 1）XPS 挤塑聚苯板溥抹灰外墙外保温系统构造由基层、干粉粘结砂浆、XPS 挤塑聚苯板、抹面砂浆、耐碱玻纤网格布、饰面层组成涂料饰面聚苯板溥抹灰外墙外保温系统基本构造（见图一）2）复合材料保温板溥抹灰外墙外保温系统构造由基层、干粉粘结砂浆、复合发泡水
3、泥板、抹面砂浆、耐碱玻纤网格布、饰面层组成涂料饰面复合发泡水泥板溥抹灰外墙外保温系统基本构造（见图二）（图一）1、基层墙体、水泥砂浆找平层 2、胶粘层 3、XPS 挤塑聚苯板保温层 4、抹面砂浆层 5、耐碱网格布 6、饰面层 （图二）1、基层墙体 2、水泥砂浆找平层 3、胶粘层 4、复合材料板保温层 5、锚栓 6、耐碱网格布、抹面砂浆层 7、饰面层 四、外墙外保温施工基本要求 板材厚度：XPS 挤塑聚苯板厚 25 mm；涂料饰面系统的抗裂砂浆面层为 5 mm；中间铺设耐碱网格布；首层涂料饰面加设双层耐碱网格布，面砖饰面中间铺设热镀锌钢丝网，XPS 挤塑聚苯板表面通过保温锚栓进行加固，以增加 X
4、PS 挤塑聚苯板与基层的的粘结力。（见图三）外 墙 找平层 胶粘层 保温层 保 护层 饰面层 构 造 示 意 混凝土、混凝土空心砌块、粘土多孔砖、实水 泥砂浆 胶 粘剂 XPS 挤塑聚苯 板,另加保温锚栓进行抹 面 抗裂 砂 浆加 耐 碱玻 纤 网格布 涂料施工 1 2 3 4 5 6（图三）五、施工部署 项目组织机构图 项目经理 现场负责人 质检员 技术员 安全员 六、施工准备 1、材料配置 1）胶粘剂：聚苯板粘合剂现场直接加水搅拌均匀即可使用，搅拌时间不少于 5 分钟，水砂浆（重量比）一般控制在 1：5 左右，搅拌均匀且稠度适中，搅拌好的砂浆放置 3-5 分钟熟化使用。要保证刚粘上墙的保温
5、板不滑落，调好的砂浆宜在 2 小时内用完。2）保温层材料：XPS 挤塑聚苯板（28-32kg/3）心粘土砖和非粘土砖等 加固 3）保护层材料：聚苯板抹面胶浆 现场直接加水搅拌均匀即可使用，搅拌时间不少于 5 分钟，水砂浆（重量比）一般控制在 1：5 左右，可按施工稠度适当调整加水量，搅拌均匀，搅拌好的砂浆放置 3-5 分钟熟化使用。应随拌随用，调好的砂浆宜在 2 小时内用完。4）耐碱网布：规格 160g/m2 5）保温锚栓：单个锚栓抗拉承载力不小于（与混凝土基层）2、主要工具：电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子
6、、托线板、2m 靠尺等常用的检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。3、基层墙面清理及处理 1）基层墙面清理：清理主体施工时墙面遗留的钢筋头、废模板，填堵施工孔洞；清扫墙面的浮灰，清洗油污；凸出墙面的砂浆、砖、混凝土等清除干净。2）基层墙面处理：墙体需水泥砂浆进行刮糙处理，保证用 2m 靠 尺误差不大于 3mm，确保施工平整度。七、施工条件 1、基层墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）的要求。完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，安装时要考虑保温层的厚度，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干
7、燥。2、墙面基层处理完毕，墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；墙表面凸起物大于或等于 10mm 应剔除。并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足施工要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥。3、双排架子或活动吊篮，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面 20cm。4、要求现场提供有 380 伏、220 伏电源。5、搭设搅拌棚，所有材料毕须在搅拌棚内机械搅拌，对露天存放的砂石料用苫布或细目安全网覆盖。6、操作地点环境和基底温度不低于 5，风力不大于 5 级，雨天不得施工。不应在大风环境中或夏天阳光直射的墙面上施工，以避免材料在施工过程中失水过快而出
8、现毛细裂缝。7、所有水平方向的构件（如挑檐、窗台板、女儿墙盖顶板、固定外墙面构件用的支架等）都需预留外保温体系所需的施工厚度，并做必要的滴水处理（参见细部节点构造图）或防锈处理。8、建筑物的门窗、外露柱等立面设计应预先考虑到外保温体系施工所需的厚度及施工所带来的外观变化。9、负责施工的企业应在开工前对建筑物及其墙面作认真的实地考察和检验。墙面做预处理的具体方法见附表 基层墙体的缺陷 措施 基层墙体的缺陷 措施 潮湿 找出原因，切断潮源，等待全干 抹灰层断裂，不连续 打掉孔穴，用水泥砂浆修补 有粉尘或污迹 清扫或用蒸汽喷枪清洁 抹灰层起灰 清扫，刷底涂 表层起鼓，爆皮 清扫或用蒸汽喷枪清洁 涂料
9、层起灰 清扫，刷底涂 有霉或斑青苔 清扫后用界面剂处理表面，合成树脂抹灰膏 清洗 无需进一步清 涂料层起壳 用外墙清除剂清除之，再用蒸汽喷枪清洁 砂浆残块 打掉 表面吸水性过强 清扫并刷底涂 表面呈烧结状 用机械法清除之 表面起砂 清扫并刷底涂 有油斑先后用洗涤剂溶液和自来水清洗 先后用洗涤剂溶液和自来水清洗 表面不平整大干3m m/2m 用水泥砂浆找平 表面过于光滑 打毛 抹灰层风化，没有承载能力 用机械法清除之 八、材料性能指标 1、粘结砂浆 由高分子聚合物、无机胶凝材料与辅助材料组成，粘结性高，无毒无味，符合环保要求，适用于砖墙、混凝土墙，水泥砂浆等多种基面。粘结砂浆性能指标 项 目 单
10、 位 指 标 拉伸粘结强度 原强度 MPa 浸水 MPa 拉伸粘结强度（与膨胀聚苯板）原强度 MPa 破坏在膨胀聚苯板上 浸水 MPa 破坏在膨胀聚苯板上 可操作时间 h 聚苯板指标 项 目 单 位 指 标 导热系数 W/（mK）表观密度 kg/m3 25 抗拉强度 Mpa 尺寸稳定性%2、抗裂砂浆 由高分子聚合物、无机胶凝材料、石英砂、及各种添加剂采用预混合干拌技术配制而成，具有极佳的柔韧性、抗裂性、防水性等功 抹面浆的性能指标、耐碱玻纤网格布 耐碱网布的性能指标 项目 单位 性能要求 网孔中心距 mm 4*4 单位面积质量 g/m2 130 拉伸断裂强力(经、纬向)N/50mm 750 断
11、裂伸长率(经、纬向)%耐碱断裂强力保留率(经、纬向)%50 九、施工工艺 1、施工工艺流程 基层处理弹线、挂基准线配制粘结砂浆粘贴挤塑聚苯板安装锚固件聚苯板打磨找平抹底层抹面胶浆铺设网格布抹抹面胶浆刮腻子涂料施工验收 项 目 单 位 指 标 拉伸粘结强度（与挤塑聚苯板）原强度 MPa 浸水 MPa 耐冻融 MPa 柔韧性 压折比/开裂应变%可操作时间 h 2、施工工艺流程图 3、施工方法 1）基层检查及处理 必须彻底清除基层浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。对新建工程的结构墙体，采用 2m 靠尺检查，最大偏差小于 3。2）涂刷专用界面剂 施工时必须保证界面剂涂刷均匀，避免出
12、现漏刷或不刷等现象发生。3）配制胶粘剂砂浆或抹面胶浆 施工时按重量比 1：5（水：干粉）的比例充分搅拌均匀，且稠度适中，以维持刚粘上墙的保温板不滑落。搅拌好的砂浆放置 3-5 分钟熟化使用。调好的砂浆宜在 2 个小时内用完。4）排布保温板 在墙体阴阳角处，应先排好尺寸。标准尺寸 1200600，阴阳角处按实际需要的尺寸加工。5）裁切保温板 用工具刀按所需尺寸切割，特殊开头或尺寸可仿线切割。对角线及板厚误差2mm，非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为2mm，大小面垂直。6）涂抹胶粘剂（点边法）墙面平整度8/2m，应该采用点边粘贴。用抹刀每块保温板周边涂抹宽 50 胶粘剂，最厚达 10，板
13、心按梅花形布设粘接点，间距 150mm-200mm，直径 100mm。标准层的聚苯板粘贴面积应不小于 40%。首层考虑到整体抗冲击的加强要求，粘贴面积不小于 50%。粘结层厚度以能调平聚苯板粘贴层为宜，不宜大于 5mm，粘结层越厚，粘结缺馅越多，风流所产生的负压影响也越大。4、粘贴保温板 涂好胶粘剂后立即将保温板贴在墙上，动作要迅速，以防止胶粘剂结皮而失去粘性。板与板之间要挤紧，碰头缝处不抹聚合物砂浆。每贴完一块，应及时清除挤出的聚合物砂浆。保温板应水平粘贴，而且上下两排保温板宜竖向错缝板长 1/2，保证最小错缝尺寸 200。门窗四角应以整块保温板粘贴，粘贴前先在保温板上裁切出“L”形门窗开角
14、。5、整平保温板 用靠尺敲打、压平保温板，保证其平整度（0.3cm/2m）和粘贴牢固。以满足垂直和横向基准线的要求。6、打磨保温板 保温板接缝不平处，应用粗砂纸打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。打磨后应将碎屑清除干净。做分隔线条：按设计要求在指定粘好保温板位置上开约 20mm*20mm槽，加强网压入槽内，用粘结胶浆把分隔线条粘在槽内，分隔线条突出保温板 2mm-3mm 7、钻孔 待保温板粘贴牢固，一般在 8-24 小时内固定件安装完毕，按设计 要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为60，钻孔深度为 70。（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。8、安装锚栓固定件 按设计要求确定固定件数量及安装位置。锚栓
15、固定件在阳角、檐口下、孔洞边缘四周应加密，其间距不大于 300，距离基层边缘不小于 60。工程塑料膨胀钉的帽子与膨胀板表面平齐或略拧紧一些。锚固件数量每块板不少于 5 个，任何面积大于的聚苯板都必须安装锚固件。9、批刮底层聚合物抹面胶浆 将聚合物抹面胶浆均匀地涂抹在膨胀板上，厚度约 2 左右。10、嵌入网格布 抹聚合物砂浆后立即压入网格布，并把从网格布中挤出的抹灰膏抹平。网格布应按工作面的长度要求剪裁，并留出搭接宽度。大面网格布沿水平方向拉直绷平，由中间向上、下两边抹平，使其紧贴底层抹面胶浆。阳角处做加强层，加强层应贴在最内侧，每边 150mm.将大面网格布沿水平方向绷平，网布的弯曲面朝向墙。
16、门窗口四角处，在标准网施抹完后，再在门窗口四角加盖一块200mm300mm 标准网，与窗角平分线成 90 度角放置，贴在最外侧，用以加强；在阴角处加盖一块 200mm 长，宽度适窗膀宽度标准的网片，贴在最外侧。11、搭接网格布 网格布上下、左右搭接宽度不小于 100，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角且相互搭接，各侧拱接宽度不小于 200。12、翻包网格布 在门窗、孔洞边或墙体阳角处的保温板予粘贴窄幅网格布，其宽度约 200，翻包部分宽度约 100，且与面层网格布搭接。翻包网格布在面层主体网格布之下。13、批刮面层聚合物抹面胶浆 压入网格布后待砂浆至不粘手时，批刮
17、面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约左右,厚度不宜超过 3mm。14、在每层楼板处设置 25mm*300mm 一道复合发泡水泥板，粘结面积要求 100，粘贴时需将板材与墙面紧密粘结，复合发泡水泥板施工工艺与挤塑聚苯板施工工艺相同。十、保温体系细部节点构造 （图四）（图五）（图六）（图七）（图八）（图九）（图十）（图十一）（图十二）（图十三）十一、成品保护 1、分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，及时清理干净。2、移动吊篮，翻拆架子应防止破坏已抹好的墙，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁践踏窗口。3、各构造层在凝结前应防止水冲浸泡，撞
18、击、挤压。十二、质量保证措施 1、本项目工程项目经理、施工队长对工程质量负责，严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工。服从管理，严禁违章施工。2、严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态。3、施工人员保证稳定，专人指挥。4、施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误。5、严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在 24 小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度。十三、质量验收 1、主控项目 1）挤塑聚苯板、网格布、管材的规格和各项技术指标，粘接干粉、抹面砂浆的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的
19、要求。2）聚苯板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。3）粘结砂浆与聚苯板必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。2、一般项目 1）每块聚苯板与墙面的总粘接面积，首层不得小于 50%，其它层不得小于 40%。2）锚固件尼龙胀塞尖全部进入结构墙体。3）聚苯板碰头缝处不抹粘结剂 4）网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于 100mm，上下不得小于 80mm。5）抹面砂浆保护层总厚度不宜大于 5mm，首层不宜大于 7mm。聚苯板安装的允许偏差及检查方法 项次 项 目 允许偏差(mm)检 查 方 法 1 表面平整 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2
20、 垂直度 每层 3 用 2m 托线板检查 全高 h/1000 且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查 3 阴阳角垂直 3 用 2m 托线板检查 4 阴阳角方正 3 用 200mm 方尺和楔形塞尺检查 5 接缝高差 用直尺和楔形塞尺检查 抹面砂浆层允许偏差及检查方法：序号 项 目 允许偏差（mm）检验方法 1 表面平整度 4 用 2m 靠尺、塞尺检查 2 立面垂直度 4 用 2m 托线板检查 3 阴阳角垂直 4 用 2m 托线板检查 4 阴阳角方正 4 用 200 方尺和楔型塞尺检查 5 伸缩缝（装饰线）平直 3 拉 5m 线和直尺检查 十四、安全文明保证措施 安全管理总体方针：1）坚持安全第一
21、，预防为主的方针，建立健全的安全保障体系，明确安全责任目标，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全生产培训，掌握一定的安全生产知识。2）安全文明施工目标:不发生重大安全事故，控制小事故发生率为零。3）安全生产管理体系：为确保承诺的工程工期和安全文明施工生产目标的实现，将组织所有的现场施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产条例，成立了以项目经理为首的安全生产管理小组。配备了专职安全员。建立了详细的安全管理体系：a)实行项目经理安全负责制：项目经理为安全第一责任人，对整个工程的安全全面的负责。b)认真贯彻执行国家及武汉有关安全生产法规，建筑施工安全规程等，同时结合本工程特点，制定安全生产制
22、度和奖罚条例，并认真执行 c)安全员每天深入施工现场的每一个作业面巡视，对安全设备(脚手架，安全防护网等)安全防护设备，安全保护用品的使用，设备运行情况以及现场施工作业人员对安全规程的遵守情况进行检查和实施安全有效的监督。d)对各种施工机械的操作必须明确责任人，专机专人使用保管。e)施工前完成安全教育，安全教育一月组织一次。建立定期的安全检查，安全会议制度，及时消除隐患。f)特殊工种的作业人员必须取得劳动监察部门核发的 安全操作合格证，坚持持证上岗。g)参与本项目的施工人员必须签订安全协议，并作出安全保证，现场施工人员要定期进行身体体检，进入施工现场之前要戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。h)施工现场所有电器设备的安全、防护、操作与维护必须符合 施工现场临时用电技术规范 规定要求，有醒目的电气安全标志。保证有正确可靠的接地及接零保护措施。所有电缆、用电设备的安装、维修、拆除必须由专业电工完成。i)施工现场明确划分用火作业区、易燃可燃材料堆场、仓库、废品集中站和生活区城。并配备充足的灭火器材。j)严格遵守武汉市施工的有关规定，对建筑垃圾及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。k)严格按业主划定的临时围界，实行封闭式管理，临建布置整齐，有序、遵纪守法，文明施工。