《上海海事大学轮机金工实习报告09版——工艺答案31962.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《上海海事大学轮机金工实习报告09版——工艺答案31962.pdf（20页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 .页脚.车削加工实习报告 班级 学号 成绩 报告容：外圆及圆锥面加工工艺 零 件 图 工 艺 说 明 毛坯种类和材料 45#钢 加工方法 车削 其他 加工步骤 序号 工序名称 工艺容 备 注 1 2 3 4 5 6 7 装夹 车端面 车外圆 倒角 车端面 车外圆 车锥面 装夹工件，伸出 33mm 以上的长度；车端面车平，车刀须过中心；加工外圆直径280.1，长度 30mm 以上；倒角 1.545，小拖板向右旋转 45，分两次进刀；工件调头车端面至要求 600.1；加工外圆直径280.1；加工锥面 1：3（小拖板转约 9.5，小头直径约 18mm），至少分 10 次车削（因为加工余量为 10m
2、m）。报告时间：年 月 日车 .页脚.削加工实习报告 班级 学号 成绩 报告容：车外圆及切槽加工工艺 零 件 图 工 艺 说 明 毛坯种类和材料 45#钢 加工方法 车削 其他 加工步骤 序号 工序名称 工艺容 备 注 1 2 3 4 5 6 7 装夹 车端面、钻中心孔 车外圆 倒角 切槽 切断 倒角 夹持工件，伸出 20mm 以上的长度；车端面，钻中心孔，转速为 675r/min（625r/min）；夹持工件，至少伸出 53mm 长度。一夹一顶：车削外圆至 250.1mm，长度 50mm 以上；加工直径 160.1mm长度至 200.1mm；车 16 处的 1.545倒角，小拖板右旋 45，
3、分两次进刀；沟槽加工 42，宽 4mm，深 2mm，转速220r/min（190r/min）（注意刀具等高，刃口与轴线平行）；工件调头装夹在直径 25 处，车零件总长 500.1mm；车 25 处 1.545倒角，小拖板右旋45，分两次进刀。报告时间：年 月 日 .页脚.车削加工实习报告 班级 学号 成绩 报告容：螺栓加工工艺 零 件 图 工 艺 说 明 毛坯种类和材料 45#钢 加工方法 车削 其他 加工步骤 序号 工序名称 工艺容 备 注 1 2 3 4 5 6 7 装夹 车端面、钻中心孔 车外圆 倒角 车螺纹 切断 倒角 装夹工件伸出 35mm 以上的长度；车端面钻中心孔，转速 675r
4、/min（625r/min）；一夹一顶，加工外圆0.20.116，长度为35mm，外圆0.10.216，长度为 20mm；车16处 1.545倒角，小拖板右旋 45，分两次进刀；车 M16螺纹，长度为 20mm，转速为 66 r/min（60 r/min）；工件调头，车总长至要求 45mm，加工外圆24 至要求长度 10mm；车24处1.545倒角，小拖板右旋45，分两次进刀。报告时间：年 月 日 .页脚.车削加工实习报告 班级 学号 成绩 报告容：外圆车削及孔的加工工艺 零 件 图 工 艺 说 明 毛坯种类和材料 45#钢 加工方法 车削 其他 加工步骤 序号 工序名称 工艺容 备 注 1
5、2 3 4 5 6 7 装夹 车端面、钻中心孔 钻孔 车外圆 倒角 车外圆、切断 倒角 装夹工件，伸出 40mm 以上长度；车端面，钻中心孔；钻10 长度 20mm 的孔，转速 410r/min（450r/min）；加工外圆200.10 长度至 400.10，台阶垂直，注意最后一刀沿端面退出；车20 处 1.545倒角，小拖板右旋 45，分两次进刀；工件调头车280.10 的外圆长度至尺寸要求，保证总长 600.10mm；车28 处 1.545倒角，小拖板右旋 45，分两次进刀。报告时间：年 月 日 .页脚.车削加工实习报告 班级 学号 成绩 报告容：法兰工艺 零 件 图 工 艺 说 明 毛坯
6、种类和材料 45#钢 加工方法 车削 其他 加工步骤 序号 工序名称 工艺容 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 装夹 车端面 钻中心孔 钻孔 扩孔 车外圆 镗孔 倒角 装夹 车端面 车厚度 倒角 装夹工件至少留出 9mm 厚度，三点校正至一个尺寸要求；加工端面，转速 520r/min（450 r/min），进给量 0.12；钻中心孔，转速 675r/min（625 r/min）；钻孔，转速 410 r/min（450 r/min）；扩孔，转速 225 r/min（190 r/min）；加工直径750.1 的外圆，转速 520 r/min（450 r/min），手动进
7、给；镗孔直径至00.127，转速 225 r/min（190r/min），进给量 0.1；宽刀法倒角，孔中拖板退 50 格（40 格），外圆中拖板进 25 格（20 格），刀架朝卡盘方向转约 45；工件调头装夹，校正三点读数为一致；端面车平测量，保证平行度的要求；车厚度至尺寸要求；宽刀法倒角，刀架朝卡盘方向转约 45。报告时间：年 月 日 .页脚.车削加工实习报告 班级 学号 成绩 报告容：轴套加工工艺 零 件 图 工 艺 说 明 毛坯种类和材料 45#钢 加工方法 车削 其他 加工步骤 序号 工序名称 工艺容 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 装夹 车端面 车外圆 镗孔 倒角 装夹
8、、切断 修毛刺 装夹工件留出22mm的长度，校正后夹紧；车端面，钻中心孔，钻孔转速 410r/min（450r/min），扩 孔 转 速225r/min（190r/min）；加工00.130的外圆，长度超过 20mm，转速 675r/min（625r/min），镗孔0.1020，转速 225 r/min（190r/min），进给量 0.1，每次 12.5 小格（10 小格）一进；倒角 245，加工圆锥的方法，小拖板右旋 45，50 小格（40 小格）一次，进两次；工件调头装夹，车总长至尺寸要求。修毛刺，用锉刀。报告时间：年 月 日 .页脚.车削加工实习报告 班级 学号 成绩 报告容：接头加工工
9、艺 零 件 图 工 艺 说 明 毛坯种类和材料 45#钢管 加工方法 车削 其他 加工步骤 序号 工序名称 工艺容 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 装夹 车端面、钻中心孔 车外圆 车外圆 钻孔 车锥面 修毛刺 车端面、钻中心孔 钻孔 切断 车外圆 车锥面 车锥面 装夹工件，留出长度 35mm，校正后夹紧；加工端面，钻中心孔，转速 675r/min（625r/min）；加工外圆直径24，长度至 33mm，转速675r/min（625r/min），进给量 0.12；加工外圆直径18，长度至 25mm；钻直径12，深度 15mm 的孔，转速450r/min（410
10、r/min）；加工 60的圆锥面，小拖板向右旋转60；修毛刺（用锉刀）；工件调头靠肩夹紧，车端面，钻中心孔，转速 675r/min（625r/min）；钻直径8 的孔，贯通，转速 410r/min（450r/min）；车总长度为 42mm；加工外圆直径18，长度 9mm；加工 60的圆锥面，小拖板向右旋转60；加工 445的圆锥面，小拖板向右旋转45，分四次进刀。钳工加工实习报告 .页脚.班级 学号 成绩 报告容：管材锯割工艺 零 件 图 工 艺 说 明 毛坯种类和材料 45#钢管 加工步骤 序号 工序名称 工艺容 备 注 1 2 3 4 锉削 划线 锯削 修毛刺 先将一段长于 60mm 的管
11、子一端锉平，保证此端面与管壁垂直。在管子上取 60mm 及 61.5mm 处划线。将管子放在台钳上夹住，注意轻重，沿所划线垂直锯下。修理毛刺。报告时间：年 月 日 钳工加工实习报告 .页脚.班级 学号 成绩 报告容：钻孔工艺 零 件 图 工 艺 说 明 毛坯种类和材料 45#钢 加工步骤 序号 工序名称 工艺容 备 注 1 2 划线 钻孔 在毛坯上选择两个相互垂直的面作为基准面，以其中一个为基准，划 30mm 及15mm 的线；以另一个基准面为基准，划 30mm 及15mm 的线，找出两条 15mm 线的交点为中心点。在中心点处打眼，以此为圆心，划半径为 5.1mm 的圆。装夹工件，选择直径为
12、 10.2mm 钻头，钻直径为 10.2mm 的圆。报告时间：年 月 日 钳工加工实习报告 .页脚.班级 学号 成绩 报告容：套丝工艺 零 件 图 工 艺 说 明 毛坯种类和材料 45#钢 加工步骤 序号 工序名称 工艺容 备 注 1 2 3 4 准备 划线 倒角 套丝 检查工件尺寸，正确装夹工件。在距离工件端面 30mm 及 32mm 处划线。倒 220角。选择板牙进行套丝，保证板牙与工件轴线垂直，中心线同轴，在套丝过程中注意润滑油的使用。报告时间：年 月 日 钳工加工实习报告 .页脚.班级 学号 成绩 报告容：法兰工艺 零 件 图 工 艺 说 明 毛坯种类和材料 45#钢 加工步骤 序号
13、工序名称 工艺容 备 注 1 2 3 4 准备 划线 圆心定位 钻孔 将法兰置于 V 型铁上，用铝块或其他物品填上孔以便划线。用高度划线尺找出法兰最高点，往下37.5mm 划线 转 90 度，按以上方法进行划线 找出法兰的中心点，打眼，以 25mm 及26mm 为半径划圆，在半径为 25mm 的圆与工件的中心线交点上打眼，并以此为中心划半径为4mm 的小圆。用中心钻或者 3mm 以下的钻头，在孔的圆心上进行定位。选择直径为 8mm 的钻头进行钻孔，修理毛刺，要求工件与钻头垂直。保证对角孔距 42，相邻孔距 27.4。报告时间：年 月 日 .页脚.钳工加工实习报告 班级 学号 成绩 报告容：对接
14、套锉缺口工艺 零 件 图 工 艺 说 明 毛坯种类和材料 45#钢 加工步骤 序号 工序名称 工艺容 备 注 1 2 3 4 5 6 准备 划线 钻孔 锯削 锉削 修毛刺 上色，将毛坯置于 V 型铁上 用高度划线尺找出对接套最高点，减去对接套半径尺寸处划线，以此线为中心线，加上 5mm 划线 以此线为中心线，减去 5mm 划线 再将工件平放在平板上划高度为10mm 及 5mm 两条线，在 5mm 的那条线上求与上述中心线的交点。以上面求得的交点为圆心，钻直径为 8mm的孔。锯掉多余的部分 用锉刀将缺口加工成宽为 10mm，深为10mm 的缺口，注意锉削时保证其垂直度，不能上宽下窄。修毛刺。报告
15、时间：年 月 日 .页脚.钳工加工实习报告 班级 学号 成绩 报告容：管接头螺母工艺 零 件 图 工 艺 说 明 毛坯种类和材料 45#钢 加工步骤 序号 工序名称 工艺容 备 注 1 2 3 划线 锉削 倒角并修理毛刺 先将零件上色，平放在 V 型铁上：用高度尺取得零件的最高处尺寸，减去零件外圆的半径尺寸，划出零件的中心线；以中心线尺寸加上 10.4，在外圆上划出上弦；以中心线尺寸减去 10.4，在外圆上划出下弦；连接上弦，下弦及中心线上的六个交点，使之成为六边形。将多余部分锉掉，保证六个平面间成 120度夹角，并且与两端面垂直。加工 30 度倒角。报告时间：年 月 日 .页脚.钳工加工实习
16、报告 班级 学号 成绩 报告容：螺栓螺母工艺 零 件 图 工 艺 说 明 毛坯种类和材料 45#钢 加工步骤 序号 工序名称 工艺容 备 注 1 2 3 4 5 6 划线 锉削 划线 钻孔 攻螺纹 倒角并修理毛刺 先将毛坯锉平，然后上色划线：用高度尺取得毛坯最高处位置，往下15mm 划出毛坯的中心线；再将毛坯转 90 度按上述方法进行划线；找出毛坯的中心点，以此点为圆心，14mm 为半径划圆，求得该圆与其中一条中心线的 2 交点；以其中一交点为圆心，14mm 为半径划线，求得与圆的 2 交点；同样，找出另外 2 交点，连接该 6 点使之成为六边形。将多余部分锉掉，保证六个平面间成 120度夹角
17、，并且与两端面垂直。划六顶点之间的连线，重新找出中心点，以 8mm 为半径划圆。选择钻头，钻 M16 孔。攻出 M16 的螺纹。加工 30 度倒角。报告时间：年 月 日 .页脚.焊接加工实习报告 班级 学号 成绩 报告容：钢板对接工艺 零 件 图 工 艺 说 明 毛坯种类和材料 45#钢板 加工方法 电焊 其他 加工步骤 序号 工序名称 工艺容 备 注 1 2 3 4 5 确定焊件；清理焊缝；将两钢板装配到一起；定位后正反两面焊接，确定焊条直径牌号，电弧大小，控制焊接的速度、长度和角度；清理，去飞溅，检查焊缝。报告时间：年 月 日 .页脚.焊接加工实习报告 班级 学号 成绩 报告容：法兰焊接工
18、艺 零 件 图 工 艺 说 明 毛坯种类和材料 45#钢板、钢管 加工方法 电焊 其他 加工步骤 序号 工序名称 工艺容 备 注 1 2 3 4 焊前清理管子与法兰的污物；装配管子和法兰，注意管子与法兰的垂直度，管子不能超出法兰底部，并左右定位；焊接，注意起焊点不能在螺纹孔处，控制好焊接角度，电弧调节正确，接头平稳，头尾相交要焊透；清除焊渣并检查焊缝。报告时间：年 月 日 .页脚.焊接加工实习报告 班级 学号 成绩 报告容：轴对接工艺 零 件 图 工 艺 说 明 毛坯种类和材料 45#钢 加工方法 气焊 其他 加工步骤 序号 工序名称 工艺容 备 注 1 2 3 4 5 将管路接头处清理干净；
19、点火，调节火焰大小、种类；将两管件定位，点固；焊接，控制好焊接角度，送丝速度、焊缝宽度，接头平稳，头尾相交要焊透；检查焊缝。报告时间：年 月 日 .页脚.焊接加工实习报告 班级 学号 成绩 报告容：碳钢的气割工艺 零 件 图 工 艺 说 明 毛坯种类和材料 45#钢板 加工方法 气焊 其他 加工步骤 序号 工序名称 工艺容 备 注 1 2 3 4 5 6 按图纸尺寸确定圆心，敲洋冲；调节圆规半径；点火，调节火焰大小；切割工件；复查半径尺寸；清理，去氧化物。报告时间：年 月 日 .页脚.焊接加工实习报告 班级 学号 成绩 报告容：管子的气焊补漏工艺 零 件 图 工 艺 说 明 毛坯种类和材料 45#钢管 加工方法 气焊 其他 加工步骤 序号 工序名称 工艺容 备 注 1 2 3 4 5 清理漏孔周围污垢氧化物；确定焊条直径牌号；点火，调节火焰大小；焊接；检查焊缝。报告时间：年 月 日 .页脚.焊接加工实习报告 班级 学号 成绩 报告容：管子对接工艺 零 件 图 工 艺 说 明 毛坯种类和材料 45#钢管 加工方法 气焊 其他 加工步骤 序号 工序名称 工艺容 备 注 1 2 3 4 5 6 检查工件并清理焊缝；点火，调节火焰大小、种类；将两管件定位、点固；焊接，控制好焊接角度、送丝速度、焊缝宽度、接头平稳，头尾相交要焊透；检查焊缝；钢板对接。报告时间：年 月 日