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1、 1 工程材料取样方法、检验项目及留样规定 序号 材料名称 组批原则 取样数量 取样方法 试验项目 留样规定 1 路基原地表土 每 500m。每点 10kg 每一种土质每 100m取一点，每 500m（5 个点）合成一个样品。颗粒分析、液限、塑限、最大干密度、最佳含水量。土样应充分混匀并分为两等份，一份进行检验，一份由监理处进行平行试验。2 取土场土 每一取土坑（土质发生变化时应重新进行试验）。每点20kg 每一取土坑不同部位取6 点。颗粒分析、液限、塑限、最大干密度、最佳含水量、承载比。土样应充分混匀并分为两等份，一份进行检验，一份由监理处进行平行试验。3 水泥 1.袋装水泥同生产厂家、同品
2、种、同标号、同编号的水泥每100吨为一验收批。2.散装水泥每车为一验收批。12 kg 1.袋装水泥在堆放地点随机从 20 袋水泥中取出等量样品。2.散装水泥在卸料处可连续也可从 20 个以上不同部位取等量样品。细度、标准稠度，凝结时间、安定性、胶砂强度、碱含量（每一料源检验一次）。抽取的水泥样应充分混匀并分为两等份，一份进行检验，一份密封保管 1个月。2 工程材料取样方法、检验项目及留样规定 序号 材料名称 组批原则 取样数量 取样方法 试验项目 留样规定 4 水泥混凝土用碎石 同产地、同规格、同 一 进 场 时 间，每200m3为一验收批，每批碎石取样一组。最大粒径小 于 等 于25mm取4
3、0Kg，最大粒径 大 于 等 于31.5mm 取 样80Kg。在料堆的顶部、中部和底部由各均匀分布的五个不同部位取得大致相等的 15 份组成一组样品。颗粒级配、含泥量、泥块含量、吸水率、针片状颗粒含量、压碎指标值、表观密度、堆积密度、坚固性（每一料源检验一次）、碱活性（每一料源检验一次）。不留样 5 水泥混凝土用砂 同产地、同规格、同一进场时间每 200m3为一验收批。10kg 取样时先将取样部位的表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的 8份，组成一组样品。颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、有机物含量、坚固性（每一料源检验一次）、云母含量（每一料源检验一次）、硫化物及硫酸盐含量（每
4、一料源检验一次）。不留样。6 混凝土 外加剂 同厂家、同品种、同编号、同一进场时间，每 10 吨为一验收批。0.2t水泥所需要的外加剂的量。视每批进料时包装容器的容积，数量随机从至少 10 个不同包装容器中抽取等量试样，并混合均匀。按 JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范附录F-2 的规定执行，碱含量（每一料源检验一次）。将样品充分混匀后分为两等份，一份送到总监办指定的试验检测机构进行检验，一份密封保存 2 个月以备有疑问时进行复验或仲裁。3 工程材料取样方法、检验项目及留样规定 序号 材料名称 组批原则 取样数量 取样方法 试验项目 留样规定 7 施工用水 每一水源。1000ml 水面
5、 10cm 以下。PH 值、硫酸盐含量、氯离子含量。送到总监办指定的试验检测机构进行检验，不留样。8 钢筋 同厂家、同牌号、同规格、同编号、同一进场时间每 60 吨为一验收批。10 根 每根钢筋只取一根试样。拉伸试验、弯曲试验、可焊性试验。不留样。9 钢筋焊接 每一结构物中，同接头形式，同钢筋级别、同钢筋规格的 300个接头作为一个验收批。电弧焊接头 3 根、电渣压力焊接头 3根、闪光对焊接头6 根。取样时按照JGJ182003 标准的规定对焊接接头的外观进行检查,外观合格后方可进行取样。电弧焊、电渣压力焊接头进行拉伸试验；闪光对焊接头进行拉伸和弯曲试验。不留样。10 钢绞线 同厂家、同牌号、
6、同规格、同一进场时间每 60 吨为一验收批。力学性能试验，每批取 3根。松弛试验，每批任取1根。力学性能试验，每批 随机取3盘，每盘取1根。松弛试验，每批随机取1根。拉伸试验、弹性模量、松驰试验。送到总监办指定的试验检测机构进行检验，不留样。4 工程材料取样方法、检验项目及留样规定 序号 材料名称 组批原则 取样数量 取样方法 试验项目 留样规定 11 锚具 夹具 连接器 同厂家、同锚固性能类别、同规格、同批号、同一进场时间锚具、夹具每 1000 套为一验收批；连接器每 500 套为一验收批。a.外观检查抽取 10%，且不小于 10套。b.硬度检验抽取 10%，且不小于 10套。c.静载试验抽
7、取 6 套。随机取样。外观检查、硬度、静载锚固性能试验。送到总监办指定的试验检测机构进行检验，不留样。12 橡胶支座 同厂家、同规格、同批号每300个为一验收批。6 块 随机取样。抗压弹性模量、抗剪弹性模量、极限抗压强度、容许剪切角、摩擦系数、容许转角、解剖检验。送到总监办指定的试验检测机构进行检验，不留样。5 混凝土试块、砂浆试块制作与养护 序号 试块种类 试块制作数量 制作方法 养护方法 1 混凝土 试块 1.不同配合比的混凝土应分别制取试块，试块宜在浇筑地点或拌合地点随机制取。2.浇筑一般体积的结构物时，每一单元制取试块不少于2 组。3.连续浇筑大体积的结构物时，每 80200m3或每一
8、工作班制取试块不少于 2 组。4.每片梁长 16m 以下时制取试块不少于 1 组，1630m时制取试块不少于 2 组，3150m 时制取试块不少于 3 组，50m 以上时制取试块不少于 5 组。5.每根钻孔灌注桩制取试块不少于 2 组，桩长 20m 以上时制取试块不少于 3 组，桩径大浇筑时间长时制取试块不少于 4 组。6.就地浇筑混凝土小桥涵时，每一座或每一工作班制取不少于 2 组。7.还应根据施工的需要，制取与结构物（或预制构件）同条件养护的试块，做为考核结构物（或预制构件）在拆模、出池、吊装、预施应力、承受载荷等阶段强度的依据。制取试块组数应以满足上要求为度。1.试件在浇筑地点或拌和地点
9、随机制取，制取 1 组以上试件时应在不同的时间或不同的部位分别制取。2.采用振动台成型时，可将混凝土拌合物一次装入试模，装料稍有富裕。振动时应防止试模在振动台上自由跳动。3.采用人工插捣成型时，混凝土拌合物应分二层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣时按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣低层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒穿入下层深度约2030mm，插捣时捣棒须保持垂直，不得倾斜。并用抹刀沿试模内壁插入数次，以防止产生麻面。每层的插捣 25 次。1.试块成型后用湿布覆盖表面，在 203，相 对 湿 度 大 于50%的条件下静放出 12昼夜，然 后 拆 模 并 编号，并立即移入标准养护室中养护（温度为 202，相对湿度95%以上）。2.在标准养护室内试块应放在架上彼此间隔为 1020mm，并应避免用水直接淋刷试块。2 砂浆 试块 每一工作班制取试块 1 组。将拌和好的砂浆分两层，用捣棒捣实砂浆每层捣实 12 次。同混凝土试块。