CNG汽车加气站工艺管道工程施工组织设计方案(精)2259.pdf

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1、 CNG 汽车加油站项目工艺管道施工方案 目录 1 准备说明 2 2 编制依据 2 3 工艺设备/工艺管道数量清单 2 4 施工条件和施工准备 3 5 材料的验收和检查 4 6 管道预制 4 7.焊接(详见管道焊接说明书)5 8 管道安装 5 9 管道吹扫和压力测试 7 10 防腐 9 1 完井技术资料 9 2 工程质量保证措施 11 1 准备说明 1.1 在我项目部即将开工的 XXXXXXXXXCNG 加气站项目中，为确保整个项目的工艺管道施工进度按初步计划实施，施工质量符合国家规范要求，特制定本计划，以指导施工过程。2 编制依据 2.1工业金属管道施工及验收规范GB50235-97 2.2

2、现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)2.3城市燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-89 2.4工业设备和管道绝热工程及验收规范GBJ126-89 2.5 压力容器无损检测 4730-94 2.6建筑设计防火规范GBJ16-87(2001 年版)2.7城镇燃气设计规范GBJ50028-93(2002 年版)2.8 华鑫燃气工程技术开发提供的设计图纸。(HX2009139)2.9 与甲方(新奥燃气公司)签订的工程合同与我公司的施工经验相似。3 工艺设备/工艺管道数量清单 序列号 名字 木材组织 量 单比特 一个 压缩机 2 平台 2 不锈钢管 0Cr18Ni9 397

3、.5 米饭 三 无缝钢管 20 280 米饭 四 不锈钢管 316 25 米饭 五 收集罐 一个 平台 六 缓冲罐 一个 平台 七 调整者 一个 平台 八 涡轮流量计 2 平台 九 过滤器 2 平台 10 稳压器 一个 平台 11 三枪分配器 四 平台 12 顺序控制面板 一个 平台 13 储气井组 一个 组 14 高压天然气脱水装置 一个 平台 4 施工条件和准备 4.1 施工条件:4.1.1 施工图纸、安装规范标准、施工单位编制的施工方案、建设方和施工方办理的开工手续齐全。图纸会审完成，并召开设计交底会；4.1.2 采购的材料符合设计和施工要求，施工所需的机具、仪器和消耗材料配备齐全；4.

4、1.3 参与施工的人员必须经过培训。由于我项目主要从事燃气管道的焊接，焊工必须持有技术监督部门颁发的“锅炉压力容器焊工合格证”，焊工合格证上必须有焊接范围的有效合格项目。经过公司焊工基础知识和实际操作考核，取得公司颁发的焊工上岗证后，方可上岗和开始焊接。中断焊接六个月以上的焊工必须重新参加考试，才能重新焊接。只有通过考试后，他们才能开始焊接。4.2 施工准备 4.2.1 施工前，技术人员和施工人员应认真阅读图纸和相关规范、标准，明确设计要求。在审核图纸时，他们应仔细检查管道布局、剖面图和材料清单，以确保订购的材料准确无误，并且在施工过程中没有管道遗漏。4.2.2 技术人员应在短时间内消化业主提

5、供的施工图纸，根据流程图和管道布置图绘制管道的轴向侧视图(即单线图)，并向所有参与施工的人员进行技术交底。4.2.3 采购的管道、管件、阀门应按相应的检验规程进行检验，并收集整理相关的技术质量证明文件。4.2.4 与管道连接的相关设备基础合格；预先安装的设备应找正找正，地脚螺栓应拧紧，并做防腐处理。5 材料的验收和检验 5.1.采购的材料必须有生产厂家的产品合格证和质量证明书。设备(如压力表、安全阀等。)应由当地技术监督部门进行检验和校准，业主和设计有特殊要求的特殊检验也应进行特殊检验。5.2 管道和管件的检查 5.2.1 使用前，应按设计要求检查规格、型号、材质，并进行外观检查。表面不得有裂

6、纹、气孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的腐蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度和平滑度应符合设计要求。5.2.2 应检查弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器和紧固件的尺寸，其偏差应符合技术条件。5.2.3 焊接管件应检查制造商的合格质量证明书，以确认以下项目符合技术标准:1)化学成分；2)热处理后的机械性能；5.3 阀门的检验-本工程使用的碳钢阀门需要逐个进行外观检查，外观检查合格后进行压力试验。试验介质为清水，强度试验压力为公称压力的 1.5 倍，试验压力不小于 5 分钟。外壳和填料无渗漏为合格。试验压力为公称压力，阀瓣密封面不泄漏为合格。试验合格的阀门应及时清除积水，密封面应

7、涂防锈油。关闭阀门，关闭入口，及时填写阀门试验记录。5.3 特殊管件在使用前应按其规格进行复检。6 管道预制 6.1 为保证管道安装的质量和进度，可采用部分管道提前预制的工作方法，可减少现场安装的工作量，保证组装和焊接质量，加强系统管理。6.2 管道加工预制必须设置临时管道加工区，加工区应配备相应的机具和加工平台。可焊接临时棚，避免外界风、雨、雪等不利自然因素影响焊接质量。6.2 预制外壳和限制:6.2.1 管道预制的原则是系统化、规范化和模块化；对于可以批量制造的部分，最好采用预制的方式，尽量减少管道的死焊次数；6.2.2 预制前应现场测量，然后根据图纸尺寸确定预制部分，以保证预制后搬运安装

8、方便；6.2.3 一般来说，预制管道的长度应符合图纸和现场实际尺寸。但是，为了安全起见，预制系统的两端可以留有适当的余量。具体余量由现场施工人员和工程技术人员确定；6.2.4 预制管道上的所有主要部件应在预制时根据图纸完成。6.3 切割 6.3.1 切割管道时，原则上应使用无齿锯。切割不锈钢管和碳钢管的砂轮应分开使用，以避免渗碳引起的管道腐蚀。6.3.2 对于大直径管道，按照以下方式切割:1)、钢管采用氧乙炔火焰热处理或机械方法切割；2)不锈钢管采用等离子弧或机械方法切割。6.3.3 毛刺、铁屑等。当使用气割或电弧切割时，应小心地用锉刀去除管子切割时产生的碎屑，并用研磨机打磨。6.4 坡口加工

9、、定位焊、焊接和热处理的要求，参见本方案第7 节焊接。6.5 预制管道注意事项:6.5.1 预制管道上应清楚标明每根管道的编号，以防现场组装时混淆；6.5.2 预制管道的加工面应采取防尘措施，如坡口端面、法兰连接面等，可用塞子或塑料盲板盖住；6.5.3 奥氏体不锈钢预制件不能直接放在地面上或与碳钢直接接触。底部要铺木头或塑料等材料；7.焊接(详见管道焊接说明书)8 管道安装 8.1 一般规定 8.1.1 管道安装前，再次检查管道、管件、阀门和预制管道，并按设计要求进行检查；清理预制件，不留杂物。8.1.2 管道坐标、标高、沟槽、角度等。必须严格按照设计要求施工。安装偏差见下表。项目 容许偏差

10、单位 高标 在房间外面 天线 15 毫米 排水沟 15 毫米 埋藏的土地 25 毫米 房间 天线 10 毫米 排水沟 15 毫米 水平弯管 Dg100 1/1000 最多20 个 毫米 水平弯管 DG 100 1.5/1000 垂直管道的垂直度 2/1000 最多15 毫米 成排的管段 在同一架飞机上。五 毫米 间隔 +5 毫米 8.1.3 管道焊缝上不得开孔。如果有必要开孔，焊缝应通过无损检测。8.1.4 管道连接时，不允许强行对接，不允许用加热管道和加偏垫的方法消除接口的偏差、错口和异心。法兰两侧应平行，偏差不大于法兰外径的 1.5/1000，总和不大于 2mm。8.2 不锈钢管道 8.2

11、.1 安装不锈钢管道时，不要用铁器敲击，以免表面渗碳生锈或被沙子或其金属等硬物划伤。8.2.2 安装不锈钢管道支架时，注意管道与支架之间要用橡胶垫片，并用管卡固定。当需要临时支架支撑时，支架与管道之间也应加橡胶垫圈。8.3 阀门 8.3.1 安装阀门时，先仔细检查铭牌标记，不要用错位置。8.3.2 法兰或螺纹阀门应在关闭状态下安装。8.3.3 切断阀、止回阀、气动切断阀等。应根据阀体上的标记和介质的流向正确安装。8.4 法兰连接 8.4.1 法兰螺栓应对称均匀拧紧，各处拧紧后的法兰间隙相等；伸出螺栓和螺母的长度应为 1 2 扣。8.4.2 螺栓孔应布置在中间。8.4.2 输送管道与不允许承受额

12、外外力的设备之间的法兰连接应在自由状态下进行检查。法兰的平行度和同轴度，允许偏差见下表。法兰平行度和同轴度的允许偏差 设备速度(RPM)平行度(毫米)同轴度(毫米)30006000 0.15 0.50 8.4.4 在施工过程中，密封垫片不得使用不当。拧紧法兰螺栓时，应考虑密封垫片的柔性，不应因应力过大而超过其柔性极限。8.5 仪表的主要部件应在管道施工期间完成。8.6 管道安装完成后，应进行全面检查，确保无错漏。8.7 在整个施工过程中，应严格进行质量控制，技术人员应认真做好记录，使竣工资料与施工同步。8.8 管道的静电接地应按设计要求进行，接头不得虚接。9 管道吹扫和压力试验 9.1 一般规

13、定 9.1.1 管道系统安装完毕，无损检测合格后，应按设计文件的要求进行吹扫和试压。9.1.2 管道系统试压前，应由建设单位、业主及相关部门共同检查。检查以下内容:1.管道系统是否完全按照施工图安装；2.管道支吊架的型号、材质、安装位置和数量是否正确，紧固程度和焊接质量是否合格；3.焊接工作是否已经完成；4.焊缝和其他需要检查的零件不应被隐藏；5.试压临时设施安全可靠，临时盲板添加正确，标识清楚，记录完整；6.压力试验用检测仪器的量程、精度等级和检验周期符合要求。9.1.3 应编制详细的吹扫和试压计划，并由施工方、业主和监理方共同批准。方案中应绘制管道试压和吹扫流程图，并在流程图上详细标出临时

14、盲板、压力表、进出口排放点、临时管道、试压值、试压阀等位置标记。9.1.4 管道试压和吹扫应由专人统一指挥，现场配备必要的交通、通讯和医疗救护设备。9.2 吹扫 一般规定 9.2.1.1 首先对管道系统进行吹扫，然后进行压力试验。9.2.1.2 在管道系统吹扫前，编制吹扫方案，并经审批后，向参与吹扫的人员进行技术交底。9.2.1.3 管道系统吹扫前，应将系统仪表、调节阀、节流阀、安全阀等部件拆下，妥善保管，吹扫后复位。不允许吹扫的设备和管道应与吹扫系统隔离。9.2.1.4 吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。吹扫应以最大流速进行。9.2.1.5 在吹扫过程中，用白布或白漆在出料口检查耙板

15、。5min 内耙板无铁屑等杂物为合格。9.2.1.6 吹扫应按主管、支管、排水管的顺序进行。吹出的污物不得进入清洗合格的设备或管道系统，不得随地排放。9.2.1.7 管道吹扫应由业主、监理和施工单位的检查人员检查确认。吹扫合格的管道系统应恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。9.3 压力测试 9.3.1 管道系统吹扫合格后，应进行压力试验。试压前，不同压力等级的管道不应一起试压，应按不同的试验压力依次进行试压。9.3.2 用于试压的压力表必须经过检定并铅封。准确度等级不低于 1.5 级(一般使用 0.4 级压力表)，量程为试验压力的 1.52 倍。9.3.3 气体压力试验时，压力应逐渐缓慢增加。当

16、压力升至试验压力的 50%时，保持压力恒定 3min，无异常和泄漏现象。继续按试验压力的 10%逐级升压，每级保压 3min，直至试验压力达到 10min。当压力降至设计压力时，刷中性发泡剂仔细检查试压系统，无泄漏为合格。9.3.4 试压过程中如有泄漏，不得带压修补。只有在压力全部排出后，才能进行修复。缺陷消除后，应重复测试。9.3.5 管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质应在室外合适的地方排放，排放时应考虑冲击力和安全环保要求。9.3.6 工艺管道的强度和严密性试验应使用干燥空气，设计压力为 27.5MPa 的管道强度试验应使用纯水，水中氯离子含量应2510-6(25ppm)。9.3.7

17、 管道系统试压完成后，及时拆除使用的临时盲板，检查盲板添加记录，填写管道系统试压记录。9.4 系统的密封(1)管道系统经检查和吹扫合格，并经三方签字确认后，拆卸下来的仪表部件，如控制阀、流量计、安全阀、压力表、温度计等，应按工艺用过滤器和阻火器复位。(2)拆除管道系统中的所有临时管道、管件、盲板和临时支撑。(3)确认消防泵进出口管的冷对中。(4)试验和吹扫后，管道上的敞口应是盲的，阀门手轮、扳手和延长杆应配备齐全，所有阀门应关闭。(5)热管吹扫后，连接螺栓应紧固两次。(6)未能及时投入使用的管道系统应考虑维护。(7)管道系统最终封闭前，应由建设单位、监理单位、施工单位的检查人员进行检查确认。1

18、0 防腐 管道试压合格后，应按设计文件的规定进行防腐保温工作。11 完井技术资料 11.1 竣工技术资料必须用统一的表格填写，字迹要求工程化、清晰。不允许用易褪色的圆珠笔或墨水书写和复印。填写的数据准确，签证齐全，不得涂改。完井技术数据容量 站竣工数据列表 序列号 竣工资料名称 一个 卷目录 2 竣工验收证书 三 开工报告申请 四 最终报告 五 完成摘要 六 图纸会审记录 七 技术交底记录 八 施工组织设计(方案)申请表 九 施工管理计划 10 管道增压和吹扫方案 11 设备吊装方案 12 焊接工艺卡 13 焊接工艺评定 14 特种设备安装、改造和维修须知 15 入境设备检查记录表 16 材料

19、检验单 17 材料验收表 18 设备基本检查记录 19 检验申请表 20 隐蔽工程记录 21 设备保温、保冷、涂漆记录 22 焊条烘干记录 23 阀门测试记录 24 燃气管道安装工程质量检验表 25 不锈钢管道酸洗记录 26 管道防腐检验和补口检验表 27 探伤焊缝统计表 28 系统吹扫和清洁记录 29 管道强度气密性试验记录 30 焊接表面质量检查记录 31 管道焊接单线图 32 x 射线探伤焊片评定报告 33 合格焊工登记表 34 合格焊工资格证书复印件 35 探伤单位和人员资质信息复印件 36 电缆敷设施工记录 37 电缆敷设施工检查记录 38 电气接地电阻测试记录 39 仪表安装记录

20、40 PLC 系统数据:41 系统投产安装验收报告和竣工验收报告 四十二个 工程联系人列表 43 输入输出列表 四十四 设备开箱检查记录 45 设备移交清单 46 工作证书 47 未完工设备移交清单 48 设计变更通知 四十九个 工程竣工图 50 二次仪表控制竣工资料 51 安全阀和压力表的检定报告 五十二个 证书汇总表 53 批准证书表 54 工程变更联系人列表 55 记录图纸 12 工程质量保证措施 2.1 工程质量目标 1.总体目标:合格优良工程。2.单位工程质量合格率:100%3.单位工程质量优良率:95%焊接一次合格率达 95%以上。4.重大质量事故:0 12.2 工程质量保证的原则

21、 1)坚持“质量第一，用户至上”，在施工过程中始终把用户的利益放在首位，把“质量第一，用户至上”作为质量保证的基本原则。2)“以人为本”在本工程中，坚持“以人为本”，做好质量保证。把人作为质量保证的动力，选择公司的主要施工队伍和主要管理力量，以人的工作质量保证工程质量。3)“预防为主”坚持全过程质量控制，按照公司质量体系程序，坚持“预防为主”，检查过程后质量，转向质量的事前控制和过程中控制；从产品质量检验到工作质量检验、过程质量检验和中间产品质量检验。从而以原材料质量保证工序质量，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证单位工程质量，保证单位工程一次验收合

22、格率 100%，最终保证工程质量目标的实现。4)坚持质量标准，严格把关，用数据说话。在本工程中，坚持严格的质量检查制度，依据施工验收规范和质量评定标准，严格把关，用数据来说话。5)为了实现公司的质量方针和项目的质量管理目标，本项目全面贯彻公司的质量保证手册，实现质量保证体系、质量监督和全面质量管理的动态运行。6)接受甲方派驻代表和第三方代表的监督，积极配合工程监理部做好施工全过程的质量控制和监督检查工作。12.3 施工过程的质量控制(一)施工前的质量控制 1)搞好图纸会审，了解设计意图和规定，提出设计文件中存在的问题，并做好图纸会审记录。2)编制施工方案或作业指导书等施工技术文件。文件必须明确

23、施工程序和过程的质量检验标准和要求，以及质量控制点的要求。3.根据工程的具体情况和要求，编制并实施施工人员技术培训考核计划，相应的持证人员必须取得相应的。4)使用的施工机具应能满足施工工艺要求，并保持良好状态。5)坚持开工报告审批制度，未经图纸会审、施工技术文件或技术交底的工程不得开工。6)项目经理部质量管理部门提供工程施工所需的各种记录、质量检查和质量评定表格。(2)施工过程中的质量控制 1)必须做好工程使用的材料、成品、半成品和设备的质量监督检查。设备部负责核实材料的规格、数量、质量和合格证。颁发证书复印件时，应随材料一并提供给用户。合格证与实物不符的，没有合格证，或者需要复验的物资，不准

24、验收入库，更不准发放使用。不符合要求的，应当明确标示，并另行处理。质检部门应对设备合格证进行审查。2)在施工过程中，必须建立健全原材料的保管和发放台帐等。，防止设备混乱、生锈、变形、变质、损坏、出错。特别是要严格执行焊材的存放、烘干、发放、回收制度和钢材标识的移植制度。物流的各个环节都要有完整的记录，以便追溯验证。3)在施工过程中，应严格执行公司的工程质量检查管理制度，发现并处理存在的问题。4)所有施工技术资料应随时记录、收集和整理，必须与施工进度同步。5)交叉作业施工中要做好文明施工，下道工序要保护上道工序的成品，确保整体工程质量。6)严格执行质量否决权制度，定期召开质量会议。7)根据实际需

25、要，不定期组织质量检查，总结质量管理工作，克服质量通病，提高施工质量。质量检查的结果应及时报告有关单位进行整改，并以书面形式报送公司。(3)竣工前后的质量控制 1)竣工前做好“三查四定”:查漏项、查隐患、查质量；查出问题后确定责任、落实措施、施工人员、完成期限。2)工程竣工前，各专业、各施工队应对工程竣工所需的技术资料进行整理、汇总、归档。3)工程投入使用后，质量部将组织工程质量回访，征求用户对工程质量的意见。对存在的问题，要督促有关部门限期处理。结果必须满足用户的要求，见证材料应编制成书面材料，存入公司质量信息数据库。12.4 现场焊接工程质量管理(一)焊接管理人员的设置和职责 1)项目部的

26、焊接管理由公司的质量保证体系直接监督，有焊接工程师和焊接质量检查员。严格按照焊接工程质量控制流程图的程序，对焊接过程进行计数和控制。2)焊接工程师负责监督焊接材料的工艺评定和复验，签署确认报告，提出焊工培训和考试要求；根据焊接工艺评定结果，审核焊接工艺规程或焊接工艺卡。3)监督检查焊接质量保证体系的运行和焊工培训考核计划的执行情况，解决焊接施工中的质量问题，及时向公司汇报重大焊接质量问题，协助公司焊接工程师解决重大焊接质量问题。4)积极推广应用焊接新方法、新工艺、新材料和新机器。5)项目部焊接质量检查员应对焊接质量进行全面监督检查。指定焊缝局部探伤和延伸探伤的位置。监督焊工考试，检查试件，集中

27、管理焊工资格证(复印件)，制止焊工无证焊接。组织外观检查和无损检测报告，并对焊接工程质量进行评估。6)施工队技术员(和焊接经理)负责焊接的技术交底。根据焊接工作量和具体技术要求，填写焊缝探伤委托单并与探伤联系，以便了解和反馈探伤结果。监督焊材保管员的工作质量和记录台帐。(二)焊接材料管理 1)所有入库的焊接材料(焊条、焊丝)必须有合格证，并由项目部供应部材料质保科审查确认。项目部不全或证书中无证书的，由材料质保工程师负责填写或组织复验。2)施工现场应建立统一的焊条烘干站，负责焊条的保管、烘干、发放和回收，并建立健全相应的规章制度和台帐。(3)焊接施工管理 1)焊接现场应采取防风防雨措施，焊接环

28、境(风速、相对湿度)应符合国家标准要求。2)施工前，施工队技术人员应向焊工及相关人员进行详细的焊接工作交底，随时解决施工中出现的问题。3)焊工必须严格按照焊接工艺规程(焊接工艺卡)的要求检查坡口加工、清理和组装的质量，并在焊接过程中精心施工。有权拒绝焊接不符合标准要求的坡口。4)施工队(或班组)施工负责人应指定专人记录焊接施工。(4)焊接检查 1)外观检查:所有焊缝应由团队的焊接检查员进行外观检查。必要时应记录检查结果。不合格的焊缝应通知焊工进行修整或返工。2)超声波或射线探伤:焊接管理员填写检验委托单，联系检验和返工。(5)焊接返工 1)无损检测不合格的焊缝必须返工，返工后的焊缝仍应按原检验

29、方法进行检验。2)焊缝返工一般应由焊工本人进行，或由操作技能较高的焊工进行。返工时，探伤和评片人员应确认缺陷的性质和位置，焊工应彻底清除缺陷并修整坡口后再进行补焊。3)一次和二次返工应按原焊接工艺进行。4)返工的零件应进行记录。12.5 现场检验质量管理 1)配备资质和数量符合要求的现场检验人员和设备，对原材料进行现场检验。2)所有需要检测的材料应由专人提供合格的样品，并根据检测项目的要求认真填写委托单。3)委托接收人应检查样品是否合格，并及时安排检测。4)检测过程中，应严格执行检测标准，遵守操作规程，做好各项原始记录。检测报告应由操作人员签字，专业技术人员审核，责任工程师批准，并加盖公章后发出。5)做好监测仪器设备的维护和周期检定工作，确保监测仪器设备始终处于良好状态。6)做好试验报告资料的归档和保存工作，以备查考。