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1、 CFG桩地基处理 施 工 方 案 第一章工程概况 二、编制依据 1、该工程岩土工程勘察报告；2、工程测量规范（GB50026-93）；3、施工现场临时用电技术规范（JGJ46-88）；4、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-96）；5、水泥粉煤灰碎石（CFG 桩）复合地基技术规范中国建筑科学研究院企业标准（Q/JY06-1997）。第二章 施工总体部署及准备 一、工程总体目标（一）质量目标 质量目标：保证合格，争取优良工程。（二）工期目标 总工期为55 天，CFG 桩施工30 天，清运桩间土、桩头34 天，桩基检测18 天，剔桩头、铺褥垫层18 天（部分工作可交叉进行）。（三）文明安全施工
2、目标 二、施工总体顺序 1、进行现场临设设备进场等施工准备工作。2、基坑土方完成后，进行测量放线、材料进场等工作。3、钻机安装、设备就位、资料报验监理等工作。4、进行CFG 桩施工，施工顺序为R5、6R3、4R7、8R9、10R1、2。5、清桩间土、凿桩头。6、进行CFG 桩检测工作。7、铺设20cm 厚褥垫层。三、施工管理体系(一)施工管理组织体系表 (二)管理人员职责表 序号 类别 人数 职能 1 项目经理 1 代表公司对项目全面负责，在项目上实施质量方针和经营宗旨，全面履行与业主签定的合同 2 项目总工 1 全面审查项目的技术、质量工作 3 技术负责 1 主管技术、质量管理工作，负责编制
3、单项施工组织设计、制定图纸自审计划、施工技术交底、参加图纸会审 4 质量负责 2 对工程质量进行控制，对不合格品提出自理方案、制定纠正和预防措施并监督实施、组织质量等级评定 5 安全负责 1 组织现场的安全、劳动纪律、文明施工教育，制定相应的规章制度并负责监督检查 6 材料负责 1 负责采购材料、半成品、设备，并作好验证、保管、试验、标识、发送管理工作 7 资料员 1 负责施工中的全面技术文档整理、发放和保存 8 施工负责 1 负责与各班组进行安全、质量、劳动纪律、文明施工教育，严格按照有关技术及规范要求进行施工，保证施工质量及进度 四、施工前准备（一）技术准备 1、根据业主提供的地质资料，对
4、原有设计和施工方案进行进一步调整和深化，并进行交底。逐级进行技术交底，指导施工。2、组织各部门有关人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工的形式和特点，复核需要采用的新技术，同时审查加工订货有何特殊要求。3、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十大新技术，积极学习，吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。4、认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。5、进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。6、采用项目法施工，合理安排工序的搭接，采用项目管理电脑软件系统，对施工进度计划进行网络优化，积极作好
5、各项技术保障。（二）劳动力组织准备 1、劳动力组织 为保证本工程优质、高效地完成，我公司拟选用参加过同类工程施工，具有较高素质的施工人员，其中主要技术工种的人员必须持证上岗。按照总工期安排的要求，在劳力资源上必须给予充分保证。预计平均每天需投入劳力约100 人左右 2、作好劳动力的技术培训工作 针对本工程基坑比较深，施工难度较大，施工质量要求高等特点对操作人员进行专业技能培训，并对作业难度大的地方进行1 对1现场实物交底，提高工作操作技术水平。对于特殊工种人员要求必须持证上岗，并进行进场三级安全教育,保证工程“优质、低耗、快速、安全”地进行。五、CFG 桩施工流程 第三章CFG 桩施工组织方案
6、 一、施工设备 序号 设备名称 数量 备注 1 长螺旋钻机 2 台 2 混凝土输送泵 2 台 3 配电箱 2-4 个 4 试块模具 6 套 5 塌落度筒 2 套 6 搅拌机 2 台 二、施工人员计划（一）、项目部人员组成 序号 人员 安排人数 备注 1 工程总负责 2 技术总负责 3 工程负责 4 技术负责 5 电工 6 质量负责 7 安全员 8 测量员 （二）、施工队伍计划安排 序号 队伍 人数 施工范围 1 施工一队 40 基础桩 2 施工二队 40 基础桩 三、施工工艺 本工程拟采用长螺旋钻机成孔，泵送砼成桩的工艺。施工工序为：基槽开挖放线定位铺设施工平台机械就位钻孔灌注CFG 桩混合料
7、成孔移位凿桩头铺褥垫层。制备CFG 混合料 1、基槽开挖 设计槽底预留土层厚30cm（自CFG 桩设计桩顶标高起算）。2、成孔 1）钻机就位 钻机就位前要做好测量放线工作，确定正确的桩位，并请甲方及监理验线，钻机安放要平稳，对正桩位，钻头中心于桩位偏差不大于2cm，桩垂直度偏差小于1%.2）成孔 采用长螺旋钻机，钻孔与常规方法相同，边钻进边排土。3、混合料搅拌 所用材料必须进行配比试验，经检验合格确定配比后方可使用，水泥等应有产品出厂检验合格证，混合料搅拌必须由专人操作，严格执行砼配比及计量标准。本工程采用现场搅拌混凝土，每机组每台班取一组试块检验以保证强度质量。4、提钻灌注CFG 料：注意灌
8、入量及灌入高度。5、桩头凿除 桩头凿除工作可按常规凿桩头方法进行，凿桩头时需人工清除余土至设计标高，为了保证在凿桩头时CFG 桩不断裂，需用3 根钢钎呈现120 度角在设计标高以上5cm 处，同时用大锤敲打，切断桩头后，用锤和钎子剔平桩头至设计标高。6、铺设褥垫层 地基检测合格后，将进行褥垫层铺设工作，褥垫层材料采用0.52.0cm 碎石，铺设厚度为20cm，铺设范围在基础垫层内，施工方法为一次性将碎石铺设至22.5cm，然后用平板振动器振密，振实后褥垫层厚度应力20cm。四、岗位责任制：施工指挥调度岗：负责施工前的准备工作和现场施工的全面指挥，对施工情况做到心中有数，随时调度生产，保证施工作
9、业的连续性，确保施工质量、进度、安全。施工质量检查岗：负责施工期间质量，检查混凝土坍落度、成桩质量、试块制作等，汇总编制日生产进度表，收集各项原始资料及试验数据，解决施工中存在的质量问题。钻机操作岗：负责操作钻机，观察判断钻机的工作情况，掌握钻进与提拔速度，维护和保养钻机。钻机记录岗：负责填写钻孔施工记录，观察记录地层变化，做到数据准确无误。钻机前车岗：负责钻机前车的就位、移位工作。钻机后车岗：负责混凝土输送泵的操作管理。机前指挥岗：负责整个钻机的全面指挥工作，保证钻机正常工作。设备维修岗：负责钻机、混凝土泵、电器设备的维修保养，保证设备正常工作。后勤服务岗：负责后勤供应工作，安排好职工的饮食
10、及后勤供应。五、施工质量标准 1、CFG 混合料组成及其控制指标（施工前需进行混合料配合比试验）水泥：425#普通硅配盐水泥；砂料：中细砂，含泥量3%；碎石：机碎石，含泥量1%；粉煤灰：袋装二级；控制指标：坍落度1820cm。2、主要控制指标如下：要求CFG 桩成桩后桩径410cm，有效桩长达到要求，桩身强度达到C20，桩的施工偏差满足下述要求：1）轴线点定位偏差2cm，桩尖对位偏差2cm；2）成桩桩位偏差：0.4d；3）成孔垂直度偏差1%，桩径偏差2cm，桩长偏差10cm；4）灌注充盈系数K1.0；5）褥垫层夯填度0.9。六、工期计划 详见施工进度表。七、施工质量保证措施 1、质量保证措施
11、1）、工地建立质量管理小组，施工班组设12 名兼职质量管理员，实行信息化管理；2）、施工中严格按照施工图纸及国家的有关规范进行施工，有关规范如下：.建筑地基处理技术规范（JGJ7991）；.建筑桩基技术规范（JGJ94-94）.地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）；3）、开工前要作好施工技术交底工作，明确施工质量的重要性 的必要性；4）、落实各部门各级技术岗位责任制，推行“以质量为中心，以技术为指导，以管理为基础”的全面质量管理活动，以活动程序保证质量管理的实施；5）、对各分项施工工艺实行跟踪检查，进行质量控制，检查技术交底、操作规程与操作质量，争取在施工过程中发现问题及时解决，
12、杜绝不必要的损失；6）、施工技术档案严格按建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2000）的要求进行整理，完善施工全过程的质量控制检验活动；7）、对原材料实施质量控制，不合格材料不能使用；8）、严格按书面手续进行甲、乙双方与内部测量移交工作，建立工程测量档案；9）、认真履行隐蔽工程手续，每一道工序不经有关人员签字，不得进行下一道工序的施工；10）、服从现场施工监理的管理，严格按照北京市施工监理的有关要求进行有关资料的报验。2、施工材料检验计划 本工程所有进入施工现场的原材料必须进行检验，凡是未经检验和检验不合格的原材料一律不得使用，检验合格的原材料必须报现场项目经理批准后方可使用，材料成
13、品检验必须按要求进行。具体计划要求如下：1）、水泥每200T 必须进行一组原材检验；2）、砂石料每600T 进行一组原材检验；3）、砼试验每台班或每100m3 必须制作不少于一组试块，见证试块不小于30。八、施工安全保证措施 为保证施工顺利的进行，减少对周围环境的干扰，我公司将采用如下措施以确保工程施工在安全、文明、环保等方面达到有关要求；1、安排专人负责现场消防及场容管理工作，对施工人员进行消防安全教育；2、施工现场不得使用明火，不准抽烟，不许乱丢杂物等；3、施工现场内设置相应的消火栓、消防器材和工具，并经常检查，始终保持良好的备用状态；4、施工现场内的材料和机具设备要堆放整齐，做到活完料清
14、、场净；5、安排工人定期对施工场地进行清扫，保持道路与排水沟畅通及大门口与场地清洁，住宅地方的环境卫生由执勤人员每天定时打扫；6、施工前，首先进行施工技术交底和安全教育，每天坚持作好班前交底、班中交底、班后讲评“三工”教育，确保工程质量和安全生产；7、工地上所使用的设备和工具每天上班前要进行检查，发现有问题的设备和工具不得使用，并立即将其修理好，留作备用；8、施工用电要符合安全用电的规定，配电实行三相五线制，使用标准配电器，三级配电二级漏电保护，手持电动工具必须有漏电保护器，做到一机一闸一保护；9、必须遵守现场用电的有关规定，非机电人员不动用机电设备，各种用电设备必须有相应的安全保护措施，机电
15、设备必须为合格产品，现场必须有值班电工，场内移动电线一律使用胶片电缆，并经常检查电路线，发现破损立即更换，机电设备金属外壳必须接地，并要的防雨、防潮设施；10、各种机械施工时，要有专人负责指挥，要有专人操作，其它人必须服从命令、听从指挥；九、文明施工及消防保卫 1、消防保卫 现场内道路保持畅通，消防栓设明显标志，附近不得堆物，消防工具不得随意挪用，明火作业有专人看火，申请用火证，现场吸烟到吸烟室，并设立领导值班制和义务消防小组。2、环境保护 现场内经常打扫，建立卫生区负责制，把现场的环境搞好。3、现场文明施工 现场内临时设施按平面图搭设，场内保持清洁，工作面完活后脚下清，砂浆、混凝土做到不洒、
16、不漏、不倒、不剩，场内禁止大小便，工人不许酗酒、赌博、打架斗殴、看黄色录像和淫秽书刊，不得穿拖鞋、高跟鞋上班，机械设备定期保养，整洁完好。十、冬季施工措施 1、对现场的材料用防火草帘和塑料布覆盖，如发现砂、石有冻块，不可再使用。2、申请使用加入防冻剂的砼配合比。3、现场搅拌砼时对水进行加热，水温应在5060，搅拌时先将砂、石、水泥预拌均匀，然后再加入热水，搅拌时间不小于 2 分钟。4、对泵管须采取保温措施，保证混凝土入模温度不上于 5。5、成桩后对CFG 桩桩头进行封护保养措施。十一、需甲方提供的条件 1、提供550kw 电源；2、提供2 根1 寸自来水管；3、提供100 人的住宿或提供场地；
17、4、现场提供一条循环道路，进材料使用。十二、需开挖单位、护坡单位及总包单位配合 1、进行CFG 桩施工时，需开挖单位将基础挖至同一标高并五个楼座相连通，同时为CFG 桩设备下槽留一条马道；2、在基槽上搭建搅拌机处，需护坡单位进行加固处理；3、夜间施工需总包单位提供照明；4、建筑物的轴线、标高需总包单位提供，清运土方时，基底标高测量需总包单位配合。十三、CFG 桩检测 1、委托第三家（具有检测资质、计量认证并在北京市质检总站备案）的检测单位进行检测工作。2、每楼座进行3 根单桩静载荷试验，以确定处理后复合地基承载力标准值（安全系数K=1.6）。3、抽总桩数的10%进行低应变动力检测，检验桩身完整
18、性及桩体强度。螺旋钻孔灌注桩 分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位 工程名称 分部工程 交底部位 日 期 年 月 日 交 底 内 容 说明：目前建筑工程中CFG桩的复合地基多采用低级别混凝土代替CFG桩填料，本节均以此为据。一、材料要求 1、凝土、混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰等，均应符合标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定。2、褥垫层材料：532mm碎石或级配砂石，均应符合标准要求。二、施工机具 长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。三、作业条件 1、基槽开挖至设计桩顶标高以上40cm，基槽宽度不小于50cm。2、长螺旋钻机、混
19、凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。3、检查电源、线路，并做好照明准备工作。4、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。5、CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅。四、质量要求 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 单位 数值 主控项目 1 原材料 设计要求 2 桩径 mm-20 3 桩身强度 设计要求 4 地基承载力 设计要求 一般项目 1 桩身完整性 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 满堂布桩0.40D 条基布桩0.25D 3 桩垂直度 1.5 4 桩长 mm+100 5 褥垫层夯填度 0.9 注：1.夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚
20、度的比值。2.桩径允许偏差负值是指个别断面 五、CFG 桩复合地基施工流程图 设备、人员进场一测放桩位、材料采购试桩施工桩基顺序施工清槽至桩顶标高凿桩头检测褥垫层施工退场。单桩施工工艺流程：交 底 内 容 钻机就位钻孔终孔至设计深度压灌混凝土提钻并压灌混凝土至孔口。六、操作工艺 1、放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。2、成孔：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔；成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过0.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm；垂直度
21、偏差小于l%。3、混凝土灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注混凝土并保持连续灌注。灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高70cm左右(至槽面上30cm左右)八以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量均符合设计要求；灌注混凝土之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第l根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。压灌混凝土时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1.0m；现场设专人负责检查混凝土灌注质量及意外情况的处理；商品混凝土进场后应立即灌注(2h内)，严禁长时间搁置；保证桩身混凝土至少24h养护，避兔扰动；施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块l2组
22、。4、清土及剔桩：（1）第一步清土在灌压桩施工完毕后立即将多余混凝土铲除；（2）第二步在成桩后5d左右剔桩，避免因桩身强度较大时剔桩困难；（3）清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动；（4）清土顶留至少20cm人工清除，找平；（5）清槽后人工截桩，采用3根钢钎间隔120mm，沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平；（6）因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。5、褥垫层：（1）复合地基施工、检测合格后，方可进行褥垫层施工；（2）褥垫层材料使用532mm碎石或级配砂石;褥垫层虚铺2224cm，采用平板振动仪振密，平板振动仪功率大于1500kW，压振35遍，控制振速，振实后的厚度与虚铺厚度之比小于0.93，干密度不作要求。七、成品保护 1、已成桩后严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。2、清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20cm人工清除、找平；避免断桩及对地基土的扰动。专业技术负责人：交底人：接受人：