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1、第八节 混凝土工程施工 本工程结构混凝土采用商品混凝土，混凝土的场内水平运输采用泵送，主体其他木材料和设备的垂直运输采用塔吊进行。一、浇筑前的准备工作 1、检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。木模应在浇筑前浇水润湿，但不得有积水。钢模刷隔离剂，对孔洞、缝隙应预先堵塞防止漏浆，模板内垃圾应清除干净。2、检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。3、钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，砼保护层垫块应扎牢。4、所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。5、在砼浇筑期间，应保证水电供应，
2、并加强收集气象预报工作，掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑，确保工程质量。二、砼浇筑施工 本工程的浇筑方式为柱先浇筑，再浇梁板，有利于缩短工序时间。1、运送至楼层上的砼，应随即进行振捣浇筑，并在初凝前浇筑完毕。2、砼自高处倾落的自由高度不宜超过2m。3、在竖向结构中浇筑砼时，不得发生离析现象，如浇筑高度超过3m，应采用串筒、溜槽（管）或振动溜槽（管）下料。4、在降雨时不得露天浇筑砼，如需浇筑应遮盖，确保砼质量。5、浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过时必须设施工缝进行处理。砼运输、浇筑和
3、间歇的允许时间（min）砼强度等级 气 候 25 25 不高于 C30 210 180 高于 C30 180 150 注：当砼中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。6、在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以 50100mm 厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象，当倾落高度超过 3m 时，应采用串筒、溜槽或溜管下料。7、在降雨时不宜露天浇注砼，当需要浇筑时，应彩有效措施，确保质量。三、砼振捣 砼振捣是否密实，质量的好坏，直接影响工程质量，施工时必须加以重视。1、插入式振动器的振动方法 1）使用时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和过振。2）每一振点振捣延续时间，
4、应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5 倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5 倍，以使上下两层结合紧密，同时在振捣上层砼时，必须在下层砼初疑之前进行。3）下料和振捣要紧密配合，随捣随振，浇筑楼板砼时应先设定水平标记（间距在 2m 左右），边振捣边刮平。特别对看台应随时复核标高，注意收平。4）振动器距离模板，不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，梁板钢筋密集处以及有预埋铁件处，振捣时应格外小心谨慎，振动器不得碰撞预埋件，以免影响埋件位置。在振捣器无法抵达的部位，可采用人工插钎捣固。2、平板式
5、振动器振捣方法及操作要点 1）当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。2）平板式振动器在每一位置应连续振动一定时间，正常情况下约为2540s，但以砼面均匀出现浆液为准。3）振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间相互搭接应为3050mm，以防漏振。4）平板振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中约为200mm；以双筋平板中约为 120mm，且振动时不应使上层钢筋移位。5）振动器振动倾斜砼表面时，应由低向高处移动，以保证砼振实。四、砼的收平 板面砼高差过大时，应用铁铲初步刮平后，再用长刮尺按标高刮平，以免将砼表面水泥浆层赶入低洼处。砼浇筑结束后要认真收面，用
6、长刮尺刮平后，在初凝前用铁流通滚筒辗压数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝。五、主要砼构件浇筑 施工前应事先计划浇筑方案，制订浇筑方向，保证分批砼浇筑接合时间控制在上批砼初凝之前。（一）梁、板混凝土 浇筑砼梁板时，下料与振捣应密切配合进行，铁锹应向梁的侧模下料。在同一位置上，侧模板两边应一边一锹均匀下料，振动应随之向前进行；当梁的高度超过 400mm 时，应分层浇灌。浇灌楼板时，严格控制楼板厚度，并应随浇灌，随振动，随摊平。如钢筋过密，应配合人工钎插。（二）柱、墙（包括构造柱）砼 柱、墙砼在浇灌前应将施工缝清洗干净，并浇水润湿，但不得有积水，再填以 50100 厚与砼成分相同的水泥砂浆
7、。柱、墙砼应分层浇灌，第一层厚度不超过 500mm，以后每层不超过 1000mm，振动棒的距离不超过 400mm，振动时间不少于 2030s，柱、墙高超过 3 米时，应从中部门子板的上部分次进行振动，振动时，严禁通过钢筋传振，且应避免碰撞钢筋。（三）电梯井筒体砼 设计中电梯井几何尺寸富余度极小，所以施工中应必须严格控制井壁砼的垂直偏差，使之不超过规范要求的 3cm，以保证电梯能顺利安装。以电梯井周围的四个轴线投放观测孔，利用 JD-91 激光经纬仪进行控制，另每层筒体模板支撑完毕后，用铅锤以四个角及墙面严格吊线，每三层用激光经纬仪复核，以控制其垂直偏差在允许范围之内。电梯井道预埋铁件及机房留孔
8、均应根据甲方订货后生产厂家提供的正式土建图纸施工，保证位置准确，不得事后打洞。六、砼养护 1、对已浇筑完毕的砼，按下列规定进行自然养护：（1）砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。（2）砼的浇水养护时间不得少于 7d。对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于 14d。（3）浇水次数应能使砼保持湿润状态。（4）砼养护用水应与拌制用水相同。2、采用塑料布或草垫覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应塑料布覆盖严密，并应保持塑料或草垫内有凝结水。无法覆盖养护的部位，如柱筋处可采用覆砂浇水养护。3、在已浇筑的砼强度未达到 1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支设架体。七、搅拌站后台管理 1
9、、后台设置专人负责管理。2、施工前从试验室开出施工配合比。3、砂、石及散装水泥严格过称，保证施工质量。4、搅拌场地每天清理干净，保持现场文明施工环境。5、加强对工作人员的施工安全技术教育工作，提高人员素质，保证施工顺利进行。6、施工配合比一律在黑板上标明，严格执行。7、非机械操作人员不得开动施工机械。八、砼质量检查 1、在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。2、检查砼在浇筑点的进场塌落度，每一工作台班至少两次。3、当商品砼配合比由于外界影响有变动时，应及时调整、检查。4、应进行抗压强度试验。用于检查结合构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：5、每 100m3
10、的同配合比的砼，取样不得少于一组（每组 3 块）；砼取样严格执行 GB50204-2002 规定。6、每一现浇楼层同配合比的砼，100m3 一个台班，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。允许的试件最小尺寸及其强度折算系数 骨料最大料径（mm）试件边长（mm）强度折算系数 30 100 0.95 40 150 1.0 50 200 1.05 九、质量标准 1、砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规定。2、砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。3、砼强度等级符合设计要求和砼质量控制标准 GB50164的规
11、定。4、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝。设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。5、砼应振捣密实，基础、梁、柱、板上任何一处蜂窝面积不得大规范规定。6、砼应振捣密实，基础、梁、柱、板上任何一处孔洞面积不得大于规范规定。7、梁、柱、板等上任何一根主筋露筋长度不得大于规范规定。8、梁、柱上任何一处缝隙夹渣层长度和深度均在 5cm 以内，板上任何一处缝隙夹渣层长度不得大于20cm，深度不 得大于 5cm，且不得多于两处。9、现浇砼结构的允许偏差应符合质量评定表的规定。十、砼施工缝处理 在施工缝处继续浇筑时，应符合下列规定：1、已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2Mpa；2、在已硬化的砼表面，应清除薄膜和松动石子以及软弱层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；3、在浇筑砼前，对于竖向结构应先在底部填以 50100mm 厚与砼内砂浆成分相同的水泥浆，对于地梁浇筑前先在施工缝上铺一层1：1 水泥砂浆；4、梁板砼继续浇筑时，为使新旧砼紧密结合，应避免直接靠近缝边下料。5、砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。