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1、 气象科技大厦工程施工组织设计 摘要：气象科技大厦工程总建筑面积 40000m2，建筑高度约 25m，本建筑由地下二层、地上六层组成，其中地下二层为人防，地上各层为商业用房，中庭，多功能厅，会议室，波音室等。施工范围：空调水系统、空调通风系统、消防防排烟系统。关键词：施工组织 施工方案 施工工艺 项目管理 成品保护 一、工程概况 1工程概况 气象科技大厦工程总建筑面积 40000m2，建筑高度约 25m，本建筑由地下二层、地上六层组成，其中地下二层为人防，地上各层为商业用房，中庭，多功能厅，会议室，波音室等。施工范围：空调水系统、空调通风系统、消防防排烟系统；2管理单位：业主：总承包商兼主体工
2、程承包商：设计单位：监理单位：3施工特点：施工面积大 4 万平方米，绝对工期 120 日；通风材质：镀锌铁板；甲供物资不论是类型及数量都较多，因此要求现场设置专职的材料员负责甲供物资的管理，并建立收支台帐；二、编制依据 1 招标文件 2 施工图 3 主要规程规范 3.1 采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-87(2001)年版 3.2 民用建筑采暖通风设计技术措施 3.3高层建筑设计防火规范GB50045-95(2001 年版)3.4 广播电视工程设计防火标准GYJ133-88 国家现行的采暖、通风、防火施工及验收规范 三、主要项目的施工方案 1空调专业通风施工方案 2空调专业空调水施工方案
3、 3设备运输吊装方案 4成品保护方案 5专业调试方案 四、施工方法和施工工艺 1主要工程量 各种风机 83 台；各种空调机组、新风机组 14 台；各种防火阀 306 台；各种阀部件约 1000 台；通风管道面积 20000 平方米；风口约 3000 个；风机盘管 570 台，冷暖空调 9 台，冷却塔 3 台。2技术准备工作 2.1 根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。2.2 施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。2.3 通过认真审核施工图纸后，
4、分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图，并委托通风专业加工厂进行加工制作。2.4 根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。2.5 施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。3主要施工方法及技术要求 3.1 通风专业 3.1.1 风管及部件的安装 3.1.1.1 风管的安装：地上部分的空调风管采用镀锌钢板，钢板厚度按“通风与空调工程施工质量验收规范”（GB502432002）执行。风管穿沉降缝用涂塑软管，一般风管法兰连接处垫料用 8501 胶带，排烟风管使用石棉扭缆。（1）准备工作：
5、风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，检查风机、设备基础的尺寸位置是否正确、质量是否符合要求，并作好基础验收记录，并将预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场。同时，将施工辅助用料、垫料等和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段(按放火分区划分)进行安装。（2）支吊架安装 风管支吊架加工用料如下：风管直径或长边尺寸 横担 吊杆 吊鼻 膨胀螺栓 430 30 8 L50 M8 4301250 40 10 L50 M10 12502000 6 12 L50 M12 支吊架安装是风管系统安装的第一道
6、工序。支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管的支架间距应符合下列要求：A、水平安装的风管直径或大边长小于 400mm，其间距不超过 4 米；大于或等于 400mm 其间距不超过 3 米。B、垂直安装的风管支架间距为 3 米，但每根立管上设置不少于两个固定件。C、对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支架的间距应按不保温风管的长度乘以 0.85 D、风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，而圆形风管是从风管中心计算，在安装支架时应引起注意。E、对于相同管径的支吊托架
7、应等距离排列，但不能将支吊托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。矩形保温风管不能直接与支架接触，应垫上大坚固的隔热料，其厚度与保温层相同。F、安装吊加应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。G、安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线，按风管位置和埋墙厚度将最上半个的卡环固定好，再用线锤吊正，在保证重直的情况下再将下半个卡环固定。所有空调通风系统的防火阀，排烟阀均需单独支吊，以防止火灾时阀门变形影响性能。3.1.2 阀部件安装（1）防火阀安装按设计图纸
8、要求，装置管径相应的 680C700C 防火调节阀，阀片调节应灵活，定位准确，易熔片应放在顺气流方向，执行机构距离墙体最小距离为 100mm（2）排烟口安装后应做动作试验，包括手动、电动操作灵活可靠、严密。手动操作装置连接应牢固，且复位灵活、准确。（3）消声器安装方向必须正确，并单独设置吊托卡，每台不少于 2 付。（4）各种百叶送、回风口、散流器的安装与风管连接严密、牢固，明装在室内墙面或吊顶上，应做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，应达到无明显的缝隙，同一房间内安装多个风口时，应保持安装一致，并考虑整体的协调。（5）各种蝶阀、多叶阀安装，其转轴与风管的结合处要严密，方向应正确，阀片开、
9、闭灵活。安装后应加润滑油，无应标明调节角度，并能有效的固定。（6）接设备软管采用阻燃涂塑料布制作，长度 150200mm，要求松紧适度，安装时要平直、方正。3.1.3 风口安装（1）凡有吊顶的房间的风口均为铝合金风口喷塑，所有风机盘管的回风口均为带滤网的双层百叶风口，送风口为双层百叶风口，地下明装管道的风口为铝合金风口，地下室正压送风双层百叶风口后加调节阀。（2）风管转弯半径一般 RD，矩形半径弯头应在导流叶片，导流叶片厚度为风管厚度两倍，导流片间距不小于 60mm，片数不小于两片。（3）风管穿墙和楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。3.1.4 管道保温（1）本工程凡敷设在吊顶内的排烟管
10、道需保温，保温材料为 W38 玻璃棉保温板，厚度为 50，容重 64Kg/m3。保温层应密实，与风管之间不留间隙。（2）保温刷胶前，要求先将风管外表表面清除干净，使用保温专用胶，在环境温度50C 以上操作。3.1.5 防腐刷油 先清除所有附在管道表面的渍脂和污染物，以便进行风管的刷漆工作。角钢法兰、支、托吊架及各种钢制构件，除锈后涂防锈底漆两道。刷漆时，要保证按设计要求的涂层遍数，使漆膜均匀无漏涂。3.1.6 通风机、空气处理机安装 3.1.6.1 所有风机、均设置减振器，做法按照91SB6图集，悬吊式的设备安装时均加装减振吊架，吊杆作穿楼板透孔加固。3.1.6.2 机组的基础必须平整，一般应
11、高出地面 150200mm 3.1.6.3 风机安装减震器时，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装。3.1.7 空调系统的试运行及风量分配 3.1.7.1 试运转的准备：为保证试运转工作顺利进行，必须制订试运转方案，明确试运转和程序。根据方案要求，必须做好试运转前的准备工作。3.1.7.2 试运转应具备的条件：（1）通风与空调工程安装结束后，经建设单位与施工单位对工程质量检查后，应符合施工验收规范和工程质量检验评定标准的要求。（2）制订试运转方案及日程定排表，并明确试运转现场负责人。（3）有关的设计图纸及设备技术资料齐全，并熟悉和了解设备性能及技术资料中的主要参数。（4）试运转所需
12、用的水、电等，应具备使用的条件。（5）风机及附属设备所在场地土建施工应完工，场地应清理干净。3.1.7.3 设备单机试运转（1）风机的试运转准备工作 A核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；B检查风机，电机两个皮带轮的中心是否在一条直线上，地脚上螺丝是否拧紧。C检查风机进出口外柔性接管是否严密。D传动皮带松紧是否适度。E检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。F用手盘车时，风朵叶轮应无卡碰现象；G检查风机调节阀门启、闭应灵活，定位装置应可靠；H检查电机，风机连接地线接应可靠。风管系统的风阀、风口检查。I主干管、支干管、支管上的多叶调节阀全开
13、，若用三通闸板阀应调整到中间位置。风管内的防火阀阀片应放在开启位置。送、回风口的调节阀全部开启。（2）风机的启动和运转 A、风机启动一次立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致。B、风机启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流。C、风机运转中，应借助金属棒或螺丝刀。仔细倾听轴承内有无噪声来判断轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，其温度值不应超过设备技术文件的规定，可参照表 1 所列的数值。轴承温度 轴承形式 滚动轴承 滑动轴承 温度不宜高于0C 80 70 D、风机经上述运转检查正常后，可进行连
14、续运转。运转应不小于 2 个小时，试车完毕后，填好试车记录以备存档。（3）风机及系统风量的测定与调整 风机及系统风量的测定与调整，应在风机正常运转，通风管网中所出现的毛病，如风道漏风，风阀启闭不灵活或损坏等应消除后进行。风机和系统风量测定和调整应包括下列内容：风机最大风量及全压系统总送回风口风量。测试前，应首先检查测量仪器、仪表示什是否正确，是否经过校正。测量后，实测值与设计值偏差不应超10，并做好调试记录。3.2 空调水专业 3.2.1 管材材质要求 3.2.1.1 冷冻水管道的管径大于或等于 40mm 时采用无缝钢管，焊接或焊接法兰连接；管径小于 40mm 时采用普通焊接钢管，DN32mm
15、 时为丝扣连接，DN40mm 时为焊接或法兰连接，水管与风机盘管连接处采用不锈钢软接头，凝结水管采用镀锌钢管，丝扣连接，法兰的衬垫采用 2mm 厚的石棉制品。3.2.1.2 当管径小于 50mm 时采用全铜闸板阀；当管径大于等于 50mm 时而小于 150mm 时采用 WBLX-0050 型对夹式碟阀，当管径大于等于 150mm时采用 WBGX-0050 型对夹式碟阀；止回阀采用 DRVZ-0050 型静音止回阀；泻压安全阀采用 200H-0050 型，阀门的开启压力为工作压力加 50Kpa；风机盘管上的电动阀与温控器配套订货。3.2.1.3 各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符
16、合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。各种关断阀门在安装前应拆开清洗，为保证自控效果，经试压不漏方可使用。管道在安装前必须清除脏液并刷洗内壁，将管内的沙子，铁屑及油污等清除干净，动态流量平衡阀安装前和安装过程中均不能自行拆开，并严格按照产品说明书安装。3.2.1.4 所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。3.2.1.5 钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。3.2.1.6 阀门应按有关规范要求进行抽检，有防火要求（或特别要求）的材料应具有政府消防部门（或权威机构）的检定证
17、明文件。3.2.2 套管安装 3.2.2.1 管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径 30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面 50mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。3.2.2.2 关于防水套管安装（见 91SB 图集）A柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物（做法见 91SB 图集）；B刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物
18、。1.3 型钢管架安装：管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架；附表 10 最大管道支架间距 规格 各种材料管道支架设置间距（M）采暖 PB 管 无缝 钢管 镀锌 钢管 DN15 900-DN20 1000-DN25 1200-2 DN32 1400-2 DN40 1600-2.5 DN50 1700-3 DN70 1700 6 4 DN80 1800 6 5 DN100 2000 7.5 5.5 DN125-7-DN150-8-DN200-9.5-3.2.3 管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连
19、接设备等须提供附加支架，以防设备过度受力。3.2.4 如管夹/码和管子为不同材料时，两者之间应安装垫片。3.2.5 空调冷冻水管等需绝热的管道敷设在金属支架时，与金属支架之间必须垫以经沥青蒸煮过的硬垫木，其厚度应与保温层厚度相同。3.2.6 水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上；垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架。3.2.7 在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。3.2.8 管井内所有立管均固定在各层楼板上
20、；固定支架采用槽钢制作，固定在砼结构的预埋件上；如果没有预埋件，可用膨胀螺栓固定在砼结构上。3.2.9 管道导向支架 所有水平和垂直的管道在适当位置都应配有导向支架，以能有效地控制因热涨冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩器的效能，导向支架的布置和间距应根据伸缩器制造厂所建议安排。3.2.10 管道固定支架 A须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装；B管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到建筑结构上。C管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力。3.2.3 空调管道安装工艺 3.2.
21、3.1 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；3.2.3.2 钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理；3.2.3.3 阀门应从每批中抽取 10%，且不少于 1 个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍，试验时间不得少于 5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；3.2.3.4 空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中出现局部的最高
22、点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施。3.2.3.5 管道的伸缩补偿：一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用不锈钢波纹伸缩节或其它补偿措施。3.2.3.6 根据技术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以业主和监理联合签发的书面文件为准。3.2.3.7 采用丝接时应注意以下问题：A螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的 1/3 长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。B检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱斯、断斯和缺丝现象。C螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。D螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填
23、料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物），用手拧入 23 扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。E管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入官腔，以免阻塞管路。F一氧化铅与甘油混合后，需在 10 分钟后用完，否则就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。3.2.3.8 采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。所有部件、测量仪表按要求采用专用产品，应按设计及有关图集要求装在便于观察、不防碍操作检修、光线良好的地方。3.2.3.9 管道采用法兰连接时（一般为与阀门等管件连接方法），法兰装配的技术
24、要求：A法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当 Dg300mm 时，允许偏差度为 1mm；当 Dg300mm时，允许偏差度为 2mm B管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的 2/3，以便于内口焊接。C高压螺纹法兰装配时，一般应涂以二硫化钼（有脱脂要求除外），螺纹法兰拧入端口时，应使管端螺纹倒角外露。1.4.10 法兰安装技术要求及要点：A法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之 1.5，且不大于 2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；B法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的 3，
25、并保证螺栓自由插入；C法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；D垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂；E法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；F螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个；G法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于 200mm;H高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时要进行热紧和冷紧
26、。热紧或冷紧应在保持工作温度 24 小时后进行；紧固螺栓时，管内最大内压应根据设计压力确定；设计压力大于 6Mpa 时，热紧最大内压为 0.5Mpa，冷紧一般应卸压。3.2.3.10 钢管焊接工艺:A对焊工的要求：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。B焊接方法：B1氧乙炔焊：一般适用于外径小于或等于 57 毫米，壁厚小于 3.5B、手工电弧焊：一般适用于外径大于 57 毫米的无缝钢管、旋电焊 C、焊接接头型式：管道对接 B2坡口型式：V 型；母材 A3；焊接材料 E4303（结 422）B3焊前准备工作：B4管道安装点固前应将坡口内外表面（不大于10mm
27、 范围内）的油污、锈垢等清理干净。B5再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。B6.DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50 以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得超过 3mm;B7对接管道坡口型式及间隙 坡口角度（度）间隙（mm）钝边（mm）点焊长度（mm）6002 1.54 12 1025 B8焊接工艺参数 管径（mm）焊接层次 焊条直径 焊接电流（A）焊条角度 38-57 1 2.5 一层 7080 应随焊接空间位置不断变化 2 2.5 二
28、层 6575 159 1 3.2 一层 110120 2 3.2 二层 90100 B9焊缝加强面高度和宽度 壁厚（mm）34 56 710 V焊缝加强高 h(mm)11 21 型坡口 焊缝宽度 b（mm）盖过每边坡口约 12mm 注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。B10管子对口时，应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管子工称直径小于 100mm 时，允许偏差为 1mm；当管子公称直径大于或等于 100mm 时，允许偏差为 2mm。但全长允许偏差为 10mm B11管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。保证管道的保温层能
29、够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面 20mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；C冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。D管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；E导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的 1/2;F支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；G管架紧固在槽钢或工字钢翼
30、板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；H管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。3.2.4 机房管道安装 机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。为确保质量，使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员应根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工、确保关键部位效果：3.2.4.1 与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时，不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。3.2.4.2 水泵阀类安装整齐一致，方便操作；冷水机组
31、、水泵及空调机组的进出水管上均设软接头；仪表设置在便于观察，不易磕碰处；除污器设置便于拆卸清洗。3.2.4.3 机房（包括其它部位）高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，应充分考虑到承受大口径管道的能力；正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式使用；门式架应尽可能避免二层或二层以上重叠组装使用，如确有必要，由专业架子工搭设且须配合加设安全马道及斜支撑。3.2.4.4 设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意
32、各种管道口的加封，以防止杂物进入系统。3.2.4.5 机房明装管道安装完毕后，应根据设计要求涂色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。3.2.4.6 空调机组的凝结水管安装应结合现场实际情况做满足功能要求的返水弯（水封）且与外管路连接正确，以克服机内负压、使凝结水能够顺畅流出；水封高度（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm）。3.2.5 风机盘管的安装 3.2.5.1 风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，不漏为合格；3.2.5.2 吊装时，要平稳牢固，位置正确。吊杆用 10 的钢筋四根，垂直于风机盘管，采用双螺母上下拧紧，找平
33、找正。安装后，做通水试验，滴水盘内不能存水。3.2.5.3 卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修；3.2.5.4 凝结水管道采用镀锌钢管丝扣连接，套丝无断丝，上料无绝扣，丝扣要抹铅油，用麻要适量，安装坡度 3%，安装后麻头要及时清理，水压试验后进行防腐处理。凝结水管与风机盘管接水盘连接，采用透明软管 27mm，长度不得超过 150mm，用喉箍卡子拧紧。供回水管与风机盘管的连接应采用不锈钢波纹软接头；4 管道试压及冲洗 4.1 管道冲洗 4.1.1 调试、运行前必须进行系统的冲洗：水系统主、干管必须开式进行冲洗排污，反复多次直至甲方、监理确认清洁，然后才允许转入封闭式循环过滤（管网、
34、机组、设备整体进行），反复清理过滤器，直到整个系统干净、清洁。4.1.2 管道系统在清洗前必须把设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直到系统灌满水为止；接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物；然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。4.1.3 冲洗前还应将管路上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再恢复安装。4.1.4 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，其截面
35、积不小于被冲洗管道截面的。4.1.5 冲洗要求一般以系统内可能达到的最大流量或不小于 1.5ms 流速进行，直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测一致为合格。4.1.6 冲洗水应排入指定的泄水点，避免出现跑水事故。4.2 管道试压：4.2.1 水系统试压必须在冲洗排污之后进行，不得在其之前进行。4.2.2 管道系统试验前应具备以下条件：A管路系统施工安装完毕，且符合设计和规范的要求。B全部支、吊架安装完毕且合格。C焊接工作结束，并经外观检验合格；焊缝等接口部位未经刷漆和隐蔽。D管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格；试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。E试验用的压力表经校验合格，并做
36、好标识；精度不低于 1.5 级，表的满刻度值为最大被测压力的 1.52 倍；试验压力表不少于 2 块。F将不能参加试压的设备及阀件、仪表等管道附件加以隔离；试压泵已设置好。G具有完善合理并经报批的试压方案。4.2.3 本工程空调水高区设计工作压力为 1.6Mpa，依据国标 GB50243 要求，空调水试验压力为 2.4Mpa；底区设计工作压力为 1.0Mpa，依据国标 GB50243 要求，空调水试验压力为 1.5Mpa。具体试验方法宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。分区、分层试压时，待系统充满水且放净空气后进行加压，先把管网或管段的压力升至试验压力，稳压 10 分钟，压力不得下降，
37、再将压力降至工作压力，在 60 分钟内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压时以最低点压力为准，压力升至试验压力后，稳压 10 分钟，压力下降不得大于 20Kpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。通知有关人员验收、办理交接手续，然后把水泄净、拆除试压泵和水源。4.2.4 试压过程中如发现渗漏等问题，在泄压后再行修理；焊缝渗漏必须铲掉重焊，缺陷修复后须重新试压；被破损的镀锌层和外露丝扣处须补做防腐处理再进行隐蔽工作。4.2.5 冷凝水管管网安装完毕后，应进行充水试验，不渗不漏为合格。5 防腐与保温 5.1 防腐及油漆 5.1.1 所有防腐涂料及油漆均根据本工程技术规格说明书
38、的要求及程序进行选厂、申报及采购订货，涂料及油漆的材质、各项技术指标及实施必须符合本工程本工程技术规格说明书的要求。A所有漆油须在厂家指定使用限期内使用，同时有关漆油在开启使用后，不容许再加添新油或稀释剂；B所有钢铁表面及金属镀层表面的总干涂漆层厚度须按照本工程技术规格说明书的要求进行，但最薄不能少于 0.2mm C 所有油漆材料，涂刷的程序和方法均须在施工前提交监理工程师作审批。并在施工过程中，工程师会对已施工部份提出要求进行检查，以确保品质符合要求标准。5.1.2 非镀锌钢材 非镀锌管道在涂漆前进行表面防锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆一道，调和漆两道；保温管道外表面刷防锈漆两到。镀锌钢管对镀锌表面缺损处涂防锈漆，管道和设备的支吊架均应除锈后刷防锈漆两遍。5.1.3 所有机电设备均根据本工程技术规格说明书及业主、监理的要求，对厂商或供应商提出具体明确的预处理、喷涂油漆及色泽要求，此过程应在工厂进