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1、2 加工中心检验条件：三轴联动精加工试件精度检验 1 范围 本标准规定了在精加工条件下标准试件的切削检验要求，以及试件本身的特征和尺寸。本部分可作为评定加工中心三轴联动切削精度的基本要求。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 17421.11998 机床检验通则 第 1 部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度标准状态 GB/T 18400.7-2010 加工中心检验条件 第 7 部分：精加工试件精度检验 3 一般要求 3.1 测量单位 本标准中
2、所有线性尺寸、偏差和相应的公差单位为毫米（mm）；角度尺寸的单位为度（），角度偏差和相应的公差用比值表示，必要时，可用微弧度（rad）或角秒（）表示。表达式的等效关系如式（1）所示：0.010/1000=1010-6=10rad 2(1)3.2 参照标准 使用本标准时应参照GB/T 17421.11998，尤其是精度检验前的安装、主轴和其他部件的空运转升温、检验方法、检验工具的精度。使用本标准时应参照GB/T 18400.7-2010，对机床的加工精度进行检验。3.3 检验工具 本标准规定的检验工具仅为举例，可以使用相同指示量和至少具有相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm的分辨率
3、。4 试件的型式和试件尺寸 试件的的型式和试件的尺寸见下图 3 5 试件的定位和试件固定 试件的定位和固定应符合GB/T 18400.7-2010标准要求。6 切削参数 刀具：球铣刀10 R5；切削速度：对于铸铁件约为50mm/min，对于铝件约为300mm/min 4 进给量：0.05mm0.1mm 7 检验 7.1 光洁度 7.1.1 球与平面过渡处无明显过切现象。7.1.2 工件加工表面光洁度较高，球面无明显刀痕。7.1.3 圆柱、半圆柱以及球无进刀痕和换向点。7.1.4 加工的面粗糙度1.6m 7.2 精度 检验项目 允差 检验工具 平面度 0.02mm 三坐标测量机或指示器 球径 0.02mm 三坐标测量机 两圆柱的同轴度 0.01mm 三坐标测量机 两圆柱的圆柱度 0.02mm 三坐标测量机 菱形四边的直线度 0.012mm 三坐标测量机 菱形两对边的平行度 0.015mm 三坐标测量机 备注：测量圆柱、半球时，每个应不少于20个点，XY轴每换向位置及45度方向分别不少于两个点；测量直线的直线度应不少于10个点。