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1、乘用车曲轴技术条2件1范围本文件规定了乘用车发动机曲轴的曲轴材料、曲轴锻件、球墨铸铁曲轴铸件、曲轴成品的技术要求，以及检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求，描述了相应的检验方法。本文件适用于乘用车发动机曲轴。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T224GB/T225钢的脱碳层深度测定法钢淬透性的末端淬火试验方法（Jominy试验）布氏硬度试验GB/T231.1金属材料GB/T699 优质
2、碳素结构第1部分:试验方法钢热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T702GB/T1147.2GB/T1184GB/T134第2部分:试验方法未注公差值8中小功率内燃机形状和位置公差球墨铸铁件GB/T1800.1 产品几何技术规范（合的基GPS）线性尺寸公差ISO代号体系 第1部分：公差、偏差和配础GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T3077 合金结构钢GB/T4162锻轧钢棒超声检测方法GB/T5216保证淬透性结构钢GB/T5617 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法GB/T9441 球墨铸铁金相检验GB/T12362 钢质
3、模锻件公差及机械加工余量GB/T13299钢的游离渗碳体、珠光体和魏氏组织的评定方法GB/T13320 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法GB/T15712非调质机械结构钢GB/T19055汽车发动机可靠性试验方法GB/T23339 内燃机曲轴技术条件GB/T30512汽车禁用物质要求内燃机JB/T6729JB/T920曲轴、凸轮轴磁粉探伤4 钢件感应淬火金相检验JB/T9205 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验QC/T637汽车发动机曲轴弯曲疲劳强度试验方法3技术要求3.1总则3.1.1锻件应按需方要求的产品图样和技术文件制造。3.1.2锻件用原材料（以下简称“原材料”）加热时采用中频感应
4、加热方式，加热时不准许过烧。原材料加热温度低于工艺温度上限的甩料件可重复加热三次，加热三次后仍甩料，直接报废；原材料加热温度高于工艺温度上限的直接报废。3.1.3锻件热处理一般包括：正火、调质、控制冷却。调质钢锻件重复淬火次数不超过二次，回火次3数不限。3.2曲轴材料3.2.1锻钢曲轴材料3.2.1.1推荐材料牌号锻钢曲轴推荐按如下材料牌号制造：a)按 GB/T15712 中规定的 F38MnVS、F40MnVS、F48MnV、F49MnVS非调质钢或其他类似用途的非调质钢；b)按 GB/T699中规定的 45 号优质碳素结构钢或按 GB/T3077中规定的 40CrNiMo、42CrMo、4
5、5Mn2、35CrMo、40Cr、40MnB合金钢制造，也可采用力学性能不低于上述牌号的其他钢材制造。3.2.1.2材料要求3.2.1.2.1化学成分曲轴材料的化学成分应符合 GB/T3077、GB/T5216、GB/T15712 的规定或由供需双方协3.2.1.2.1.1商确定。3.2.1.2.1.23.2.1.2.1.3认。3.2.1.2.1.43.2.1.2.曲轴材料的化学成分允许偏差应符合 GB/T222 的规定或由供需双方协商确定。曲轴材料的化学成分在满足力学性能要求前提下自各制造广自行确定,并由需方进行确2当需方对曲轴材料的化学成分有特殊要求时,由供需双方协商确定。非金属夹杂物非金
6、属夹杂物评级应符合表1规定。如需方有不同级别要求或需要含硫钢时，其合格级别由供需双方协商确定。表 1非金属夹杂物级别单位：级非金属夹杂物ABCDDs细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系不大于调质钢2.02.02.02.01.01.01.01.01.5非调质钢3.03.02.02.01.01.01.01.0/3.2.1.2.3淬透性曲轴材料的淬透性按GB/T225进行测定，应符合GB/T5216规定或由供需双方协商确定。3.2.1.2.4其他3.2.1.2.4.1原材料冶炼方法采用电炉冶炼或转炉冶炼并经炉外精炼，以热轧状态或退火状态交货，轧制压缩比不小于 6。3.2.1.2.4.23.2.1.2.4
7、.3原材料外形、尺寸、重量及允许偏差，应符合 GB/T702 的规定或由供需双方协商确定。原材料酸浸低倍组织级别按 GB/T1979评定，应符合表 2 的规定。钢材的横截面酸浸低倍组织试片上或淬火断口试片上不准许有肉眼可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、分层、白点及晶界裂纹。表 2酸浸低倍组织级别单位：4级锭型偏析中心疏松一般疏松一般点状偏析边缘点状偏析2.02.02.0不准许3.2.1.2.4.4级差不大于 3 级。3.2.1.2.4.原材料晶粒度按 GB/T6394 的规定检验奥氏体晶粒度，级别不粗于 5 级，晶粒度不均匀5原材料脱碳层按 GB/T224 的规定检验，其单边总脱碳层深度（铁
8、素体+过渡区）宜不大于钢材直径的 0.8或由供需双方协商确定。3.2.1.2.4.6原材料硬度按 GB/T231.1 的规定检验，在钢材 R/2 位置测定，硬度不大于 280HBW或由供需双方协商确定。3.2.1.2.4.73.2.1.2.4.8原材料带状组织按 GB/T13299 中 6.2 的规定进行评定，带状组织不大于 2.0 级。原材料应逐支进行超声波探伤检测，应符合 GB/T4162 中 A 等级（2.0 mm 平底孔）规定或由供需双方协商确定。3.2.1.2.4.93.2.1.2.4.1原材料禁用物质要求应符合 GB/T30512 规定。0未尽事宜应符合 GB/T3077、GB/T
9、5216、GB/T15712 的规定或由供需双方协商确定。3.2.2球墨铸铁曲轴材料应符合GB/T23339的规定。3.3曲轴锻件3.3.1锻件标识锻件上应按产品图样规定的部位清晰地标注产品标识,保证产品的可追溯性，如制造商代码、炉号等。3.3.2锻件形状、尺寸及精度3.3.2.1锻件的形状、尺寸按产品图样执行，锻件主轴颈厚度尺寸推荐作为控制锻件厚度尺寸的重要特性；锻件尺寸公差宜按 GB/T12362 精密级选取，或由供需双方协商确定。3.3.2.2锻件拔模斜度 13，推荐 1.5或由供需双方协商确定。3.3.2.3锻件重量不大于 25kg，锻件错差不大于 0.8mm；锻件重量大于 25kg，
10、锻件错差不大于 1.2mm。锻件错差或由供需双方协商确定。3.3.2.4锻件直线度不大于 0.75 mm/500mm，或由供需双方协商确定。3.3.3锻造比曲轴锻件的锻造比法兰部分应不小于1.5，其余部分应不小于2。钢锭锻造比不小于7。3.3.4锻件表面质量3.3.4.1锻件基准面上不准许有毛刺等影响定位精度的缺陷。锻件其他部位毛刺、飞边的残余高度：锻件重量不大于 25 kg,非加工面不大于0.8 mm，加工面不大于 1.2 mm；锻件重量大于 25 kg，非加工面不大于 1.2 mm，加工面不大于 1.5 mm；或由供需双方协商确定。3.3.4.2锻件表面不准许有折叠、裂纹、分层等影响强度的
11、缺陷，此类缺陷不准许用压整和补焊的方法消除缺陷。3.3.4.3锻件非加工表面上的凹坑、麻点、碰伤等缺陷深度应不大于厚度公差的 1/3。3.3.4.4锻件表面上的折叠、裂纹等缺陷可打磨清除，打磨部位应圆滑过渡，打磨宽度不小于打磨深度的 6 倍，打磨长度应在两端超出缺陷长度 3mm 以上，非加工面打磨深度不应大于厚度公差的 1/3，加工面上打磨深度不大于毛坯实际加工余量的 1/2,打磨后进行探伤和抛丸处理。不准许用压整和焊补的方法消除锻件缺陷。3.3.4.5锻件表面总脱碳层深度不大于 0.5 mm 或由供需双方协商确定。3.3.4.6锻件须采用直径1.2 mm 的钢丝切断丸或铸钢丸进行抛丸处理，抛丸覆盖率 100。3.3.4.7锻件抛丸后应 100磁粉探伤，探伤后须进行退磁处理，剩磁量5 GS。3.3.5锻造流线